硅芯管的施工质量控制要点

硅芯管的施工质量控制要点 高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样，为高速公路通信及其它信号传输方面使用的光（电）缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。 一、进场硅芯管材料的质量控制过程 硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品的规定。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。 1、硅芯管现场检验应符合以下要求： a）硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。 b）应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。 c）应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。 d）硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合 e）硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。 f）硅芯管色泽应均匀一致。 g）硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。 h）根据检验结果形成现场检验报告。 2、已进厂硅芯管的质量控制注意事项： （1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1×4、2×3、3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。 （2）、核对硅芯管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅芯管铺设时，在沟内（长距离范围内）会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。 （3）、硅芯管的运输：装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘硅芯管在车厢内滚动。切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。 （4）、硅芯管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及硅芯管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住硅芯管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。严禁将硅芯管从车厢上或较高处直接推下。 （5）、硅芯管的检验：由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证，24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检，对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点，存料时应将相同规格的产品放在一起，禁止混放并办理交接手。 （6）、硅芯管的保管：硅芯管存放时，盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根硅芯管两端堵头完好无损，以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。硅芯管应远离火源，在存放点设置醒目的禁火标志。 二、管道路由和管沟开挖质量控制过程 为了保证工期和施工质量，首先进行施工现场核实，根据施工图查清除障碍、实际测量、施工环境及条件的调查，测量划线标识并记录，核对管道的路由走向、铺设位置、人孔周围的环境，核对土质情况。确定好四个要点（1）管道径路与既有公路的距离，（2）管道过桥、涵、沟、渠、路等的防护方式及材料，（3）管道与地下管线交越的防护方式及材料，（4）管道埋深。为编制施工做好准备。 1、硅芯管铺设路由及断面选择 1）高速公路：中央隔离带中、路肩、路基下的排水沟到隔离栅（防护网）之间、出入口匝道路肩。 2）一般公路：边沟、路肩，如公路有拓宽、取直、改道、规划时应事先与公路部门联系选择在距规划红线15米以外，来确定红线位置。 3）市区街道：人行道、非机动车道、机动车道、绿化带内。 4）一般地区：地势平坦地区，地质稳定地区（不易取土、塌方、沉陷、滑坡的坡地、山地）。 5）铁路沿线：距铁路路基5米以外或服从铁路部门有关规定。 6）架空或吊挂：桥梁、涵洞、墙壁、电杆等。 7）作为子管穿放在已建成（或待建）的大口径钢管、PVC塑料管和水泥管道中。 2、 敷设硅芯管的管沟开挖时应注意： 1）保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，不得有明显高程差，做到沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列硅芯管。高速公路隔离带中或路肩铺设硅芯管，设计计算埋设深度和硅芯管排列宽度时，要考虑到防撞栏立柱安装时对硅芯管的影响。 2）硅芯管的埋深：一般埋深为1米左右。 3）管道与其他管网和建筑物地隔距应满足设计要求的同时，并和该管线的产权单位协商解决交越的距离和保护方式。 三、硅芯管敷设施工质量控制过程 硅芯管穿越地下管线及地下光（电）缆时应保护现有底下设施免受破坏。在特殊地段施工中，硅芯管敷设因个按设计要求，施工中不应损坏管道防腐成和管道的跨越结构。 1、硅芯管沟槽的清理、开挖应符合下列要求： a）硅芯管敷设前，应清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直。 b）硅芯管沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。 2、硅芯管的敷设应符合下列要求： a）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。 b）硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。 c）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。 d）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。 e）硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。 f）硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。 g）同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。 h）在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。 i）硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。 j）硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。 k）硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。 3、两盘硅芯管之间的接续应采用标准所了接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。 硅芯管的接续应符合下列要求： a）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。 b）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管 c）接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。 d）硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。 4、硅芯管敷设施工质量控制补充说明： 1）、路由复测：根据设计，对所需敷设硅芯管的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置、硅芯管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。确定施工及有关保护处理措施。 2）、明沟敷设：硅芯管放入明沟时，硅芯管要从轴盘上方出盘入沟 （1）固定拖车法：先将硅芯管外端从盘上取出，并转动轴盘，抬起硅芯管沿管沟方向前进，待整盘硅芯管全部从盘上放完，将硅芯管由始端开始顺序向前放入沟内。此方法可多根硅芯管同时进行，但要求必须具有足够的人力保证。 （2）移动拖车法：先将盘上硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上，然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车，沿管沟方向前进，人力协助敷放，将硅芯管展开并安全无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时，也可将盘架支在卡车车厢内。但在车辆行驶中，要防止支架倾斜、倒塌，伤及人身。 （3）作为子管放在大口径的其他管道中时，硅芯管应从轴盘上方拉出。多根硅芯管需穿放在同一大口径管道中时，必须同时穿入，并使用牵引缆扣或牵引网套。 3）、硅芯管的弯曲：遇到路由转弯，地形高低起伏较大或进入人（手）孔和端站导致硅芯管必须弯曲时，要保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米。个别困难处，其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人（手）孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧状，绝对禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其他方法加热硅芯管使之变软弯曲。 4）硅芯管的保护： （1）放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。硅芯管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将硅芯管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。硅芯管在管沟内连续微弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。 （2）硅芯管过桥采用钢管或管箱保护，将钢管或管箱固定在桥梁护栏外侧，所有上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用钢管保护。桥两端的钢管两端应伸出桥梁板到路基上，长度1-2米，延伸至通信管道埋设深度，以防止梁板与路面衔接处一侧下沉造成剪切，直接作用在硅芯管上。采用管箱布放时，先打开箱盖，放入硅芯管后，再盖上箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡（1：10），且桥梁背墙最高要与管箱底部持平。 （3）遇有硅芯管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅芯管抬起，尽量减少硅芯管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。 （4）硅芯管进人（手）孔可直通过去，无需将硅芯管人为断开，遇到硅芯管端头进入人（手）孔时，硅芯管必须长出人（手）孔壁30厘米以上，否则气吹机将无法连接。 （5）石方地带硅芯管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。高速公路或一般公路在敷设硅芯管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅芯管上下各铺10-15厘米细沙土。埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。 （6）当天敷设的硅芯管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管，在路由上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设立标石，应符合邮电部YDJ44-89规定。 （7）对于分离式路段，考虑左、右线路基独立，管道通过涵洞时，从现半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墙）外直埋通过，采用C15砼包封保护。 5）、硅芯管的连接：硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。硅芯管敷设后不能立即接续时，硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。 四、硅芯管的贯通试验： 硅芯管贯通试验的过程： 检查空压机→检查连接管→经检验合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检验合格→贯通验收合格。 1、硅芯管敷设好后，进行硅芯管贯通试验。 2、选择合适的试通塞子 ,每个试通塞子均进行一一编号。 3、试通距离：在硅芯管承受的安全气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅芯管的断头数和节约试通工程量。 4、试通硅芯管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅芯管，有利于试通后硅芯管的复原（在专用塞子不够情况下）。 5、试通后的硅芯管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。 6、试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身安全知识教育，防止伤亡事故发生。 五、硅芯管工程的交工验收 施工单位按规定范围内的工程全部完成后，应及时进行工程交工验收。 1、交工验收检查项目： Ａ）  安装工艺： ——硅芯管抽查人（手）孔的数量应不少于其总数量的10%； ——埋式硅芯管陆游、标石位置、数量、规格、埋深及面向； ——硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志； ——硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量； ——水底硅芯管路游、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施； ——人（手）孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量； ——硅芯管在人（手）孔内的留长、管口的封堵及标志。 B） 硅芯管试通： ——硅芯管要求全部清洁和试通； ——硅芯管的清洁可采用气吹海绵球，以清除沿硅芯管方向堵塞的积水和灰尘； ——硅芯管在施工完毕后两周内应进行通棒试验，既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出气端。 C） 竣工图纸： ——核对竣工图纸的内容、人（手）孔及标志的设置是否与实际相符。 2、硅芯管交工验收补充说明： 1）、用于硅芯管铺设的管沟、宽度、弯曲度、沟底平整程度，需铺砂段细沙土的厚度，所铺设硅芯管的规格、颜色、排列方式，接口安装，曲率半径、硅芯管和其他管线、建筑物的隔距加固保护措施等隐蔽工程应采用随工验收。 2）、回填土、路面修复、标石标志、人（手）孔中硅芯管的排列、余留长度、硅芯管端口堵住保护等采用竣工验收。 3）、设计规定的其他验收项目。 4）、竣工验收后要编制详实、完整、准确的竣工资料，内容包含开工、完工报告、竣工图纸、其他有关记录、隐蔽工程随工检查验收签证、验收证书等。 对目前硅芯管管道的建设，在开工应制定统一的、且符合维护要求的施工工艺标准，使工程质量尽可能达到维护标准，减少从施工到维护的过渡整修费用，节约投资。监理单位采取行之有效的工作方式，严格日常工作进度，多检查，尽早办理签证，减少验交工作量，提高工程验交的一次合格率，降低工程验交费用，节约投资。施工单位应加强施工管理、严格过程控制，使工程的每一个施工环节处于受控状态，以工艺质量保工序质量，以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强，就可提高硅芯管管道气吹光缆的效率、增强使用功能，才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。 附录一： 硅芯管到场检验部分内容 1、工艺外观： 在正常光线下，用肉眼直接观察：外观尺寸均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。 2、规格尺寸 根据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸允差应符合下表规定。 规格（D/d） 外径D（mm） 最小内径d （mm） 壁厚（mm） 标称值 允差 标准值 允差 Φ32/26 32 +0.3 0 26 2.5 +0.2 -0.2 Φ34/28 34 — 28 3.0 +0.35 0 Φ40/30 40 — 33 3.5 +0.35 0 Φ46/38 46 — 38 4.0 +0.35 0 Φ50/41 50 — 41 4.5 +0.35 0 Φ63/54 63 — 54 5.0 +0.35 0