白油题库

白 油 岗 位 题 库 1,何谓氢腐蚀？ 在高温、高压下及有氢气存在的条件下，氢分子发生部分分解变成原子或离子，并通过金属晶格和晶界向钢内扩散，发生氢鼓泡，金属脱碳、氢脆变，使钢的强度和韧性有明显下降的现象。 2， 粘度的概念，它反映油品何种性能？它的高低与油品哪些因素有关？ 粘度是指油品在层流运动时分子间产生的内摩擦阻力，它反映油品的流动性能。它的大小与油品的分子量、化学组成密切相关，另外还与所处的温度、压力等因素有关。 3， 叙述粘度大小与相关因素的对应关系。 油品的粘度随分子量的增大而上升，随环烷烃组成的增大而上升，随温度的升高而下， 随压力的增高而逐渐变大，在高压时显著增大。 4， 粘度分为哪两种？单位各是什么？我们通常用的是哪一种？两者之间有何联系？ 油品的粘度可分为运动粘度和动力粘度两种。在厘米—克—秒制单位中，运动粘度的单 位是“厘沲”（毫米2/秒，mm2/s），动力粘度的单位是“泊”（达因.秒/厘米2），在实际应用中，常用1/100泊作为油品的动力粘度单位，称为“厘泊”。我们通常用的单位是运动粘度；运动粘度是动力粘度与同温度、同压力下油品的密度之比。 5， 描述闪点的概念，它的测定方法有哪两种？我们通常用的是哪一种？闪点的高低与油品 哪些因素有关？ 闪点是指石油产品在规定的条件下，加热到它山之石蒸汽与火焰接触会发生闪火的最低温 度。它的测定方法有开口和闭口两种形式。我们通常用的是开口闪点，闪点的高低与油品 的化学组成有关，油品的馏份越轻，沸程越低，闪点就越低。 6， 白油原料化验单上CA%、CN%、CP%各表示什么含义？ CA%表示芳香环上碳原子占分子总碳原子数的百分比，CN%表示环烷环上的碳原子占分子总碳原子数的百分比；CP%表示烷基侧链上碳原子占分子总碳原子的百分比。 7， 折光率是反映 和 的特性数据之一，是真空中光的速度（2。9986×108米/秒） 和物质中光的速度之比，用n表示。折光率的大小决定于光的 ，以及被光透过的物质的 ，光的波长愈短，物质的密度愈大，光线透过的速度愈慢，折光率就愈 ，通常用nD20表示,即 (波长5890埃)的折光率. 油品性质 组成 波长 化学组成和密度 小 温度为200C,钠的D线 8， 油品的粘温特性是指油品的 随着 变化而变化的性质,它用来润滑油质量的 主要规格之一,油品粘度用粘度指数来衡量,粘度指数 的油品质量好,温度变化对粘度影响 . 粘度 温度 大 小. 9， 用来输送液体的机械通称为 ,离心泵按叶轮级数可分 和 . 泵 单级泵 多级泵 10油泵在使用前应该 ,备用泵在备用时每天需 ,以防泵轴在重力作用下发生残余 ,盘车使轴上下部位交替受压. 预热 盘车 泵轴 弯曲变形 10, 润滑油具有 作用, 作用, 作用, 作用, 保护作用, 作用和 作用. 润滑 冷却 冲洗 密封 防锈防尘 减振 卸荷 11, 传热的三种基本方式是: , 和 . :热传导 对流传热 辐射传热 12,某容器内的压力高于大气压时，是 ，用压力表测量容器内压力，表上的读数称为 ，此压力表如与大气相通时，表盘上指针应指在 。 正压 表压 零的位置上 13，离心泵抽空不上量，可能的原因有（1）启动时未灌满泵，（2）泵轴反向旋转，（3）泵漏进气体（4） （5） 。 吸入管路堵塞 吸入容器液面过低 14，白油原料指标有粘度、闪点、 、密度、 、族组成 、 、折光率等。 倾点、色度、机械杂质、硫含量、氮含量 15白油加氢一段反应主要去除原料中 、 、 及 。 S、N、O 饱和一部分芳烃 16引起加热炉炉管破裂的原因可能有（1） ，（2）高温氧化剥皮（3），炉管质量不好，受腐蚀。 炉管局部过热、结焦、结焦严重处鼓泡变形 17，正常情况下，反应系统压力通过调节 来调节，循环氢中H2S 含量用 来调节。 新氢压缩机出口返回量 泄放气量 18，事故状态时，可启动 系统，打开HV10801和HV20501进行紧急泄压。 ESD 19，反应温度通过 来调节。R202入口温度在事故状态下可通过打开 来调节。 加热炉出口温度和急冷氢量 事故急冷氢手阀 20，床层产生温升的原因有（1）催化剂活性（2） （3）炉出口温度。 原料油性质 21，影响催化剂寿命的因素有（1）使用周期（2） （3） （4） （5）紧急停工（6）开工时升温、停工时降温太快 床层结焦 机械杂质 重金属中毒 22目前白油一段催化剂是 ，二段催化剂是 。 催化剂的主要性能有 、 、 。 镍系(LF-18) 贵金属Pt、Pd (LN-5) 活性 选择性 稳定性 23，循环氢流量通过 来调节。 循环氢返回空冷入口流量 24，影响反应深度的因素有（1）反应温度（2） （3） （4） 。 氢分压 反应空速 催化剂活性 25，反应器R101有 个床层，直径 毫米，高度 毫米。 结构。 两 700 15169 热壁 26，如果二段催化剂意外与大量的硫发生接触，其活性可通过 得到恢复。 具体步骤是（1）切断进料（2） 提到最大值（3）F201提到 0C，（4）维持一定的放空量，以防 积聚。 热氢吹扫 循环氢流量 350- 400 H2S 27，为防系统 沉积，反应系统在空冷入口处注水。 铵盐 28，加氢装置的特点是： ，氢气是一种无色无味与空气混合能形成 ,比空气 ,在室内使用和储存时,漏气上升滞留在屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸.它的极限是 。 高压临氢 易燃易爆 爆炸性混合物 轻 4.1% ——74.1% 29，H2S是一种无色、带有 气味的气体，空气中允许的浓度是 毫克/米3，它是 毒物，吸入高浓度的H2S可发生电击式中毒面迅速死亡。 臭鸡蛋 10 神经窒息性 30反应器停工卸催化剂后必须立即用碱水清洗，是防止器壁受 腐蚀。 连多硫酸 31，反应系统在开工或停工过程中，升温升压必须遵循温度T——压力P规定曲线操作， 即床层任何一点温度小于 ，系统压力不得高于 MPa，床层任一点温度小于 ，系统压力不高于 Mpa。以防反应器 。 1050C 5.5 1350 C 7.0 氢腐蚀 32影响空冷出口温度有哪些因素？ （1） 反应空速（2）床层温度（3）气温（4）空冷转速及功率（5）循环氢流量 （6）E102换热效果 33描述引起高分串压至分馏系统的原因、现象、及处理措施。 原因：仪表失灵、调节阀卡死、E102内漏、操作失误高分液位空且联锁失灵。 现象：分馏汽提塔压力不明原因迅速超高，甚至因超压而发生严重事故。 措施：（1）手动启用高分联锁系统（2）迅速去现场关高分液控阀前后手阀，切断进料。 （3） 分馏汽提塔分液罐放空，开安全阀付线泄压。 34，原料中断原因及处理措施 原因：（1）仪表指示失灵，原料罐液位太低（2）接力泵或进料泵故障及入口过滤器堵塞（3）精密过滤器堵塞，压降大。 措施：（1）联系仪表工，校对液位指示，关注油罐液位（2）联系电工或钳工修泵，拆过滤器。（3）冲洗过滤器。 35反应切断进料有哪些情况？ （1） 停水、电、风等紧急情况；（2）高压工艺管线泄漏（3）两台循环氢压缩机或新 氢压缩机故障（4）高压设备泄漏 （5）紧急泄压（6）发生火警或爆炸（7）停工（8）瓦斯或液化气中断（9）制氢故障氢源中断（10）分馏系统停工。（11）两接力泵或进料泵故障。 36，原料带水有哪些原因，会产生什么危害？如何处理？ 原因：（1）罐区脱水不好（2）罐区加温蒸汽管线漏（3）原料管线内存水（开工时扫 线不当）（4）一段分馏脱水不净，（仅对二段） 危害：（1）损害催化剂（2）换热温度低，床层温度低（3）反应系统压力升高，且波 动。（3）高分水位升高，油位下降。 处理：联系厂调度，切换原料罐。如果含水太多，且操作波动厉害，有危害装置安全 的危险，则紧急降温降量直至切断进料。 37装置开工启动进料泵后，如何判断油是否是进入反应系统，以及达到的位置？ 开工过程中启动进料泵开始向反应系统进油后，操作人员应及时掌握是否时入反 应系统，到达的位置以及进料速率。（1）进料泵出口FIC10101有流量显示，表明原料已进入反应系统。（2）换热器E101出入口温差变化，当管程热介质出入口温差明显，而原 料出口温度明显上升时，表明原料已进入换热器E101壳程，因为此前热介质几乎无温差（3）加热炉F101出口温度明显下降，表明原料已到达加热炉。（4）油经过换热后将很快进入反应器R101，这时R101入口温度明显下降，随着原料在反应器内的流动，各点床层温度均有一个先下降，后上升的过程，并显示一定的压降。（5）原料穿透反应器床层进入高分的时间较长，大约要2小时，当高分液位产生时，表明经过反应后的产物已到达高分。反应从进油到高分的时间主要取决于停工带油程度和进料量的大小。 38，影响加热炉平稳操作的因素有哪些？ （1） 进料量的温度及流量的波动，进料组成的变化（2）燃料流量、压力及组成的变化（3）火嘴是否畅通（4）气候及空气量的变化（5）操作工素质 39，如何判断炉管被烧穿？ （1）炉管破裂小时漏油，炉管外看见小火，炉膛发暗，（2）炉膛温度与烟道温度上升快，（3）炉出口压力波动（4）严重时烟囱冒黑烟。 40如何判断高压换热器内漏？并解释原因。 E101低管束内漏现象：（1）换热效果变差。 由于壳程冷原料比管程热介质压力高，因 此内漏时有一部分冷介质进入热介质，取热效果差，冷原料进加热炉温度变低，热介 质出口温度高，导致空冷A101出口温度高。（2）原料混入产品，使一段产品质量变差。 有味有色，分析结果硫含量超标。 E102管束内漏现象：（1）高分液位升高，调节阀开度增加，且不易关闭。由于管程反 应京流出物大量的循环氢进入壳程，合高分液夹带大量的气相，调节阀顶开。（2）串 压 分馏汽提塔T101及分液罐V105压力不明升高，且很快，V105安全阀起跳，严重 时威胁分馏设备安全。 41，离心泵长期空转有何危害？ 空转就是没有输送液体，（1）泵的机械密封、平衡盘等旋转接触面，因无液体的润滑、冷却而摩擦过热损坏（2）口环中间衬套和轴封，因间隙小，缺少润滑，发生干摩引起损坏，甚至抱轴。 42，可能引起加热炉冒黑烟有哪些原因？ 本装置没有使用燃料油，故只对燃气情况进行分析。（1）燃料气性质发生变化。（2）燃料气带油，如液化气带液。（3）风门开度太小，燃烧不足。（4）炉管破裂。 43怎样调节烟道挡板？ （1） 看排烟温度高低。如排烟温度过高，烟气带走的热量多，适当关小挡扳开度。 （2） 看抽力大小及燃烧情况，如抽力小，燃料情况不好，应适当开大挡扳。 （3） 看破炉膛温度高低，如太低，说明大量冷空气流入炉内，应适当关小风门的开度。 44，离心泵为什么起动后再打开出口阀？ （1） 避免起动前打开出口阀可能会造成液体倒串。（2）减少电机启动电流——无负荷起动。 45，如何紧急退油？ 一段：（1）停进料泵，切断进料。（2）关小返空冷流量，增大反应系统循环氢量，把床层残油尽快扫出来。（3）根据高分液位的上升情况，适当开大高分液控阀开度，将油送至分馏（4）一段产品通过不合格线返回原料油罐。（5）高分液位不再升高或升高缓慢时，关高分调节阀，反应系统维持氢气循环，炉出口温度不大于4000C。（6）分馏系统关加热炉，停抽真空蒸汽，停汽提蒸汽，停空冷。 二段：（1）停进料泵，切断进料。（2）开二台循环氢压缩机，增大循环氢流量，把床层残油尽快扫出来。（3）同上（4）二段产品可先送一部分去产品罐，然后将不合格油送到一或二段罐区，具体是，如果一、二段打通，则通过P106入口送回一段，如果二段独立，则通过P108入口送到二段原料罐。（5）（6）同上。 46, 试叙述加氢白油装置大修后反应系统的开工步骤（未更换催化剂）。 1 用氮气置换反应系统,直至系统内氧含量小于0.5% 2 反应系统充氢气,当系统压力充至接近氢源压力时,开新氢压缩机,给系统继续升压。 3 开循环氢压缩机，点一、二段反应加热炉（F-101、F-201），反应系统循环升温。 4 当反应压力升到5.0-5.5Mpa时，停新氢压缩机，保压升温。 5 当一、二段反应器温度均达到100℃左右时，可以分别引油建立循环进行升温；当温度达到105℃时，可以按温度-压力限制曲线进行升压。 6 当温度、压力等操作参数达到要求值后，对一、二段产品分别取样分析，合格后进产品罐。 47, 白油产品的闪点受那些因素的影响？可以采取那些措施提高闪点？ 影响因素:①分馏塔的真空度 ②分馏塔底的温度 ③分馏炉前注蒸汽量的大小 ④分馏塔顶集油箱液面是否满出 ⑤反应温度也会影响到产品的闪点 提高闪点的措施: ①提高分馏塔的真空度 ②提高分馏炉的出口温度以提高分馏塔底温度 ③加大分馏炉前注汽量 ④如果怀疑分馏塔顶集油箱液面满,可以将液面拉低一些 ⑤降低反应温度产品的闪点会提高,但一般不作为调节闪点的手段 48 发生大面积停电事故时，白油加氢装置如何进行事故处理？ ①启用紧急泄放系统以快速降压并带走催化剂床层内的残油和热量,防止超温、窜压。 ②熄灭所有加热炉，关死瓦斯阀。 ③分馏系统停汽提蒸汽和抽真空 ④停电后UPS还可供DCS、ESD使用30min，如果UPS断电，重新供电后需由仪表启动 DCS和ESD。 ⑤如果停电同时停仪表风，高分出口切断阀会自动关闭，反应器中扫出的油积在高分 中，必要时可以就地缓慢排放。 ⑥可将氧含量≯1000ppm的氮气通人反应器中进行吹扫、降温。 49, 白油加氢装置在日常巡回检查时应检查哪些项目？ ①检查DCS上的操作参数，ESD的运行状态，油帐报表 ②检查高分、分馏塔、干燥器、缓冲罐等设备的现场液面情况并和DCS上的参数做对比。 ③检查所有泵、压缩机、空冷的运行情况，有无异响，温度有无异常及跑、冒、滴、漏 情况。 ④注意观察全装置情况，有无异响和其他异常情况。 50, 白油加氢反应器在开、停工过程中如何调整温度和压力的关系以保护反应器？ 1 温度-压力调整的原则是：先升温后升压，先降压后降温。 2 开工时，在反应器各点温度均大于105℃前，反应器压力≯5.5Mpa， 反应器各点温度均大于105℃后，反应器压力可以升到≯7.05Mpa， 反应器各点温度均大于135℃后，反应器压力可以升到操作压力， 3 停工时，反应器各点温度只要有一点小于135℃，反应器压力≯7.0Mpa， 反应器各点温度只要有一点小于105℃，反应器压力≯5.5Mpa， 51, 画出白油加氢装置一段反应加热炉出口温度的控制流程，并说明出口温度的控制是如 何实现的。 这是一个串级控制回路，炉出口温度为主参数，烟道温度为副参数，当烟道温度发 生变化时，通过副调节器及时调节，当炉出口温度发生变化时，主调节器的输出作为副调节器的输入，通过副调节器进行调节。 52,你认为白油加氢装置在增产节能方面还有哪些潜力可挖。 53,交接班时“十交”有哪些内容？ 交任务和指示，交操作，交指标，交质量，交设备，交安全环保和卫生，交问题，交经验，交工具，交记录。 54,反应一段泄放量大小依据有哪些？如何调节？ 1， 根据循环氢纯度。 可在高分取样分析循环氢中H2S含量，当其中的H2S含量大于500PPM时，可适当开大泄放量，大于1000PPM时，开大至100%，小于500PPM时，暂关泄放阀。 2， 系统压力。 是一种应急措施，压力表太高时，首先开大新氢返回量，制氢岗位适当降量，当压力一时难降下来，并影响高压分离器操作压力限度时，开大泄放量，降系统压力。 55，反应压降是如何产生的，怎样处理？ 1， 反应局部温度过高，产生积焦。提高操作技能，平稳操作。 2， 原料精密过滤器坏，进入反应器的原料含杂质多。反冲过滤器或更换过滤器，通知调度注意原料采购环节。 3， 原料带水，催化剂粉碎。通知厂调度，要求原料处加强原料罐子脱水，带水严重时，停止进料。 4， 紧急停工次数多。加强岗位培训，加强各方面管理，减少紧急停工次数。 5， 原料性质。粘度高时，压降大。太大时，减量操作。 6， 循环氢量，量大时，压降大。分清原因，采取措施，减少循环量。 压降过大时，停工对催化剂进行撇头或更换。 56，新催化剂为什么要预泡硫，或预硫化？ 1，激活催化剂。开工时首先进行预泡硫，再进行预硫化，只有硫化态催化剂才有活性。 2，有些催化剂供应商为了客户方便，对催化剂进行部分预硫化，开工时再一步硫化就可激活其活性。 57，白油产品浑浊有哪些原因？ 1， 抽空蒸汽温度低，抽空效果差。 2， 抽空蒸汽压力低，抽空效果差。 3， 抽空器堵塞，抽空效果差。 4， V106水封不符要求，系统真空度关差。 5， T102顶水冷器效果差，或空冷冷后温度高，产生气阻，影响真空度。 6， 汽提蒸汽量太大，且带水严重。 7， 液位太高，影响真空度。 8， 操作工操作技能低。 9， 泵抽空，影响真空度。 10分馏加热炉熄灭，塔底温度低。 58，分馏塔液位突然上升，有哪些原因？ 1， 塔底调节阀堵、卡死或失灵。联系仪表处理，暂开大调节阀付线。 2， 塔底循环泵抽空。现场处理循环泵，联系钳工修理或泵出口排气。 3， 炉前注汽量突然增大，现场关小注汽量。 4， 反应高分调节阀突然开大，分馏汽提塔液位迅速升高，至分馏塔流量增大。 59，塔底循环泵P105N流量大小对分馏操作有什么关系？ 塔底循环泵P105N为塔底提供热源，因此泵流量的大小直接影响分馏塔底的温度，在 加热炉正常操作的情况下，泵流量小，塔底温度低，塔内轻组分无法拨出，一段白油 产品的闪点会低，相反，泵流量大时，塔底温度高，产品的粘度、闪点会高。 60 分馏改造后，新增哪些管线和设备。 改造后，新增的设备有： （1）分馏塔内填料由原来的鲍尔环更换为规整填料。 （2） 新增五只换热器，分别为塔顶空冷后水冷器E101N、轻油抽出空冷后水冷器E102N、塔顶抽空器EJ103N后水冷器E103N、白油产品与分馏塔进料换热器改为二台串联，E103AB； （3） 新增抽空器三台，分别是塔顶EJ102N/1、2 、 EJ103N、 EJ104N； （4） 两台塔底循环泵P105N/AB。 （5） V106中间用隔板隔开，以进行油水分离。 新增管线有： （1） 塔底循环线 （2） 分馏进料管线 汽提塔T101底出来后经换热器E103N/AB直接进入分馏塔中部，原进料加热炉改为塔底重沸加热炉。 （3） 塔顶出口管经增粗150毫米。新增三只抽空器相关管线。 （4） 新增炉前注蒸汽。 61，改造后的流程在操作上有什么优势？ 1， 抽真空效果好。 2， 分馏塔底温度易控。 62，如何控制一段产品的H2S气味？ 1， 增加汽提塔T101的汽提蒸汽流量，以产品不溢出汽提塔顶去V105为准。 2， 适当增加炉前注汽流量，以确保塔底一定的循环流量为准。 3， 提高真空度，尽量将塔顶不凝气拨出。 4， 控制好分馏塔顶温度。 5， 确保V105、V106排放气管线畅通无阻。 63，影响产品粘度的因素有哪些？ 1， 原料本身的粘度高低。 2， 原料的性质，如族组成。 3， 反应床层温度高低，太高时一部分原料裂解，产生小分子，使产品的粘度降低。 4， 分馏加热炉出口温度高低。高时，分馏塔底温度高，轻组分易拨出，产品的粘度高，相反，产品的粘度就低。 5， 催化剂性质。催化剂初期活性太高，反应剧烈，一部分原料裂解，产生小分子，使产品的粘度降低。 64，进二段原料有什么要求？ 1， 严禁带水。一段产品浑浊时停止进料。 2， 硫含量小于15PPM，氮含量小于3PPM。 3， 无杂质。 65，为什么要加VE？浓度是多少？ 1， 加VE是为了白油二段产品性能稳定，防止氧化生胶。 2， 加入的浓度是10PPM。 66，分馏汽提塔至分馏塔为什么不用泵？ 操作压力决定。汽提塔操作压力由V105压力控制，一般在0。3MPA，而分馏塔是真空操作，这样可通过自压即可从汽提塔至分馏塔。 67，P105N/AB失火如何急救？ 1,停泵熄加热炉F102，电告厂调度及厂消防队，同时积极开展灭火自救。 2，全开T102至V107调节阀正付线，迅速将T102液位压空。 3， T102切断进料。关T101底至T102调节阀正付线，或E103出口至T102进料阀。 4， 反应切断进料，停P101，系统氢气循环扫油，切断反应至分馏调节阀及前后手阀，注意高分液位，太高时暂就地排放。 68, 仪表风突然中断如何处理？ 1， 接氮气。反应器三楼平台有软管接头，将氮气接入净化风。 2， 氮气不够时，开通压缩机出口至净化风新管线。不够时可开二台压缩机。 69 ,停蒸汽如何处理？ 停蒸汽后，分馏一二段汽提蒸汽及所有抽真空蒸汽都停，分馏无法正常生产，因此在该系统真空度尚可时先送部分产品至罐区，真空度不符要求时改打循环。反应系统氢气循环退油，尽可能将流出物输至分馏。 70，分馏如何停工？ 1， 维持正常的操作，各塔液位可适当调高，尽可能多地接受反应系统床层扫线流出物。 2， 反应高分切断去分馏进料后，二段产品在停真空前继续送至产品罐区，一段产品退油至原料罐区，分馏加热炉逐步降温，当各塔液位低低时停相关泵，熄灭加热炉。停抽空蒸汽及汽提蒸汽，停空冷。 3， 反应高分液位太高时可送一部分油至分馏。 71，分馏干燥塔V107的液位上升有哪些原因？如何处理？ 1， V107液控阀失灵。联系仪表修理。 2， P105故障，切换备泵并联系检维修修理。 3， P105入口过滤器堵塞，切换备泵，拆过滤器。 4， T102底液控阀失灵。联系仪表修理。 5， T102底液控阀付线开太大，关小该付线。 72， 影响分馏塔T102底温的因素有哪些？ 1， 加热炉出口温度高低。 2， 塔底循环量大小。 3， T102液位高低。 4， 进料温度高低。 73, 分馏塔顶温如何调节？它的高低对产品质量有什么关系？ 轻油泵P104出口返顶循环流量大小。顶温高，开大顶循环量，顶温低时，关小顶循 环量。顶温高低影响产品的闪点和粘度，顶温高，产品的闪点和粘度高，反之则低。 74， 一段抽真空器EJ101介质气温度高是什么原因？ V107液位太高，溢至EJ101工艺介质线。 75， 一段分馏加热炉炉前注汽大小对产品质量有何影响？ 加热炉前注汽可降低油气分压，使产品中的气味、轻组分易从顶部拨出，因而增大注汽量，产品的闪点和粘度理论上会增大，气味可减少。 76 一段分馏为什么要设下返塔？ 防止下返塔塔板干板，增强塔的分馏效果。 77说出你岗位巡回检查站点及检查内容。 第一站：操作室，检查操作室内DCS上各工艺参数、交接班记录、油账报表等。 第二站：分馏塔三层平台，沿途检查V101、V201、T101、V205、T102、T201等塔的液位、泄漏，一二段干燥器的现场真空度。 第三站：二段产品出装置，泵廊内所有机泵的运行情况、现场有否跑冒滴漏。 第四站：空冷平台，检查空冷的运行情况，相关管线的跑冒滴漏。 第五站：加热炉区。检查三只加热炉的炉膛燃烧情况，燃气压力、温度和现场跑冒滴漏。 第六站：压缩机房。检查路途设备的运行情况和现场跑冒滴漏。 78，按商品牌号白油有哪些类型？各有什么用途？ 白油按商品牌号可分为六种产品。7号、10号、15号、26号、36号、70号。 随着人民生活水平提高，白油被广泛应用在工业、化妆、食品等领域。工业润滑油、化妆品基础油，食品机械，粮食储存，高粘度白油在聚苯乙烯工艺中得到应用。 79，说出白油加工工艺过程。 白油加氢属高温、高压、临氢催化的工艺过程，该工艺采用高压二段加氢法，第一段采用镍系加氢精制催化剂脱除原料中的硫、氮、氧杂质，饱和一部分芳烃，第二段采用贵金属催化剂进行深程度的芳烃加氢饱和，脱除剩余芳烃。生产食品级白油。 80， DCS 、ESD是什么含义？紧急泄压启动后如何复位？ DCS：集散型控制系统。对装置的过程控制与管理，数据采集和收集，实施高级控制及优化。 ESD：联锁保护系统，属紧急停车系统，操作面板上有一钥匙开关，被称为“双重命令键”，只有打开时，联锁系统才可投用。由于加氢装置操作复杂，临氢、高压，有一定的危险性，为保证装置的安全操作，确保人身及设备的安全，在紧急情况下启用ESD联锁系统。 手动紧急泄压联锁启动后，新氢压缩机、循环压缩机停机，进料泵停，加热炉停（目击者前该联锁已坏，停用）。恢复生产时，必须复位。复位的顺序如下：压缩机→ 机泵 → 加热炉。 81， 油缓冲罐为什么要用新氢保护？ 防止原料与空气接触，避免原料油换热和加热过程中结焦，延长开工周期。 82， 出一段反应分馏内循环流程。 V101→ P101AB→ E101→ F101 → R101→ R102→ E101→ E102AB → A101 → V102→ E102AB→ T101→ E103AB→ T102→ V107 →P105AB→ E103AB→ A104AB→ FI101→ V101 T102底 → P105NAB→ F102 → P105NAB→ T102底 83， 分馏为什么要收油？如何收油？简述分馏内循环流程。 停工后，分馏系统内因扫线或煮塔等原因有积水，开工后收油升温打内部循环可脱除水份，随时接收反应系统来油，缩短开工时间。 收油是从原料过滤器出口处经轻油泵入口打入分馏塔顶，待分馏塔底建立液位后进入干燥塔，在P105出入口排污排水，之后用P105升压经换热器E103，出口有一返回线到T101时料口。待T101建立液位后再经分馏塔进料线进入塔内。 具体流程如下：原料过滤器FI101出口 → P104入口 → T102顶 → T102底 → V107 → P105 → E103AB 管程→ T101入口 → E103AB壳程→ T102进料入口 分馏塔底循环流程：T102底→ P105NAB→ F102→ T102底 84， “三废”？本装置三废是如何处理的？ 三废即废气、废水、废渣。 本装置废气主要有一二段泄放气，现已回收至催化车间干气脱硫装置前； 一二段汽提塔顶收集器V105、V204不凝气去火炬系统燃烧。 一段分馏塔顶收集器V106少量的不凝气和水蒸汽高空排放。 气相安全阀出口连接火炬系统。 废液：高分酸性水去催化车间处理。 油污水经油水分离并用清水冲淡后排入地沟，去大三废处理。 建立废油回收系统。 废渣：寿命到期催化剂。 去专业催化剂厂家处理。 85，影响产品收率有哪些因素？ （1）原料性质 （2）职工操作技术 （3）催化剂活性 （4） 生产的平稳程度，设备的运行情况。 (5)是否注水。 (6)油账报表记错。油罐交接时油温不同。 (7)缓冲罐液位太满溢至火炬系统。 86， 一段为例，列出物料平衡出入方的项目。 入方：原料油 出方：干气 新氢 白油产品 注水 轻油产品 二段泄放气 油污水 蒸汽 酸性水 87， 出一段反应分馏及相关公用系统的安全阀。 一段反应、分馏及相关公用系统安全阀共19只，具体如下： 原料精密过滤器FI101AB 2只 原料进料泵P101AB 2只 注水泵P103AB 2只 新氢压缩机C101AB一二级出口 4只 循环压缩机C102AB出口 2只 高压分离器V102 1只 注水罐V108 1只 汽提塔顶分液罐V105 1只 原料缓冲罐V101 1只，安全阀付线全开，已弃用。 分馏干燥塔V107 1只 手阀均关，弃用。 净化风罐 1只 瓦斯罐 1只 88， 装置有哪些安全措施和安全警示。 （1）紧急情况下的联锁系统ESD （2）现场可燃气体、有毒气体检测报警仪。 （3）压力容器安全阀，一年校一次。 （4）编制事故预案，开展职工岗位技术比武。 （5）配备消防灭火设备，干粉、1211、蒸汽、水炮等。 （6）现场监控。 （7）劳保穿戴规范。 安全警示： （1）安全帽，表示进入装置必须戴好安全帽。 （2） 风向标，表明风的流动方向，确定上风口，遇到有毒有害气体时可指导操作，确保安全。 （3） 设置有毒有害气体危险区。提醒作用。 89，冬季如何防冻防凝？ 1， 开伴热线。无伴热的管线用蒸汽保护。选择某些低点排凝增强排凝效果。 2， 零度左右时，各软管站水、蒸汽开少许，有长流水流出，防冰冻冻裂。 3， 压缩机循环水停，并排尽机体内积水，防冻裂。 4， 轻油出装置前储罐V321排尽水，用后接动力风吹扫。 90， 装置内停循环水如何处理？ 短时间内停，可用新鲜水暂时顶替，具体办法，压缩机循环水出口排凝阀开少许，在排尽机体内的过程中争取时间，还不行时，可用新鲜水软管接循环水进口，出口排地；其余机泵，重点是二台高温泵需及时进口接入新鲜水，出口排地沟的办法。长时间停循环水由于压缩机、机泵不能正常运转，则切断进料作紧急停工处理。 91． 如何根据制氢来的氢气压力的高低来操作本岗位？ 氢气是本岗位的原料之一，制氢压力的高低直接影响本岗位的操作。当氢气压力低于1。5MPA时，反应降量，新氢压缩机出口返回开大，时间较长时，一二段分别打循环；氢源压力高于2。3MPA时提醒制氢岗位处理。氢源压力在此之间时，可根据反应要求的操作压力，调整新氢出口返回量。 92，原料缓冲罐液位突然上升有哪些原因？ 1， 内操看加热炉烟道温度是否快速上升，如果是，那肯定是进料泵不上量。则按规定步骤切换备泵，联系检维修处理。 2， 外操现场检查进料泵运行状况，听声音，看压力，是否有异常。如有，处理同上。 3， 检查调节阀是否卡住，关不紧，付线是否有一点开度。如果是调节阀卡住，则联系仪表修理，如果是付线开着，则关紧付线即可。 93，精密过滤器的作用？压差多少时反冲，如何反冲？ 1,过滤掉原料中5微米以上的杂质，保护反应器床层催化剂，降低床层压降。 2过滤器差压在0。2MPA时考虑反冲，否则会损坏滤芯。 3， 反冲步骤如下： （1） 缓冲罐液位拉高至80%左右，关过滤器进出口阀门，停接力泵。 （2） 开底部排凝阀，将过滤器内存油排入干净。 （3） 打开蒸汽阀，先排凝，后通入过滤器，控制蒸汽流量，使过滤器压力指示在0。2MPA左右，不能随意开大，使冲坏滤芯。同时打开顶部放空阀，用蒸汽吹扫干净。 （4） 关蒸汽阀，放尽过滤器内存水后，关顶部及底部阀。 （5） 开过滤器进出口阀，启动接力泵。 94,生产煤油时，流程、操作参数如何改？为什么？操作时要注意哪些事项？ 煤油的馏分较白油轻，闪点低，挥发性强，如果仍是负压操作，大部分煤没馏分从顶部抽出，收率会很低，因此生产煤油时，流程需要改动，具体如下：1，提前一天更换出装置前碱洗、水洗罐内碱液和水，排液时要开通大气小阀，否则排不尽。碱罐内加30%碱液12公斤，约塑料桶满一桶，然后用新鲜水加满碱罐，当现场液位看不清时，可用细棒直接从现场液位计内管测量。 2，一二段流程分开，分馏塔的操作由负压改为微正压。关EJ101及T102顶部大阀，开旁边原辅助抽空器两小阀，确保塔内少部分气相物质排空，维持系统微正压操作。 3开出装置前煤油进一段隔头罐阀，关进工业级罐阀。 4切换煤油原料2小时后，将一段产品出装置改进碱洗、水洗罐进行先碱洗， 后水洗，待产品合格后改指定产品罐。 5关炉前注蒸汽。 操作参数改动情况：加热炉炉出口温度降低到2100C左右。 95，反应循环氢的大小与哪些因素有关？对操作有何影响？ 1、与压缩机的运行状况有关。不正常时，循环量小。 2、与压缩机出口返回空冷前流量有关，返回量大，循环量就小。反之则大。 循环氢流量的大小对操作有很大影响： 流量增大时： 3、床层压降增大，空冷出口温度升高。 4、高分液位上升。 5、压缩机出口温度升高。 流量小时：床层压降、空冷出口温度、高分液位、压缩机出口温度均会下降。 一般来就说，循环量的大小在时有一参考值，太大时必然会引起其它操作参数的不正常，必须设法减小，太小，床层推动力下降，氢分压下降，因而处理量也要减少，此时必须提高循环氢流量。还有，循环氢流量的大小关系到空速和氢油比的大小。空速指的是反应物料在催化剂床层的停留时间，影响反应深度，而氢油比大小则引起氢分压的变化。 96，蒸汽喷射泵的工作原理是怎样的？ 97，影响反应空冷出口温度的因素有哪些？如何处理？ 主要有：1，反应进料量。2，炉出口温度。3，原料性质。4，气温。5，空冷性能及运转是否正常。6，空冷管壁是否结盐。7，循环氢流量。8，高压换热器E102管束内漏。9,抽真空效果。10，蒸汽流量和蒸汽压力。 98,一段循环氢压缩机出口管线发生氢气泄漏如何处理？ 氢气的爆炸极限很宽，发生氢气泄漏后，要迅速小心处理。 1， 用氮气保护泄漏处，吹散氢气。 2， 操作室内ESD切出新氢联锁，停新氢机，关去二段的新氢阀门，二段与一段隔开后，打内循环。 3， 反应切断进料，加热炉熄灭。一段热氢吹扫退油，系统压力用泄放气调节阀控制，如果泄漏较大，系统压力很快下降，则泄放气阀关紧，尽可能使床层残油多扫出些。 4， 当系统压力很低，无法将床层残油扫尽时，关一段混氢点两大阀，炉子熄灭。 5， 新氢压缩机入口给氮气，吹扫至循环氢压缩机出口泄漏处。 6， 循环氢压缩机入口给氮气，吹扫至出口泄漏处，用氢气检测仪测定氢含量，通知检维修现场确定检修。 99，进料泵出口阀后工艺管线泄漏有什么现象？如何处理？ 现象：1，加热炉烟道温度迅速上升，出口温度出随之上升。 2，现场大量的油气喷出，系统压力迅速下降。 处理：1，新氢联锁切出，停新氢压缩机。 2，用蒸汽保护泄漏入处，吹散氢气。 3，关去二段新氢阀门，二段切断进料，适当降压打内循环。 4，一段用泄放气付线泄压，加热炉熄灭，床层尽可能地退油。 5，始时进料泵继续开，以防大量的氢气从泄漏入倒出来，系统压力下降后 再停。停泵后关试泵线，关泵出口返回至原料缓冲罐调节阀正付线。 6，通知检维修现场确定方案。 100，影响分馏真空度的因素有哪些？ 1，V106水封液位排空，真空度产生锯齿形波动。 2，E101N、E103N冷却效果差。工艺气介质温度太高（一般40-500C左右）。 3， 蒸汽压力、温度低。 4， 抽空器堵或抽空效果差。 5， 空冷后温度太高。 6， 分馏塔、干燥塔液位太满。 7， EJ101、EJ201、EJ102等蒸汽量没分配好。 101、停电（全厂停电）如何处理？ 停电后UPS启用，UPS及能维持DCS30min的用电， 反应部分： （1）首先迅速联系调度，确定是否全厂停电，并立即通知车间值班和车间领导 （2）联系调度的同时启动紧急泄放，一段先泄放到8.0Mpa以下后再开始泄放二段，放到0.5Mpa后关闭紧急泄放阀。保持该压力，系统自然降温到供电恢复。 （3）将急冷氢打开，利用剩余的氢将反应器内的残油扫除并冷却反应器。 （4）关F101、F201主火嘴和长明灯手阀。 （5）维持各容器的液位 （6）关各机泵的电源开关及进出口阀门。 （7）等待供电恢复。 分馏部分： （1）关F102主火嘴及长明灯手阀 （2）塔内温度若低于150℃，停汽提蒸汽及抽空蒸汽 （3）保持好各塔、容器液面，等待进料 102、停汽如何处理？ 停汽后反应部分一、二段应分别打循环，分馏部分关汽提蒸汽和抽空蒸汽塔壁阀，长时间停汽则反应部分切断进料。 103、停循环水如何处理？ 停循环水会引起T101、T201压力，温度升高。对装置影响最大的是会引起压缩机、泵的轴承、轴瓦温度升高直至烧坏，导致严重的设备事故。停循环水后，立即联系调度，如短时间内无法恢复，应停所有压缩机和泵，并按全厂停电处理。 104、晃电如何处理？ 晃电后应立即检查机泵、空冷等的运行情况，尽快恢复正常运转，首先检查并恢复一段循环氢压缩机的运行。 105、停仪表风如何处理？ 外供仪表风中断应首先用氮分站压缩机通过连通线向装置供风应急，如不成功，停仪表风后所有控制阀都处于安全状态（全开或全关），反应系统应切断进料，维持反应压力和氢循环，冷却反应器。分馏部分保持各塔、容器液面，等待重新进料 106、停燃料气如何处理？ 停燃料气会引起所有的加热炉停炉，处理时首先联系调度引液化气代替瓦斯，如液化气无法供上，按如下步骤操作： a、反应切断进料 b、关闭炉前所有瓦斯阀门 c、按反应系统压力――温度限制曲线根据反应器床层温降控制系统压力 d、分馏部分塔内温度若低于150℃，停汽提蒸汽及抽空蒸汽,保持好各塔、容器液面，维持分馏塔底循环，等待进料 e、待供气正常后点炉恢复生产 107、简介T101至T102流程、分馏开工收油循环流程及产品不合格流程（现场） 108、正确叙述C101切换步骤并现场操作（现场） 手动启动压缩机 检查：电机转向与皮带罩上所示箭头方向一致，皮带松紧适度，振动、噪音等无异常。 注：开机时油压继电器应延时15秒，15秒内油压未达到1.8kgf/cm2自动停机。 油压限制器在开启位，待稳定，清澈的液压油流过视镜，关闭油压限制器（手把位置向上），短时间内视镜中将无油通过。 此时由补偿泵向缸头系统注油，待再次稳定的液压油流过视镜，压缩机就可以 投入工作。 正常工作切换备用机，按开机步骤开动备用机。 对C101A/B，打开FV—10401A/B前后手阀，缓慢打开氢气入口阀，待二级出口压力上升到10.0MPa时快速打开氢气出口阀，并入系统。 注：在出口阀未打开之前严防机组憋压。 待备用机投入系统达到规定的操作压力时，检查备用机运行无异常现象，手动停止原运行机，关闭原运行机出口、进口阀门，打开出口放空阀，卸去机组内压力，使其处于备用状态。 注意：在切换前，为了预防万一，在ESD上要把C101连锁切出 109、正确叙述P101启动及切换步骤并现场操作（现场） 110、分别指出影响一、二段产品质量的因素及处理手段 一段产品S、N控制 影响因素 调节方法 原料S、N含量过高 首先在原料采购上把关，再是车间接受原料时做好原料S、N含量分析 进料量波动过大 P101a/b出口返回线调节阀调节幅度不要太大 循环氢H2S含量过高 适当打开泄放气阀 T101汽提蒸汽量过小 调节汽提蒸汽调节阀 T102真空度过低 调节Ej102、Ej103N、EJ104N抽空蒸汽 F101、F102温度太低 调节燃烧燃料调节阀，并把设定温度提高 一段产品闪点控制 影响因素 调节方法 T101汽提蒸汽量发生变化 尽量稳定各加热炉出口温度，稳定进料量，稳 F102出口温度波动 定汽提蒸汽压力，原料性质发生波动后及时调 T102真空度变化 整操作参数 进料量波动 F101出口温度波动 原料性质变化 一段产品粘度控制 影响因素 调节方法 F101出口温度变化 稳定蒸汽压力，燃料气压力及新氢压力等 反应压力发生变化 根据原料性质及时调整操作参数 原料性质（组分、馏程、本粘度） T102真空度发生变化 F102出口温度变化 一段产品外观控制 影响因素 调节方法 V107真空度变化 稳定蒸汽压力调节V107真空度到最佳状态 F102出口温度变化 及时调节F102出口温度 Fi101A/B滤芯破损 定期检查FI101A/B进出口压差 原料杂质含量过高 加强原料分析化验； T102真空度波动过大 通知动力车间稳定蒸汽压力，调节好T102、V107液位 3.2.3.4二段产品闪点控制 影响因素 调节方法 F201出口温度波动 稳定燃料气压力和进料量 T201汽提蒸汽压力波动 联系上游装置或调度稳定蒸汽压力 原料性质变化 联系油品供应稳定原料性质 V205真空度波动 见V205真空度控制方法 二段产品粘度的控制 影响因素 调节方法 T201汽提蒸汽量波动 联系稳定汽提蒸汽压力、燃料气压力和进料量 V205真空度波动 同时控制好各操作参数 F201出口温度波动 进料量波动 原料性质变化 二段产品易炭化物的含量和紫外吸光度的控制 影响因素 调节方法 反应压力波动 稳定反应压力，主要控制新氢和泄放气量 原料性质波动 并稳定进料量，联系油品供应稳定原料性质 进料量波动 111、压缩机房硫化氢报警，如何处理？ 1、 发现硫化氢及可燃性气体泄漏有两个途径： A、 现场发现硫化氢及可燃性气体泄漏； B、 硫化氢及可燃性气体报警仪报警。 2、 发现泄漏后需要确认，具体步骤： 1 、发现硫化氢及可燃性气体报警仪报警或在现在发现硫化氢及可燃性气体泄漏则立即离开泄漏现场，向车间相关人员汇报； 2 、立刻戴上防毒面具和硫化氢及可燃性气体检测仪去现场确认；（注意：前往现场须两人以上，确认是否是仪表误报、定点排凝或设备管线故障泄漏，如确认为故障泄漏则须确定故障点及泄漏情况） 3 、确认硫化氢泄漏后立即向有关部门报警。 112、一段进料氢油混合器发生泄漏，氢气和油混合往外喷射，如何处理？（分操作室和现场） 按紧急停工处理但处理过程中各设备关闭次序有所区别，请仔细考虑，还有是要考虑报警事宜等 113、如何冲洗原料过滤器？（现场） 114、V102液面急剧上升如何处理？ 1、 首先检查高分排出阀是否卡住，再检查高低压切断阀连锁是否跳起，确定是故障还是误操作 2、 如果高分排出阀卡住，则A、B阀互切，并通知检维修仪表修理坏阀 3、 若高低压切断阀连锁跳起是误操作则恢复正常操作 4、 若高低压切断阀连锁故障或是阀故障则切断进料（开大进料泵返回线），去现场手动打开该阀