AAX10SBD028ZCHD44SS1@1DCFC小型泵类安装工作程序D版

红沿河核电厂一期小型泵类安装工作程序 HYH-SBD-GZCX-028 /D版 D 2010-07-07 CFC 刘 勇 申张勇 杜洪岭 郭振英 适应性升版 版次 日期 状态 编写 审核 审核 批准 修改—说明 辽宁红沿河核电厂一期工程 DOC. No. A A X 1 0 S B D 0 2 8 Z C H D 4 4 S S 小型泵类安装工作程序 参考电站 编号 Reference document 版次 文件种类 A B (+FCR,FCN,DEN,CIN,其它) C 河北省电力建设第一工程公司 HEBEI NO.1 ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY 文件类别: 工作程序 内部编码: HYH-SBD-GZCX-028 本文件产权属河北省电力建设第一工程公司所有，未经许可，不得以任何形式外传。 This document is the property of Hebei No.1 Electric Power Construction Company(HEPCC1) ,no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the HEPCC1. UUREVISION 修改UU页UU Rev. 版本 Effective Date 生效日期 Paragraph章 节 Appendix 附 录 Scope of the Revision 修 改 范 围 A B C D 2009-12-10 2010-01-24 2010-02-04 2010-07-07 首次出版 根据CNPEC意见修改 根据CNPEC意见修改 适应性升版，加入就地罗茨风机安装，体现在4和6.4 工作程序审批页(内部) 专责工程师审核意见： 审核人： 年 月 日 工程部审核意见： 审核人： 年 月 日 质检部审核意见： 审核人： 年 月 日 技术部审核意见： 审核人： 年 月 日 经营部审核意见： 审核人： 年 月 日 安保部审核意见： 审核人： 年 月 日 总工审批意见： 审批人： 年 月 日 目 录 1 1目的 12 适用范围 13 参考文件 14 工程概述 25 作业前的条件和准备 25.1 技术准备 25.2 作业人员配置 35.3 作业工机具的准备 45.4材料和设备的准备 45.5 安全器具的准备 45.6 现场条件检查 55.7 其他 56作业程序 56.1施工流程 56.2施工方法及要求 106.3 泵组的维护 116.4 罗茨风机的安装 117质量目标及要求 117.1质量目标及质量检验 117.2质量保证措施 117.3质量标准要求 118保证工期的措施 118.1影响工期的因素 118.2保证工期的措施 129技术经济分析 1210 安健环措施及特殊要求 1210.1 作业的具体要求 1310.2作业的环境条件 1310.3 环境因素辨识、评价和控制措施清单(见附录一) 1310.4 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单(见附录二) 小型泵类安装工作程序 1目的 为满足红沿河核电厂1、2号机组CI安装工程小型泵类设备安装工作的顺利进行，确保安装质量，对参与小型泵类安装工作的施工人员进行有针对性的施工技术指导，使其熟练掌握安装工序和工艺要求，针对泵类安装的特点及施工难点，编制此通用小型泵类安装程序，用来指导辽宁红沿河核电厂一期工程1、2号机组CI安装小型泵类的安装工作。 2 适用范围 本程序只适用于HEPCC1承建的辽宁红沿河核电厂一期工程1、2号机组CI安装工程小型泵类的安装施工。 3 参考文件 序号 资料名称 编 号 1 《工程建设标准强制性条文》 2006版 2 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 3 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006版 4 《电力建设施工及验收技术·化学篇》 DL/T5190.4-2004 5 《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇) 2001年版 6 《火电施工质量检验及评定标准》 汽机篇1998年版 7 《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》 DL5011-92 8 CNPEC提供的并已宣布“For Use”的设计院施工图纸 9 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 10 安装与土建接口管理程序 AAXGCB02006ZCHD01GN 11 设备厂提供的安装说明书及图纸 12 设计公司提供的设备安装通用规范 13 《常规岛设备安装公差》 AAW30001007GJS044DS 4 工程概述 小型泵类主要是指泵的流量在2000m3/h以下或者重量在5.0t以下红沿河核电站一期常规岛安装工程#1、#2机组MX厂房泵类设备安装除汽轮机辅助系统、发电机本体和辅助系统等系统的大型水泵安装，还有其他各类辅助系统的各类型泵体安装，主要包括凝结水精处理系统：凝结水增压泵、凝结水再循环泵、中和池废水泵、除盐水泵、卸酸泵、卸碱泵、MX厂房内的热水泵、循环泵、排污泵、疏水泵、真空泵、闭冷泵、开冷泵等。这些泵类设备多数为流量在2000m3/h以下或者重量在5.0t以下。 常规岛厂房内布置有相当数量的罗茨风机。这些罗茨风机的作用是对设备进行鼓风，通风。这些罗茨风机是就地安装，在设备本体安装完毕后，进行管道及仪控部件安装。这些罗茨风机的安装步骤和质量检验类同与小型泵类安装。 对符合上述概况的泵，风机类设备编制该工作程序。以指导施工 5 作业前的条件和准备 5.1 技术准备 (1) 相关图纸齐全、会审完毕，并校核设备安装图与土建安装图、管道安装图等接口符合设计要求，CNPEC已宣布“For Use”。施工图纸会审完毕，存在的问已得到解决。 (2)工作程序及质量计划等相关文件已经编制完毕并已CFC。 (3)参与安装的相关人员安全、已完毕，并签字。 5.2 作业人员配置 常规岛小型泵安装具体施工由HEPCC1红沿河项目部设备队负责。施工人员经过体检合格，经过相关培训，具备一定的转动机械施工经验，熟练掌握安装工序和工艺，特殊工种要求持证上岗。 作业人员配置表 序号 作业人员工种 人数 资格要求 资质 1 负责人 1 有组织协调能力，具有泵组安装管理经验。 2 技术员 1 有相同或相近的泵组施工技术管理经验，熟悉施工技术及验收规范。 3 安全员 1 熟悉《电力建设安全工作规程》,经过安全员岗位培训，持证上岗。 持证 4 QC1 1 具备丰富的专业知识及施工经验，熟悉本专业质量标准，具有专业质检员证书要求有质检工作经验，经过培训，有专业质检员证书。 持证 5 QC2 1 具备丰富的专业知识及施工经验，熟悉本专业质量标准，具有专业质检员证书。 持证 6 焊工 1 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。 持证 7 起重工 2 熟悉起重技术和要求，熟悉现场环境，有合格的资格证书 持证 8 吊车司机 1 有现场施工经验，持证上岗。 持证 9 电工 1 熟悉电工工艺及相关要求，持证上岗 持证 10 安装工 6 掌握转动机械的安装工序和工艺要求，具备转动机械安装操作技能 5.3 作业工机具的准备 作业量具统计表 序号 名 称 型 号 数 量 1 塔尺 5m 1把 2 水平尺 2mm/m 1件 3 大平尺 2m 1件 4 游标卡尺 0-300mm 1把 5 百分表及表座 精度0.01mm，量程10mm 3套 6 角尺 200mm 1把 7 盒尺 5m 1把 8 塞尺 200mm 1把 9 水准仪 1件 10 钢卷尺 50m 1把 11 钢板尺 1000mm 1把 15 框式水平仪 0.05mm/m 1件 作业工机具统计表 序号 名称 数量 单位 型号 备注 1 行车 各厂房行车 2 运输车 2 台 10t 运输 3 汽机吊 2 台 25t 运输 4 叉车 1 台 5t 装卸运输 5 螺旋千斤顶 4 台 5t 就位找正 6 螺旋千斤顶 4 台 16t 就位找正 7 尼龙吊带 2 条 5t，10m 吊装 8 尼龙吊带 2 条 2t，6m 吊装 9 尼龙吊带 2 条 1t，2m 吊装 10 钢丝绳 20 米 φ17.5，6×37+1 吊装 11 钢丝绳 20 米 φ11.5，6×37+1 吊装 12 卡环 2 个 10t 吊装 13 卡环 4 个 5t 吊装 14 卡环 4 个 2t 吊装 15 卡环 4 个 1t 吊装 16 手拉葫芦 2 个 10t 吊装 17 手拉葫芦 4 个 5t 吊装 18 手拉葫芦 4 个 2t 吊装 19 手拉葫芦 4 个 1t 吊装 20 角向磨光机 6 台 Ø100 打磨 21 电源线轴 4 台 22 撬杠 2 根 φ25×1.5m 就位 23 錾子 4 个 φ20×200mm 凿毛 24 手锤 4 个 4p 就位 25 力矩扳手 1 套 700-2000Nm 紧固 26 力矩扳手 1 套 280-760Nm 紧固 27 梅花扳手 1 套 紧固 28 开口扳手 1 套 紧固 29 铜棒 2 根 φ40 30 电焊机 2 台 逆变直流 焊接 5.4材料和设备的准备 （1）设备已到货并经检查其型号参数、外形尺寸、附件数量与图纸文件相符，如有运输损坏或质量问题，已发NCR并处理完毕后闭口。 （2）设备具有产品版号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书及安装运行说明书等资料。 5.5 安全器具的准备 安全器具统计表 序号 名 称 数量 单位 型 号 备 注 1 安全帽 每人 顶 符合国家标准 现场人员每人 2 防护眼镜 每人 副 符合国家标准 相关作业人员 3 劳保手套 每人 付 符合国家标准 相关作业人员 4 安全带 每人 副 符合国家标准 相关作业人员 5 反光背心 2 件 符合国家标准 起重工用 5.6 现场条件检查 （1）设备基础已复查合格并完成交接，基础上有清晰的纵横中心线及标高测量基准点标记。 （2）施工现场所需水、电、气，照明等供应正常。 （3) 冬季施工防冻设备采取防护采暖措施。 （4）设备运输道路畅通，施工区域干净、整洁。 （5）安装现场的所有孔洞、沟道盖板齐全，油漆标识清晰。临时施工无法封闭的部分已用安全围栏保护好。安全器材(警戒绳、警戒标识、灭火器、安全绳)准备充足。 5.7 其他 保持施工现场道路通畅；施工机械、机具使用前进行检查，保证运转良好；易损易坏件准备齐全；对施工操作人员作安全教育，进行安全考试，合格后方可进场作业；对施工人员进行工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底； 由于施工处在沿海地点，作好三防工作。 6作业程序 6.1施工流程 分体设备是指泵与电机独立安装，整体设备是指泵与电机在一个设备底座上。 6.2施工方法及要求 6.2.1 泵的检验 （1）核对泵的型号、规格、参数是否符合图纸设计要求。 （2）检查泵本体及附件是否有外观损伤。泵体、对轮罩、油杯、电机接线罩、电机风扇罩等部件应无损伤、裂纹、变形。 （3）根据装箱清单清点泵本体及附件数量是否齐全。 （4）根据图纸检查泵的外型尺寸，确认接口尺寸、位置符合要求。 （5）盘动泵对轮应转动灵活。 6.2.2 基础检查 （1）复查基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 （2）复查基础纵横中心线、标高和水平偏差在设计公差范围内，基础上有清晰的纵横中心线及标高测量基准点标记。 （3）复查地脚螺栓孔洞水平位置、标高、深度及垂直度符合图纸设计要求，尺寸、数量正确。 （4）复查预埋件水平位置、标高、平行度符合图纸设计要求且表面清洁无污物。 6.2.3 垫铁配置 小型泵类找正调平一般采用垫铁组安装法、无垫铁安装法。结合红沿河现场施工条件和设备具体情况一般采用垫铁组安装法，特殊情况下也可采用无垫铁安装法。极特殊情况下，也可执行GB50231-98中的可调垫铁安装法、座浆法、压浆法、减振垫铁安装法。 （1）斜垫铁和平垫铁安装法： 1) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 2) 根据图纸在基础上划出放置永久垫铁的位置，垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 3)沿划好的垫铁位置使用角磨机配钢磨轮进行研磨，使垫铁在混凝土表面接触密实且四角无翘动。 4) 垫铁的材料和规格尺寸应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五的要求。根据小型泵设备情况，垫铁配置一般分两种： 垫铁宽度为100mm，长度为180mm (用于运行载荷在2t以上泵) 垫铁宽度为80mm，长度为130mm(用于运行载荷在2t以下泵) 斜垫铁薄边均不小于10 mm，斜度取1∶10～1∶20。设备调平找正后，垫铁端面应露出设备底座外缘10mm以上且垫铁相错不能超过面积的1/4。 5）重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。现场基础过低无法有效调整泵的标高时可以通过使用不同厚度平垫铁调整，根据安装实际情况最多布置两块平垫铁，布置一组斜垫铁，下面一块斜垫铁厚侧布置在设备内侧，以便于在安装过程中调整。 设备安装后检查垫铁间隙，用0.05mm塞尺检查，局部塞入宽度、深度均〈1/3边长。经验收后点焊垫铁，要求点焊位置不能为斜垫铁的短边侧，避免由于焊接斜垫铁错口。 （2）无垫铁安装法 无垫铁安装方法即利用临时垫铁、小型千斤顶或设备底座上自带可用于安装的顶丝来调平。采用此法调平时，应注意： 1) 应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 2) 当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，顶丝位置基础按照垫铁基础位置处理标准进行处理，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1mm/m。 3) 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平，支撑件的空隙用砂浆或灌浆料填实。 4) 灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合GB50231-98附录六的规定。也可采用强度大于基础强度的灌浆料进行浇灌。 6.2.4 设备就位 对于厂房外或预留屋顶区域可直接利用吊车一次就位的泵类，可随同附近箱罐类设备吊装就位，否则可根据现场情况和泵重量、外形尺寸选定吊车就位。 对于厂房内有检修用行车的可以直接吊装的，可利用检修用行车一次吊装就位。 对于厂房内无法直接吊装就位的泵，需要根据泵的重量、外形尺寸和就位位置，利用厂房内起吊设施尽可能送至距离基础较近的位置，再利用撬杠、滚杠或手拉葫芦拖运至基础旁，根据设备、环境情况也可根据地形铺设轨道使用小坦克将泵拖运至基础后利用千斤顶或手拉葫芦将泵就位。 对于厂房内基础附近通道宽敞、空间足够且重量较轻的泵，可使用叉车直接将设备运至基础处。 泵就位前将地脚螺栓预先放置于地脚螺栓孔内，清理基础表面，确保无油渍、污物，布置垫铁。 注意倒运过程做好设备防磕碰措施，易损件可临时拆下或包缠绑扎牢固，尽量选用吊带吊装。 6.2.5 地脚螺栓安装 （1）地脚螺栓上的油污、锈皮清理干净。 （2）地脚螺栓垂直度误差小于1/100mm。 （3）地脚螺栓与其四周孔壁留有间隙，任一部分离孔壁的距离大于15mm。 （4）地脚螺栓末端不碰孔底，能够使地脚螺栓自由悬垂。 （5）地脚螺栓上的螺母和垫圈与底座接触良好。 （6）安装调整好的地脚螺栓丝扣应露出螺母2～3扣。 （7）地脚螺栓尾部横担由厂家提供，横担直径应不小于地脚螺栓直径，长度略小于地脚螺栓孔直径为宜，如不提供则选用与地脚螺栓相同材质的圆钢，严禁使用螺纹钢。 6.2.6 泵组调平找正 （1）使用盒尺或钢直尺测量泵的纵横向中心线（泵中心线取底盘螺孔距纵横平分线为宜），调整泵体中心位置偏差≤10mm。 （2）将一块平垫铁和一对斜垫铁放在凿毛好的基础和泵底座之间，调整每对斜垫铁，用铁水平测量泵出口法兰面，确保纵横向水平度偏差≤2mm/m。如果进出口法兰面在垂直面上，用水平测量进出口法兰垂直度及水泵转子轴头轴向水平度。 （3）使用水准仪和钢板尺测量泵的标高（测量点以泵的进口法兰水平中心线为宜），调整斜垫铁使泵的标高偏差控制在±10mm之内。 （4）如斜垫铁调整不能满足泵标高要求，每组垫铁可增加一块平垫铁，或更换厚度合适的平垫铁。 （5）对于厂家有特殊要求的泵类如气动隔膜泵等安装标准参照厂家设计要求。 （6）泵和电机分开供货的，将泵和电机调平找正后，用钢直尺和塞尺、内径千分尺初找泵和电机之间联轴器中心应符合厂家要求和《验标》汽轮机篇机7-1-6规定(具体内容见6.2.8联轴器中心复查)。 6.2.7 基础浇灌 （1）浇灌前复查泵的中心位置、水平度，满足图纸设计要求。 （2）复查地脚螺栓要处于自由垂直状态，地脚螺栓螺母保证将来紧固后丝扣外露2～3扣。 （3）进行地脚螺栓孔洞的浇灌，浇灌过程中严禁碰撞设备。地脚螺栓孔浇灌到与周围基础平齐，不可没过垫铁。 （4）地脚螺栓孔浇灌完毕待混凝土或灌浆料凝固并达到规定强度后，初紧地脚螺栓，复查设备的水平、标高等数据，对于泵和电机不在同一底座的还要复查对轮中心数据，合格后点焊垫铁，点焊位置在斜铁的两侧。按厂家或图纸规定得力矩使用扳手对称紧固地脚螺栓螺母。 （5）紧固地脚螺栓后复查泵的中心位置、水平度，应满足图纸设计要求。如泵发生改变必须松开地脚螺栓，调整垫铁直至合格后点焊垫铁，每块垫铁点焊不少于两点。 （6）用混凝土或强度大于基础强度的灌浆料进行二次浇灌，混凝土或灌浆料必须灌满泵底座下的整个空间，二次浇灌混凝土面和泵底座下沿相平。 （7）水泵与驱动电机固定在同一个基础框架上的小型泵，可在设备中心及标高找正后，检查垫铁间隙，点焊垫铁，调整地脚螺栓后进行设备整体一次性浇灌。 6.2.8 联轴器中心复查及联接 （1）待基础浇灌强度达到设计值的75%后松开泵与联轴器联接螺栓（设备整体供货配带联轴器），清理联轴器无毛刺、凸起和机械损伤。 （2）使两联轴器端面间保持一定间隙，以免泵与电机产生的轴窜互相影响。按照设备运转方向缓慢盘动泵轴与电机转子，灵活无卡涩。 （3）检查设备对轮晃度值及瓢偏值，做好相关记录。 （4）在联轴器端面呈180°分别布置两只百分表，以测量上下、左右方向张口；径向布置一只百分表，以测量上下、左右外圆偏差。 （5）调整三块百分表读数至5.00mm；用记号笔在顶部百分表指针处标识0°并沿顺时针方向分别标记90°、180°、270°，沿设备运转方向同时盘动泵轴及电机转子，记录并计算偏差数值。 （6）另一种常用的测量联轴器中心的方法是：在径向布置一个百分表，以测量上下、左右外圆偏差。用塞尺和量规测量张口。 （7）小型泵类联轴器以凸缘联轴器、弹性套柱销联轴器和梅花形弹性联轴器为主，对于前两种类型可采用如上的三表法或百分表加塞尺测量，对最后一种类型可采用塞尺测量。 （8）根据计算所得的偏差数值调整联轴器中心，左右偏差一般通过调整泵和电机在底座的位置来消除，上下偏差一般通过调整电机支脚垫片（垫片材质为不锈钢或白铁皮）厚度来消除。 （9）联轴器中心允许偏差见下表 转速n(r/min) 允许偏差值(mm) 固定式 非固定式 径向 端面 径向 端面 n＞3000 0.04 0.03 0.06 0.04 3000＞n≥1500 0.06 0.04 0.10 0.06 1500＞n≥750 0.10 0.05 0.12 0.08 750＞n≥500 0.12 0.06 0.16 0.10 n<500 0.16 0.08 0.24 0.15 （10）对轮螺栓连接应牢固、可靠,装连接螺栓时对角交替逐渐上紧螺母，最后用力矩扳手按照厂家图纸要求力矩拧紧其连接螺母。 6.2.9泵附件安装 （1）安装泵本体的疏水放气管及盘根和机械密封漏水的疏水管。 1) 疏放水管道布线应短捷且不影响运行通道和其它设备操作，疏水管就近接入地沟。 2) 疏水管下有漏斗的，管中心应与漏斗中心稍有偏心，漏斗布置应牢固美观。 3) 管道上阀门应错列布置，手轮方向一致，每排阀门中心应处在同一标高，以便操作和检修。 4) 法兰连接双头螺栓两头丝扣露出长度应均匀，单头螺栓安装方向应一致，丝扣外露2-3扣。 （2）根据泵的说明书向轴承室加注符合规定的润滑油、润滑脂。 （3）安装附属表计，压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密。温度计、压力表无遗漏，量程正确，接头不漏。测温装置无遗漏，引线无断路，接头无漏油。 6.3 泵组的维护 6.3.1 泵组的日常维护 （1）所有的泵组按区域和系统明确维护人员，泵组从运输到安装全过程负责，不能发生磕碰和损坏表面涂漆。 （2）泵安装过程中保持现场清洁，拆下零件摆放整齐、标识清晰，工具、材料摆放整齐。 （3）泵安装过程中及安装结束后尽量不拆除管口封堵，如测量或附件安装需要，必须拆除的，获得QC人员的同意后拆除，在无人时或工作结束后及时封闭。 （4）泵安装结束后，根据设备供应商提供的资料制订定期检查、保养计划，报施工负责人审批，并认真执行，作好记录。 6.3.2 泵组的雨季维护 （1）检查泵的密封情况，防止进水。 （2）对露天泵进行遮盖，关闭不必要的施工电源。 （3）雨天由区域负责人加强巡视，泵区域积水不能淹没泵底架上沿，并在雨后及时排清基础上积水。 6.4 罗茨风机的安装 用于设备鼓风，通风的罗茨风机在采用就地安装时，通常采用垫铁布置法。若罗茨风机采用地脚螺栓固定方法，则垫铁安装法等同于前述6.2节的小型泵类安装方法。因罗茨风机多为整体设备，无联轴器，现场施工时做适应性调整。若罗茨风机采用膨胀螺栓固定时，则调整风机水平，找正设备中心后，打膨胀螺栓于基础地面。最后安装风机隔音罩。 7质量目标及要求 7.1质量目标及质量检验标准 （1）基础检查及验收符合安装标准，并如实填写施工检验记录。 （2）设备安装定位尺寸符合质量计划要求，记录规范，并通过QC检验人员及工程公司相关技术管理人员签字认可。 （3）施工记录齐全完备，各种质量检验记录表格规范，记录真实。 （4）施工过程中设备安装各检查点QC1全程自检，不因施工技术原因发生质量问题。 7.2质量保证措施 （1）加强施工人员对设备安装工作程序和实用质量计划的培训，并经考核合格方可施工。 （2）加强施工人员责任心，按照实用质量计划进行报点验收 。 （3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均严格按实用质量计划进行验收。 （4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。 （5）重要和关键数据要真实准确并要有测量记录。 （6）设备运输、吊装、找正过程中注意支点或吊点位置正确，防止设备倾斜或变形。 （7）对安装时的关键安装环节必须由工程公司相关技术管理人员和设备供应商现场技术代表进行确认。 7.3质量标准要求 小型泵类安装主质量计划。 8保证工期的措施 8.1影响工期的因素 （1）图纸发放不及时。 （2）处理安装土建图纸接口问题。 （3）不能按期供货或供货设备有质量问题或者供货不全。 （4）恶劣的天气可能影响施工进度。 8.2保证工期的措施 （1）图纸到图后及时组织相关人员进行图纸会审，核实土建与设备的接口图，及时发现问题，将相关问题反馈给工程公司，开工前尽量把图纸问题处理完，图纸宣布FU。 （2）督促相关部门及时落实供货时间，设备到货后，及时组织相关人员进行开箱验收，发现的供货问题及时联系业主和厂家处理。 （3）遇有恶劣天气时，尽量安排厂房内不受天气影响的施工内容。 （4）提前编制切实可行的施工作业程序，准备施工所用的消耗品，确保足够的施工作业人员，以保证工期。 9技术经济分析 根据施工图纸精心编制工作程序，合理配置工机具，科学地、合理地安排施工人员，充分准备，精心组织，加强对各种材料的控制，减少材料浪费。 10 安健环措施及特殊要求 10.1 作业的具体要求 程序方面 （1）设备安装工作程序生效、主质量计划生效，实用质量计划开启。 所有参加作业人员必须接受安全和技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责。 管理方面 施工人员只能在指定位置从事指定工作，严禁未经安全教育，使用他人胸卡进行施工区域作业。 所有施工人员由设备安装队统一管理，所有施工工作必须按照安装工作程序进行，质量检查点必须按照实用质量计划进行报点验收，不能越点施工。 施工组织方面 设备安装队下设各施工班组，按照安装区域或系统划分安装责任区，并负责其安装区域或系统内的设备。 施工班组根据其具体人员配置，下达施工任务单，安装过程有专人负责直至安装结束，实用质量计划关闭，系统EESR B版签字。 施工作业中注意点 （1）施工过程产生的有毒有害废弃物应统一收集处理，严禁随意丢弃。 （2）现场电源线、氧乙炔带和电焊机的一、二次线要分别布置且走向规范整齐。 （3）施工作业注意材料、设备码放整齐，严禁作业过程中随意堆放材料，堵塞通道。 （4）搬运、移动或维护电气设备(机具)，必须拉闸断电。 （5）动电火焊时必须办理动火作业票，并严格执行。 （8）施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。 （7）进入施工现场人员应认真观察施工环境的情况，防意外跌伤、碰伤。 （8）高空作业注意安全，正确使用安全带和安全自锁器。 （9）设备起吊前认真检查，严格执行“十不吊”，经确认无隐患后方可起吊。 （10）吊装使用的机械器具每天应认真检查，确保其安全性能施工前核查起吊件的重量及所用器具的型号、性能、质量，严禁超载使用；在对泵进行吊装时，对尖锐的棱角部位加垫板保护，防止割断钢丝绳。 （11）密切关注天气变化，遇有6级及以上大风时要停止吊装作业，积极做好大型机械防台风工作。 （12）使用手锤不允许戴手套。 （13）施工中搭设的脚手架、防护栏等要牢固可靠，经验收合格并挂牌后方可使用。 10.2作业的环境条件 （1）保持安装地点环境的清洁。 （2）冬季施工时保证满足设备的安装需求温度。 （3）冬季大风施工时，注意防风防火。 10.3 环境因素辨识、评价和控制措施清单(见附录一) 10.4 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单(见附录二) 附录一 环境因素辨识、评价和控制措施清单 序号 生产经营活动 环境因素 可能导致的环境影响 环境影响的评价 影响 程度 控制措施 a b c d e f g h M M1 1 电 火 焊 作 业 焊条头未回收 固体废弃物污染环境 3 2 3 2 2 2 3 1 14 4 一般 加强管理，以旧换新，统一回收 焊接烟尘 大气污染 2 3 2 2 2 3 3 1 14 4 一般 密闭容器强制通风 焊接弧光 光污染 2 3 2 2 2 3 3 1 14 4 一般 焊工配备防护服、电焊帽 乙炔气泄露 大气污染 2 2 2 1 2 2 1 1 11 2 一般 加强职工培训 2 设备安装 施工 施工产生的边角余料处置不当 固体废弃物污染环境 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 一般 统一回收 3 施工 现场 清理 垃圾未定点倾倒 固体废弃物污染环境 3 3 2 2 2 2 1 1 14 2 一般 加强垃圾回收管理 清扫时扬尘 大气污染 2 2 2 1 2 2 1 1 11 2 一般 清扫时，洒水降尘，设置垃圾通道 附录二 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单 序号 作业 活动 风险因素 可能导致的事故 判断依据 作业条件风险性评价 风险级别 控制措施 L E C D 1 设备、 材料 运输 运输机械故障 交通事故 Ⅱ 3 2 15 90 3 运输机械要经常检修，杜绝带病作业 捆扎不牢或绑扎方法错误 车辆倾翻 Ⅱ 6 3 6 54 2 运输时，要采取必要的加固措施 人货混装 人员受伤 Ⅰ、Ⅱ 3 3 3 27 2 杜绝人货混装 超限运输 交通事故 Ⅰ、Ⅱ 3 2 6 42 2 严禁超限运输 2 临时 供电 盘箱未设漏电保护器或失效 触电 Ⅰ 6 2 7 120 3 盘箱内必须设置合格漏电保护器 电动设备外壳未接地 触电 Ⅰ 6 2 7 84 3 设置正确接地 非电工拉接电源 触电 Ⅰ 6 3 7 126 3 现场用电，必须由专职电工设置 3 吊车 运行 交接班执行不严(开带病车) 起重事故 Ⅰ 6 3 1 18 1 执行严格的交接班制度 违规进行操作(突然制动或变向，多个动作同时完成) 起重事故 Ⅰ 6 3 7 126 3 禁止违章操作 吊车运行时，无关人员入内 起重事故 Ⅰ 6 1 7 42 2 吊车运行时，无关人员严禁入内 4 吊装 作业 吊装索具缺陷或吊点不牢 高处坠物 Ⅱ 10 1 15 150 3 吊装索具要经常检验，吊点设置要合理 恶劣气候、照明不足情况下作业 起重事故 Ⅳ 6 3 3 54 2 6级风速以上，停止作业，作业场所要有充足的照明。 吊装作业时信号不清 起重事故 Ⅰ 6 3 7 126 3 吊装指挥要信号明确，动作规范。 5 气瓶 使用 违规装卸气瓶(混装、野蛮装卸) 爆炸 Ⅰ 3 3 7 63 2 氧气、乙炔瓶严禁混装，运输时要轻装轻卸。 气瓶(乙炔瓶)回火 火灾、爆炸 Ⅳ 6 3 7 126 3 乙炔瓶使用时必须装回火器 安全距离不够(瓶间或距明火) 火灾、爆炸 Ⅰ 3 3 7 63 2 气瓶使用时，要有足够的安全距离 6 焊接 作业 施焊场地周围及下方有可燃物 火灾 Ⅳ 3 3 7 63 2 清理可燃物，不能清理的要设隔离措施 个人防护用品不全或使用不当 身体伤害 Ⅱ 3 3 3 27 2 要正确配备及使用个人防护用品 工作结束后未断电 设备毁坏、火灾 Ⅰ 3 3 3 27 2 工作结束后要及时断电 7 脚手 架作业 搭设时对地基未作处理 架子倾倒 Ⅰ 10 0．5 30 160 3 搭设时地基要夯实，必要时架子管下面要垫木板 搭设不规范(立、横杆距离等) 架子倾倒 Ⅰ 10 1 15 150 3 架子搭设要规范，使用前必须经专职安全员验收 8 电动工具使用 电动工具绝缘破损 触电 Ⅳ 6 1 15 90 3 经常检查确保电动工具绝缘良好 高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施 坠落伤人 Ⅳ 3 3 3 27 2 高处作业使用电动工具要系防坠绳 9 夜间 施工 照明不足 人员伤害 Ⅴ 3 3 3 27 2 夜间施工要有充足的照明 施工场地杂乱 人员摔伤 Ⅴ 3 3 7 63 2 施工场地要经常清理 判断依据 Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。 _1234567890.doc _1234567891.unknown