北京建外SOHO一、二期工程 泵送混凝土施工
目 录
2一、编制依据
二、工程概况
3
2.1、建筑概况
3
2.2、结构概况
3
三、施工部署
4
3.1、施工段划分
4
3.2、施工方案选择
5
四、施工准备
5
4.1、三通一平准备
5
4.2、物资供应的准备
5
4.3、输送泵的选择及泵管布置
6
4.4、泵送混凝土配合比
7
五、主要项目施工方法
8
5.1、泵送混凝土供应
8
5.2、砼浇筑前的准备工作
8
5.3、 砼运输和验收
9
5.4、砼泵送
9
5.5泵送能力验算
10
六、质量保证措施
12
七、安全保证措施
13
八、文明施工及环境保护措施
13
九、附图
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流水段化分图、泵管布置图、泵管加固图。
一、编制依据
1.1、《建外SOHO一、二期工程施工组织设计》
1.2、《建外SOHO一、二期工程施工
》
1.3、《建外SOHO一、二期工程施工图纸》
1.4、建筑安装工程施工和工艺规程
规范和规程使用情况 表1.4
规范编号
标准规范名称
GB175—99
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1596—91
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB50204—200
砼结构工程施工及验收规范
GB8076—1997
混凝土外加剂
GBJ119—88
混凝土外加剂应用技术规程
JGJ/T10—95
砼泵送施工技术规程
JGJ52—92
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53—92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ55—81
普通混凝土配合比设计技术规程
JGJ28—86
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ63—89
混凝土拌和用水标准
DBJ01—26—96
建筑安装分项工程施工工艺规程
二、工程概况
2.1、建筑概况
本工程位于朝阳区第一机床厂院内。地上部分一至三层为商业,四至二十八层高档住宅;地下一至三层,地下室为机电用房、坡道式汽车库等。总建筑面积为75307平方米。 室内±0.000相当于绝对标高38.200米,建筑总高度为89米。抗震设防烈度为8度。
2.2、结构概况
2.2.1砼强度等级
8#SOHO办公
层
柱、抗震墙
梁、板
C40
C30
4#楼
层
柱、抗震墙、连梁
梁、板
地下2~地上4层
C40
C30
5~8层
C35
C30
9层以上
C30
C30
7#楼
层
柱、抗震墙、连梁
梁、板
地下2~地上6层
C60
C40
7~10层
C55
C40
11~13层
C50
C35
14~16层
C45
C30
17-19层
C40
C30
20~22层
C35
C30
23层以上
C30
C30
8#楼
层
柱、抗震墙、连梁
梁、板
地下2~地上10层
C60
C40
11~14层
C55
C40
15~18层
C50
C35
19~22层
C45
C30
23~25层
C40
C30
26~28层
C35
C30
29层以上
C30
C30
其它
其它(包括地下室、裙房)柱、抗震墙、连梁C40,梁、板为C30。基础为C40,基础底板,人防顶板,地下室外墙砼采抗渗采用抗渗砼抗渗等级除人防顶板、S6外,其它均为S8。
2.2.2、该工程基础形式为筏板式基础,地上结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。平面及层高设计详见下表:
层高统计一览表
部 位
高 度(米)
地下二层
车 库
5.0
地下一层
车 库
5.5
一至三层
商 业
3.5
标准层
住 宅
3.1
三、施工部署
3.1、施工段划分
根据施工组织设计划分进行流程安排,施工流水段划分见附图。
3.2、施工方案选择
本工程地处三环内CBD的中心地带,根据上级要求三环内不设搅拌站,所以本工程全部采用商品砼。
四、施工准备
4.1、三通一平准备
4.1.1、施工道路:施工现场道路基本已经形成,基本满足要求,但场地狭小,浇筑砼时应派专人协调道路。
4.1.2、地泵布置在建筑物的南侧。
4.1.3、施工用水、电均已到位。
4.2、物资供应的准备
4.2.1、物资准备
由工程组提供浇筑砼数量计划,报技术组审批,然后与商砼搅拌站签订
。每次浇筑砼前对商品砼做技术要求,明确以下内容:
浇筑地点、浇筑部位、浇筑时间、强度等级、抗渗等级、是否要汽车泵、粉煤灰和外加剂的品种、水泥品种及强度等级、粗、细骨料规格、搅拌用水标准、砼坍落度、运输速度、初凝时间、所需技术资料和质量要求。
4.2.2、砼原材料选择
根据设计要求使用低碱水泥和B种活性低碱集料配置砼,因此,要求商砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求,碱含量不超过5Kg/M3。
水泥:选择普通硅酸盐水泥,为强度等级为P·O42.5MPa,由于本工程技术要求高;因此,要求商品砼站选择同一品种的水泥。
外加剂:外加剂由搅拌站根据试配选择,所选用外加剂必须符合《混凝土外加剂》(GB8076-1997)和《混凝土外加剂应用技术规程》(GB119-88)要求。
粉煤灰:根据《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86),掺入一定量的粉煤灰后不仅能替代部分水泥,降低水化热, 而且能改善砼粘塑性,增加砼的可泵性。所选粉煤灰必须为碱含量低于规定要求的。
粗骨料:采用自然连续级配的粗骨料,由于本工程总高度为89米,界于50—100米之间,粗骨料粒径宜为泵管直径的1/3—1/4,另外,还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2000)中粗骨料粒径控制在5~25mm之间,其中针、片状颗粒含量应不大于10%,含泥量不大于1%,应使用碱活性小的粗骨料。
细骨料:要求细度模数大于2.6的中粗砂,通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,含泥量不大于3%。
拌和水:使用生活饮用水。
4.3、输送泵的选择及泵管布置
4.3.1、输送泵的选择
输送泵用我公司自选采购的两台HBT60C型号的输送泵,最大水平距离不超过150米,能满足要求,砼最大输出压力为16.5MPa,最大理论输出量62.5立方米/小时,理论最大输送距离水平 1200 m,换算至垂直约400m,可以满足本工程的要求。
4.3.2、输送泵布置要求
输送泵场地应平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施,供水、供电均很方便。
由于本工程施工段较多,所以布料杆布置点较多,为减少倒运泵管的工作量,布置主泵管时尽量布置在分段处,浇筑砼时,就近接驳到主泵管上。
4.3.3、配管
4.3.3.1、泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管,弯管45°、90°、135°。
4.3.3.2、软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
4.3.3.3、布料杆装置安装在平台架上,可做360度大回转,最大工作幅度为15米,有效面料作业面积700平方米。
4.3.4、布管要求
4.3.4.1、混凝土泵管的布置,宜缩短管线长度,少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全,便于清洗、排除故障和装拆维修。
4.3.4.2、布置泵管应根据泵送压力来确定,新泵管及高压泵管,应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折,接头是否严密,强度是否满足要求。
4.3.4.3、倾斜向下配管时,顶部应设排气阀;向上配管时,底部水平段长度不小于18米。
4.3.4.4、水平、向上或向下布管时,都应固定牢固,特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
4.3.4.5、季节性施工应按相应要求执行。
4.4、泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土配合比设计,除应满足混凝土设计强度、抗渗和耐久性要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求。
4.4.1、混凝土坍落度选择:根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响,施工经验,本工程混凝土坍落度控制如下:
地下砼坍落度全部控制在140-160mm。
地上13层以下控制在140-160mm,14-20层以上控制在160-180mm。
4.4.2、泵送混凝土的水灰比宜为:0.4—0.6。
4.4.3、泵送混凝土的砂率宜为38%—45%。
4.4.4、泵送混凝土水泥最小用量为300kg/m3
4.4.5、各种材料的允许误差如下:
水泥、粉煤灰 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±2%
五、主要项目施工方法
5.1、泵送混凝土供应
商品砼供应商的选择:经过技术考察,选定双良砼公司提供商品砼。双良砼公司生产设备先进,能够满足施工生产的需要;砼分公司距现场10公里,每辆罐车往返时间最长1.5h,故15辆罐车便可保证供应现场最大砼用量60m3/h的要求,可保证砼的连续浇筑;双良砼分公司每批砼都配备齐全的技术资料,保证了砼的质量控制和技术管理。另外,考虑到意外情况的发生,我们还选择和众砼搅拌搅拌站作为备用商品砼供应商,其资质条件也能满足施工要求。
5.2、砼浇筑前的准备工作
5.2.1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕,经检验符合设计及规范要求,并办完隐检手续。
5.2.2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严,并办完预检手续。
5.2.3、地泵调试完毕能正常运转使用,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
5.2.4、商品砼或现场搅拌砼的各项指标已经过检验,包括地下室砼原材料的碱含量已达到要求。
5.2.5、技术交底全面完成,各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
5.2.6、签署隐蔽会签单。
5.3、 砼运输和验收
5.3.1、加强通讯和调度,切实确保砼的连续均匀供应。
5.3.2、砼运输到现场,试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查(浇筑现场即出料口处),若不符合要求,立即予以退回,不得使用。
5.3.3、严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、路上时间、等待时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间等及浇筑部位进行认真及时记录。
5.4、砼泵送
5.4.1、除基础底板选用2台地泵外,其余部位施工均选用1台地泵、一台塔吊配合使用,布料杆及125mm泵管。安排2个作业班组轮班作业,每组配备4~5名振捣手。在布料杆回转盲区,以及柱头砼辅以塔吊运输。
5.4.2、选定泵管垂直走向为楼层施工洞,泵管从下往上穿出施工洞后,应搭设固定支架,楼板周围用木楔进行固定,同时达到卸荷的目的。
5.4.3、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反的状态。泵送速度先慢后快,逐步加速。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常后,方可正常速度进行泵送。
5.4.4、砼泵送时,必需保证连续工作,如砼供应不上,可降低泵压送速度,如出现停料迫使泵停转,则泵必须每隔4-5分钟进行运转,并立即与备用搅拌站联系。若发生故障,停歇时间超过60分钟或砼出现离析现象,应立即拆除用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
5.4.5、泵送砼时,料斗内砼必须保持20cm以上的高度,以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流,则将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转压送。
5.4.6、泵出口堵塞时,将泵机反转把砼退回料斗,搅拌后再泵送,重复3-4次仍不见效时,停泵拆管清理,清理完毕后迅速重新安装好。
5.4.7、泵送管线要直,转弯要缓,接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳,检验方法是用手抚摸垂直管外壁,应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动,否则立即进行加固。
5.4.8、板砼浇筑时,应使砼浇筑方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增设管段。
5.4.9、泵送时,每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。
5.4.10、墙体浇筑时,为了避免产生冷缝,应用布料杆与地泵及塔吊配合运输砼。
5.4.11、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑地泵输送管,再压入砼。砂浆输送到浇筑点时,应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处,不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
5.4.12、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水,应采用料斗收集排除,严禁流入结构内,影响砼质量。
5.4.13、墙体浇筑分层浇筑时间计算:根据本工程特点,选择层高最高的5.5m层高砼浇注采用串筒分层下灰,串筒长度为2.2m,按每层40cm下灰,共计12层,每层用灰量约为10m3,计划砼泵送速度为20m3/h,则每完成一层需用时间为0.5h,因此,上述分层浇注能满足砼初凝要求;因此,现场布置1台拖式泵,1台布料杆,安排1个作业班组,每组配备4-5名振捣手,在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼,能满足要求。
5.4.14、混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需混凝土数量,并及时与搅拌站取得联系。废弃和多余的混凝土,运送到指定部位。
5.5泵送能力验算
本工程采用三一重工生产的HBT60C输送泵,φ125泵管,计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。
混凝土泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔPh (B-1)
输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
转变水平距离(米)
1
垂直高度
89
356
2
弯管(90度,R=1米)
5
45
3
软管
1
20
4
水平管
50
50
5
合计
471
ΔPh=2/r0 ×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2 (B-2)
K1=(3.00-0.01S1).10² (B-3)
K2=(4.00-0.01S1) .10² (B-4)
Lmax ---砼泵的最大水平运输距离(m)
Pmax ---砼泵的最大出口压力(Pa), 取9.5MPa
ΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /m
R0----砼输送管的半径 取0.0625m
K1---粘着系数(Pa)
K2---速度系数(Pa/m/s)
S1---砼塌落度 , 取150mm
t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比. 取0.3
V2---砼拌和物在输送管的平均流速m/s , 取0.5 m/s
a2---径向压力与轴向压力之比 , 取0.9
K1=(3.00-0.01S1).10² =(3.00-0.01×150mm) ×100=150
K2=(4.00-0.01S1) .10²=(4.0-0.01×150)×100=250
ΔPh=2/r0 ×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2
=2/(62.5×103)×〔150+250(1+0.3)×0.5〕×0.9
=99X103(Pa/m)
Lmax=Pmax/ΔPh
=9.5×106/9×103
=1055m
故471m