钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程
应用范围:本工艺流程适用于钢丝网骨架(聚乙烯)复合管管材安全生产工艺成型生产。
资 历:负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
钢丝网骨架复合管生产流程图
操作规程
(一) 备料
1.把聚乙烯(PE)倒入(90机、65机)料筒,加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒;
2.把聚乙烯(PE)倒入(20机)料筒,加入2%蓝色母混合均匀;
(二)开机前准备
1、开温.
(1)开启90机配电柜电源。按下摸头加热...
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术
及#操作
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应用范围:本
适用于钢丝网骨架(聚乙烯)复合管管材安全生产工艺成型生产。
资 历:负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
钢丝网骨架复合管生产流程图
操作规程
(一) 备料
1.把聚乙烯(PE)倒入(90机、65机)料筒,加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒;
2.把聚乙烯(PE)倒入(20机)料筒,加入2%蓝色母混合均匀;
(二)开机前准备
1、开温.
(1)开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮,按下内加热1加热电钮(注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1)及模温机加热电钮,并开启模温机水泵,按表一设置适当温度;
(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源,按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻,按照表4和表6设置适当温度;
(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后,按下90机料筒加热1-5加热电阻,按照表一设置适当温度,65机、45机料筒加热1-4加热电阻,按表4和表6设置适当温度,并开启冷却水泵,打开各进出水阀门。
2.开启空压机,检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当,并检查各支气压的大小是否适当,进行调整。
3.切割机调整
(1)根据不同规格的管材,更换合理的表具,公称外径DN200、DN250用大表具,DN110、DN160用小表具;
(2)调整合适的进刀量,切管时间,设置好生产管材长度,并把各导轮调到适当的位置,见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程
应用范围:本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资 历:有缠绕机操作经验员工可以负责。
1、
缠绕机流程图
1.缠绕机的检查
(1)开机前要检查导丝头与约束套是否同心,并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数,按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速
(2)然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套,平均分成4股;
(3)把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上,依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环,接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上;
2.当摸头升温约2小时后,对模具的口摸压环裸丝进行调节,使每个裸丝均匀压紧为止。
(三)开机
1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关,将吸料枪嵌入料筒中,按下吸料机上的自动吸料及清网按钮,开始吸料进入90机料斗内,干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间
2.当90机、65机、45机和20机料筒升温到设置温度后,保温约一小时开启90机、65机、45机、20机主电机,启动增速电钮至合适转速
3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条,观察芯管内、外壁是否光滑,粘结树脂出料是否均匀,外层PE表面是否光滑,厚度是否一致
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整,一般是松薄边,压厚边
5.当壁厚均匀调节之后,开启烘箱电源开关,设置一定温度,然后关掉90机、65机、45机、20机停止挤料
6.把芯管退出定位筒约200㎜,芯管离模具口也约100㎜处,把牵引设定为前进,启动牵引1按钮,并松开牵引1夹具,把牵引按表3增速至合适的速度,开启90机挤出模具中的老料,然后把芯管进行热敷,热敷时螺杆转速应低于正常转速,一般为5-10r/min.
7.待芯管热敷到可以粘接时,迅速把1、2号真空小箱前进,使热敷好的芯管端头靠近模具,马上把模具中挤出的芯管覆盖,在热敷好的芯管上进行对接,对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具,并前进1.2号真空小箱,当接头进入定位筒时,迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2,定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间,真空水泵停止前进,并把90机螺杆按照表2增速到合适转速;
8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围
9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时,开启事先设置好与牵引1同步的牵引2(其速度设置见表3)
10.开启45机电机,增速螺杆至合适转速,在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层,使芯管与钢丝粘结,然后关掉45机,开启缠绕机,并把电钮调到自动位置。
11.当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时,开启高频设置好适当温度,以过塑钢丝与芯管粘好为
12.开启烘箱,把上、下、中三区设置好适当温度,使裸丝能与胶丝粘好,并分布均匀。
13.待均匀的两层钢丝快进入45机胶层模具时,启动45机主电机,启动转速电钮按表5调至合适转速,观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀,开启45机模具与65机模具之间的小风环,对涂胶的管材进行冷却
14.当均匀的胶层经过65机模具口时,启动65机主电机,启动增速电钮按表7调至合适转速,迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周,同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外风环
15.涂上外层PE的管子进入3号真空水箱胶皮时,马上开启水泵1、真空1,并调整好适当的3号真空压力
16.然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机(打印程序为商标符号→商标→公司名称→产品名称符号SRTP→用途代码(LQT)→塑料代号PE→公称外径mm→壁厚mm→公称压力Mpa→标准号CJ/T189-2007→生产年数→年月日),牵引2到切割机按指定标准切割。
(四)停机
1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关,关机摸机温度降到40℃以下
2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时,关掉真空1、水泵1,然后依次关掉真空2、水泵2;
3.当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时,迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝,关掉高频加热
4.当芯管到达裸丝缠绕盘时,用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起,并切断裸丝,关掉烤箱
5.芯管到胶膜时,关掉45机挤出电机,水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环
6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关
7.待管材全部通过切割机到翻管架时,关掉牵引2,并关掉水箱的水泵电机
打磨机操作规程
(1)根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好
(2)把要打磨的管材安装在卡环,放在适当的位置并压紧卡环
(3)开启主电机开关和砂轮运转开关
(4)通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉,至端口磨平为止
(5)停机时,先把砂轮退出,然后关掉砂轮运转开关,最后关掉主电机开关。
封口操作过程
(1)根据不同管材的封口环,安装好封口环、卡环及管材卡环
(2)开启加热器开关并设置适当温度
(3)当温度达到设置温度时,把封口环放进卡环并卡好;把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置,压紧卡环。
(4)把加热器放下,开启油缸开关,把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热
(5)当加热到适当温度时,松开油缸,把加热器提上并迅速压紧油缸,把封口环与端材压紧在一起并冷却
(6)停止封口时,把加热器电源开关关掉即可
(7)封口环一定要封好,不能有间隙,否则会使钢丝氧化生锈
修边操作过程
(1) 根据不同管材,把管材卡环安装好
(2) 拿一根标准管材,按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片
(3) 把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置,压紧卡环
(4)启动修边机电机开关,并移动修边机电机,开始修边
(5)修边完毕,退出修边刀片,并停止电机电源开关
(6)修边好的端口要平整、光滑,不能有毛刺、毛边
(7)把修边切下的废品用袋子装好,并放在适当的地方,集中堆放,以待处理
过塑机技术参数及操作规程
一、流程图
二、操作规程
1) 检查电路,合上电源开关;
2) 开启高频挤胶机水阀,检查水路是否畅通;
3) 开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2;
4) 把料斗内粘接树脂备好,把裸丝装在线轮上并固定到放线架上,把大分丝盘固定在收线机上。
5) 保温度加热到设定值时(一个半小时),将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好;
6) 开启收线机调至100r/min;
7) 打开冷却槽冷却水,开高频(200℃)开启挤胶电机调至适当转速;
8) 把收线机开至500r/min;
9) 检查高频头,烧筒,出来的钢丝颜色应为红,如带黑色应降低高频温度;
10) 用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀;
关机时先关高频,再关挤出电机,最后关料筒机和机头。
三、技术参数:
机筒 1、
185℃
机筒 2、
210℃
机筒 3、
225℃
机头 1、
225℃
机头 2、
225℃
高频
185℃-250℃
挤出转速
8——15r/min
表1 90机主机各区间的温度与电流参数
90机的机头压力<25Mpa 模温机温度110-150℃
区间
温度(℃)
电流(A)
料筒加热 1、
150-185
30-32
料筒加热 2、
140-190
30-34
料筒加热 3、
140-195
32-34
料筒加热 4、
140-195
32-34
料筒加热 5、
140-195
32-34
内加热 1、
140-200
2-4
模头加热 1、
140-195
12-14
模头加热 2、
140-200
24-28
模头加热 3、
140-200
22-26
模头加热 4、
140-200
32-36
模头加热 5、
140-200
12-14
表2 90机主机各种螺杆的转数参数
螺杆
DN110
DN160
DN200
DN250
转速(r/min)
10-17
18-24
20-28
30-40
表3 牵引机转速参数
螺杆
DN110
DN160
DN200
DN250
转速(r/min)
0.8
0.6
0.5
0.4
表4 45机主机各区间的温度与电流参数
区间
温度(℃)
电流(A)
料筒加热 1、
190-200
11-12
料筒加热 2、
190-200
11-12
料筒加热 3、
200-215
12-13
模头加热 1、
200-215
8-9
模头加热 2、
210-220
22-24
模头加热 3、
215-225
19-20
模头加热 4、
220-230
7-9
表5 45机主机各种螺杆的转数参数
螺杆
DN90
DN110
DN160
DN200
DN250
转速(r/min)
44-49
57-61
65-58
76-81
76-86
表6 65机主机各区间的温度与电流参数
模具真空压力 0.01-0.02Mpa
区间
温度(℃)
电流(A)
料筒加热 1、
155-180
20-22
料筒加热 2、
155-190
19-20
料筒加热 3、
170-190
19-21
料筒加热 4、
170-190
20-22
模头加热 1、
165-200
5-6
模头加热 2、
165-210
26-28
模头加热 3、
155-210
19-23
模头加热 4、
155-220
8-10
表7 65机主机各种螺杆的转数参数
螺杆
DN90
DN110
DN160
DN200
DN250
转速(r/min)
22-29
37-43
39-48
53-55
61-67
表8
管材规格
进刀量
DN110
63
DN160
50
DN200
40
DN250
40
表9 技术参数
设备操作项目
技术参数设置范围
聚乙烯PE
60~80℃
粘结树脂
50~70℃
清网周期
30S
清网时间
10S
预备时间
15S
吸料时间
15S
管材规格与钢丝参数如表10所示:
表10 管材规格与钢丝参数
管材规格
钢丝直径(mm)
根数(根)
DN110
0.8
30
DN160
0.8
60
DN200
0.8
60
DN250
0.8
80
缠绕机缠绕角度、转速参数如表11所示:
表11缠绕管角度、转速参数
DN90
DN110
DN160
DN200
DN250
50°
0.47
0.39
0.25
0.20
0.16
51°
0.49
0.40
0.26
0.21
0.17
52°
0.51
0.342
0.27
0.22
0.17
53°
0.52
0.43
0.28
0.23
0.18
54.7°
0.56
0.46
0.30
0.24
0.19
56°
0.59
0.48
0.32
0.25
0.20
57°
0.61
0.50
0.33
0.25
0.21
58°
0.63
0.52
0.34
0.27
0.21
59°
0.66
0.54
0.37
0.28
0.22
60°
0.68
0.56
0.37
0.29
0.23
61°
0.71
0.59
0.38
0.31
0.24
62°
0.74
0.61
0.40
0.32
0.25
63°
0.78
0.64
0.42
0.33
0.26
64°
0.81
0.67
0.44
0.35
0.27
65°
0.85
0.70
0.46
0.36
0.29
注意事项:
1. 原材料须达到国家级卫生标准及环保标准
2. 材料应按照先进先出的次序进行生产
3. 成品管整齐堆放并按照先进先出的标准进行销售
4. 生产过程中药注意设备安全和人身安全
5. 同时要注意水路、气路、电路是否正常
6. 生产车间严禁吸烟,应经常打扫卫生,保持车间整洁
技术研发部产品组
2013.3.5
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