慢走丝代码大全

慢走丝代码大全 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255 8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T、M代码T代码: TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80:电极丝送进 T81:停止电极丝送进 T82:关闭加工槽排液阀 T83:打开加工槽排液阀 T84:泵打开 T85:泵关闭 T86:打开喷流 T87:关闭喷流 T88:切换到油浴加工 T89:切换到水喷流加工 T90:AWTI T91:AWTII T94:切换到水浴加工 T96:打开送液 T97:关闭送液 M代码: M00:程序停止 M01:选项程序停止 M02:加工终止 M03:M03代码搜索 M05:无视接触感知 M06:加工过程为无放电移动 M10-M47:外部信号输出 M70-M77:外部信号输入 M98:调用子程序 M99:子程序结束 M199:Q文件结束 G代码G代码 G00、定位移动 G01、直线插补 G02、圆弧插补(顺时针) G03、圆弧插补(逆时针) G04、延时 G05、X镜像变换 G06、Y镜像变换 G07、Z镜像变换 G08、X-Y变换 G09、镜像变换取消及X-Y变换取消 G11、跳读ON G12、跳读OFF G13、断丝复位功能ON G14、断丝复位功能OFF G15、断丝复位功能ON(不放电，低压喷流) G17、XY平面指定 G22、软件限位ON G23、软件限位OFF G26、图形旋转ON G27、图形旋转OFF G28、返回主参考点 G29、设定主参考点 G30、返回G92指定的点 G40、取消电极丝半径补正 G41、电极丝半径向左补正 G42、电极丝半径向右补正 G48、边缘控制ON G49、边缘控制OFF G50、取消锥度倾斜 G51、锥度向左倾斜 G52、锥度向右倾斜 G54、工件坐标系0 G55、工件坐标系1 G56、工件坐标系2 G57、工件坐标系3 G58、工件坐标系4 G59、工件坐标系5 G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON G75、四轴补偿OFF G80、移动到接触感知发生处 G81、移动到机械限位处 G82、移动到原点与当前位置的一半 G83、把当前值读入指定的补正项 G84、自动调垂直 G90、绝对坐标指令 G91、增量坐标指令 G92、设定坐标原点指令 G97、设定坐标系坐标原点指令 G104、转角延时ON G105、转角延时OFF G122、设定软件+限位 G123、设定软件-限位 G126、坐标旋转ON G127、坐标旋转OFF G128、返回第1副参考点 G129、返回第2副参考点 G132、干涉回避ON G133、干涉回避取消 G134、TAPER干涉回避ON G135、TAPER干涉回避取消 G136、干涉报错ON G137、干涉报错取消 G140、上下异型取消 G141、上下异型左补偿 G142、上下异型右补偿 G148、AIC角域控制ON G149、AIC角域控制OFFG152、局部坐标系 G153、移动至行程末端 G154、工件坐标系10 G155、工件坐标系11 G156、工件坐标系12 G157、工件坐标系13 G158、工件坐标系14 G159、工件坐标系15 G183、将指定的各种设定信息读入至指定的补正项 G192、半程设定 G228、返回第2副参考点 G229、设定第2副参考点 G248、AIC角域控制ON G249、AIC角域控制OFF G254、工件坐标系20 G255、工件坐标系21 G256、工件坐标系22 G257、工件坐标系23 G258、工件坐标系24 G259、工件坐标系25 G328、返回第3副参考点 G329、设定第3副参考点 G348、外角边缘轨迹控制 ON G349、外角边缘轨迹控制 OFF G354、工件坐标系 30 G355、工件坐标系 31 G356、工件坐标系 32 G357、工件坐标系 33 G358、工件坐标系 34 G359、工件坐标系 35 G428、返回第4副参考点 G429、设定第4副参考点 G448、外角R速度控制 ON G449、外角R速度控制 OFF G454、工件坐标系 40 G455、工件坐标系 41 G456、工件坐标系 42 G457、工件坐标系 43 G458、工件坐标系 44 G459、工件坐标系 45 G528、返回第5副参考点 G529、设定第5副参考点 G548、内角R速度控制 ON G549、内角R速度控制 OFF G554、工件坐标系 50 G555、工件坐标系 51 G556、工件坐标系 52 G557、工件坐标系 53 G558、工件坐标系 54 G559、工件坐标系 55 G628、返回第6副参考点 G629、设定第6副参考点 G648、内角边缘速度控制 ON G649、内角边缘速度控制 OFFG654、工件坐标系 60 G655、工件坐标系 61 G656、工件坐标系 62 G657、工件坐标系 63 G658、工件坐标系 64 G659、工件坐标系 65 G728、返回第7副参考点 G729、设定第7副参考点 G748、外角边缘速度控制 ON G749、外角边缘速度控制 OFF G754、工件坐标系 70 G755、工件坐标系 71 G756、工件坐标系 72 G757、工件坐标系 73 G758、工件坐标系 74 G759、工件坐标系 75 G828、返回第8副参考点 G829、设定第8副参考点 G854、工件坐标系 80 G855、工件坐标系 81 G856、工件坐标系 82 G857、工件坐标系 83 G858、工件坐标系 84 G859、工件坐标系 85 G928、返回第9副参考点 G929、返回第9副参考点 G954、工件坐标系 90 G955、工件坐标系 91 G956、工件坐标系 92 G957、工件坐标系 93 G958、工件坐标系 94 G959、机械坐标系 95 線割機台通用代碼 G代碼 G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___ G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___ G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____ G04 G40 補正取消 G40 X____Y____ G41 向左補正 G41 X____Y____ G42 向右補正 G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值) G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值) G92 程式原點數據模式 G92 X___Y____I____J____U____V____ M代碼 M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止) M01 選擇性停止工作 M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同) M02 程式結束 M02 (指定主程式結束) 沙迪克慢走丝代码 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255 8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T代码 TP 主程序面 TN 副程序面 T80 走丝开 T81 电极丝停止 T82 加工槽液关 T83 加工槽液开 T84 进行高压喷流 T85 停止高压喷 T89 进行喷流加工 T90 自动剪线 T91 自动穿线 T94 进行水浴加工 T96 打开送液 T97 停止送液 M代码 M00 快速定位 M01 选择停止 MO2 程序结束 M03 代码搜索 M05 忽略接触感知 M06 不放电 M98 调用子程式 M99 返回主程序 G代码 G00 快速定位 G01 走直线 G02 顺圆加工 G03 逆圆加工 G04 延时 G05 X轴镜像 G06 Y轴镜像 G07 Z轴镜像 G08 轴交换 G09 取消镜像 G11 程序跳读开 G12 程序跳读关 G13 断线复位关 G14 断线复位关 G17 平面选择 G22 软件限位开 G23 软件限位关 G26 图形形旋转开 G27 图形形旋转关 G28 注意点 G29 主参照点复位 G30 返回设置点 G40 取消补正 G41 向左补正 G42 向右补正 G48 边缘控制开 G49 边缘控制关 G50 取消锥度倾斜 G51 锥度倾斜左 G52 锥度倾斜右 G54~G59工作坐标系 G60主参照点设置 G137 干涉错误有效 G74 四轴补偿开 G75 四轴补偿关 G80 移动到接触感知 G81 移动到机械极限 G82 移动到原点至现坐标的一半 G84 自动垂直定位 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 G92 设定坐标值 G96 镜像撤消 G97 把所有坐标系设置当前坐标值 G104 转角延时开 G105 转角延时关 G126 坐标旋转开 G127 坐标旋转关 G132 干涉回避开 G133 干涉回避关 G134 锥度干涉回避开 G135 锥度干涉回避关 G136 干涉 错误撤消 G137 干涉错误有效 G140 取消上下异形补偿 G141 上下异形左补偿开 G142 上下异形右补偿开 G152 局部坐标 其它代码: A 锥度(角度值) C 加工条件号码 D，H 补正量(变量值) L 重复次数 F 进给速度 N、O 序列号 Q 文件调用 P 子程序调用号 RX，RY图形旋转角度 KA 坐标旋转角度 RA 图形旋转角度 RI，RJ 图形旋转中心 KX，KY 坐标旋转角度 R 圆弧过渡 X、Y、U、V、I、J、Z坐标轴 三菱(MITSU)線割機台代碼 A 錐度 A____ (角度) L 程式編號 L_____(正整數) N 程式中加工孔號 N_____(正整數) R 圓弧半徑 R_____(常數) K 旋轉角度 K_____(角度) S 縮放比例 S_____(常數) H 補正編號 H_____(常數) E 加工條件 E_____(正整數) F 加工速度 F_____(正數) G22 呼叫副程式 G22L__(正整數) G23 返回主程式 G23 G87 主程式與副程式圓角設定 G87 G88 自動化清角 G88 G89 取消自動化清角 G89 M20 自動穿線 M20 M21 自動剪線 M21 M80 噴水打開 M80 M81 噴水關閉 M81 M82 送線開始 M82 M83 送線結束 M83 M84 放電開始 M84 M85 放電結束 M85 M90 最適利進給打開 M90 M91 最適利進給結束 M91 庆鸿机常用代码 A 錐度 A____ (角度) L(O) 程式編號 L_____(正整數) N 程式中加工孔號 N_____(正整數) R 圓弧半徑 R_____(常數) K 旋轉角度 K_____(角度) H(D) 補正編號 H_____(常數) E(S) 加工條件 E_____(正整數) F 加工速度 F_____(正數) G22 呼叫副程式 G22L__(正整數) G23 返回主程式 G23 G87 主程式與副程式圓角設定 G87 G94 定速切割 G94 G95 伺服切割 G95 M20 自動穿線 M20 M21 自動剪線 M21 M80 噴水打開 M80 M81 噴水關閉 M81 M82 送線開始 M82 M83 送線結束 M83 M84 放電開始 M84 M85 放電結束 M85 M90 最適利進給打開 M90 M91 最適利進給結束 M91 M98 呼叫副程式 M98L(P)__ (正整數) M99 返回主程式 M99 法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼 G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定) G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__ J_K_(加工條件設定 ) G48 轉角R机能打開 G48 G49 轉角R机能關閉 G49 G50 取消錐度 G50 X__Y__ G51 向左側傾斜 G51 X__Y__ G52 向右側傾斜 G52 X__Y__ G94 定速切割 G94X__Y__F__ G95 伺服切割 G95X__Y__ 夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼 Aa 錐度 A____ (角度) Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度) Ee 加工模式的選擇 E____(正整數) Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數) Hh 工件的厚度 H____(常數) Rr 基准面与輔助平面之間的距离 R____(常數) Ww 基准面与下部表面之間的距离 G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32] G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角] G29 尖角的錐形模式 G30 恒定半徑的錐形模式 G32 扭轉模式的約定和定義 起用電极絲進給 M03 M05 停用電极絲進給 M06 自動穿絲 M07 起用上部沖洗 M08 起用下部沖洗 M09 停用上部與下部沖洗 M12 自動線切割 M20 起用加工 M21 停用加工