绿电《锅炉运行规程》[综版-08-04-8]

绿电《锅炉运行规程》[综版-08-04-8] 佛山市南海绿电再生能源有限公司 佛山市南海绿电再生能源有限公司 《锅炉运行规程》 批 准: 审 核: 改 编: 原 稿: 二OO八年三月(第三版) 1 佛山市南海绿电再生能源有限公司 前 言 为了认真贯彻“安全第一”的生产方针和政策，加强企业的安全生产和管理，严格执行电力部颁发的各项安全操作规程和《锅炉安全监察规程》，结合我厂几年来的生产实践，特制定本规程。 由于我厂的垃圾焚烧系统是我国第一次引进美国的BASIC燃烧技术，很多技术和设计理念与我国的具体情况存在着很大的差异。在几年的生产过程中，我们对其中不合理的部分作了一些探索性的改进。因此，原来的《锅炉运行操作规程》中有很多内容实际上已不能作为我厂锅炉运行的指导性规程。 结合我厂几年来锅炉运行的实际情况，我们在原运行规程的基础上作了一些必要的修改和补充，进一步充实和完善了我厂的《锅炉运行操作规程》。 在修改和编写本规程的过程中，我们得到了公司各级领导和广大员工的热情指导和大力支持，并提出了许多宝贵的意见和建议，在此向他们示感谢。 由于时间仓促和水平有限，本规程中难免会有许多的错误和疏漏之处，还有待于在以后的生产实践中进一步审校和修改，希望各位领导和运行员工多提宝贵的意见，以便在今后的工作中不断加以改进。 2 佛山市南海绿电再生能源有限公司 目 录 第一章 锅炉概况--------------------------------------------------------------6 第一节 BASIC MODEL10000垃圾焚烧炉简介---------------------6 第二节 BASIC MODEL10000工艺流程------------------------------6 第二章 设备规范及燃料特性---------------------------------------------7 第一节 设备技术规范-----------------------------------------------------7 第二节 燃料特性(南海市垃圾分析及设计值)-------------------12 第三章 锅炉机组的检查与联锁试验-----------------------------------13 第一节 启动前的检查----------------------------------------------------13 第二节 辅机的试转及联锁试验----------------------------------------18 第四章 锅炉机组的启动--------------------------------------------------19 第一节 启动前的准备----------------------------------------------------19 第二节 水压试验----------------------------------------------------------19 第三节 锅炉点火----------------------------------------------------------21 第四节 锅炉升压----------------------------------------------------------22 第五节 安全门的调整----------------------------------------------------23 第六节 锅炉并列----------------------------------------------------------24 第五章 锅炉运行-----------------------------------------------------------25 第一节 锅炉运行调整的任务-------------------------------------------25 第二节 燃烧的调整和控制----------------------------------------------25 第三节 水位的调整-------------------------------------------------------27 第四节 蒸汽温度和压力的调整----------------------------------------29 第五节 锅炉排污----------------------------------------------------------29 3 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第六节 锅炉吹灰----------------------------------------------------------30 第七节 锅炉除灰及灰库的运行----------------------------------------34 第八节 设备的维护及检查----------------------------------------------35 第六章 锅炉机组的停止--------------------------------------------------36 第一节 停炉前的准备----------------------------------------------------36 第二节 停炉程序----------------------------------------------------------37 第三节 锅炉热备用-------------------------------------------------------38 第四节 锅炉的保养-------------------------------------------------------38 第七章 锅炉事故处理-----------------------------------------------------40 第一节 总则----------------------------------------------------------------40 第二节 故障停炉----------------------------------------------------------40 第三节 锅炉满水----------------------------------------------------------41 第四节 锅炉缺水----------------------------------------------------------42 第五节 汽水共腾----------------------------------------------------------43 第六节 水冷壁管损坏----------------------------------------------------43 第七节 省煤器管损坏----------------------------------------------------44 第八节 过热器管损坏----------------------------------------------------45 第九节 风机故障----------------------------------------------------------45 第十节 厂用电中断-------------------------------------------------------46 第十一节 负荷骤减 -------------------------------------------------------46 第八章 空压机及冷媒干燥机运行规程--------------------------------47 第一节 空压机简介-------------------------------------------------------47 第二节 空压机技术规范-------------------------------------------------48 4 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第三节 启动前的检查----------------------------------------------------49 第四节 机组的启动-------------------------------------------------------49 第五节 运转中的注意事项----------------------------------------------49 第六节 机组的停止-------------------------------------------------------50 第七节 长期停机的处理方法-------------------------------------------50 第八节 运行保养----------------------------------------------------------50 第九节 故障处理----------------------------------------------------------52 第十节 冷媒干燥机运行-------------------------------------------------53 附录一:主燃料跳闸运行程序(MFT)----------------------58 附录二:油燃料跳闸(OFT) ----------------------------------------------59 附录三:锅炉联锁保护试验表 ------------------------------------------59 附录四:饱和蒸气压力—温度对照表 ------------------------------60 附录五:锅炉阀门统计表-----------------------------------------------61 附录六:锅炉各系统图---------------------------------------------------61 5 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第一章 锅炉概况 第一节 垃圾焚烧炉简介 本厂锅炉主要由两部分组成:垃圾焚烧系统和余热锅炉，两者为一有机整体，配烟气处理 及布袋除尘器系统。 焚烧炉系统型号为BASIC MODEL10000。是应用美国John.NBasic Sr发明的BASIC燃烧 技术建设的垃圾焚烧系统，主要由以下几部分组成:进料系统、主炉膛及脉冲式抛动炉排、 二燃室、三燃室、四燃室和出渣系统。 配杭州锅炉集团公司设计并制造的余热锅炉，型号为SLC200—3.82/402 本厂已建成二台垃圾燃烧炉，单台日处理垃圾200吨，配有一台12MW的冷凝式汽轮发 电机组。 第二节 工艺流程 1、垃圾流程 垃圾经自动控制的进料系统送入焚烧炉干燥架烘干后进入第一级炉排，在炉排上经高温干 燥、裂解产生出可燃的挥发性气体，在高温下充分燃烧，垃圾固体物留在炉排上，通过炉排 的抛动作用，被抛入下一级炉排继续燃烧，烧尽后的灰渣进入灰渣坑，由除渣装置自动排出。 2、燃烧方式 第一阶段 在主燃室布有膜式水冷壁，吸收燃料燃烧的辐射热。燃烧空气由每个炉排的下 部送风机送入，经喷嘴进入炉膛，在气流作用和炉排的抛动作用下，废物保持浮动燃烧，因 此这种焚烧炉既有炉排炉的特点，又有流化床的特点。在炉床燃烧后的烟气中有许多焦炭颗 粒和未燃尽物质随气流进入二燃室继续燃烧。主燃室的燃烧温度达到860?。 第二、三阶段 炉膛为控制余热锅炉进口温度，安装了一台再循环风机，以抽取冷空气与 热烟气混合，控制余热锅炉进口烟气温度在760?，完全燃烧后的高温烟气经过余热锅炉的 对流管束及过热器和省煤器管进行对流换热，然后进入烟气处理系统，经石灰与活性碳吸收 处理，除去烟气中的全部有害物质，再经过布袋除尘后，通过80M高的烟囱排入大气。 3、送风系统 A、锅炉炉膛的送风分一次风和二次风，一次风由送风机供给，经炉排底部风箱的各分支 6 佛山市南海绿电再生能源有限公司 风孔均匀吹出，起供氧燃烧和冷却炉排的作用;二次风由左右两侧墙的支架风机供给，经各炉排两侧墙风箱的各分支风孔均匀吹出，起供氧燃烧和冷却侧墙的作用。 B、一次风和二次风均由除臭风机供给，除臭风机是将垃圾坑、皮带层及推料小车层三个 空间的空气抽出，混合后进入空气母管，作为一、二次风源送进炉膛 C、每台炉有四台送风机，七台支架冷却风机，四台燃烧器风机。 (说明:共四级抛动炉排，每级炉排配一台送风机;第一、二、三级炉排对应的左右侧墙各装一台支架冷却风机，第四级炉排左右侧墙共用一台支架冷却风机) D、焚烧炉的四台送风机，其中有两台(第一、二级炉排)送风机未安装变频器，是为了 给垃圾的干燥、着火、燃烧提供足够的空气;另外两台(第三、四级炉排)送风机安装有变频器，操作人员通过变频器调节送风量，达到控制炉膛火焰温度的目的。 E、再循环风机:在余热锅炉进口装有一分支风管，当余热锅炉进口温度超标时，由再循 环风机抽取冷空气对热烟气进行冷却，达到降温的目的。 F、燃烧器风机:在一级炉排和三级炉排进口端左右两侧，各装有一只燃烧器风机，其中 一级炉排的燃烧器风机主要是在燃烧器点火时，起冷却油枪和点火器的作用;三级炉排燃烧器风机起助燃的作用，以使三级炉排端部堆积的垃圾燃烧更透。 第二章 设备规范及燃烧特性 第一节 设备技术规范 1、锅炉机组主要技术参数(表一) 7 佛山市南海绿电再生能源有限公司 2、余热炉热力计算汇总表(表二) 3、锅炉设备规范表(指全厂设备) 8 佛山市南海绿电再生能源有限公司 9 佛山市南海绿电再生能源有限公司 10 佛山市南海绿电再生能源有限公司 11 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第二节 燃料特性 (南海市地区垃圾分析及设计值) 1、垃圾成分组成表 2、垃圾的化学特性 12 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第三章 锅炉机组的检查和联锁试验 第一节 启动前的检查 一、检查的要求: 升火前的检查必须由本炉负责人进行，一人操作，另一人监护，检查要认真仔细， 发现问及时汇报值长，并做好记录。 二、检查项目 1、压缩空气系统的检查 A. 检查空压机油位在H—L之间，油质透明无杂质; B. 检查冷媒干燥机的冷媒是否泄漏; C. 开启冷却水总阀，压力调至0.2~0.3MPa，开启一台空压机及冷媒干燥机冷却水; D. 关闭储气灌出口四路压缩空气总阀，开启两个储气灌的进气阀，放尽储气灌的疏水; E. 开启冷媒干燥机的进、出气阀，关闭旁路阀，启动冷媒干燥机运行，将冷媒高压调至 1.4-1.6MPa，露点温度调整为3—10?(一般为4?); F. 5分钟后，启动一台空压机运行，设定其压力范围为0.6-0.8MPa，开启气水分离器进、 出口阀及疏水阀; G. 根据需要可投入仪表用、炉用、烟气处理用、垃圾门用压缩空气。 2、进料系统的检查 A. 喂料器、进退限位开关及液压驱动装置正常，液压箱油位正常，油质合格; B. 输送皮带完整无损，无跑偏，皮带上无杂物，皮带滚轮转动正常，限位器完好; C. 推料小车上的齿条完好无破损，下滚轮无松动、缺损、偏斜，轨道无杂物及变形，限 位器正常，减速机完好，驱动电机及冷却风机基座无松动; D. 推料小车齿条吹扫装置电磁阀开关灵活，吹扫位置正确，试运正常; E. 防火门减速机正常，链条与齿轮咬合紧密，电机基座无松动，轴承润滑良好，轴承座 连接紧密，开关限位器完好; F. 试用皮带头部喷水灭火装置无堵塞; G. 以上设备就地手动试运开、关正常。 3、燃烧室内部检查 A. 检查燃烧室内部卫燃带、燃烧器、看火孔、人孔门应完整无缺，室内无焦渣等杂物， 水冷壁管光洁，外形正常，检查后严密关闭各门孔; B. 检查烟道、风道无人工作，无堵灰现象，各仪表测点位置正常，检查后严密关闭各人 13 佛山市南海绿电再生能源有限公司 孔门; C. 检查各下灰口无积灰、堵灰现象。 4、燃烧系统的检查 A. 开启炉前储气灌的进气阀，放尽储气灌内的积水; B. 检查脉冲炉排压缩空气系统有否泄漏，确认滤网已疏水，开启储气灌的进气手动阀， 调整压力至0.42MPa; C. 检查水封系统正常，关闭水封槽放水阀，开启手动进水阀，注满水后再关闭进水阀; D. 检查橡胶缓冲器、钢丝绳、弹簧、导向轮良好; E. 检查送风机与炉排连接的弹性管道完好无损; F. 检查各处限位器完好; G. 检查炉排送风机、支架冷却风机、燃烧器风机的所有风机基座无松动，入口挡板全开， 试验就地及远控操作可靠有效; H. 检查安全排放挡板的冷却风机正常，开关状态及各限位器正常，试验就地及远控操作 可靠有效。 5、燃油系统的检查 A. 检查油库实际油位与仪表指示一致; B. 油泵房照明良好，油泵冷却水畅通; C. 供油泵进出口阀门均已打开，出油母管上的疏水阀已关闭，检查电源都在合位，并且 切换到自动位置; D. 打开各油枪进、回油手动一、二次阀，关闭中间联络阀，检查各气动调节阀开关正常， 系统无泄漏，气动及电动阀门的气源及电源均已投入; E. 启动一台燃油泵运行，调整母管油压为2.0MPa，检查油管无泄漏; F. 分别操作各个燃烧器的油枪和点火枪，进、退应灵活自如，打开进油阀检查油枪的雾 化良好; G. 各油枪的控制就地及远控操作应可靠有效; 6、除渣系统的检查 A. 检查捞渣机及气缸正常，开关试运灵活，渣池里的杂物已清理干净; B. 开启渣池注水手动阀，打开补水电磁阀给渣池注水(同时检查渣池自动补水电磁阀可 靠)。 7、锅炉外部的检查 14 佛山市南海绿电再生能源有限公司 A. 检查各通道、平台、楼梯应畅通无杂物，照明充足; B. 检查汽包水位计外形完整，照明良好; C. 检查汽包、过热器安全门完整，向空排汽门及疏水阀的管道无泄漏; D. 检查各膨胀指示器是否完整并记录好初始值。 8、汽水系统的检查 A. 所有汽水阀门杆应清洁，手轮开关灵活，其方向与指示相符，检查后将其调整至升火 前的位置; B. 检查汽包及各联箱、各汽水阀门及管道的保温应良好，高温高压设备保温不全时禁止 投运该设备; C. 检查管道的支吊架应完整牢固。 9、转动机械的检查 A. 检查转动机械的联轴器连接良好，并装有保护罩，转动机械与电动机的地脚螺丝牢固 无松动; B. 润滑油油位正常，油质清洁，冷却水通畅; C. 联系电气人员检查电动机的绝缘和接线应良好(停运一周的转动设备必须测量电机绝 缘，如遇潮湿天气应即时测量电机绝缘); D. 手动盘动联轴器几圈应无卡涩; E. 全开引风机和烟气再循环风机的进出口挡板。 10、锅炉配电柜及电脑控制盘的检查 A. 检查各变频器的电源已送上，变频器显示正常; B. 将就地控制盘的所有转换开关切换至自动状态。 11、锅炉启动前各阀门的开关位置: 15 佛山市南海绿电再生能源有限公司 16 佛山市南海绿电再生能源有限公司 17 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第二节 辅机的试转及联锁试验 1、冷备用炉或检修后的锅炉在升火前必须进行各辅机的整体试转，启动前应作全面的检 查， 检查完毕后值长并联系电气人员送上相关设备电源。 2、辅机转动中的振动值及轴承温度规定: 18 佛山市南海绿电再生能源有限公司 3、相关的联锁试验: A. 燃料跳闸(MFT)试验(见附录)。 B. 燃油(OFT)试验(见附录); C. 锅炉水位高低保护试验(见附录); D. 引风机与各送风机间的联锁试验; E. 各设备的备用联动试验; F. 各风门、挡板、电动阀、气动阀的开关试验; 第四章 锅炉机组的启动 第一节 锅炉上水 1、在锅炉升炉前的检查工作完毕，符合点火升炉的条件后，可向锅炉进水。进水前应联系 汽机准备足够的除氧水，并联系化学人员化验水质应合格; 2、进水温度不超过80?; 3、进水时间:夏季不少于2小时，冬季不少于3小时，如水温较低时，可以适当缩短进水 时间，进水过程中，必须严格控制汽包的上、下壁温差不超过50?; 4、如炉水压试验 1、锅炉大修或承压部件经过检修，必须进行水压试验，试验压力分为工作压力试验和超压试 验; 2、水压试验工作是在承压部件检修后，由检修提出要求进行，超压试验根据《锅炉安全监察 规程》规定的内容或运行5年以上的设备，由总工程师批准后进行。 19 佛山市南海绿电再生能源有限公司 A、工作压力试验——4.22MPa(旧余热锅炉标准); B、超压试验——汽包工作压力的1.25倍即5.3MPa。 注:水压试验压力以旧汽包压力为基准，虽然改型后余热锅炉的汽包额定压力 4.64MPa，但由于焚烧炉受热面承压部件是与旧的余热锅炉汽包工作压力(4.22MPa)压力配套的。 3、水压试验在下列情况下进行: A、锅炉的承压部件在大、小修后; B、承压部件经过事故抢修或临时检修后; C、定期超压试验每六年进行一次。 4、水压试验: A. 向锅炉缓慢进水，待空气门冒水后，即将所有的空气门关闭，暂时停止进水，检查无 漏水后，用小旁路阀门控制进水速度; B. 锅炉上满水后，进行一次锅炉机组的全面检查，了解有无渗漏的地方，并将膨胀指示 器的数值记录下来; C. 检查结果确认符合水压试验条件后，即可进行升压，升压速度应控制在0.1— 0.3MPa/min; D. 当汽包压力升至工作压力后，及时关闭全部进水阀门，压力稳定后，通知检修人员对 承压部件进行全面检查;试验结束后，开启下部联箱排污阀降压，降压的速度应控制在0.1—0.3MPa/min; E. 如进行超压试验时，当汽包压力升至工作压力后，停止升压，通知检修人员对承压部 件进行检查，情况正常后，继续升压，此时的升压速度应严格控制在每分钟0.1MPa以内，当升至规定的压力后停止升压，保持5分钟，再降至工作压力后，方可进行全面检查。 5、合格标准: A. 达到试验压力后，关闭进水门，5分钟内压力下降不超过0.1—0.2MPa; B. 承压部件无漏水及湿润现象; C. 承压部件无残余变形。 6、试验过程中的注意事项: A. 水压试验应由专人负责控制升压速度; B. 安全门和水位计不参加超压试验; 20 佛山市南海绿电再生能源有限公司 C. 水压试验前应全面检查，确认无问题后方可进行升压; D. 水压试验完毕后将试验情况做好详细的记录; E. 在检查严密性方面，重点应对焊缝、胀口、人孔、法兰、其它结合处以及各承压部件 的表面，检查有无渗漏。 第三节 锅炉点火 一、系统吹扫:分自动吹扫和手动吹扫 1、自动吹扫:基本不用该程序 注:根据我厂燃料特点及工况需要，有些设备如二、三燃室风机和2#、3#、5#、 6#燃烧器等已取消，并且还有部分设备退出运行，主要以手动吹扫为主(如需要自动吹扫相关资料，请查看老规程)。 2、手动吹扫: 在锅炉相关的联锁试验完成以后，先启动引风机运行，调整炉膛负压在-50Pa，然 后相应启动再循环冷却风机、炉排送风机、燃烧器风机、各级炉排支架冷却风机、除臭风机，对炉膛吹5分钟后，保留引风机、安全排放挡板冷却风机、1#、4#燃烧器风机和一级炉排支架冷却风机运行，其它风机停运。 二、锅炉点火:分为程序点火和手动点火 1、程序点火:基本未用 由于原设计不符合实际需要，许多设备已取消，故主要以手动点火为主(如需要相 关资料请查看老规程)。 2、手动点火 1)、先点燃#1或#4燃烧器约30分钟，便可开始送进少许的工业垃圾助燃，或先推入部 分工业垃圾到干燥支架上，再以油枪点燃工业垃圾，待工业垃圾着火后，即退出油枪运行，然后根据垃圾料层的实际厚度，依次抛动炉排和启动#1—#4炉排送风机和支架冷却风机运行。 2)、温度和压力的控制仍以规定的升温、升压曲线进行，垃圾的配比应根据温度和压力 的实际需要进行适当调整， 3)、当点炉到一定程度时，应视锅炉排烟温度的变化，根据烟气处理系统操作规程的相 关规定，投入烟气处理系统运行。 说明:这一点火方法的问题是在点火初期，可能会有炉温瞬时升高较快的现象，焚烧炉内的受热面受热不均匀，而且低温燃烧时会有大量的有害气体(主要为酸性气体)生成， 21 佛山市南海绿电再生能源有限公司 会造成低温段受热面的腐蚀。因此，在这一过程中，运行人员对温度的控制应特别注意，视炉温情况及时调整工业垃圾和生活垃圾的配比，一定要缓慢而平稳地升温，并根据实际需要加强对锅炉放水、换水，切不可大量送进工业垃圾而造成温度的急剧上升。 第四节 锅炉升压 1、锅炉升压到并列时间，规定为至少不小于5小时，升压过程中的速度应根据升压时间表进 行，以保证炉水温度的均匀上升，严禁关小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免汽包及过热器产生过大的温差，升温升压的速度一定要保证均匀。 升压时间表 2、升火前、升压至0.3Mpa及并汽后三个时段，各抄录膨胀指示器一次。 3、汽压升至0.2Mpa时，关闭汽包及过热器等处各空气门，冲洗并校对水位计一次，冲洗方 法如下: 1)开启放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管; 2)关闭水侧连通阀门，冲洗汽管及玻璃管; 3)开启水侧连通阀门，关闭汽侧连通阀门，冲洗水管及玻璃管; 4)开启汽侧连通阀门，关闭放水阀，恢复水位计运行，检查水位计的水位应与其它 水位计指示一致。 5)冲洗水位计时的注意事项: a、冲洗水位计时应配戴防护手套; b、冲洗时操作人员应侧对着水位计进行操作，不可正对着水位计的玻璃管，以防玻 璃管突然破裂伤人; c、开、关阀门时应缓慢进行，不可急开、急关; d、冲洗完成后观察水位计水位应恢复较快，水位应有轻微的波动，各处的水位计对 照应一致，否则应重新冲洗。 4、汽压升至0.3MPa时，通知热工人员冲洗压力表及其它仪表导管，联系检修人员热紧螺 丝， 通知化学冲洗取样管，投入连续排污运行，进行一次定期排污; 5、汽压升至0.4—0.6MPa时，缓慢开启主汽门的旁路门，并通知汽机开启高压分汽缸隔离门 前的疏水门进行暖管，如需要进行安全门的校验工作则可不需开启主汽门; 6、汽压升至1MPa时，全开电动主汽门，同时关闭旁路门; 22 佛山市南海绿电再生能源有限公司 7、汽压升至1.5MPa时，通知化学化验汽水品质，并进行下部各联箱第二次放水排污; 8、当压力升至2.0MPa时，再次冲校水位计一次; 9、当压力升至3.0MPa时，全面检查各设备一次; 10、当压力升至3.6MPa时，稳定汽压，通知检修及安全部门准备校验安全门。 第五节 安全门的调整 1、校验工作由检修人员负责，运行人员协助。 2、操作人员应控制升压速度不宜过快，保证安全门动作的准确性。 3、在校验汽包安全门时，应做好防止过热器安全门动作的技术措施。 4、安全门动作压力的规定(工作压力是指安全门安装地点的工作压力): a) 汽包控制安全门:1.05倍工作压力，即4.4MPa。 b) 汽包工作安全门:1.08倍工作压力，即4.6MPa. c) 过热器工作安全门:1.06倍工作压力，即4.0MPa。 5、调整时先校工作安全门，后校控制安全门。 6、安全阀参数 注:由于我司锅炉受垃圾热值限制，长期在低参数状态下运行，根据实际情况:安全门调校 时过热器的整定压力为3.7 MPa，汽包整定压力为4.0MPa。 23 佛山市南海绿电再生能源有限公司 6、安全门动作时(特别是汽包安全门)，会出现假水位现象，汽包水位会迅速升高，随着安 全阀回座和排汽时的消耗，水位又会迅速下降，操作人员应及时调整，维持水位正常。 7、校验安全门的压力以就地压力表指示为准，在校验过程中，如汽压高于动作压力不启跳， 低于3.4MPa时不回座，或漏汽严重，经处理无效时，应降压检修，不许投入运行。 8、校验结束后，锅炉操作人员应将起跳和回座压力准确地做好记录。检修人员应装好防护罩， 拆除各种妨碍。 9、校验工作结束后，减弱炉 锅炉并汽 1、并汽前应先做好主蒸汽管和高压分汽缸的暖管工作。 2、当并汽锅炉汽压比高压分汽缸的压力低0.3MPa时，应减弱燃烧控制压力缓慢上升，当蒸 汽压力低于高压分汽缸0.1MPa时保持压力稳定，然后方可进行并列工作。 3、并列的条件: a) 锅炉燃烧稳定。汽包水位维持在-30~ -50mm; b) 主蒸汽温度低于高压分汽缸30—50?，蒸汽品质合格; c) 蒸汽压力比高压分汽缸压力低0.05—0.1MPa。 d) 锅炉机组运行正常，重要仪表及控制装置工作正常。 4、缓慢开启高压分汽缸进口汽动调节阀直至全开，并观察锅炉的压力和温度变化，应保持水 位、压力和温度平稳，不可急剧变化。 5、并炉过程中若发生水冲击、汽水共腾等异常情况时，应立即停止并汽，并减弱燃烧，加强 对过热器的疏水，待正常后再重新并汽。 6、并汽完成后，关闭排汽门，关闭过热器、主汽阀、及高压分汽缸等各处的疏水门，调整好 锅炉的水位和燃烧，结束并汽工作。 7、并汽完成后进行下列工作: A. 锅炉并汽后带负荷不应过快，其速度一般为30分钟左右带至满负荷; B. 由旁路进水改为主给水进水，并投入自动运行; C. 根据过热蒸汽温度的变化，投入减温器运行。 注:焚烧炉的暖炉时间与余热锅炉的升压并汽时间不一致，应先满足暖炉的要求再进行升压。 24 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第五章 锅炉运行 第一节 锅炉运行调整的任务 1、锅炉运行调整的要求: A. 为了保证锅炉的安全、经济运行，运行人员应对设备和运行参数必须进行认真监视和 精心调整，并不断经验，努力提高操作水平，掌握锅炉安全经济运行的操作方法。 B. 锅炉运行中，运行人员应做到“四勤”，即勤检查、勤调整、勤记录、勤联系，力求 使运行参数稳定。 2、锅炉运行调整的主要任务是: 1) 保持燃烧稳定，使锅炉出力满足外界负荷的需要。 2) 保持正常的汽温汽压。 3) 均衡进水，维持锅炉正常水位。 4) 维持合格的蒸汽品质。 5) 提高锅炉效率，保证锅炉安全经济运行。 第二节 燃烧的调整和控制 一、进料系统运行方式:分手动运行和程控运行; 1、程控运行:分有防火门程控和无防火门程控 A、有防火门程控: 参数设置 进入给料程控参数设置界面中，选择有防火门，其他参数设置与以 前一样。另外还需设置无防火门参数设置区域中的“喂料器到位延时时间”;目前该参数设置为33S~35S，建议根据实际情况进行调整，无防火门参数设置区域中的“给料周期时间”不用设置。 B、无防火门程控: 参数设置 进入给料程控参数设置界面中，选择无防火门，根据实际需要选 择“干燥”、“不干燥”，设置无防火门参数设置区域中的参数。 C、程控操作: 设定好给料等待时间后，按下给料程控启动，则给料自动进入程序运行状态，顺序为:(a)装料门打开——(b)运输皮带启动——(c)喂料器启动喂料——(d)喂料器喂完料后退到位并卸压——(e)皮带停止运行——(f)关闭装料门——(g)等待设置的给料时间到后开启防火门——(h)推料小车前进——(i)小车前进到设定的给料位停止并 25 佛山市南海绿电再生能源有限公司 立即后退——(j)小车后退到中间位时防火门开始关闭，烟气回收风机启动，给料系统的灭火喷水阀门打开——(k)小车后退到位，烟气回收风机停止，灭火喷水阀门关闭，直至防火门完全关闭，重新开启装料门，给料程控自动进入下一个循环。 D、喂料器到位延时时间:目前该参数设置为33S~35S，建议根据实际情况进行调整。 E、给料周期时间: 根据实际情况进行设置。 F、自动前进限位选择: 只需在第一行进行选择即可。 G、注意事项 a) 该程控没有大小循环设置; b) 其他参数无须设置，无防火门程控控制设备:喂料器，输送皮带、给料器(小 车); c) 程控投运前，小车必须在起始位; d) 只有在给料程控设置界面选择“无防火门程控”时，才能远程操作无防火门; e) 有防火门程控中，“自动前进限位选择”四个小循环都需选择前进限位。 H、由于目前的装料门、防火门和灭火喷水装置没有投入运行，故该过程已省略，在喂 料结束后，皮带停止运行，推料小车推到中间位，然后程序就开始等待设置的给料时间。 2、手动运行:由操作人员根据炉膛需要进料。 A、操作人员在喂料时应在进料间或通过摄像监视装置观察喂料情况，预防喂料器、皮 带、装料门和推料器在运转过程中堵塞或卡住，如遇堵塞或卡住，应立即中断或紧急停止进料并处理，异常消除后方可继续进料。 B、在手动状态下，喂料器、运输皮带、装料门、防火门及推料小车都可以单独运行， 除防火门与推料小车实现联锁外，其它的联锁均已取消，操作时必须按照以上顺序进行操作，以免造成设备的损坏和堵料。 C、运行人员应随时观察推料器上齿轮及齿条的清洁状况，及时开启压缩空气吹扫装置 对齿条进行吹扫，必要时进行人工清理，以保持齿轮及齿条的清洁。 二、燃烧的监视与调整 1、燃烧室经常维持负压在10—30Pa运行，应注意烟道各处的负压和阻力。 2、在自动状态下，主燃室的炉排会在每进完一次燃料(垃圾)后，根据设定时间，自动地 逐级向下一级抛动燃烧。 3、必须不定期到主燃烧室尾部，通过看火孔观察炉内燃烧状况及垃圾料层厚度，掌握炉内 情况，及时做出相应的调整。 26 佛山市南海绿电再生能源有限公司 4、如果垃圾的料层太厚，虽然燃烧温度较高，但仍然会有很多的垃圾因无法与空气接触并 完全燃烧而排出生料，极易造成排渣堵塞等故障，此时可以采取下列措施: A. 减小每次进料的量; B. 适当给大供风量; C. 停止炉排的抛动或改自动抛动为手动，让垃圾在炉排上停留时间加长。 5、如果垃圾的料层太薄，则可适当增加进料的频率和每次进料的量，以维持炉排上垃圾料 层的正常厚度，(正常的垃圾料层厚度一般为50—90 cm高，最高不允许超过上一级炉排的高度即110cm)。 6、如果炉膛水位的调整 1、运行值班人员必须随时注意锅炉汽包水位，维持水位在正常范围内，水位会有轻微波动， 其允许变化范围为?50mm，报警一值不允许超过?75mm，最大值不允许超过?100mm。 2、保持锅炉均匀进水，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 3、当给水自动调节装置投入运行时，仍须经常监视锅炉的水位变化，保持进水量的平稳，并 经常核对减温水量、给水流量和蒸汽流量是否相符。 4、投入给水自动运行的条件: A. 自动装置的调节机构完整好用; 27 佛山市南海绿电再生能源有限公司 B. 锅炉运行稳定，参数正常; C. 蒸发量应维持在额定值的50%以上; 5、在运行时，应经常监视给水压力和给水温度的变化，异常时应查明原因或联系有关人员处理; 6、在运行中至少应保证两套水位计完整，指示正确清晰，并保持摄镜头清晰，水位计附近照明充足，每班必须冲校水位计一次; 7、每月至少应试验水位计报警一次; 8、遇下列情况时，应切除给水自动: A. 汽包水位波动过大，超出允许变化范围; B. 锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉正常水位; C. 自动调节装置失灵时; D. 锅炉在事故状态下必须紧急停炉时。 9、水位计种类:汽包上装有两台就地水位计、一台电接点水位计、一台工业电视磁翻板水位 计、两台平衡容器。其中两台就地水位计分别是: A、石英玻管水位计、型号:B43H-10MPa 、通径20mm、温度?450?、L=600mm、产 品编号:无、出厂日期07年4月、厂家:宜兴富春锅炉仪表制造有限公司。 B、磁翻板水位计(汽包端头)型号:UHC-AHB 公称压力=10MPa 、通径20mm、测量 范围0~600 mm、温度?350?、产品编号:无、出厂日期07年4月、 厂家:宜兴富春锅炉仪表制造有限公司。 C、磁浮子液位计(摄像头对准)型号:UHZ-10 测量长度0.64M、公称压力=4.0MPa、工 作温度?400?、产品编号:无、出厂日期04年11月、常州市江南自动化仪表厂 D、电接点液位计:UZ-28型、工作压力P=4.026 MPa、实验压力P=7.239 MPa、工作温度 T=350?、法兰通径40 mm、法兰中心距635 mm。 厂家:中国辽宁辽阳市石化仪表厂。 10、水位计的投运 A、投入运行时: 1)先将排污阀打开; 2)打开上、下一次阀; 3)缓慢打开汽侧二次阀，微微通气进行暖管，此时二次阀的保险珠顶在保险阀座，关 闭通向石英管的通道，蒸汽改道从平衡管向下流动，一部分通过水侧二次阀及排污 28 佛山市南海绿电再生能源有限公司 阀向外排走，另一部分则沿石英管从下向上倒流，最后把上二次阀的保险珠顶回原位(由于压力平衡，珠子因自重而复位)构成通路，暖管一、二分钟。 4)暖管后再缓慢打开水侧二次阀通水; 5)缓慢关闭排污阀，使水位正常; 6)全开上、下阀门，使水位计投入运行; B 、注意事项: 1)严禁正面观察水位; 2)本体外漏严重时，应解列不得使用。 第四节 蒸汽温度和压力的调整 1、锅炉运行中，应根据汽轮机的需要和邻炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量。 2、锅炉运行中，应根据负荷的变化，保持锅炉正常的汽温、汽压，过热器出口汽压的允许变化范围为3.82?0.10.5MPa，过热器出口汽温的允许变化范围为400?515?，最高不超过410?，最低不低于360?。 3、当汽压急剧升高用常规方法调整无效时，可开启过热器出口向空排汽门或高压分汽缸的排汽门卸压，以防安全门动作及锅炉超压。 4、当汽温自动调整器投入运行时，也应经常注意监视汽温的变化，当锅炉发生事故或汽温自动调整器失灵时，应立即改为手动调节。 5、手动调整汽温时，不应猛增或猛减减温水，调节时应有一定的提前量，以保持蒸汽温度变化平稳。 6、当过热汽温升高，减温水量已增至最大后，汽温仍继续上升超过410?时，应减弱燃烧，适当减少过剩空气量。 7、当过热汽温下降，在减温器退出运行后汽温仍然达不到正常值时，可采取下列措施: A. 加强燃烧，适当增大过剩空气量。 B. 调整发热量高一些的垃圾进入炉锅炉排污 1、排污目的:为了保证锅炉受热面内部清洁及避免炉水产生泡沫和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有效的排污。 2、排污的种类: A. 连续排污，是从汽包中连续放出含盐浓度较大的炉水，以维持额定的含盐量; B. 定期排污，是从锅炉下部联箱迅速排除炉水，以排除炉水中的沉淀物，同时还可以迅 29 佛山市南海绿电再生能源有限公司 速调整炉水的品质，以补充连续排污的不足。 3、炉水及饱和蒸汽含盐量应符合下列标准: 1)、给水及炉水品质 2)、饱和蒸汽和过热蒸汽品质 4、定期排污的方法及注意事项: A. 定期排污必须严格按化学通知进行，宜在经济负荷时进行，定期排污门全开时间不得 超过15秒; B. 排污前必须通知司炉，汽包水位调整到稍高于正常水位后，检查放水门的情况正常， 即可进行排污; C. 排污的程序是:先开一次门，再缓慢开启二次门直至全开，排污完毕后，先关二次门， 后关一次门。 D. 排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应立即停止排污，待故障消除 后再进行排污。 E. 排污时应密切注意汽包水位、给水压力，如果水位有任何不正常情况，应立即停止排 污。 F. 排污完毕，关闭放水门后，排污管的温度应下降，如温度仍然很高，且听到有明显的 流水响声，说明排污阀未关严，应重新开关一次阀门，直至关严为止。 G. 禁止数台锅炉同时进行排污，也禁止同一台锅炉的两个以上排污点同时进行排污。 H. 排污处应有足够的照明，且场地应宽敞无杂物，否则不允许排污。排污时应配戴好手 套，并使用专用的扳手开启排污阀门。 I. 厂锅炉吹灰 一、 锅炉上安装有两种型号吹灰器: 30 佛山市南海绿电再生能源有限公司 A、工作原理: 利用可燃气体(乙炔)与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可 调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射， 它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰; B、系统结构 1)管路系统:该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量 仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到最佳 的空燃比和效果; 2)控制单元:通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定最佳空气与 燃气比值，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果; 3)点火系统:设置有手动与自动两档，控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可 使运行自动运行和停止。 C、使用特点: 燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，也可根据锅炉受热面积 灰和腐蚀程度等因素在运行中增加吹灰次数。 D、自动操作步骤: 1)启动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常; 2)第一组吹灰器风机自动启动，约 15 秒后乙炔电磁阀自动打开，进气约 3 秒，电 磁阀自动关闭，间隔 0.5 秒后高能点火器自动点火，工作完毕风机自动停止; 3)间隔约 10 秒后程序自动进入第二组工作，以此类推，全套系统自动运行，工作 期间无人为干预; 4)在工作中，如有一组出现运行故障，程序自动报警，运行程序会自动转入下一组 工作; 5)程序运行结束，总电源自动关闭。 E、手动操作步骤:现场就地操作(略) 三、 XD—2000型吹灰器 A、工作原理: 脉冲燃气吹灰是利用可燃气体和空气按一定比例配制的混合气，在专用的脉冲罐 内被前方传来的火焰点着产生爆炸，燃烧气体瞬间压能激增，在旋转脉冲燃气喷嘴出 口突然压能释放，产生冲击波、伴随声波及高速气流，冲击波及伴随声波，具有折射、 反射和绕射的特性，可从各个方向对受热面积的积灰进行击打振疏，使其碎裂剥离， 并由高速气流进行冲刷清扫，最后灰尘被烟气流卷裹带走。 B、吹灰的基本条件 1)空气源:以干净且压力稳定的压缩空气为主。经过过滤减压二联体后，压力应在 0.25MPa，流量为30—60Nm3/h(一般情况下调整为40Nm3/h)。 2)可燃气:使用乙炔气体，压力为0.08—0.135MPa，流量为2—6Nm3/h(一般情况下 31 佛山市南海绿电再生能源有限公司 调整为3.5Nm3/h)，乙炔应三瓶并联使用，瓶 旋转脉冲燃气喷嘴归零，当系统自检完毕后，再分别测试1#、2#旋转分配集箱点 火器。 测试方法:选择1#集箱，点击点火开关按钮，此时点火器开始点火(点 火1.5秒后自动关闭); 2) 开启乙炔瓶总气阀，调整压力0.08—0.135MPa之间，一般为0.13MPa，并保持三 瓶压力一致; 3) 开启压缩气源总阀并调整压力致0.25MPa; 4) 进入PLC控制屏选中 “流量调整” 按钮进入流量调整画面分别全开相应的压缩 空气和乙炔气电磁阀，分别开启压缩空气和乙炔气流量调整单元前后的对夹球阀，关闭其中间的联络球阀，再分别开启压缩空气和乙炔气总阀，通过调节阀进行流 5) 阀，开启中间联络阀，进入PLC控制屏，参照《脉冲燃气吹灰装置使用说明》， 依次设定好配气时间和脉冲次数，及旋转角度和所要选择的支路; (注意:设定旋转角度时不要选择0度和180度) 6) 开疏水阀放水，完毕后关闭放水阀(每白班放水一次)，开乙炔气总阀，调整压力 为0.135MPa;开压缩空气总阀，在PLC控制屏上选择“自动吹灰”式按钮，开始 吹灰(注:此时如果想放弃吹灰操作，可直接取消吹灰操作); 32 佛山市南海绿电再生能源有限公司 7) 吹灰过程中应密切注意各吹灰点的工作情况，并注意观察PLC 控制屏幕上的工作 过程显示情况; 8) 吹灰完成后，在PLC 控制屏幕上按“返回”按钮，退回到主画面莱单，选择退出 系统按钮，结束吹灰操作; 9) 关闭压缩空气和乙炔气总阀。 E、报警保护 在操作吹灰系统的每一个过程中，系统都要对其进行后台监控，以提高系统的安 全性，把故障情况显示出来，弹出故障报警画面的同时，蜂鸣器发出报警声音，停止现操作工作，进入安全保护程序，如关闭燃气电磁阀、封锁点火器工作、禁止旋转分配集箱、旋转脉冲燃气喷嘴运行等安全措施。系统报警描述: 1) 旋转分配集箱系统自动归零、自检画面归零不到位，开超时报警。 2) 旋转分配集箱任一支路在吹灰过程中运行不到位;自检画面手动按压任一支路按 钮运行不到位，开超时报警。 3) 旋转脉冲燃气喷嘴系统自动归零、自检画面归零不到位，开超时报警。 4) 旋转脉冲燃气喷嘴任一角度在吹灰过程中运行不到位，手动按压任一喷嘴角度按 钮运行不到位，开超时报警。 5) 旋转脉冲燃气喷嘴三相电机热保护继电器动报警。出现报警现象应立即按停止按 钮关闭系统，排除故障，在认真检查设备没有不安全隐患后，作好故障记录再重新启动系统。 F、设备维护保养操作注意事项及故障处理 1) 乙炔气瓶必须三个并联工作，保持相同的使用状态，乙炔瓶应放于通风阴凉处，不 得靠近火源或日光曝晒。 2) 可燃气电磁阀关闭应严密，否则易引起其后的止回阀关不上而使火焰返窜。 3) 经常检查火花塞打火是否正常，瓷套破裂的要及时更换，电极积碳时要擦净。 4) 电气系统部件及仪表要定期通电检查或进行年检，如有故障，应及时请电气、仪表 人员检查修理。 5) 锅炉停运时，吹灰系统的放水阀应打开，使其处于通气状态，防止系统内积水。但 锅炉运行后进行脉冲吹灰时，放水阀一定要关闭严密，以防发生危险。 6) 系统内的阀门始终保持转动灵活，法兰、阀门等连接件应无损伤，垫片无泄漏，如 有问题，及时更换。 7) 运行中如果某支路出现连续三个脉冲高峰期均未爆燃，应停止系统运行，在查明原 因、排除故障后，方可重新启动系统。故障原因可能是: a、只听到管道内有响声未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化失调，不能保 33 佛山市南海绿电再生能源有限公司 证混合气体在爆炸极限之 锅炉除灰 一、 锅炉除灰分为三部分:即余热锅炉除灰、竖直烟道(省煤器和过热器)除灰和流化底仓 除灰三部分，每一部分的结构和操作方法都不相同。 锅炉除灰:分自动除灰和手动除灰 1、自动除灰:由于输灰管线不符合实际需要，导致不能正常投用，故自动除灰已取消。 2、手动除灰: A、余热锅炉放灰:是由电机带动旋转给料阀，人工操作定期放灰至灰沟，然后用水冲 进灰沟进入捞渣池，汇同渣一起装入渣车外运; 34 佛山市南海绿电再生能源有限公司 B、竖直烟道放灰:采用手动开、关气动蝶阀将灰放入地下，然后用水冲进灰沟排入捞 渣池，汇同渣一起装入渣车外运; C、流化底仓放灰:手动将流化仓放灰管的碟阀打开，灰便直排灰车，然后转运至砖厂。 注:以上操作为实际的、暂时性的除灰法，待输灰管线正常后会恢复原有的程序自动除 灰。 二、锅炉除渣 1、除渣流程: 焚烧炉 设备的维护和检查 1、 为了确保锅炉机组的安全、连续、经济运行，运行人员必须严格执行设备的巡回检查和 维护制度。 2、 每班除按《巡回检查制度》的要求对设备进行检查外，还必须重点检查所有的承压部件、 汽水阀门、安全门标尺及钢构架的情况，倾听炉内有无异音，如发现不正常情况，应查明原因，采取措施消除，若暂不能处理的缺陷，应通知检修人员并做好详细的记录，同时必须加强监视，采取必要措施防止事故的扩大和发生。 3、设备定期(切换)操作 35 佛山市南海绿电再生能源有限公司 4、巡回检查的路线 主控室---空压机房---#1炉给料系统---#1焚烧炉左右两边---捞渣机---#1余热锅炉 ---#1炉烟气处理系统---油库及供油系统。 注:#2炉的检查路线同#1炉一致 第六章 锅炉机组的停止 第一节 停炉前的准备 1、停炉分:正常停炉和紧急停炉。 2、接到停炉的命令后，通知垃圾吊停止向料斗进料，待料斗内的料用完后，停止进料系统的 运行。 4、停炉前应对锅炉作一次全面检查，将发现的设备缺陷作好记录，以便停炉后处理。 5、停炉前应对锅炉进行一次全面的吹灰。 36 佛山市南海绿电再生能源有限公司 6、停炉前对锅炉进行一次全面定期排污。 7、通知汽机运行人员做好停机的准备。 8、减弱燃烧，当布袋进口温度降至140?时，退出除尘系统的运行(退出除尘系统的方法参 照烟气运行规程)，当锅炉的燃烧减弱到不足以维持正常的汽温和汽压时，解列该锅炉，启动自动停炉程序。 第二节 停炉程序 1、停炉方式:分为正常停炉、紧急停炉 2、正常停炉可以采用:程序自动停炉和手动停炉两种方式。 3、在电脑操作画面上点停炉控制面板，点击自动停炉程序。 1)、自动停炉程序如下: A. 停运给料系统; B. 燃烧停止延时(延时时间到); C. 依次停运八台燃烧器(各自间隔60S); D. 停运炉排; E. 停运引风机; F. 开启安全挡板; G. 停再循环风机; H. 当炉膛温度,121?时; I. 依次停运1—4#炉排送风机(各自间隔5S); J. 停止干燥炉排送风机(延时5S); K. 依次停止二燃室送风机(顺序为:右1、2—左1、2—右3—左3，依次延时5S); L. 依次停止八台燃烧器风机(各自延时5S); M. 停止平衡门、安全排放门和干燥挡板冷却风机(依次间隔5S); A. 停炉结束。 2)、手动停炉。 当布袋进口温度降至140?时，退出除尘系统运行，打开过热器出口向空排汽阀， 关闭高压分汽缸进口阀，关闭电动主汽阀，当锅炉解列后，停止再循环风机运行，根据炉排上垃圾料的情况，依次停止炉排运行，直至最后一级炉排上的料抛完，并停止相应的炉排送风机、支架冷却风机和燃烧器风机运行，最后停止引风机和安全排放烟囱挡板冷却风机运行。 37 佛山市南海绿电再生能源有限公司 注:如果需要锅炉压火，则停止炉排抛动后，再停止所有风机运行即可。 3)、停炉降压程序: A. 电动主汽门关闭后，稍开向空排汽门和过热器出口联箱疏水阀门，紧闭引风机的 入口挡板和各炉门，以防锅炉的急剧冷却。 B. 停止上水后，值班人员仍应注意保持汽包的水位，在锅炉压力尚未降到大气压力 时，不允许对锅炉不加监视，电动机未切断电源时，也不允许不加监视。 C. 4—6小时后，可以打开引风机挡板，慢慢进行自然通风，8—10小时后可进行必 要的换水。 D. 当汽压降到0.2MPa时，可开启汽包空气门。 E. 正常停炉后的冷却时间为18小时，如有必要紧急冷却锅炉时，冷却时间可以缩短 为12小时，并允许停炉后12小时开启引风机加强通风(须紧急降压冷却时可允 许6小时后开启引风机通风冷却)。 F. 停炉热备用时应紧闭一切人孔门和看火孔，尽量减小汽压下降。 4)、紧急停炉步骤: A. 退出燃烧器的运行，停止向炉 锅炉热备用 1、如果短时间停炉，可采用手动停炉方式，应尽可能在炉锅炉的保养 1、锅炉停炉后必须进行必要的保养。 2、保养方法有三种:热炉放水、溢流保养和干保养。 1)、热炉放水(3天以38 佛山市南海绿电再生能源有限公司 C、待空气门不冒汽后，严密关闭各空气门、疏水门、定期排污门和炉子的各人孔门， 以炉膛余热烘干炉管，达到防腐的目的。 2)、溢流保养(3—7天) A、锅炉短期停用，受压管道必须检修时，可采取充压溢流保养进行防腐。 B、溢流保养的方法 a) 锅炉停炉关闭主汽门后，汽包压力降到0.8MPa时，即可通过专用的进水管道向 炉内进水(也可用小旁路阀门进水)。 b) 当水进满水位计后，关闭过热器疏水门，继续向锅炉内进水，直至进满整个锅炉。 c) 待汽包注满水后，汽包压力指示开始升高时停止进水。 d) 微开化水各取样门，开启溢流保养进水门，使进、出水量保持平衡，维持汽包压 力在1.0MPa。 e) 每四小时更换一个取样点，使整个锅炉水循环能及时流动。 f) 也可开启某一点疏水阀门或炉水取样阀门放水，在保证压力的前提下使炉水能不 断流动即可。 C、溢流保养注意事项: a) 溢流保养进水管为专用管(或用给水的小旁路管道)，压力保持在1.0MPa 左右，给水温度在104?。 b) 锅炉溢流保养应由专人负责，并要求做好详细记录。 c) 溢流保养期间，取样化验时应事先联系，并开大进水门取样。 3)、干保养法(适用于停炉一周以上) A、当锅炉长期备用时，经总工程师批准后采取干保养法保护。 B、干保养方法: a) 停炉后炉水温度降到70—80?时全部放净炉水。 b) 严密关闭一切汽水、疏水、排污管道阀门，禁止向停用炉内进水。 c) 用压缩空气吹净平管和弯管中的存水。 d) 在汽包、过热器等处放置干燥剂(无水氧化钙、生石灰或硅胶) e) 放入汽包、联箱内的矽胶要用布袋装缝好，放入后应将门孔关闭严密。 f) 化验人员定期检查干燥剂的湿度并根据情况更换。 39 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第七章 锅炉事故处理 第一节 总则 1、编制事故处理的目的，在于预防事故的发生及事故发生后，如何正确、迅速地处理，从而 做到消除或减小事故。若处理失误，将会使事故扩大，后果不堪设想，因此要求有关人员必须熟悉本规程，并严格遵照执行。 2、为保证设备安全运行，值班人员必须坚守工作岗位，对工作认真负责的态度，在技术上精 益求精，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做好事故预想和反事故措施，在发生事故的紧急情况下，能正确判断事故的原因，并采取有效措施，果断而迅速地进行处理。 3、机组发生故障时，运行人员一般按下述方法和顺序进行工作，消除故障: A、迅速消除对人身及设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备。 B、应根据仪表指示及炉 故障停炉 一、遇有下列情况之一者，应立即紧急停炉: 1、锅炉严重满水(水位超过玻璃管上部可见水位); 2、锅炉严重缺水(水位在玻璃管水位计中消失); 3、所有水位计同时损坏时; 40 佛山市南海绿电再生能源有限公司 4、炉管爆破，不能维持正常水位时; 5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时; 6、主汽压力超出安全门动作压力而不动作或保护未动作，已采取措施不能降低锅炉压力时; 7、厂用电中断时。 8、炉排或炉墙保温材料脱落，造成炉排或炉墙的钢板和钢梁烧红时。 二、发生下列情况之一时，应停止锅炉运行，停炉时间由总工程师决定。 1、对流管束、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时; 2、给水、炉水及蒸汽品质超标，经努力调整仍无法恢复正常时; 3、过热蒸汽温度及过热器壁温超过允许值，经调整或降低负荷仍不能恢复正常时; 4、锅炉严重结焦而难以维持正常运行时; 三、紧急停炉步骤: 1、发生事故后，立即汇报值长，锅炉紧急停炉。 2、立即停止向锅炉给料、给油。 3、切自动为手动，注意汽温、汽压及水位的变化，必要时开对空排汽; 4、立即停止引、送风机运行(爆管时保留引风机运行); 5、关闭主汽门(应征得值长同意); 第三节 锅炉满水 一、现象 1、汽包水位高于正常水位; 2、水位报警器发出高水位信号; 3、给水流量不正常地大于蒸汽流量; 4、严重时，过热蒸汽温度下降;蒸汽管道内有水击声，法兰处冒白汽; 二、原因 1、给水自动装置失灵，给水调节阀故障; 2、表计指示不准确，运行人员误判断误操作; 3、给水压力突然升高; 4、运行人员对水位监视不严，调整不及时或误操作。 5、负荷变动幅度过大，调整不及时。 三、处理 1、切自动为手动，关小给水调节阀，开事故放水阀或排污阀; 41 佛山市南海绿电再生能源有限公司 2、根据过热蒸汽温度的情况，关小或解列减温水，开过热器疏水，并通知汽机开有关疏 水; 3、证实水位高时，解列给水自动，关小给水调节门，减小给水量;若给水调节门被卡涩 时， 关闭给水隔离门，并通知检修处理。 4、如果汽包水位已超过水位计上部可见水位，应按下列规定处理: 1)、立即关闭主汽门，停止该炉运行; 2)、停止向该炉上水; 3)、加强锅炉放水，注意水位出现; 4)、故障消除后，应尽快恢复该炉运行(查明原因，消除缺陷); 5)、如在停炉过程中水位重新出现而汽温又未明显下降时，可维持锅炉运行，并尽快恢 复正常。 第四节 锅炉缺水 一、现象 1、汽包水位低于正常水位; 2、水位报警器发出低水位信号; 3、给水流量不正常的小于蒸汽流量(炉管爆破时相反); 4、过热蒸汽温度升高。 二、原因 1、给水自动失灵，给水装置故障或给水压力突然降低; 2、水位计或蒸汽、给水流量表指示不正常，使运行人员误判断而误操作; 3、排污门泄漏或排污量过大; 4、水冷壁或省煤器泄漏; 5、运行人员对水位监视不严、调整不及时或误操作。 6、给水泵或给水管路发生故障，造成给水压力急剧下降。 三、处理 1、自动切为手动，开大给水调节阀加强给水; 2、检查排污门和放水门，若不严应立即关闭; 3、经上述处理，水位仍有下降趋势，应立即联系值长，降低该炉负荷; 4、如因给水压力下降，应立即联系值长提高给水压力，在给水压力未恢复前，禁止增加 该 炉负荷; 5、由于运行人员疏忽，使水位在水位计内消失，应紧急停炉，关闭给水阀，严禁向该炉 上 42 佛山市南海绿电再生能源有限公司 水。 第五节 汽水共腾 一、现象 1、汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位; 2、过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽的含盐量急剧增加; 3、严重时蒸汽管道发生水冲击; 4、饱和蒸汽含盐量增加; 二、原因 1、锅炉水质不合标准，悬浮物或含盐量过大; 2、没有按规定进行排污; 3、化学加药量调整不当; 4、汽包 水冷壁管损坏 一、现象 1、汽包水位急剧下降; 2、蒸汽压力和给水压力下降; 3、给水流量不正常的大于蒸汽流量; 4、炉温及排烟温度降低; 5、炉膛内有蒸汽响声，同时有蒸汽向外漏出; 6、炉膛变正压，燃烧不稳或造成灭火。 43 佛山市南海绿电再生能源有限公司 7、炉灰、渣的排放出现困难。 二、原因 1、管子被杂物堵塞，引起管子过热; 2、给水品质不良造成腐蚀或结垢; 3、焊接质量不良或管子质量不良; 4、升压速度过快造成过高的热应力拉伤管子; 5、设计或安装质量不良; 6、水冷壁膨胀受阻; 7、管外壁被腐蚀或磨损; 三、处理 1、水冷壁管爆破不能维持汽包水位或造成熄火时，应立即停止该炉运行，保留引风机运 行; 2、如果损坏不严重，能维持水位及正常燃烧时，允许降低负荷运行，待备用炉投入后再 停 止该炉运行。 3、停炉过程中，应视具体情况控制汽压、床温、烟温，并尽可能慢地下降。 第七节 省煤器管损坏 一、现象 1、汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量; 2、省煤器附近有异音; 3、排烟温度降低或烟道两侧烟气温度偏差大; 4、炉膛变正压，从烟道不严密处向外冒汽，严重时尾部烟道漏水，引风机电流增大; 5、 省煤器下部的灰潮湿，甚至有可能堵塞放不出灰。 二、原因 1、飞灰磨损，焊接质量不良; 2、给水品质不良带氧严重，管内壁腐蚀或结垢; 3、管子被杂物堵塞或设计安装不良; 4、运行人员操作不当，给水温度变化过大。 三、处理 1、增加给水以维持正常水位，适当降低锅炉负荷，等待通知停炉; 2、如汽包水位迅速下降，故障加剧，应立即停炉，并保持引风机运行，待蒸汽抽净后停 引 风机; 44 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第八节 过热器管损坏 一、现象 1、蒸汽流量不正常的小于给水流量; 2、过热器处有蒸汽喷出的响声; 3、炉膛负压变正压，过热器后烟温降低或两侧烟温偏差大; 4、汽压下降，蒸汽流量降低; 5、损坏处附近人孔门及不严密处有蒸汽冒出，竖井烟道下部放灰可能堵塞。 二、原因 1、化学监督不严，蒸汽品质恶化，过热器 风机故障 一、现象 1、电流摆动过大，电动机温度高甚至着火或冒烟; 2、风机出口或入口的风压发生过大变化，炉膛负压变化过大; 3、风面处有冲击或磨擦等不正常的声音; 4、轴承温度过高; 5、风机振动串轴过大，严重时风机跳闸、报警鸣叫。 二、原因 1、叶片磨损或脱落，转动不平衡; 2、烟气带水腐蚀叶片或叶片积灰; 3、风机或电动机地脚螺丝松动; 4、轴承损坏、挡板或滤网脱落进入风机损坏叶轮; 5、冷却水中断、润滑油中断。 45 佛山市南海绿电再生能源有限公司 三、处理 1、有下列情况之一者，应立即停止风机运行: 1)、风机或电动机轴承温度异常升高，采取措施后无效且超过允许值; 2)、电气设备故障必须停止风机运行时; 3)、危及设备和人身安全时; 4)、风机串轴、振动超过允许值时。 2、发现下列故障后应对风机进行全面检查，监视运行、并向上级报告。 1)、如机 厂用电中断 一、现象 1、所有的电流表、电压表指示为“0”，所有电机停止运转; 2、事故嗽叭鸣叫; 3、锅炉熄火，汽温汽压急剧下降。 二、原因 1、电力系统故障; 2、发电机故障; 3、厂用变压器故障; 4、母线故障; 5、工作人员误操作; 6、备用电源自投失灵。 三、处理 1、立即将所有运行的电机开关复位，将所有自动切换为手动，报告值长要求迅速恢复厂 用 电。 2、严密监视水位，检查所有放水阀应严密关闭，开启过热器疏水; 3、紧闭引、送风机入口挡板，根据情况关闭主汽门; 4、待厂用电恢复后，尽快恢复锅炉运行，如短时间不能恢复时按紧急停炉处理。 第十一节 负荷骤减 一、现象 46 佛山市南海绿电再生能源有限公司 1、锅炉汽压急剧上升，蒸汽流量减小; 2、汽包水位先下降后上升，给水流量降低(投自动时); 3、若发现与处理不及时，汽包和过热器安全门动作。 二、原因 1、汽机猛减负荷或紧急停机; 2、电气开关跳闸; 3、系统故障。 三、处理 1、减少给料量或停止给料; 2、根据情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽; 3、给水自动改手动，关小给水，维持正常水位; 4、注意汽温变化，关小或解列减温水; 5、立即停止吹灰、排污等工作; 6、若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严; 7、汇报领导，做好记录。 第八章 空压机 第一节 空压机简介 微油式螺杆压缩机具有运转性能可靠、易损件少、噪音低、效率高的特点。其原理乃是利 用动力泵或者凭籍自身所产生的压力差，在压缩过程中不断向压缩室及轴承注入润滑油，这 种设计有下列的特点: 1. 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度 的同步齿轮，因此就制造成本而言，微油式要比无油式经济; 2. 喷入的润滑油可以增加气密的作用; 3. 润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音; 4. 润滑油可吸收大量的压缩热，因此单级压缩比即使高达16也可以使排气温度不致过高， 转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生磨擦。 47 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第二节 空压机技术规范 48 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第三节 启动前的检查 1、 确认电源已投; 2、 将油气桶泄油阀打开泄除油气桶下部冷凝水，并在有油泄出时，立即关闭泄油阀; 3、 检查油位在(H,L)这之间; 4、 确认冷却水总阀已开启，打开各空压机冷却水进出口阀，水压在0.2MPa,0.3MPa之 间。 第四节 机组的启动 1、 主电源开关合上; 2、 按下“启动”按钮，运转指示灯亮; 3、 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。 第五节 运转中的注意事项 1、观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油、立即按“紧急停止”按钮。 2、保持冷却水正常。 3、排气温度保持在75?,95?之间。 4、 运转中管路及容器49 佛山市南海绿电再生能源有限公司 5、 在长期运转中若发现油位计上看不见油位，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停 机 十分钟后观察油位，若不足时待系统 机组的停止 1、按下“停止”按钮，10—15S后，计时电机动作，压缩机即停止运转。 2、非紧急情况，匆使用“紧急停止”按钮停机。 第七节 长期停机的处理方法 1、停机三星期以上: A、电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入; B、将油冷却器，后冷却器 运行保养 一、日常保养 1、运转500小时: a) 新机使用后第一次换油滤芯; b) 空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由检查进气阀动作拉杆及活动部位， 并加注油脂; b) 清洁空气过滤器; c) 检视油滤芯或更换。 50 佛山市南海绿电再生能源有限公司 3、运转2000小时或6个月: a) 检查各部管路; b) 更换润滑油并清除油垢。 4、运转3000小时或一年: a) 清洁进气阀，更换O型环，加注润滑脂; b) 检查三向电磁阀; c) 检查泄放阀; d) 检查油细分离器是否阻塞; e) 检查压力维持阀; f) 清洗冷却器，更换O型环; g) 更换空气滤芯、油滤芯; h) 电动机加注润滑油油脂; i) 检查起动器之动作; j) 检查各保护压差开关是否动作正常。 5、每20000小时或4年: a) 更换机体轴承各油封，调整间隙; b) 测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。 二、润滑油的使用及注意事项 1、换油步骤: a) 启动空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“停止”钮，停止运转; b) 打开泄油阀，有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅; c) 润滑油泄清后，关闭泄油阀，打开加油盖注入新油，注意必须将系统内所有润滑油放 光，如管路、冷却器、油桶等。 2、润滑油使用注意事项 a) 若第一次使用微油螺杆式空压机，则换油时间较难确定，可以在油品使用1000小时 后，取油样品寄回油品供应商做油品化验工作，以确定润滑油品质。以后每1000小时都重复做一次，如此经过几次后即可以确定空压机换油周期，而不致浪费油品; b) 切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油的品质下降，润滑性能 不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品燃点下降，也易形成油品自燃而空压机烧毁之事件; 51 佛山市南海绿电再生能源有限公司 c) 空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次“油系统清洗”工作。其方法是:更换新 润滑油前，让空压机运转6—8小时，然后放去所有的润滑油，再更换新的润滑油。这样可使系统中残存的各种有机成分被清洗干净，更换了的润滑油可有较佳的使用寿命。 三、油细分离器更换步骤 1、 空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力; 2、 将油桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器管路拆下; 3、 拆下油气桶上方的固定螺丝; 4、 取下油气桶上盖; 5、 取下油细分离器换上新油细分离器; 6、 依拆开的反顺序将油气桶装好; 7、 更换油细分离器时，须防杂物品掉入油桶 故障处理 故障排除表 52 佛山市南海绿电再生能源有限公司 第十节 冷媒干燥机运行 一、基本原理 1、压缩空气流程 潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口进入，首先经过前置空气冷却器，待空气温度降至常温，再进入空气热交换器降低至少许温度做预冷工作，并可除去空气中的部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气的露点温度降至2?，则可将压缩空气中大部分的水份凝聚成水滴，经过旋风分离器时，会将空气与水滴做自动分离，水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥的空气再经空气热交换器回升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。 干燥后压缩空气之露点温度为2?，其含水量约只有0.59g,m3。 53 佛山市南海绿电再生能源有限公司 2、冷媒流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高温、高压气体，冷媒先经冷媒交换与回流低温冷媒做热交换，降低温度，再经冷凝器散热后，则成为液体冷媒，干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中水份或杂质。而冷若冷媒视窗可检查冷媒量的多少和冷媒干燥程度，然后高压液体冷媒经膨胀后，即形成低压气体进入蒸发器中，吸收压缩空气的热量，降低空气温度，使水份凝结成水滴，而热气体旁路阀可以处理大小，自动调整冷媒压缩之负载，最后冷媒经由低压储液器或冷媒热交换器回流至压缩机入口侧，再经压缩后继续使用而形成冷媒回路。 54 佛山市南海绿电再生能源有限公司 高压储气缸与压缩机之间有一根润滑油回油管，通过窥视窗可观察到油的情况。 高低冷媒间有一根细小的平衡管，在停机时，通过它可平衡高低压冷媒(即高压表降、低压表升)。 冷媒高压停时为1.0MPa，运行时为1.4,1.6MPa、冷媒低压停时为1.0MPa，运行时主要观察露点温度。 3、冷却水流程 55 佛山市南海绿电再生能源有限公司 二、 操作程序 1、运转前的检查 a) 检查电源是否投入; b) 确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关闭压缩空气进、出阀，打开空气旁 路阀); c) 检查冷媒压力是否正常(运转前，冷媒压力应维持在1.0MPa左右，高、低表压力相 同); d) 打开冷却水总阀，调整冷却水压力在0.2—0.3MPa之间，打开冷媒干燥机的冷却水进、 出水阀; 2、启动及启动后的检查 a) 按下电源开关“ON”按钮，时间继电器的延时开始计时，时间到，干燥机开始运转; b) 检查干燥机运转电流值是否正常; c) 检查冷却水出、入口温差是否正常(5,10?); d) 待运转三分钟后，让压缩空气进入干燥机; e) 检查是否有空气泄漏现象; f) 检查入口压缩空气温度、压力表是否正常; g) 检查干燥机出、入口温差是否正常(10,30?); h) 检查冷媒高低压力是否正常(高压为1.4,1.6MPa，低压为0.4,0.5MPa); i) 可调整冷却水的调节阀来调节冷媒高压(顺时针方向，压力降低;逆时针方向，压力 提高); j) 可调整冷媒热气旁路阀调节冷媒低压(顺时针方向，压力提高;逆时针方向，压力降 低); k) 检查排水系统是否正常。 三、定期保养事项 1、 经常检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用; 2、 经常检查冷凝机组及冷却器的鳞片是否干净，以免散热不良影响干燥机的效果及使用 寿命; 3、 检查干燥机入口温度是否超过额定值; 4、 检查冷媒高、低压力是否正常; 5、 检查冷却水是否畅通; 56 佛山市南海绿电再生能源有限公司 6、 注:每三个月应清洗冷凝器一次。 四、故障处理 1、 无法启动 2、 启动后跳机 3、 正常运转但除水效果不佳 57 佛山市南海绿电再生能源有限公司 4、压力降太大 附录一:主燃料跳闸运行程序(MFT) A、触发条件:以下任一条件满足，产生MFT 1. 引风机跳闸或故障; 2. 再循环风机跳闸 或故障; 3. 再循环风机入口烟温高(,省煤器出口温度设定值，50?现假定为400?); 4. 锅炉入口烟温高(,现假定为1200?)。 5. 锅炉水位低3值，且不处在汽机甩负荷的初始2s。 6. 锅炉水位低3值，且电动排汽门未开。 7. 主汽压力高，(,现假定为3.93MPa)。 8. 主汽温度高，(,现假定为410?)。 9. 省煤器入口温度高，(现假定为1000?)。 10. 省煤器出口温度高，(现假定为300?)。 11. 烟气处理系统故障。 12. 按下停炉按钮。 58 佛山市南海绿电再生能源有限公司 B、MFT联锁动作:当发生MFT时，做以下动作: 13. 打开安全排放门。 14. 引风机PID控制转为手动，转速调低至18Hz，若MFT持续10min，停止引风机。 15. 停止烟气再循环风机，PID控制转为手动。 16. 开排放门及左右平衡挡板(命令持续2min). 17. 停止炉排抛动，退出炉排抛动程序控制。 18. 退出给料程序控制。 19. 停止吹灰，退出吹灰程序控制。 20. 停运#1—#6燃烧器。 21. 操作站报警。 22. 发送该信号给烟气处理系统。 附录二:油燃料跳闸(OFT) A、触发条件:以下任一条件满足，产生OFT 1. 所有燃油供油泵跳闸。 2. 燃油母管压力低，燃油压力,1.0MPa。 B、OFT联锁动作:当发生MFT时，做以下动作: 1关闭所有油枪供油阀、回油阀。 2若燃烧器处于自动状态，后退所有油枪及点火枪。 3. 操作站报警。 附录三:锅炉联锁保护试验表 59 佛山市南海绿电再生能源有限公司 附录四:饱和蒸气压力——温度对照表 60 佛山市南海绿电再生能源有限公司 附录五:锅炉阀门统计表 61 佛山市南海绿电再生能源有限公司 62 佛山市南海绿电再生能源有限公司 63 佛山市南海绿电再生能源有限公司 64 佛山市南海绿电再生能源有限公司 附录六: 锅炉各系统图 65