徐矿集团新疆俄矿(郑煤机)

徐矿集团俄霍布拉克矿 综采工作面支护设备 技术书 甲 方: 徐州矿务集团有限公司物供公司 徐矿集团俄霍布拉克矿 乙 方: 郑州煤矿机械集团股份有限公司 2011年8月9日 2011年8月9日,徐矿集团物供公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司就郑州煤矿机械集团股份有限公司为徐矿集团俄霍布拉克矿设计、制造的液压支架，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、地质条件 顶板：伪顶为泥岩，平均厚度0.6m。老顶为中粗粒砂岩，平均厚度26m，硬度为5。 底板：直接底为泥岩，平均厚度1.2m，硬度为4。老底为粉砂岩，平均厚度5.4m。硬度为5。 煤层：走向长2685.5m，工作面长度180m,煤层倾角9～14°，平均11.5°。煤层厚3.16-3.78m，平均3.47m。该面地质构造简单，根据两道掘进过程中没有揭露明显有位移较大的断裂构造，但多见产生断裂没有发生明显位移的裂隙条带，对开采过程中顶板管理有较大影响。伪顶厚度不稳定，直接顶多处有起伏变化，局部无伪顶。运输巷净宽5m，净高3m；轨道巷净宽5m，净高3m；最大单件几何尺寸（长×宽×高）≤7×2×2.8m。 二、工作面配套设备 采煤机：MG750/1805-WD          （太重煤机有限公司） 输送机：SGZ1200/2×1000        （中煤张家口煤机公司） 中间支架：ZY10000/20/38D        （郑煤机设计、制造） 过渡支架：ZYG10000/20/38D        （郑煤机设计、制造） 三、中间支架架型及主要技术参数  1、中间支架架型 中间支架架型：ZY10000/20/38D型掩护式液压支架； 数量：  79 架； 2、中间支架主要技术参数 2.1 中间支架ZY10000/20/38D主要技术参数 序号 项 目 技术特征及要求 1 支架型式 两柱掩护式 2 工作阻力 1000KN(P=39.8MPa) 初撑力 7913KN(P=31.5MPa) 3 支架高度 2000mm～3800mm 4 支架宽度 1660mm～1860mm 5 中心距 1750mm 6 对底板平均比压（f=0.2） 2.16～2.37MPa 7 支护强度（f=0.2） 0.95～1.04MPa 8 移架步距 800mm(推移千斤顶行程900mm) 9 泵站压力 31.5MPa 10 适应倾角 0°～20° 11 操作方式 本架手动操作（预留电液控位置） 12 支架重量 约34.5吨（以实际称重为准）       2.2立柱、千斤顶主要技术参数 2.2.1立柱（2根） 型式                        双伸缩 立柱内径/中缸内径(mm)      φ400/φ290 中缸外径/活柱外径(mm)      φ380/φ260 初撑力(KN)                  3958（P=31.5MPa） 工作阻力(KN)                5000（P=39.8MPa） 2.2.2 推移千斤顶（1根） 型式                        倒装 行程 (mm)                    900 油缸内径/杆径(mm)          φ180/φ120 推溜力/拉架力(KN)          445/801（P=31.5MPa） 2.2.3 平衡千斤顶（1根） 型式                        双作用 油缸内径/杆径(mm)          φ230/φ160 推力/拉力(KN)              1308/675（P=31.5MPa） 工作阻力（推/拉）          1744/900(P=42MPa) 2.2.4  护帮板千斤顶（1根） 型式                        双作用 油缸内径/杆径(mm)          φ100/φ70 推力/拉力(KN)                247/126（P=31.5MPa） 工作阻力（推/拉）            298/152(P=38MPa) 2.2.5伸缩梁千斤顶（2根） 型式                        双作用 油缸内径/杆径(mm)          φ100/φ70 行程 (mm)                    800 推力/拉力(KN)              247/126（P=31.5MPa） 2.2.6侧推千斤顶（4根） 型式                        内进液 油缸内径/杆径(mm)            φ80/φ60 行程 (mm)                    200 推力/拉力(KN)              158/69（P=31.5MPa） 2.2.7抬底千斤顶（1根） 型式                        内进液 油缸内径/杆径(mm)          φ160/φ130 推力/拉力(KN)              633/360（P=31.5MPa） 2.2.8底调千斤顶（1根） 型式                        内进液 油缸内径/杆径(mm)            φ160/φ130 推力/拉力(KN)                633/277（P=31.5MPa） 四、过渡支架架型及主要技术参数  1、过渡支架架型 过渡支架架型：ZYG10000/20/38D型掩护式液压支架； 数量：  8架； 2、过渡支架主要技术参数 2.1 过渡支架ZYG10000/20/38D主要技术参数 过渡支架在中部支架基础上顶梁加长200mm。 序号 项 目 技术特征及要求 1 支架型式 两柱掩护式 2 工作阻力 10000KN(P=39.8MPa) 初撑力 7913KN(P=31.5MPa) 3 支架高度 2000mm～3800mm 4 支架宽度 1660mm～1860mm 5 中心距 1750mm 6 对底板平均比压（f=0.2） 2.16～2.37 MPa 7 支护强度（f=0.2） 0.92～1.0 MPa 8 移架步距 800mm(推移千斤顶行程900mm) 9 泵站压力 31.5MPa 10 适应倾角 0°～20° 11 操作方式 本架手动操作（预留电液控位置） 12 支架重量 约34.7吨（以实际称重为准）       2.2立柱、千斤顶主要技术参数 2.2.1立柱千斤顶规格同中部支架 2.2.2推移千斤顶（1根） 型式                        双作用 行程 (mm)                    900 油缸内径/杆径(mm)          φ200/φ140 推溜力/拉架力(KN)          504/989（P=31.5MPa） 五、支架结构特点及技术要求 1、支架适应的工作面倾角：≤20°。 2、中间支架、过渡支架应满足与运输机及采煤机的整体配套要求，有合理的布局空间。 3、支架采用前双、后双正四连杆机构。在四连杆机构设计中，使顶梁的双扭线运动轨迹自上而下为向工作面煤壁倾斜的曲线，使支架从初撑力到额定工作阻力的增阻过程中，顶梁始终保持有前移的趋势，保证水平摩擦力始终指向采空区，减小四连杆机构的附加力。 4、顶梁为整体顶梁加伸缩梁和护帮板机构，顶梁和掩护梁双侧活动侧护板，使用时面对煤壁右侧固定，左侧活动。顶梁、掩护梁铰接处采取有效地防止漏矸措施。后连杆后部及侧面带挡矸板。人行通道采用双通道，要求立柱后端能够行人。人行道配有行人防滑花纹板。 5、支架底座采用整体刚性底座，全开档结构，前、后均带过桥结构，推移装置采用倒装千斤顶形式，推杆为整体长推杆结构。推移框架与刮板机的连接装置互相匹配，推移框架与连接头连接的竖销带应力槽（安全保护销）。支架设置抬底装置，与顶架连接用销轴型式，并加强固定抬底千斤顶座的强度。支架底座设置底调装置，使用时根据需要可以左右互换。 6、支架顶梁前端配有喷雾系统，喷雾装置为手动和自动控制喷雾装置，降架喷升架停。喷雾主管路直径为25mm，架内喷雾管径为10mm。 移架联动控制保证煤机割煤后灭尘。支架上设置本架清洗水管。 7、支架顶梁和掩护梁夹角为175°时设有机械限位装置，此时平衡千斤顶仍留有富裕行程，防止顶梁后翻和平衡千斤顶及耳座损坏。平衡千斤顶安装保护链，安全阀安装导流装置。 8、支架超过 60KG 的所有部件设有起吊环或起吊孔，方便维修和搬运、牵引、起吊。中间支架底座底板上设计运输用的联接孔，用于平板车运输。支架在最低运输高度时底座上带限位装置，便于顶梁拆和装。9、工作面支架预留顶梁防倒装置安装位置。机头、机尾两端最外边2架过渡支架顶梁外侧加装可旋转挡矸板和底座挡矸装置。机头、机尾各4架过渡支架为一组安装防倒装置。 10、支架结构件包括伸缩梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、前后连杆、底座、推杆等，支架结构件的材料选用Q890、Q690、Q550、Q460，其中Q890约占支架结构件重量的3%，Q690约占支架结构件重量的70%，Q550约占支架结构件重量的15%，Q460约占支架结构件重量的10%，其余为16Mn。主要铰接销轴材质:35CrMnSiA,硬度HRC35-40，主要销轴与轴孔配合间隙1mm。立柱外钢筒、活柱、千斤顶钢筒、活塞杆材质27SiMn，立柱中缸筒材质30CrMnSi，立柱导向套材质42CrMo。立柱、千斤顶接头座材质20CrMo。立柱千斤顶钢柱活柱表面镀铬，厚度执行MT313-92-A。支架顶梁柱窝锻造，材质25CrNiMo。销轴、导杆均镀锌、钝化处理。 11、支架结构件采用高强度钢板，焊前进行除锈处理，焊后进行消除应力处理，保证结构件的焊接质量。支架组焊件中主要装配孔均要求部件组焊后整体镗孔，支架的结构件必须保证互换。装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油。各中间架、各过渡架要求同一部位的零部件都能够互换。支架颜色为主体结构件白色；立柱、千斤顶为红色；推移框架为黑色。 12、工作面供液系统顺槽主供液管公称直径为DN65S，工作压力35Mpa；主回液管公称直径为DN75，工作压力20MPa；喷雾主供水管直径为DN50,工作压力20MPa。采用双进双回环形供液系统。喷雾架间管公称直径为DN25。架间高压管公称直径为DN50S,工作压力35Mpa，回液管公称直径为DN50,工作压力20Mpa。 工作面过渡第一架到乳化液泵站距离250m。 13、液压管路、阀及接头采用DN系列，采用玛努利胶管总成。梁体上过胶管的孔口均加设橡胶耐磨护圈，保护胶管。架间主进、回及水管安装胶管保护套。管路布置合理顺畅美观，尽量减少胶管的规格。立柱下柱窝空隙用填充物充填，采用聚氨酯材料。 14、支架液压系统选用400L/min大流量移架系统，立柱控制阀、立柱操纵阀、推移操纵阀采用400L流量阀。支架设计预留电液控元件安装位置，便于矿方下一个工作面由手动控制系统改为电液控制系统。立柱安装有双大流量安全阀（立柱安全阀流量为1000L/min+500L/min），保护立柱和结构件的安全。每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不超过25μm。支架液压阀采用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的不锈钢产品。支架的立柱上安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，其精度为±1.5MPa，便于观测立柱压力。 15、支架所有液压缸密封均采用国内前三名品牌的进口材料切削复合密封，液压系统橡胶密封采用国内前三名品牌的密封件。 16、支架的灯座连接位置、工作面照明电缆和通讯电缆吊挂钩装置以及其它附属装置连接位置由双方共同商定。 六、制造、检验标准及安全要求 1、制造和检验标准遵守： MT312-2000《液压支架通用技术条件》； MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》； MT313-1992《液压支架立柱技术条件》； MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》； MT98-1984 《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 MT419-1995《液压支架用阀》； MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》； MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油浓缩及其高含水液压液》等国 家标准及煤炭行业有关标准。 2、安全标准符合2010年版《煤炭安全规程》要求。 3、设备必须取得国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。 七、图纸和技术资料 1、乙方按规定给甲方提供全面的、详细的技术资料。包括设备随机图册,设备操作手册（印刷版六份,电子版一份），备件明细，设备发货明细。如有缺失，乙方应及时增补。 2、提供煤安标志准用证复印件和出厂合格证； 3、提供出厂质量检验及关键部件的检查试验记录。 八、质量验收、安装调试与技术服务 1、设备工厂检验前15天，乙方提供设备出厂检验内容和标准并通知甲方，以便确定是否参加工厂检验； 2、设备检验合格后由乙方提供质量检验报告给甲方，以便确定是否到厂进行验收； 3、必要时，甲方派员到乙方进行学习，乙方有义务对使用单位的操作和维护人员免费进行技术培训。 4、设备运抵安装现场后，乙方有义务派技术人员免费指导安装、调试，并对使用要求进行技术指导和现场演示；试运转调试后，由乙方在现场进行各项性能试验，并确保满足安全要求。 5、设备质保期一年（自下井使用后计算）或设备到矿后18个月，以先到为准，质保期内因产品质量出现问题，乙方应在接到通知2小时内作出明确答复，24小时内赶到使用现场，免费维修。 6、随机提供总价3％的随机备件：由甲方提供明细。 九、设备验收标准 出厂验收按MT312-2000“液压支架通用技术条件”和本技术协议执行。 十、批量产品寿命要求 1 、支架工作寿命：≥30000 次工作循环。 2、支架主要部件寿命 2.1钢结构件（不包括推移框架、侧护板、护帮板）：循环次数30000次。 2.2推移框架：循环次数25000次。 2.3护帮板、侧护板：循环次数15000次。 2.4立柱：循环次数25000次。 2.5其余各类油缸：循环次数15000次。 2.6液压阀：循环次数25000次。 2.7密封件：循环次数15000次。 2.8胶管：不小于1.0年。 十一、其它 1、本技术协议未尽事宜，甲乙双方协商解决。 2、本协议与合同具有同等法律效应，甲乙双方签字后生效。 3、本协议一式四份，甲乙双方各执两份。 签字单位： 甲方：徐矿集团物供公司 徐矿集团俄霍布拉克矿 乙方：郑州煤矿机械集团股份有限公司 2011年8月9日