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《管道内部清洁度质量控制管理规定》

2019-08-19 26页 doc 84KB 52阅读

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《管道内部清洁度质量控制管理规定》宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 管道内部清洁度质量控制管理规定 (A 版) 中国石油工程建设公司 宁夏石化炼油项目经理部 发布时间 2011 年 2 月 25 日 宁夏石化炼油项目经理部 实施时间 2011 年 2 月 25 日 -1- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 前 言 本管理规定是根据《项目质量计划》(A 版)的要求编写的,是 《项目质量计划》的支持性文件。 本规定由项目 QA/QC 部提...
《管道内部清洁度质量控制管理规定》
宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 管道内部清洁度质量控制管理 (A 版) 中国石油工程建设公司 宁夏石化炼油项目经理部 发布时间 2011 年 2 月 25 日 宁夏石化炼油项目经理部 实施时间 2011 年 2 月 25 日 -1- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 前 言 本管理规定是根据《项目质量》(A 版)的要求编写的,是 《项目质量计划》的支持性文件。 本规定由项目 QA/QC 部提出。 本规定由 QA/QC 部起草并负责管理。 本规定主要起草人:高安翔 审核人:张志 批准人:王家君 宁夏石化炼油项目经理部 -2- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 目 录 1. 适用范围……………………………………………………………4 2. 目的…………………………………………………………………4 3. 职责…………………………………………………………………4 4. 工作程序及要求……………………………………………………4 5. 相关……………………………………………………………9 6. 附则…………………………………………………………………9 7. 附表…………………………………………………………………9 宁夏石化炼油项目经理部 -3- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 1. 适用范围 本管理规定适用于宁夏石化 500 万吨/年炼油改造项目工程建设 的管道内部清洁度质量控制。 2. 目的 明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求,确 保设备、管线内清洁无异物,缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 3. 职责 3.1 QA/QC 部: 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订; 监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。 施工技术部: 对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理; 对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、 整顿。 3.3 采购部: 3.3.1 负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承 包商前的仓储管理。 3.4 3.4.1 3.4.2 施工承包商: 在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制; 对管道系统内部清洁度进行自检,并形成确认。 4. 工作程序及要求 4.1 管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安 宁夏石化炼油项目经理部 -4- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 装、试压、吹洗等整个施工过程。 4.2 4.2.1 材料保管 管子 1)到货管子经检查确认管内无杂物后,应对其采取管帽或其他 封堵方式进行封堵; 2)管子仓储存放时,下部应垫起,至少距地面 100mm 以上,并 对松动的封堵进行加固,确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内;对 缺失封堵的管子进行内部检查,重新封堵前应清除其内部杂物。 4.2.2 阀门和管件 1)阀门和管件供货时应置于包装箱内,阀门端口、密封面应有 法兰盖、堵帽等保护,防止杂物进入; 2)阀门和管件拆除包装后,应妥善存放,不得存放在积水处; 小尺寸阀门和管件拆除包装后,应于仓库内的硬化地面上存放或上架 摆放; 3)如阀门和管件内部积水或进入杂物,应予以仔细检查,清除 积水、杂物,干燥后,重新妥善存放; 4)阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质;不锈钢 阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L,试验 合格后应立即将水渍清除干净 ; 5)管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁 环境中。 4.3 防腐 宁夏石化炼油项目经理部 -5- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 4.3.1 进行; 4.3.2 管道的除锈和底漆涂刷应在预制、安装场所以外的防腐场地 管道除锈后应对进入其内部的杂物进行清除,并进行确认检 查,检查合格后恢复端口封堵; 4.3.3 油漆涂刷前应对管段端口和开孔部位进行封堵,防止杂质和 油漆进入内部; 4.3.4 对连接透平的中高压蒸汽管线和内部清洁度要求较高的润滑 油等管线可采取内壁喷砂或酸洗等处理手段,处理完毕经检查确认合 格后应予严密封口。 4.4 管道预制 4.4.1 管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行,预制 场地应进行日常清理,保持清洁有序; 4.4.2 净; 4.4.3 焊口组焊前,应对管口内打磨氧化铁、碎屑等杂质,清除干 预制管段在无损检测和热处理后,应对管段内部进行检查, 并对管口封堵予以恢复; 4.4.4 预制完毕的管段应彻底清理内部,必要时可采用压缩空气吹 扫,确保清除所有杂质;施工承包商应由专人检查每一管段内部清洁 度,确认合格后作清晰标识和相应检查确认记录,恢复管口封堵并稳 妥存放。 4.5 管道安装 4.5.1 管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔 宁夏石化炼油项目经理部 -6- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 渣及其他杂物;对交接的预制管段应打开封堵,对内部清洁度进行再 次检查确认;设计文件有特殊要求的管道,应按设计文件要求进行处 理; 4.5.2 管道上的开孔应在管段安装前完成;当在已安装的管道上开 孔时,管内因切割而产生的氧化铁等异物应清除干净; 4.5.3 连接任何管接头(焊接连接、螺栓连接)前,均应清洁部件 (管道、阀门)的内表面,去除所有杂质、异物; 4.5.4 组对、焊接时,应注意避免将焊材、手套、工具等放于管内, 施工承包商的质检人员应监控组焊作业过程,确保符合清洁度要求; 尤其是焊缝返修时,应注意避免带入焊渣等杂质; 4.5.5 管道安装在施工间断时,必须对敞口部位进行封堵,防止杂 物进入管内,再次开始安装时必须检查确认管道内部洁净后方可施 工; 4.5.6 内部清洁要求较高的管道、机器入口管道、公称直径小于 500mm 的 SHA 和 SHD 级管道,必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接; 其他管道为保证内部清洁度,单面焊焊缝的根部焊道也应优先使用钨 极氩弧焊; 4.5.7 奥氏体不锈钢管道(或用奥氏体焊材)、含铬量大于 3%或合 金元素总含量大于 5%的管道,采用钨极氩弧焊焊接单面焊焊缝底层 时,管内应充氩气保护; 4.5.8 清洁度要求较高的重要管道,可于安装后使用管道内窥镜对 其内部清洁度进行检查。 宁夏石化炼油项目经理部 -7- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 4.6 4.6.1 管道系统试验 管道液体压力试验介质宜采用洁净水;奥氏体不锈钢管道系 统用水试验时,水中的氯离子含量不得超过 25mg/L; 4.6.2 管道水压试验时,应在进水口装设过滤器或滤网,以防止在 进水时带入水垢和杂质; 4.6.3 管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前,应进行管道系 统吹洗,吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的 脏污程度确定;公称直径大于或等于 600mm 的管道,宜采用人工清 理;公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力 管道应用空气吹扫; 4.6.4 管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行: 1)设备、阀门、调节阀/流量计等仪表件前、难以吹洗干净的管段、 急转弯、排空、倒淋等处设置吹洗排放口; 2)按主管—支管—疏排管的顺序吹洗; 3)吹洗主管时,应关闭支管阀门; 4)支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行; 4.6.5 吹洗时,应不断敲打管道,对焊缝、死角、弯头和管底等部 位宜重点敲打,但不得损坏管道;不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打; 4.6.6 吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进 入管道;吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放; 4.6.7 对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道,应采用 宁夏石化炼油项目经理部 -8- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 其他补充方法进行清理; 4.6.8 水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以 出、入口的水色和透明度一致为合格;管道系统在空气或蒸汽吹扫过 程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在 5min 内,靶 板上无铁锈及其他杂物为合格; 4.6.9 水压试验和冲洗后应将管道系统内的积水全部排净,排水时 不得形成负压,必要时应用压缩空气吹干; 4.6.10 管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清 洁的其他作业;最终封闭前,相关方应进行联合检查确认,并形成记 录。 5. 相关资料 5.1 《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手 册》2008 版; 5.2 5.3 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收 规范》(2004)(第一号增补); 5.4 SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺》。 6. 附则 6.1 本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部 QA/QC 部负责解释; 6.2 本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不 符处,按设计文件和国家、行业相关标准规范执行; 宁夏石化炼油项目经理部 -9- 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 6.3 本管理规定自发布之日起执行。 7. 附表 附表 1 管道内部清洁度确认记录表。 宁夏石化炼油项目经理部 - 10 - 宁 夏 石 化 500 万 吨 / 年 炼 油 改 造 项 目 NXQ/GD-09-2011 附表 1 宁夏石化炼油项目经理部 - 11 -
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