纸箱材质证明书(参考）

纸箱材质证明(参考） 纸箱材质证明书 纸箱材质证明书 篇一: 瓦楞纸箱、产品说明书生产流程简介 纸箱、说明书生产流程简介 纸箱生产流程 纸箱主要常规材质分为: 纸箱生产流程: 材料装机压纸、分纸 制版、排版 印刷 粘胶、钉箱 打包 入库 说明书生产流程 说明书主要常规材质分为: 封面: 105G双铜 128G双铜 157G双铜 200G双铜 内页: 80G书纸 100G书纸 120G书纸 说明书生产流程: 定纸质PC板 制文稿 出菲林 校对菲林 晒 印刷 封面处理(过胶/过油磨光 骑马钉\ 入库 篇二: 纸箱材质 识别纸箱材质一. 纸板材质分类 纸板材质是按单位面积重量来分类的. 在大陆市场主要有以下几种之纸板材 K 纸:250g/M*M A 纸:175g/M*M B 纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7 纸:200g/M*M 8 纸:260g/M*M C 纸:127g/M*M(台湾纸) 芯纸:基本 100g/M*M 大机 105-110g/M*M 加强芯纸: +纸 115g/M*M 其它加强芯视客户情况而定,以台湾 而言有 130g,140g,150g,180g,190g/M*M 的加强芯纸,但在大陆常见的有 140g,150g,180g/M*M 的加强芯纸. 二. 纸板结构 1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的 K?K,K?A 到‎‎三层的 C?都可以. 2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有 A 浪,B 浪,C 浪,D 浪,E 浪.大陆一般用 B 浪,C 浪,E 浪. 3,浪高:A 浪=5mm B 浪=3mm C 浪=4mm D 浪=2mm E 浪= 1.5mm,五层纸两浪由 BC 坑组成,单层纸一般用 的是 B 坑. 三. 纸箱形式 纸箱一般分为 A 型,B 型,C 型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,A 型:常见的有 A1:一般型;A3:有底无盖或有盖无底型;A5:双盖完全交插. 2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用 的带切口且相互扣合的纸卡. 3,C 型是一般包装鞋子的纸盒,它有天 地盖子. 4,包装式纸箱:类似 A5 纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式. 纸箱材质介绍,如果好的话.要加分 如此看来 K 纸似乎最好纸质. 一般用 B=B,纸厚度约为 6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用 A=B,这种材质比 B=B 强度好,价格偏 高， 而 A=A 纸质比 A=B、 B=B 好,厚度为 6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用 前字母(如 K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质 —白外箱 A—好黄箱 B—稍差黄纸 K—纸质最好,价格最贵 =A 五层好纸白外箱 =B 五层稍差纸质白外箱 =A=B 五层外好内稍差白外箱(此为通用) A=B 五层黄外箱(此为通用) 3A=B 三层黄外箱(中) 3B 三层黄外箱(差) 娃娃车用 A=B 五层黄 A=A 五层黄 =A 五层白 =B 五层白 A3A 三层黄 3A 三层白外箱 3K 三层白外箱 3A 三层黄外箱(好) 面纸:,代表 160 克的白牛卡;K 代表 230 克的牛卡;A 代表 175 克牛卡;B 代表 127 克牛卡;C 代表 127 克牛 皮挂面(仿牛卡);包装纸箱印刷工艺的发展 201X-05-17 19:28印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被 广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。 但随着包装市场的不断发展， 纸箱的单一运输 功能逐步向销售功能转变， 消费者的购买心理及审美观念也不断 变化;出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保 性能也提出了要求。‎‎瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越 精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣， 刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多 色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。纸箱印刷工艺介绍目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版 直接印刷，柔版或凹版预‎‎印刷，丝网印刷以及近年来 刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸 箱印刷的主要市场。 每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围， 要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。纸箱的胶印工艺胶印具有制版工艺简单，成 本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报 刊印刷，纸包 装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部 分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。 间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸， 然后使用 单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达 200 线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS 版制版容易，还可进行覆膜、 上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。胶印技术虽然比较成熟，‎‎印刷速度快，但该方式不适合纸板联 动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期 长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分‎‎含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力 较大，印刷幅面有限等因素，不能 满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水‎‎分，使纸箱的平压强度、黏合强 度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前 还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一 障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势， 胶印是其印刷加工的最佳方式。 瓦楞纸箱直接胶印工艺 目前在国外已经比较成熟， 生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又 能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。 纸箱的柔印工艺柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的 短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直 接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印 刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达 2.5m, 2.8m，卫星式柔版印刷 机组可同时印刷 6 色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方‎‎ 式是轻压 印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式 可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的‎‎加工方式相比效率较高。 但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在 暗调部分，网点大约在 85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为 8%,85%，因此一些层次丰 富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印‎‎方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟 100 米,300 米 左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟 600 米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受 到油墨配方和基 材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存 在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档‎‎状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步， 水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。 如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油 墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨 系统的有效供墨。纸箱的预印刷工艺预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预 印， 其中又以凹版预印为主， 是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行 印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印 刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加 稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，‎‎采用卷筒纸印刷方式， 可以实现不停机换纸，适合于高质量‎‎、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图 案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。中国包装纸箱检验标准我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进 口原纸和国产原纸;如果‎‎按照 原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的 白板纸、挂面 牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发 展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具 有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显着增长。近年来虽 然国内原纸的总体 质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同 等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大 部分还是依赖于 进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体: 按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构 或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品， 所以必须经过检验。‎‎目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。 (如果 法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合 的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第 2 点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同 中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今 年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客‎‎户在合同中未事先约定收货的 质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我 们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。对于纸张的具体检验内容有: 安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅 关系，我们仅 就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 1.外观检验: 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取 样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观 缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为: IS、TAPPI 标准，还有 SN/T 0874-201X 及国家标准 GB/T 1541 尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面 平整洁净，不允许有折子。 2.物理性能检验在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸 张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进 行的检测项目不一样，这里就主要列举几种: (1)白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致‎‎，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多 色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主 要进口国家有: 韩国、印度尼西亚、 美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有: 定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施 胶度、挺度及 IGT 等。 (2)牛皮卡纸: 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要‎‎纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等 级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高‎‎的抗水性。由于工艺及用料的不同， 总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要 好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有: 定量、厚度、 紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指 数、裂断长、撕裂度、施‎‎胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。 (3)涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白 板纸。 (4) 瓦楞原纸: 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤‎‎维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和 挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦‎‎ 楞加工时会发生破裂;水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在 10,左右为宜。国产瓦楞原 纸分为 A、B、C、D 四个等级。 检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。 检测使用到的方法标准主要有: GB、SN、IS、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来: 1.GB/T 45 1.2-201X 《纸和纸板定量的测定》 2.GB/T 45 1.3-201X 《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T 453-201X 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法) 》 4.GB/T 454-201X 《纸耐破度的测定》 5.GB/T 455-201X 《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T 456-201X 《纸和纸板平滑度的测定(别克法) 》 7.GB/T 457-201X 《纸耐折度的测定(肖伯尔法) 》 8.GB/T 458-201X 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) 》 9.GB/T 459-201X 《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T 462-201X 《纸和纸板水分的测定》1 1.GB/T 13024-‎‎201X 《箱纸板》1 2.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》1 3.SN/T0874-201X 《进出口纸和纸板检验规程》上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关 注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由‎‎于目前我国对该类特 殊用纸的国家标准还不齐备， 有些正在修改和制定过程中，对 该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、 出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必 须符合我国相关的卫生‎‎标准，这现在也是我 们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有: 1. GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》 2. GB 18192-201X《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3. GB 18706-201X《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张 还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱 本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有: 篇三: 如何识别纸箱材质 如何識別紙箱材質 一. 紙板材質分類 紙板材質是按單位面積重量來分類的. 在大陸市場主要有以下幾種之紙 板材 K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M (此三種一般為進口紙) 7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M(台灣紙) 芯紙:基本100g/M*M 大機105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M 其他加強芯視客戶情況而定,以台灣而言有 130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加強芯紙,但在大陸常見的有 140g,150g,‎‎180g/M*M的加強芯紙. 二. 紙板結構 1,紙板結構指紙板的配比組合數,一般按客戶要求做配比,從五層的K?K,K?A到三層的C?都可以. 2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陸一般用B浪,C浪,E浪. 3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪= 1.5mm,五層紙兩浪由BC坑組成,單層紙一般用的是B坑. 三. 紙箱形式 紙箱一般分為A型,B型,C型,包裝紙箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,A型:常見的有A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插. 2,隔板指紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相互扣合的紙卡. 3,C型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子. 4,包裝式紙箱:類似A5紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不採用釘裝方式,可分為中開式或旁開式. 紙箱材質介紹,如果好的話.要加分 如此看来 K纸似乎最好纸质. 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用 前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质 —白外箱 A—好黃箱 B—稍差黃紙 K—紙質最好,價格最貴 =A 五層好紙白外箱 =B 五層稍差紙質白外箱 =A=B 五層外好內稍差白外箱(此為通用) A=B 五層黃外箱(此為通用) 3A=B 三層黃外箱(中) 3B 三層黃外箱(差) 娃娃車用 A=B 五層黃 A=A 五層黃 =A 五層白 =B 五層白 A3A 三層黃 3A 三層白外箱 3K 三層白外箱 3A 三層黃外箱(好) 面纸:,代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡); 包装纸箱印刷工艺的发展 印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的 主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。 但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美 观念也不断变化;出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和‎‎促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方 向。 纸箱印刷工艺介绍 目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚 刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油 墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。 纸箱的胶印工艺 胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分 和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印‎‎刷过程。 胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶 印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。 胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该‎‎方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分‎‎含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满 足大批量纸箱生产的需要。 从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱‎‎的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的 要求。另外，胶印目前 还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。 微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其‎‎印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产 时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。 纸箱的柔印工艺 柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。 柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接 印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。 柔性版印刷具有 幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达 2.5m, 2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。 但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力 问题较难控制，图案的‎‎高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄， 仅约为8%,85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米,300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精‎‎美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。 柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油‎‎墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。 纸箱的预印刷工艺 预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收 料成卷筒纸，再将印刷‎‎好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷 直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印 刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较‎‎高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案 在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断 纸板。 中国包装纸箱检验标准 我国的纸箱生产企业所使用的原纸，‎‎如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的‎‎包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛‎‎皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水 平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定: 按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口 的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验‎‎检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检 疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具 不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因 此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。 对于纸张的具体检验内容有: 安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项‎‎目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 1.外观检验: 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取 样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为: IS、TAPPI标准，还有SN/T 0874-201X 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平‎‎视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。 2.物理性能检验 在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种: (1)白板纸 好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。‎‎为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有: 韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有: 定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、 挺度及IGT等。 (2)牛皮卡纸: 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚‎‎韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有: 定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指 数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。 (3)涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。 (4) 瓦楞原纸: 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤 维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指‎‎标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂;水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10,左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。篇四: 纸箱材质相关讲解 纸箱材质相关: 识别纸箱材质; 一. 纸板材质分类 纸板材质是按单位面积重量来分类的. 在大陆市场主要有以下几种之纸板材 K纸:250g/M*M A纸:175g/M*M B纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*M(台湾纸) 芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加强芯纸: +纸115g/M*M 其它加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸. 二. 纸板结构 1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的K?K,K?A到三层的C?都可以. 2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陆一般用B浪,C浪,E浪. 3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪= 1.5mm,五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑. 三. 纸箱形式 纸箱一般分为A型,B型,C型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,A型:常见的有A1:一般标准型;A3:有底无盖或有盖无底型;A5:双盖完全交插. 2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡. 3,C型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子. 4,包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式. 纸箱材质介绍,如果好的话.要加分 如此看来 K纸似乎最好纸质. 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料 最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用 前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质 —白外箱 A—好黄箱 B—稍差黄纸 K—纸质最好,价格最贵 =A 五层好纸白外箱 =B 五层稍差纸质白外箱 =A=B 五层外好内稍差白外箱(此为通用) A=B 五层黄外箱(此为通用) 3A=B 三层黄外箱(中) 3B 三层黄外箱(差) 娃娃车用 A=B 五层黄 A=A 五层黄 =A 五层白 =B 五层白 A3A 三层黄 3A 三层白外箱 3K 三层白外箱 3A 三层黄外箱(好) 面纸:,代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡); 附录: 纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。 常用的面纸和底纸如下: K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g 纸(白色),基重125g 常用的苾(bie)纸 125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞. 纸板的厚度 单坑 3?1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A„„„‎‎ 双坑 6?1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9?1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B. Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的. K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K 注解: 采用边压强度测定标准(ECT)测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。 a.yxx..cn/inf/detail/36-917 2.html 瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品(不论内装产品是否有原始包装)。从客户将产品放入纸箱的那 一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。 纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。客户‎‎对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、 仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。而采用边压强度测定标准(ECT)测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。 纸箱强度 将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的 公式。 随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的lf，1993年Batelka et. Al. 和1994年Challas et. Al.等等。而“简化的 McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。 尽管边压强度(通过ECT测定)并不是构成纸箱抗压强度的 唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。 测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。 纸箱强度= 5.87*ECT*?厚度*周长 ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。而纸‎‎板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。 每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。不过两种特点在纸箱强度中扮演着不同的角色。ECT确定的是纸板结构的装载性能，而耐戳穿强度测定的则是戳穿纸板所需要的 强度。压平纸板并不会对耐戳穿强度造成太大的影响，因为面纸的强度基本上是不变的。不过，如果楞型‎‎遭到破坏，就会大大地影响ECT值。同时，纸箱在堆码过程的抗压强度也会降低。易受纸板及其组成‎‎部分质量影响的敏感性使ECT值成为评价纸箱质量高低的好公式。为了保证纸箱的性能，必须在生产过程中确保一定的ECT值。 选择测定ECT的位置 从瓦线上下来的纸板中任选一块来测量ECT值是检验 纸板加工质量的一种方式。这样就可以了解到整个订单中这一批纸板 的质量，同时也可与不同批次的同类纸板进行对比，还可以将ECT值与行业中的普遍数值进行比较，并通过ECT预测纸板的性能。这样构成了操作标准，并有助于保证纸板的有效使用。到目前为止，在瓦线‎‎干部设备上测定ECT值主要是为了将其作为后续工序的参考。假设所有的样品在测试之前的状况都基本相同，那么在其他加工过程中，ECT值可能会降低或保持不变。 边压强度受到诸多加序的影响: 进纸辊、拖出皮带、印刷、压线、模切等。处理和“接触”瓦楞 纸板时。都有可能对纸板结构造成破坏和降低纸板强度。在生产过程中的不同点上对ECT值进行量化可以帮助确定纸板损害的关键区域，并对该区域进行修整。 将ECT值与纸箱性能联系起来时，要考虑在纸箱的何处测定ECT值。由于纸箱的拐角部分较之于纸箱的其他部分会承受更多的压力，因此在进行测定时，要尽量选择接近拐角的位置。 不过，TAPPI(美国纸浆及造纸工业技术协会)的所有有关ECT的测试方法(T811，T838，T839)却都注明了要在远离压线 的位置进行测定。此外，还可以在纸箱的一些薄弱地方进行测量。比如在经过印 刷和未经过印刷的地方测量，可以了解印刷工艺对纸箱性能造成的影响。总而言之，选择一些纸箱，并在不同的区域测量边压强度，其结果的一致程度可作为纸箱质量‎‎的指数之一。 注意事项 与所有的纸张测试特点一样，ECT值对样本的含水量敏感。极少纸箱厂具备有符合TAPPI标准的测试环境，而对样本的含水量以及测试环境进行控制则‎‎将有助于减少数值偏离程度。如果数值偏离严重，ECT值也就无实际意义了。除了含水量和环境因素‎‎外，ECT值还受到很多因素的影响， 如样本采集和准备。细致地准备用于测试的样本，尤其是承受压力表面的平行和排列方式，是获得准确和可重复应用结果的关键。 纸箱的瓦楞部位承受着压力。了解ECT样本瓦楞的抗压强度就可以准确地‎‎了解纸箱材料的特点。当然，即使很小的数据偏差都可能造成‎‎巨大的影响。比如样本与压线的距离，以及样本的高度等都会对结果造成很大的影响。这些因素和其他因素，都在有关ECT的研究文章中有详细叙述，都强调了在进行ECT项目时，仔细地取样和测试的重要性。 美国国家货物分类标准(Mtr Freight Classificatin)中的第222条 规定了TAPPI T811 ECT(包括所有的进行测试的前提和条件要求)能为作为获得纸生产企业证书(BMC)的相关性能的证明。T811测试所要求的浸蜡和重新设定条件的次数可能不如用夹子固定样本边缘实用(T839)，也可以用刀具或刳刨机(T838)将样本切下来，或不对边缘加固。不过，不同的测试方法会‎‎导致不同的结果。所有ECT测试方法都可以与纸箱的抗压强度相关联，不过，需要说明的是不同方 法的关联方式都不一样。McKee的公式是使用经过蜡处理的边缘测试方法。因此，使用经过蜡处理的ECT样本数据(T811)，可以得出最可靠的纸箱的抗压强度值。其他的方法可能需要使用修改过的McKee公式。在测试纸箱的抗压强度时，在ECT方法的基础上使用关联非常重要。尽管与实际的纸箱性能建立关联需要建立数据更为丰富的测试数据库，但不论你选择何种测试方法，都可在生产过程中将ECT值的降低作为纸箱抗压强度降低的指示标。ECT被广泛地认为是纸箱的抗压强度和堆码强度最重要的影响因素。尽管对ECT的全面评价在这篇 文章中较少提及，仍然不难发现生产过程中的很多因素会降低纸箱的抗压强度。测定ECT值能帮助纸箱企业为生产能力建立基准、提供质量检测标准、明确需要改进的工序。有关ECT的其他信息可以从相关‎‎以及TAPPI的研讨会和刊物上获得。篇五: 纸箱标准及材质 纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。 常用的面纸和底纸如下: K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g 纸(白色),基重125g 常用的苾(bie)纸 125g普通苾，125g进口苾， 150g普通苾，150g进口苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订 纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞. 纸板的厚度 单坑 3?1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A„„„ 双坑 6?1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9?1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差 一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替 A=B. Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的. K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K GB6543-86-瓦楞纸箱国家标准 本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱(以 下简称瓦楞纸箱)。 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。 表1 种类 内装物最大重量kg 最大综合尺寸mm 代号 纸板结构 1类 2类 3类 单瓦楞纸箱 5 10 20 30 40 700 1000 1400 1750 201X 单瓦楞 BS- 1.1 BS- 1.2 BS- 1.3 BS- 1.4 BS- 1.5 BS- 2.1 BS- 2.2 BS- 2.3 BS- 2.4 BS- 2.5 BS- 3.1 BS- 3.2 BS- 3.3 BS- 3.4 BS- 3.5 双瓦楞纸箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 201X ‎‎2500 双瓦楞 SD- 1.1 SD- 1.2 SD- 1.3 SD- 1.4 SD- 1.5 SD- 2.1 SD- 2.2 SD- 2.3 SD- 2.4 SD- 2.5 SD- 3.1 SD- 3.2 SD- 3.3 SD- 3.4 SD- 3.5 注: 纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装;2类箱主要用于内销产品的运输 包装;3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。 2. 1.1 开槽型纸箱(02型) 为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部‎‎及底部折片(俗称上、下摇盖)构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。 2. 1.2 套合型纸箱(03型) 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与‎‎箱盖(顶盖、底盖)分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2. 1.3 折叠型(04型) 通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护力，允‎‎许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱 附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规定 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。 a.长度(L): 箱内底面积长边尺寸; b.宽度(B): 箱内底面积短边尺寸; c.高度(H): 箱内顶面到底面尺寸; 4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸: 400×600;400×300;400×200;400×150;300×200;300×133;300×100;200×150;200×133。 也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。 4.3 箱子长、宽之比建议不大于 2.5: 1;高、宽之比不大于2: 1并不小于0.15: 1。 5 技术要求 5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。 5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合 GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。 表2 名称 类别 瓦楞纸箱代号 瓦楞纸板代号 单瓦楞纸箱 1 类 BS- 1.1 BS- 1.2 BS- 1.3 BS- 1.4 BS- 1.5 S- 1.1 S- 1.2 S- 1.3 S- 1.4 S- 1.5 2 类 BS- 2.1 BS- 2.2 BS- 2.3 BS- 2.4 BS- 2.5 S- 2.1 S- 2.2 S- 2.3 S- 2.4 S- 2.5 3 类 BS- 3.1 BS- 3.2 BS- 3.3 BS- 3.4 BS- 3.5 S- 3.1 S- 3.2 S- 3.3 S- 3.4 S- 3.5 双瓦楞纸箱 1 类 BD- 1.1 BD- 1.2 BD- 1.3 BD- 1.4 BD- 1.5 D- 1.1 D- 1.2 D- 1.3 D- 1.4 D- 1.5 2 类 BD- 2.1 BD- 2.2 BD- 2.3 BD- 2.4 BD- 2.5 D- 2.1 D- 2.2 D- 2.3 D- 2.4 D- 2.5 3 类 BD- 3.1 BD- 3.2 BD- 3.3 BD- 3.4 BD- 3.5 D- 3.1D- 3.2D- 3.3D- 3.4D- 3.5 5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 5.5 纸箱尺寸偏差见表3。 表3 种类 1类箱 2类箱与3类箱 综 合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ?3 ?5 单‎‎ 瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 ?3 ?5 ?4 ?6 对于有特定 要求的纸箱可由供需双方协商制定。 5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。 5.7 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。 5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中‎‎线钉合，采用斜钉(与纸箱立边成45?角)或横钉，箱钉应‎‎排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边 线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。 5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应‎‎均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的 压痕线。 5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180?往复5次以上， 1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有‎‎裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。 5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。 5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强 度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技‎‎术要求中明确规定或由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。 6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90?量‎‎取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B)，量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高(H)。 6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB485 7.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。 6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB486 7.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB485 7.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。 6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB485 7.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB485 7.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发 问商定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7. 1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经‎‎检验部门检验合格出具合格证。 7. 1.2 用户有权以相同材料‎‎、相同工艺、相同规格的同一入库日期的‎‎产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。 7. 1.3 本标准 5. 1、 5. 3、 5. 5、 5. 6、 5. 7、 5. 8、 5. 9、 5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。 7. 1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准 5.11及 5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按 5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。 表4 批 量 第一批 第二批 抽样数 合格判定数 不合格判定数 抽样数 合格判定数 不合格判定数 小于281 5 0 3 5 3 4 281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7. 1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。 7. 2.1 新的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产‎‎的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。 7. 2.2 每件试样都应按本标准 5. 1、 5. 3、 5. 4、 5. 5、 5. 6、 5. 8、 5. 9、 5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。 7. 2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。 8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。 仓储时，距地面高度大于150mm。 附录C 瓦楞纸箱抗压强度 (参考件)