发黑技术要求标准

发黑技术要求 一、发黑的定义: 发黑处理是为了防锈,其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。(多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒?稳定?膜层性能优良的钢铁发黑工艺.) 二、适用范围 本规范规定了所有发黑产品的质量要求。 本规范适用于发黑产品批生产质量检验。 三、发黑外观要求 1、外观呈蓝黑色或深黑色。 2、膜层结晶致密、均匀,产品无露底,无明显色差,无发白等异常现象。 白斑、发花 这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一,出现白斑、发花。 2.2、颜色不正 产品发黑后出现偏蓝色或发红。 2.3、氧化膜不牢 由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长,发黑层过厚,形成了发黑浮层,附着力差, 产品酸洗后的清水冲洗不干净,将残酸带到发黑液中,造成局部反应过度;工件表面有浮锈。 2.4、锈斑 发黑改变产品颜色的原因是氧化反应,所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭,已活化的元素和空气继续反应,有时会出现变色现象。 四、环保性要求 产品发黑后要求:无毒,无异味,环保。 (发黑剂不得含有硒化物,亚销酸盐,铬等有毒化合物) 五、性能测试。 检验产品附着力和耐蚀性。 硫酸铜点滴法:每升溶液(去离子水)含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。有发红(触铜斑点,锈点-有铜析出)现象则判定不合格 发黑和磷化处理检验: 外观检验:含硅弹簧岗为红棕色,其他弹簧钢为黑色,氧化膜应均匀致密,不应有斑点,表面发花或有红色及深色沉淀物附着。耐蚀性能检查:将弹簧用酒精或汽油将表面洗净吹干,浸泡在2%的硫酸铜溶液中30s,取出后放在水中洗净后,表面不应有红色斑点出现。 磷化膜外观应均匀,不发花,表面呈灰色或暗红色,耐蚀性能检查有以下两种方法。 (1)硫酸铜溶液点滴法其检验溶液的成分如下: 0.5N CuSO4溶液40ml 10% NaCl溶液20ml 0.1 HCL溶液0.8ml 3种溶液混合后,滴在酒精洗净的弹簧表面,出现红色斑点的时间,正常的磷化膜至少能维持1min以上。 (2)食盐水浸泡法:将磷化后的弹簧,浸泡在3%的食盐溶液里15min,取出后用水冲洗干 净,放置于空气中晾干30min,不出现黄锈,即为合格。