结构件焊接通用技术要求

结构件焊接技术要求 1.目的 为统一结构件焊接，方便零件检验，提高焊接质量，制定本技术要求。 2.适用范围 本文件适用于本厂的结构件，本文件为图纸技术要求、加工制造要求和检验标准要求的完善和补充。 3. 性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 YTQ 322-1989焊接件通用技术要求 GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 4. 焊接工艺 4.1 焊工 4.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。 4.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 4.2 焊前准备 4.2.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 4.2.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 4.2.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h后，必须重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 4.2.4焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1） 表1  母材加工坡口形式和尺寸 项次 厚度T （mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 (mm) 钝边 (mm) 坡口角度 (β) (°) 1 1~3 I型坡口 0~1.5 — — 单面焊 3~6 0~2.5 双面焊 2 3~9 V型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65   9~26 0~3   3 6~9 带垫板 V型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55   9~26 4~6   4 12~60 X型坡口 0~3 0~3 55~65   5 2~30 T型接头I型坡口 0~2 — —   6 6~10 T型接头单边V型坡口 0~2 0~2 45~55   10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4 7 20~40 T型接头对称K型坡口 0~3 2~3 45~55   8 管径 Φ≤76 法兰角焊接头 2~3 — 50~60 （30~35）                   4.3 焊接 4.3.1根据具体情况选用合理的焊接进行焊接，不允许超大电流焊接。 4.3.2 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。 4.3.3多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。 4.3.4焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位需要打磨光洁。 4.4 焊后处理 4.4.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。 4.4.2焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑。 4.4.3焊缝缺陷（焊接缺陷主要特征见下文）超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.4.4对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。 5. 焊缝缺陷 5.1焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。焊接裂纹是最危险的缺陷，除降低焊接接头的力学性能指标外，裂纹末端的缺口易引起应力集中，促使裂纹延伸和扩展，成为结构断裂失效的起源。 5.2气孔：焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。 5.3夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。夹渣可以是单个颗粒状分布，也可以是长条状或线状连续分布。 5.4未焊透：焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。 5.5咬边：因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。 5.6焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。在立焊、横焊、仰焊时多出现。 5.7未熔合：熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。 5.8凹坑：焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。 5.9未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 5.10烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。 5.11焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。 6.焊接技术要求 6.1采用任何焊接方式，焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、弧坑、裂纹、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷（见表2）。 表2角焊缝表面质量等级（mm） 序号 缺陷名称 图例 优等焊缝 合格焊缝 1 裂纹 不允许 不允许 2 气孔 不允许 100mm长度的焊缝，允许直径不大于1，气孔一个 3 夹渣 不允许 不允许 4 飞溅 不允许 不允许 5 咬边 不允许 咬边不得超过板厚的5%，最大不得超过1.5，总长不超过每条焊缝的10% 6 弧坑 不允许 不允许 7 凸度 b-a≤1+0.10a 且≤3 b-a≤1+0.15a 且≤4 8 凹度 不允许 a-b=0.3+0.05a 不大于1，且只能是局部 9 焊脚不等 △K=0.5+0.15a △K=1+0.15a 10 未焊透 不允许 不允许 11 单面焊错边 e≤0.1δ且≤2 e≤0.1δ且≤3 12 双面错焊边 e≤0.1δ且≤2 e≤.0.1δ且≤3 13 余高 h≤1+0.10b且≤3 h≤1+0.10b且≤3 14 塌陷 不允许 允许局部塌陷 e′≤0.2+0.02δ且≤0.5           6.2板材焊接时焊缝要求：若图纸有相关要求，按图纸执行。图纸未要求时可采用以下焊接工艺：当零件板厚≤3mm时，焊缝允许采用断续焊，每段焊缝长度15~40mm，当零件板厚大于3mm小于等于6mm时，焊缝允许采用交错焊，当零件板厚大于6mm时，应采用满焊。 6.3焊接螺母焊点要求：焊接螺母直径小于等于M6时，焊点为2到3个；焊接螺母直径大于M6时，焊点为3到4个。焊接标注方式（见下表3）： 表3  焊接螺母标注方式 符号 符号解释 K---焊缝高度（mm）e---点焊间距（mm） n---点焊数量 N---焊接螺母数量 l---点焊长度（mm） 3 ---焊缝高度（mm）8---点焊间距（mm） 2---点焊数量 14---焊接螺母数量 5---点焊长度（mm）     6.4零件焊后应进行校正，零件校正后的形位公差要求， 图纸有规定的按图纸执行，图纸无明确要求的按YTQ 322-89《焊接件通用技术要求》规定执行，未注焊接尺寸公差应符合GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》B级精度有关规定。