建筑塑料用加工助剂的新进展(下)
1995年第 l2期
建瓴 婶, 毒’
化 工 时 刊 · , ·
建筑塑料用加工助剂的新进展(下)
南京市化工研究设计院(210006) 曹金玲
光稳定剂
塑料制品长期暴露在日光下,极易老
化变质.为延长使用寿命,提高综合性
能,需要添加光稳定剂.光稳定剂的主要
品种是受 阻氨类 苯并三唑类、二苯 甲酮
类和镍螯合物等,目前已有 100多个品
种.
国外光稳定剂的增长速度很快。1984
~ 1989年美 国塑料助剂增长 2.5%,其 中
光稳定剂 6.5%,而增塑剂仅 1.5%.
...
1995年第 l2期
建瓴 婶, 毒’
化 工 时 刊 · , ·
建筑塑料用加工助剂的新进展(下)
南京市化工研究设计院(210006) 曹金玲
光稳定剂
塑料制品长期暴露在日光下,极易老
化变质.为延长使用寿命,提高综合性
能,需要添加光稳定剂.光稳定剂的主要
品种是受 阻氨类 苯并三唑类、二苯 甲酮
类和镍螯合物等,目前已有 100多个品
种.
国外光稳定剂的增长速度很快。1984
~ 1989年美 国塑料助剂增长 2.5%,其 中
光稳定剂 6.5%,而增塑剂仅 1.5%.
美 国 1994年 光 稳定 剂 消 费量 超 过
4800吨,西欧 1989年超过 3500吨,估计
1994年超过 4300吨.日本 1990年消费
3390吨.全世界年用量超过 l万吨.
我国现有光稳定剂生产厂 40多个,年
产能力约 500吨.主要品种是水杨酸酯类
和 二 苯 甲 酮 类 , 如 UV-9、 UV-B、
Uv一53l等 . 还 有 苯 并 三 唑 类 , 如
Uv—P、UV-327等 .总的发展是缓慢
的,国家每年要进 1:3近 200吨各类光稳定
剂 .
预计我国对光稳定剂的最小需求 ,由
1995年 的 1600吨增 至 2000年 的 3000
吨.目前国内主要研制单位有北京化工三
厂、沈阳助剂厂、天津合成材料研究所、
天滓有机化工厂和兰化有机厂等单位.江
苏省镇江化工研究所和镇江前进化工厂研
制生产光稳定剂 UV-531 受阻酚镍盐
2002、受阻氨 GW540以及 uV—P等 品
T L/j一 z
种,近年仅生产数十吨产品。
我国光稳定剂亟需发展。光稳定剂添
加 量少 (0.05%、0.5%),但 效率 高.二
苯甲酮、受阻酚镍盐要降低单耗和成本,
扩大销路.苯并三唑类国外 已用 UV-326
取代 UV-327.美国开发的 UV-5411,已
获 FDA 认 可 ,毒 性 很 低 。受 阻 氨 类
UV-622, UV-994和 UV-3346也 已 获
FDA 的批准,是无毒品种 .此类产 品我
国可加速发展 ,经济效益和社 会效益都
好,技术也较成熟.
抗静电剂
聚合物材料具有优越的电绝缘性能,
表面电阻率达 l0 欧姆 /厘米,在使用过
程中很容易产生和积累静电荷,滞留在聚
合物 表面引起各种 吸力 和斥 力 ,产生 电
击 电震 、火花、放 电等破坏作用,给工
业生产、高科技及 日常生活造成极大危
害.美国 1981年因静电造成 电子元件的损
失超过 5亿美元.静电还导致过计算机误
动作 火箭失控、油轮损坏等同题.
塑料抗静电可以内加或外涂.所用抗
静电剂主要有 3大类,表面活性剂、硅类
和半导体类.内加型抗静电剂主要是一些
表面 活性剂 .可分为 阳离子 型 、阴离子
型 两性离子型和非离子型 4种.工业上
常用的品种有乙氧基化烷基胺、脂肪磺酸
盐、季胺盐类化合物及脂肪酸酯 酯肪酸
酰胺等.
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· 8 · 化 工 时 刊 1995年第 l2期
一
、 国外市场动态
国外对抗静电剂的需求持续增长.在
塑料制品.化纤、电子电器 食品.包装
等工业领域发展迅速.
美国生 产塑料用抗静 电剂厂有 40多
家,生产牌号 150多个,是世界上生产抗
静 电 剂 最多 的国 家 . 主要 制 造 商有
Ampacct公司.Witco公 司、Argus公 司
等.
日本 80年代末抗静电剂需求就达
5000多吨,主要生产厂有花王石碱.狮
子、 日本油脂 三洋化成.丸菱油化、松
本油脂.第一工业制药等 (表 】1~l3).
裹 ll 美国抗静电瘌的消耗
表 l2 美国塑料用抗静电剂的消耗
表 13 日本 塑料 用抗静卉畸消耗
西欧 1989年抗静 电剂的消耗量达
3690吨.其中乙氧基化烷基胺 1700吨、
脂肪磺酸盐 】200吨 极性脂肪酸醑 600
吨、季胺盐类化合物 60吨.其他类型 4O0
吨.90年代需求达 5300吨.
国外有关抗静电剂的专利主要是对配
方进行研 究.非离子型抗静 电剂大多无
毒,多用于食品包装材料上;阴离子型耐
热性及抗静电效果优异,但有妨碍透明性
的倾向;阳离子型抗静电效能高,但耐热
性差些;两性离子型的抗静电效果与阳离
子型相似.根据塑科制品的性能选择适宜
的配方是当前抗静电剂的研究重点.
国外抗静电剂的开发方向是研制容易
合成 容易操作的无尘、无毒、高效、价
廉.多功能的品种,着重研制固态产品和
浓缩母粒用于高分子改性,效果比添加消
耗型好.为提高抗静电效果的持久性,国
外正积极开发反应性抗静 电剂.
二、我国开发情况
我国抗静电剂工业起步较晚,总体上
处于开发研制阶段,商品化品种不多.
上海助剂厂生 产的 SN 是一种带有酰
胺结构的阳离子型抗静电剂,年产 100
吨,适用于 PVC、PE、PP、ABS等多种
塑料;TM 为季铵盐型阳离子型抗静电
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1995年第 l2期 化 工 时 刊 · 9 ·
剂,主要用于聚丙烯腈、聚醋、聚酰胺等
合成纤维 ;抗静电剂 P主要用于 PP、PE
薄膜,板材和模塑品.抗静电剂 SP也是
阳离子型抗静电剂.
杭州市化工研究所生产 HZ-I型复合
抗静电剂,用于 PE、PP等塑料 的内部抗
静电,包括聚烯烃塑料包装薄膜、日用塑
料容器、板材 、矿用塑料管材、丙纶纤维
等制品.ECH型抗静电剂为非离子型,可
作为软质、半硬质聚氯乙烯塑料的内部抗
静电剂,用于薄膜、片材、半硬质钙塑聚
氯乙烯贴面材料等.
北京市化工研究院生产 ASA系列的
抗静电剂十余种.ASA-10和 IOM可用于
PE、 PP、 PVC 薄 膜 ; ASA-20 和
ASA一20M 主要用于 PE、PP、PS薄膜;
ASA-40用 于 PE、 PP和 ABS树 脂 ;
ASA-50用于 PE、PP和 BOPP薄膜;
ASA-90用于 ABS树脂;ASA-180用于
CPE;ASA一500用 于 ABS、PS和 PVC
树脂.该院生产的洁美净防尘抗静电剂主
要用于 ABS和聚酯.
天津助剂 厂生产 阳离 子型抗静 电剂
SN .
.天津合成材料研究所研制 Ic型阳离
子型抗静电剂.
旅大市轻化工所研制共聚物唱片和涤
纶胶片的抗静电剂;包括氢化棉子油单甘
酯、烷基苯氧基丙烷磺酸钠等品种.
南京市化工研究设计院开发 EB型抗
静电剂,张家港和无锯也有少量生产,多
用于纺织品和塑料制品.
黑龙江省开发的乙撑双硬醋酰胺多功
能助剂用于塑料制品抗静电.
上海人民染料厂生产脂肪胺环氧乙烷
缩合物,可制造防静电涂料.
目前我 国抗静 电剂 的生 产规模 比较
小. 比较分散. 七五。期间产量不超过
2000吨,。八五 末需求量将达到 5000吨.
我 国电子工业 和塑料工业 发展迅速.
对抗静电剂的需求越加迫切.重点应该开
发易于计量、易于操作的载体型抗静电剂
母粒 和具有多 功能 的添加 型 内用抗静 电
剂.各地可根据原料的供应情况开发胺
类、酯类、聚乙烯醇等类型 的抗静电剂,
力争高性能、低价格,尤其要重视开发无
毒或低毒的抗静电剂.
润滑剂
聚氯乙烯加工用润滑剂消耗量很大,
国外年耗量 20多万 吨,可分 为外润滑剂和
内润滑剂及两用润滑剂 3种.
外润滑剂主要有檄晶石蜡、聚乙烯蜡
等脂肪类和酰胺类.
内润滑剂 主要 有硬 脂酸 钙、脂肪酰
胺、脂肪酸酯和硬脂酸金属盐类.
两用润滑剂主要有脂 肪酸酰胺类,
EBS (N,N-2撑双 硬脂 酸酰胺 )用量很
大.
一
、 叵外发展趋势
塑料润滑剂 呈现三种发展趋势,专用
产品多,符合环保要求产品多。多功能性
产品多.
Morion 国 际 公 司 开 发 的
Advapaksls-100专用于 PVC板材和可挤
出的 PVC型材 的 复合 产 品.Eastman
公司用聚合法生产的聚乙烯蜡,成本/效
能比优于传统工艺.
为减少粉尘污染,厂家致力于生产新
型的球状和粒状 产品.Wico公 司将粉状
和片状硬脂酸锌改为球状产品,还供应可
直接通过泵加料的液态产品.ICI公司生
产 30%硬脂酸钡溶于增塑剂的分散体.汉
高 Henkel公司 开发 的 新一 代稳 定 润 滑
剂,有 5种产品,在多种硬质 PVC配料
中使用,可增强稳定性,改善流动性、脱
模性和尺寸稳定性.
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·1O· 化 工 时 刊 1995年第 12期
国外塑料润滑剂发展趋势是,粒度细
化、产品无尘化、使用简便化、功能多样
化。
国外致力于开发多功能复合型兼阻
燃、稳定、抗静电的润滑剂 .Hcnkcl公司
的 Loxiol系列脂肪酸酯类产品不仅有润滑
性,还可改善配料的热稳定性,扩大加工
范围.该系列 的 VGS 1890与硫醇锡稳定
剂有共稳定作用,可使稳定剂用量减少
30%。国外对高温、高速加工专用润滑剂
的开发持续活跃.
二、我国现状
PVC硬制品必须加润滑剂、添加量至
少 为 0.5~1%,我国 目前硬质 PVC制品
年加工能力达到 50万吨树脂,需各种润滑
剂5000吨.新型硬质透明塑料制品对润滑
剂的要求很高,我国引进的几十条加工线
还要用进12:I润滑剂.1985年仅化工部供销
公司就进 口360吨.
上海延安油脂化工厂生产硬脂酸、油
酸、多元醇酯等多品种润滑剂,如 Y16内
润滑剂,Y74外用润滑剂.江苏溧阳综合
化工厂生产 EBS,密度 0.97g/crn ,熔点
135~145℃,是 白色粉状的两用润滑剂.
山西化工所和北京市化工院在 。七五 期间
致力于酯类 润滑剂 的开发 ,类 似原西德
Henkel公 司 Loxml系 列 的 RH-60、
W H一100、 RW -100、 EB-16、 EB-74
H一74、H一16等品种已投放市场,促使润
滑剂价格回落.
江苏省武进市淆桥橡塑助剂厂 1991年
生产 Js一16、JS-74型 PVC加工 用润滑
剂,达到汉高公司的 ('广16和 G-74的水
平.JS-16为淡黄透明液体j JS-74为微
黄流动碎粒. 。 。
我国应着重开发多功能、协效、复配
型的润滑剂,如热稳定/润滑体系、抗静
电/润滑体系等,满足加工行业 日益严格
的要求.对国外新产品,如高档锂基脂、
复合皂基酯、聚脲酯等要引起重视,努力
赶上先进水平 . 目前应发展 EBS多功能
(脱模、抗粘连、抗静电、无毒)润滑剂和
多元醇类润滑剂、酯类润滑剂。进 口PVC
透明材生产线用的酯类润滑剂,北京 院、
山西所 、山东 所 已开 发 ,达 Henkel水
平.上海、江苏、黑龙江、济南等地的润
滑剂生产可在原基础上扩大产量。
抗冲击改性剂
聚氯乙烯树脂热稳定性差,加热成型
时易分解;有臆性,受冲击时易破裂;耐
老化和耐寒性能差 (硬质 PVC制品下限
温度仅-15℃,软 PVC制品是一30℃),必
须通过掺混高聚物来 改进 PVC性能。加
^高聚物有弹性件 MBS(丙烯酸甲酯一丁
二烯一丙烯腈一苯乙烯)、ACR (全丙烯酸
酯)、MACR (改性丙烯酸酯)等,非弹
性件 CPE (氯化聚乙烯)和 EVA (乙烯一
醋酸乙烯)等,也可用 ABS(丙烯腈一丁
二烯一苯乙烯),丙烯酸系列的高聚物最常
用.
一
、 世界抗冲改性剂市场
从使用性能看,各种抗冲击改性剂的
特点是:
(1)MBS可增韧和加工改性,但含不
饱和键,不适于户外使用;
(2)ABS适于制透明的硬质 PVC薄膜
制品,热稳定性差些;
(3)CPE有良好的耐候性,价廉,但性
能不稳定,还有三废问题 (CPE是 HDPE
经氯化而制得的聚合物);
(4)EVA改性的PVC耐候性好,但易
吸湿,热强度差些.
抗 冲改性剂 的用量 日益 增加 ,据 报
道,世界上未来 5年抗冲击改性剂的用量
将以9%的速度增长 (表 14~16).
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1995年第 12期 化 工 时 刊 .11.
表 l7 台湾 1990年 PVC抗冲击改性剂用量
世界抗冲击改性剂的技术发展方向
是 ,由单纯的掺混技术,向接枝技术、多
层乳聚技术和多功能化.今后使用的抗冲
击改性剂多 以核壳 型为主,其性能全面、
应用面较广.国外很注重发展多功能性
的,如兼有相溶功能的抗冲击改性剂。
二、国内生产情况
我国抗冲击改性剂已用 CPE、MBS、
ACR、 EVA—AC 、 CPE—VC、 VC-ACR
等许多品种.
CPE是 1973年开发的,1982年全国
产 量仅 200吨, 1986年 达 到 2000吨 ,
1990年超过 1万吨,到 2000年需求量将
达到 6.5~7.0万吨,山东潍坊引进德 国装
置,年产 6千吨 CPE,产品质量达到国际
.该厂生产的 CPE 36-5,在配方中
掺混 6~9份即可 (过多会分解出 HCI).
温州建有 1千吨 CPE装置,加上江苏太
仓、安徽芜 湖等共有 10家厂生产。CPE
兼有增塑、耐寒、阻燃等功能,是较理想
的抗冲改性剂.使用 CPE时一定要用热稳
定剂 (用以吸收 HCI),还要加太增塑剂
用量,以降低粘度、改善工艺条件。CPE
性 能好、价格低,因而 八五 期间山东引
进的 6000吨装置生产能力翻一番.
MBS能将硬质 PVC制品的抗冲击性
强度提高数倍,而且无毒,因而硬板、硬
管和透明制品对其需求量很太.国内应加
紧研制.
美国罗姆哈斯公司早在 50年代就开发
MBS。 日本钟渊公司和吴羽公司年产量分
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· 12· 化 工 时 刊 1995年第 l2期
别是 3万吨和 2.5万 吨, 日本 MBS总产量
达到每年 8万吨.出口量很大.
找国温州塑料助剂总厂建有年产 MBS
300吨装置.准备 扩建 1~2千 吨.产 品
WB一1的性能与日本 B22相当.齐鲁石化
公司准备建 1万吨 MBS装置.
ACR 目前 国 内有 上海珊瑚 化工厂 、
温州塑料助剂总厂、抚顺有机化工厂 (5
千吨)、苏州安利化工厂 (1千 吨扩大到 5
干吨)等厂家生产.ACR可作为加工改
良剜 .
我国建筑塑料制品用量的增加,抗冲
击改性剂的需求量迅速增长.。八五 末需求
量 3 6~3.7万 吨.CPE、 MBS、EVA等
品种都可 以有所发展,而且应开发系列产
品,搞多品种.在现有生产 ACR的基础
上增加二元、三元、四元共聚产品,扩大
应用范围.
加工改良剂
加 工改 良剂能促 进 PVC凝胶塑化 ,
改善熔融流动性.改善硬质 PVC的加工
性.常用的是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙
酯的共聚物、 一甲基苯乙烯的低聚物等.
美国 Rohm&Hoas公 司 50年代就开
发 了 ACR, 目前有 K 系列 的加工助剂和
KM 系列的抗冲击改性剂,产品在市场上
占主导地位.美国 M-T公 司的改 良型丙
烯酸酯 DU Vastrength-200、—201型是多
层模壳结构体,具有抗冲击改性和加工助
剂的双重功能,适用于户外耐候性 的硬质
Pvc建材制品.
日本三菱人造丝公 司、吉昂公司、钟
渊公司、吴羽化学公司都有此类产品,瑞
士、德国 BASF也是世界性大公 司.
我 国使 用 的 加工 改 良剂 主要 是
ACR.原因是 ACR的综合性能好,对
光、热的稳定性好,加工性能优 良.苏州
安利化工厂年产 I千吨装置生产 4种产
品.聚丙烯酸酯类改性剂 AVE AL一120N
型与美国K-120N相似。聚丙烯酸酯类润
滑型加工助 剂 AL-175型 与美 国 K一175
相似,聚丙烯酸酯类高功效加工助剂
AL一125型与美国 K一125相似,宽温型的
聚丙烯酸酯类 AL-]I型与美国KM 333相
似.产品主要用于 PVC异型材、挤出板
材、片材等.无毒、无腐蚀 、非易爆、非
危 险品.苏州安利厂将扩大到年 产 5000
吨.
目前国内 ACR价格颇高,年进口 1
千吨以上.透明型材用的助剂从 日本 、禧
国进 口.
塑料杀菌防霉剂
为防止微生物在使用环境下增殖。在
塑料建材中需要使用杀菌剂和杀微生物
剂.以防止微生物造成塑料老化、变形、
分解及腐蚀.
塑料抗菌防霉的加工
有涂刷 、涂
布、被覆、混合等.对于抗菌防霉剂要求
在200~2g0℃有热稳定性,有广泛的抗菌
光谱、较长的耐诱性、足够的安全性.
塑料杀菌剂的开发尚处于研究和推广
阶段.目前有机的2一(4_-噻唑基卜苯井眯
唑、PL_氯一m一二 甲苯酚、2一(甲氧基羰基一
氨)苯咪唑、双(2-毗啶硫代一氧撑)锌等.
无机的银系抗菌剂。以硅酸质离子交换体
或三氧化硅、氧化铝、聚磷酸氧化铝、磷
酸错、羟磷灰石等为载体而制成.
国外对塑料杀菌防霉剂的研镧极其重
视.化学建材及家电产品防霉、抗菌 防
虫、防蟮、防藻、防臭极需开发各种药
剂,而且需要进行长效复合药剂的研究.
塑料防霉防菌技术需要微生物控镧、药物
复配研制及塑料加工多学科配合,这个领
域的技术进展很值得重视.、
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1995年第 12期 化 工 时 刊 ·l3·
塑料着色剂
塑料着色剂由染料、颜料和树脂分散
剂等构成.着色剂的添加量通常为树脂总
量的O.5~5.O%.塑料对着色剂的要求是
色泽鲜艳,着色力强.质量稳定 分散性
好、耐溶剂性好、耐迁移性好、耐药物性
好、无毒.
塑料着色剂的种类有干颜料 浓色
体 着色颗粒、色浆等,其形态可是粉末
_状 颗粒状、板状、浆状、液态型等 .按
化学组成可分为无机类、有机类和染料类
着色剂.
无机类如钛白,每年全世界有 30万吨
钛白用于塑料制品.占塑料着色嗣总量的
70%.炭黑,全世界每年用 6~7万吨.占
塑料着色剂总量的 l 3~14%.无机彩色颜
料有铁红 (无毒)、氧化铬 (绿色)、镉颜
料 (黄色.红色).钴蓝 (蓝色)等,全世
界每年无机彩色颜料的用量为 3.9万吨,
占总量 8%.
有机类着色剂有杂环类、偶氨类 (红
色) 啶酮类 (红色) 偶氮缩合类 (橙
色).酞青绿 (绿色) 酞青蓝和还原蓝.
喹吖啶酮类.咔唑类 (紫色)等,全世界
每年有机颜料产量 l5万吨,有 2.2万吨用
于 塑 料 工 业 , 占 塑 料 着 色 剂 总 量 的
4.5% .
塑料用染料主要有溶剂 溶解性染料和
纯分散性染料.蒽醌性溶剂溶解性染料色
谱齐全。
萤光染料有黄橙红色.油墨用于酚醛
塑料及聚酰胺的着色.全世界每年有 0.9
万吨染辩用于塑料工业.占塑料着色剂总
量的 I.8%.
全世界塑料着色剂 的总用量每年为 50
余万吨.美国塑料用颜色和染料的用量占
l/3,美 国色母粒用量很大,多 由西欧塑
料着色剂公司供应 .
德国 塑料 着色剂 l4%是 无 机彩色颜
料.16%是有机颜料,染料 占 2%,色母
粒占 68%.
日本大量生产色母粒,并在美国投资
建厂.大 日本油墨公司.东洋油墨公司等
占据美国市场.
含铅 、镉.六价钻的无机颜 料有毒 .
目前尽力使用有机颜料。尤其是杂环有机
颜料.色母粒是开发重点.色母粒由着色
剂 稳定荆、阻燃剂等多种添加剂复配而
成,有无色和彩色,品种数量很多.无重
金属的液体颜料更是层出不穷.
国外着色剂厂商竞争激烈.开发耐
290~48012的耐热型着色剂.提高着色力
及透明度、鲜亮度.尤其对建材、工程塑
料 汽车的应用下功夫,在品种、质量、
价格、售后服务等方面竭力争夺市场.
我国塑料着色剂已有无机颜料 有机
颜料和染料三大类型.发展很快.仅江苏
省就有 20多个有机颜料厂,品种 25个.
总产量近 3千吨.上海染料所研制透明塑
料着色的溶剂性染料有 l4个品种,达到德
国拜耳公司的同类产品水平.上海染化一
厂 、上海同心着色剂厂等研制高浓度的塑
料色母粒.
我国塑料着色剂质量不稳定 品种不
多 .色谱不全,热稳定性.耐候性差些.
很多厂家生产高档彩色透明塑料制品仍用
进口贷,我国每年进口约 2500吨,太多是
拜耳公司的颜料.
我国应适当引用些国外先进技术.品
种系列化.提高质量,尤其是重视无毒颜
料 的开发 .生产 民用、医用 的无毒专 用
PVC着色剂及其母粒.
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