管子钳是由那五部件等组成

管子钳是由那五部件等组成 管子钳是由那五部件等组成, 手柄(力臂)，活动钳口，调节轮，反力弹片，固定销。 主要用于夹持生产和生活用管道的夹持式钳称管子钳。 它由活动钳口和固定钳口组成，可根据管件的粗细相应调节夹持口的大小，其工作方式类似活动扳手。 管子钳具有很大的承载能力。 常用管子钳的规格如下: 规格 总长度 8〃 200MM 10〃 250MM 12〃 300MM 14〃 350MM 18〃 450MM 24〃 600MM 36〃 900MM 48〃 1200MM 名称:欧式链条管子钳 整体锻压而成，整体热处理，齿部感应淬火 钳口齿型设计独特，可正反转动，表面镀铬或喷塑 一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示， 在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如:公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5),98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф,外径 DN15-ф22mm， DN20-ф27mm DN25-ф34mm， DN32-ф42mm DN40-ф48mm， DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm， DN80-ф89mm DN100-ф114mm， DN125-ф140mm DN150-ф168mm， DN200-ф219mm DN250-ф273mm， DN300-ф324mm DN350-ф360mm， DN400-ф406mm DN450-ф457mm， DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm， DN20-ф25mm DN25-ф32mm， DN32-ф38mm DN40-ф45mm， DN50-ф57mm DN65-ф73mm， DN80-ф89mm DN100-ф108mm， DN125-ф133mm DN150-ф159mm， DN200-ф219mm DN250-ф273mm， DN300-ф325mm DN350-ф377mm， DN400-ф426mm DN450-ф480mm， DN500-ф530mm DN600-ф630m 公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。 公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等;为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5),98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 塑料管与阀门的连接方式如下: (1)PVC-U硬聚氯乙烯塑料管: 1)阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。 2)阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。 3)阀门如是法兰阀门，则PVC-U管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用粘接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。 (2)PP-R管与阀门的连接: 1)阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。 2)阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。 3)阀门如是法兰阀门，则PP-R管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用热熔连接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。 (4)PE管、PB管与阀门的连接，方式方法同PP-R管。 (5)PVC-C管，ABS管与阀门的连接，方式方法同PVC-U管。 (6)PE-X管，PAP管，这两类管，管子规格较小，管子的连接方式是卡套连接和卡压连接，与阀门的连接要采用卡压或卡套过渡接头。如PE-X管与内螺纹阀门的连接，需要一外螺纹卡套过渡接头，这个接头的一端有外螺纹，与阀门连接，另一端是卡套接头，与PE-X连接。 PP-H焊接工艺 管件、直管采用热熔对接焊接，加工前必须确认管件，直管的品牌、规格、材质符合施工要求。 PP-H 的焊接常用的方法是热接触焊接和使用焊条进行热气焊。法兰内孔管件内孔必须倒角焊接。倒角焊接可增大焊接面积，确保焊接件的强度。法兰密封面处的管口也应环焊。管子焊接时应插入管件，弯头、三通、异径管内，管子与管子焊接时应用束节，插入件必须紧配，保证工件焊接后的强度。 •接触焊接的方法是:首先将准备粘接的材料的各部分进行加热，形成一个该种树脂的熔融层，然后使两个被粘接的断面在足够的压力条件下牢固地固定在一起，直到该种聚合物树脂凝固起来并冷却下来。聚合物树脂熔融层的厚度可以有所不同，它取决于用这种方法粘结的部件横断面的厚度。其主要应注意以下几点: 1.管子管件，必须保持洁净，接缝口处特别要洁净。 2.管子、管件选用直管热熔或弯头，管件热熔机和模具。 3.用专用双面刨刀，修刨熔接面(创刀的刀刃高出转盘面0.05,0.1mm)。 4.根据管子、管件规格调整好夹紧模具的规格。 5.夹紧管子、管件后用专用刨刀修平熔接面吹去接缝口切削碎，确保热熔时二热熔面平整。 6.根据材料和气候条件和管件壁厚，焊接电热板恒温控制在200?,220?。 7.用电热板加热时，根据管材壁厚、压力、熔接面出现热熔卷边时，即取出电热板，并迅速将二熔接面压紧，并固定，待熔接部位冷却后，从夹具上卸下联接管或管件。 8.施工前在公司内，先做此批管件试样，经试压确认符合施工要求。 9.热熔对接是专业性很强的技术，必须由经考核的专门熟练技术工人施工。 •焊条进行热气焊: PP-H的表面达到熔融状态，加热器(焊枪)温度范围需达到110?~130?，PE熔点在130~140?左右,其软化点在120~130?左右。PP熔点在164~170?左右，环境温度高对焊接有利，而温度较低时效果不好。焊接好的管件最好缓慢冷却。常用的焊接方式有:搭接、球窝熔融焊接和对头焊接。 热风焊接原理及其影响因素: 热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。 供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05,0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度;压力过大会使焊缝表面发毛，影响外观。加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，压缩空气的温度可以在100,400?之间变化以适应各种不同的塑料品种。 焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。焊接时喷嘴与工件的角度一般控制在900左右，加热时母材与焊条需同时加热(喷嘴应上下或左右移动，保持母材焊条同时均匀加热)。 热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。 PP-R(无规共聚聚丙烯)管应用施工措施 (一)管材存放要求 1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 (二)施工安装作法 1、一般要求 (1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。 (2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 (3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 (4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。 (5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。 2、配管要点 (1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。 (2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。 (3)将专用熔焊机打开加温至260?，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 (4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行: 管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若环境温度小于5?，加热时间应延长50%。 (5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 (6)将已熔焊连接好的管子安装就位。 3、管道支、吊架安装 (1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。 (2)管道支、吊架安设间距 1)立管支架最大间距如下表: 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)横管支、吊架最大间距如下表: 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 (三)系统水压试验 1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。 2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 3、水压试验步骤 (1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。 (2)充满水后进行水密性检查。 (3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。 (4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。 (5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。 给水聚丙烯管 (РР―R)室内埋地管铺设施工要求 (热熔) 一、工艺流程: 施工准备?开挖沟槽?画安装小样图?地管铺设?试压?还土及设置护管?质检记录 二、要求: A.管道在安装施工前应具备以下条件: 1(施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。 2(施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。 3(施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 4(提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。 5(搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。 B(管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 C(室内地坪?0(00以下管道铺设分两端进行，先进行?0(00以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 D(管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。 E(同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接(给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡(该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行: 1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; 2(切割管材，必须使端面垂直于管轴线(管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; 3(管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油; 4(用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表: 热熔连接技术要求 公称外径(mm) 热熔深度mm 加热时间(S) 加工时间(S) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22(5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38(5 50 15 10 注:若操作环境温度小于5?，加热温度应延长二分之一。 5(热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置; 6(连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。 7(达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 8(在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 F(试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工((试验压力应为管道系统工作压力的1(5倍，但不得小于1(0Mpa)( 管道水压试验应符合下列规定: 1.热熔连接管道，水压实验时间应在24日后进行。 2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。 3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 4.加压宜用手动泵，升压时间不小于10Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。 5.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。 6.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写津资16-2“管道及系统清洗(吹洗、脱脂)记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写津资17-4“管道隐蔽工程验收记录”。 G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。 H.质量控制点: 1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。 2.水压试验必须在回填土之前进行。 3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。 4.管道出地平处应设置护管。 5.热熔时必须按有关要求进行。 三、主要机具: 名称 规格 备注 名称 规格 备注 切割机 扳手 管子剪 管钳 钢锯 钢卷尺 热熔机 铁锨 卡尺 洋镐 四、作业条件: 1.室内地平以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖。 2.施工前设计图纸,技术文件齐全,合格材料,机具以到现场并有通风良好的库房。 第七章 机械设备安装工程 一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 3)采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光 4)管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm，冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260?后，把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。 与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。 3)试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。 4)隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。 5)试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格 6)若气温低于5?，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ?施工准备 (1)熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工。 (2)编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。 (3)向施工人员做好安全、技术交底。 ?电气配管 (1)配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时; B、有一个弯，长度超过20米时; C、有两个弯，长度超过15米时; D、有三个弯，长度超过8米时; (2)铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ?管内穿线 管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。 ?器具安装 (1)器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。 (2)插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。 (3)安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。 ?设备、器具调试 送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。 ?施工质量 工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。 直缝钢管 直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 生产工艺 直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs?300N/mm2、σs?500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下: 2.高频焊接 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 3.高频焊管机组 直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控 制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下: 3.1 焊管成品 圆管外径: φ111~165mm 方管: 50×50~125×125mm 矩形管: 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚:2~6mm 3.2 成型速度: 20~70米/分钟 3.3 高频感应器: 热功率: 600KW 输出频率: 200~250KHz 电源: 三相380V 50Hz 冷却: 水冷 激励电压: 750~1500V 4.高频激励电路 高频激励电路(又称高频振荡电路)，是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数(电压、电流、电容和电感)。 5.直缝钢管高频焊接工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据(2)可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为: f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中:f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460?，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例 现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数: 带钢规格:2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量 钢材材质:Q235A 输入 励磁电压:150V 励磁电流:1.5A 频率:50Hz 输出 直流电压:11.5kV 直流电流:4A 频率:120000Hz 焊接速度:50米/分钟 参数调节:根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 6.高频焊管的技术要求与质量检验 根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。 规格:无缝钢管的规格用外径*壁厚(毫米数)表示。 无缝钢管的分类:无缝钢管分热轧和冷轧、冷拔无缝钢管三类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高，而冷拔无缝钢管 一般用无缝钢管:是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。 低中压锅炉用无缝钢管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)无缝钢管。主要用10、20号优质碳素结构钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。 高压锅炉无缝钢管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素 结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻探用无缝钢管:为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管:用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢(10、20)、合金钢(12CrMo、15CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管:用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。 柴油机用高压油管(GB3093--85)，这种无缝钢管采用20#优碳钢为材质，经冷拔制成，按尺寸精度，柴油机高压油无缝钢管可分为A、B、C、和D四级，A级精度用于一般的柴油机以及维修配件，B级用于高精度要求柴油机，C级用于柴油机喷油泵试验台，D 级为特殊要求。液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713--88)这种无缝钢管采用10、20、35和45#钢为材质，经冷轧或者冷拔制成，钢管内径尺寸精度可分为H8、H9和H10三个等级，管内表面粗糙度等级(f)级，(冷拔管)和(e)级(冷轧管)。由于此钢管具有尺寸精度高，表面光洁，粗糙度低和表面质量好等特点，故制造缸筒时可以不用再加工或者稍加工便可制成精度高、与活塞配合良好的缸筒。 导体载流量的计算口诀 估算口诀: 二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明: (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2(5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2(5mm’导线，载流量为2(5×9,22(5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 “三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3(5倍，即35×3(5,122(5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0(5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2(5倍，依次类推。 “条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25?的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25?的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可;当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 1. 用途:各种导线的载流量(安全电流)通常可以从手册 中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算,便可直接算出,不必查表。导线的载流量与导线的载面有关,也与导线的材料(铝或铜),型号 (绝缘线或裸线等),敷设方法(明敷或穿管等)以及环境温度(25度左右或更大)等有关,影响的因素较多,计算也较复杂。 10 下五，1 0 0 上二。 2 5 ，3 5 ，四三界。 7 0 ，95 ，两倍半。 穿管温度，八九折。 裸线加一半。 铜线升级算。 3.说明:口诀是以铝芯绝缘线,明敷在环境温度25 度的条 件为准。若条件不同, 口诀另有说明。 绝缘线包括各种型号的橡皮绝缘线或塑料绝缘线。口诀对各种截面的载流量(电流,安)不是直接指出,而是“用截面乘上一定的倍数”,来表示。为此,应当先熟悉导线截面,(平方 毫米)的排列1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 7O 95 l20 150 185...... 生产厂制造铝芯绝缘线的截面积通常从而2.5开始,铜芯绝缘线则从1 开始;裸铝线从16 开始;裸铜线从10 开始。 ? 这口诀指出:铝芯绝缘线载流量,安,可以按截面数的多少倍来计算。口诀中阿拉伯数码表示导线截面(平方毫米),汉字表示倍数。把口诀的截面与倍数关系排列起来便如下: ..10 16-25 35-50 70-95 120.... 五倍四倍三倍两倍半二倍 现在再和口诀对照就更清楚了.原来“10 下五”是指截面从10 以下,载流量都是截面数的五倍。“100 上二”(读百上二),是指截面100以上,载流量都是截面数的二倍。截面25与35 是四倍和三倍的分界处.这就是“口诀25、35 四三界”。而截面70、95 则为2.5 倍。从上面的排列,可以看出:除10 以下及100 以上之外,中间的导线截面是每两种规格属同一倍数。 下面以明敷铝芯绝缘线,环境温度为25 度,举例说明: 【例1】 6 平方毫米的,按10 下五,算得载流量为30 安。 【例2】150 平方毫米的,按100 上二,算得载流量为300 安。 【例3】70 平方毫米的,按70、95 两2 倍半,算得载流量为175安。从上面的排列还可以看出,倍数随截面的增大而减小。在倍数转变的交界处,误差稍大些。比如截面25 与35 是四倍与三倍的分界处,25属四倍的范围,但靠近向三倍变化的一侧,它按口诀是四倍,即100 安。但实际不到四倍(按手册为97 安)。而35 则相反,按口诀是三倍,即105 安,实际是117 安。不过这对使用的影响并不大。当然,若能胸中有数,在选择导线截面时,25 的不让它满到100 安,35 的则可以略为超过105 安便更准确了。同样,2.5平方毫米的导线位置在五倍的最始(左)端,实际便不止五倍〈最大可达20安以上),不过为了减少导线内 的电能损耗,通常都不用到这么大,手册中一般也只标12 安。 ? 从这以下,口诀便是对条件改变的处理。本句:穿管温度八九折,是指若是穿管敷设(包括槽板等敷设,即导线加有保护套层,不明露的)按?计算后,再打八折(乘0.8)若环境温度超过25 度,应按?计算后,再打九折。(乘0.9)。 关于环境温度,按规定是指夏天最热月的平均最高温度。实际上,温度是变动的,一般情况下,它影响导体载流并不很大。因此,只对某些高温车间或较热地区超过25 度较多时,才考虑打折扣。 还有一种情况是两种条件都改变(穿管又温度较高)。则按?计算后打八折,再打九折。或者简单地一次打七折计算(即0.8 × 0.9=0.72,约0.7)。这也可以说是穿管温度,八九折的意思。 例如:(铝芯绝缘线)10 平方毫米的,穿管(八折)40 安(10 × 5 × 0.8 , 40) 高温(九折)45 安(10 × 5 × 0.9=45 安)。 穿管又高温(七折)35 安(1O × 5 × 0.7=35) 95平方毫米的,穿管(八折)190安(95×2.5×0.8,190) 高温(九折),214 安(95 × 2.5 × 0.9=213.8) 穿管又高温(七折)。166 安(95 × 2.5 × 0.7 , 166.3) ? 对于裸铝线的载流量,口诀指出,裸线加一半,即按?中计算后再加一半(乘l.5)。这是指同样截面的铝芯绝缘线与铝裸线比较,载流量可加大一半。 【例1】 16 平方毫米的裸铝线,96 安(16 × 4 × 1.5 , 96) 高温,86 安(16 × 4 × 1.5 × 0.9=86.4) 【例2】 35 平方毫米裸铝线,150 安(35 × 3 × 1.5=157.5) 【例3】120 平方毫米裸铝线，360 安(120 × 2 × 1.5 , 360) ? 对于铜导线的载流量，口诀指出,铜线升级算。即将铜导线的截面按截面排列顺序提升一级,再按相应的铝线条件计算。 【例一】 35 平方的裸铜线25 度,升级为50 平方毫米,再按50 平方毫米裸铝线,25 度计算为225 安(50 × 3 × 1.5) 【例二】 16 平方毫米铜绝缘线25 度,按25 平方毫米铝绝缘的相同条件,计算为100 安(25 × 4) 【例三】95 平方毫米铜绝缘线25 度,穿管,按120 平方毫米铝绝缘线的相同条件,计算为192 安(120 × 2 × 0.8)。 第三章 配电计算 一 对电动机配线的口诀 1.用途 根据电动机容量(千瓦)直接决定所配支路导线截面的大小,不必将电动机容量先算出电流,再来选导线截面。 2.口诀 铝芯绝缘线各种截面,所配电动机容量(千瓦)的加数关系: 3.说明此口诀是对三相380 伏电动机配线的。导线为铝 芯绝缘线(或塑料线)穿管敷设。 4.由于电动机容量等级较多,因此,口诀反过来表示，即指出不同的导线截面所配电动机容量的范围。这个范围是以比“截面数加大多少”来表示。 2.5 加三，4 加四 6 后加六，25 五 120 导线，配百数 为此，先要了解一般电动机容量(千瓦)的排列: 0.8 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 1O 13 17 22 30 40 55 75 100 “2.5 加三”,表示2.5 平方毫米的铝芯绝缘线穿管敷设,能配“2.5 加三”千瓦的电动机，即最大可配备5.5 千瓦的电动机。 “4 加四”,是4 平方毫米的铝芯绝缘线,穿管敷设,能配“4 加四”千瓦的电动机。即最大可配8 千瓦( 产品只有相近的7.5 千瓦)的电动机。 “6 后加六”是说从6 平方毫米开始,及以后都能配“加大六”千瓦的电动机。即6 平方毫米可配12 千瓦,10 平方毫米可配16 千瓦,16 平方毫米可配22 千瓦。 “25 五”,是说从25 平方毫米开始,加数由六改变为五了。即25 平方毫米可配30 千瓦,35 平方毫米可配40 千瓦,50 平方毫米可配55 千瓦,70 平方毫米可配75 千瓦。 “1 2 0 导线配百数”( 读“百二导线配百数”) 是说电动机大到100 千瓦。导线截面便不是以“加大”的关系来配电动机,而是120 平方毫米的导线反而只能配100 千瓦的电动机了。 【例1】7 千瓦电动机配截面为4 平方毫米的导线(按“4 加四”) 【例2】 17 千瓦电动机配截面为16 平方毫米的导线(按“6后加六”) 。 【例3 】 28 千瓦的电动机配截面为25 平方毫米的导线按(“2 5 五”) 以上配线稍有余裕,( 目前有提高导线载流的趋势。因此，有些手册中导线所配电动机容量，比这里提出的要大些，特别是小截面导线所配的电动机。)因此, 即使容量稍超过一点(如16平方毫米配23千瓦),或者容量虽不超过,但环境温度较高,也都可适用。但大截面的导线,当环境温度较高时,仍以改大一级为宜。比如70 平方毫米本来可以配75 千瓦,若环境温度较高则以改大为95 平方毫米为宜。而100 千瓦则改配150 平方毫米为宜。 第四章 电力穿管的口诀 1. 用途 钢管穿线时,一般规定,管内全部导线的截面(包括绝缘层)不超过管内空截面的40%,这种计算比较麻烦,为此手册中有编成的表格供使用。口诀仅解诀对三相电动机配线所需管径大小的问题。这时管内所穿的是三条同截面的绝缘线。 2 口诀: 焊接钢管内径及所穿三条电力线的截面的关系: 20 穿4 、6 25 只穿10 40 穿35 一二轮流数 3.说明:口诀指的是焊接钢管(或称厚钢管),管壁厚2 毫米以上，可以埋于地下的。它不同于电线管( 或称黑铁灯管)。 焊接钢管的规格以内径表示,单位是毫米.为了运用口诀,应先了解焊接钢管的规格排列: 15 20 25 32 40 50 70 80 毫米 ?这里已经指明三种管径分别可穿的导线截面。其中20毫米内径的可穿4 及6 平方毫米两种截面。另外两种管径只可穿一种截面,即25毫米内径的只可穿10平方毫米一种截面,40 毫米内径的只可穿35 平方毫米一种截面。 ? “一二轮流数”是什么意思呢? 这句口诀是解决其它管径的穿线关系而说的。但它较难理解。为此,我们且把全部关系排列出来看一看: 从表中可以看出:从最小的管径15 开始,顺着次序,总是 穿一种，二种截面，轮流出现。这就是“一二轮流数”。 但是,单独这样记忆,可能较困难,如果配合?来记,便会 容易些。比如念到“20 穿4、6”后,便可联想到: 20 的前面是15,而且只种穿一种截面,那便是紧挨着的2.5;而20 的后面是25,也只穿一种截面,应该是紧挨着的10。同样,念到“25只穿10”以及“40 穿35”也都可以引起类似的联想。这样就更容易记住了。 实际使用时,往往是已知三条电力线的截面,而要求决定管子的规格。这便要把口诀的说法反过来使用。 【例1】 三条70 平方毫米的电力线,应配50 的焊接钢管(由“40 穿35”联想到后面的50 必可穿50,70 两种截面) 。 【例2】 三条16 平方毫米的电力线,应配32 的焊接钢管(由“25 只穿10”联想到后面, 或由“40 穿35”联想到前面,都可定出管径为32 。) 导线穿管时,为了穿线的方便,要求有一定的管径,但在上述的导线和所配的管径下,当管线短或弯头少时,便比管线长或弯头多的要容易些。因此这时的管径也可配小一些。作法是把导线截面视为小一级的,再来配管径。如10 平方毫米导线本来配25毫米管径的管子,由于管线短或弯头少,现在先看成是6 平方毫米的导线,再来配管径,便可改为20 毫米的了。 最后提一下:“穿管最大240”, 即三条电力线穿管最大只可能达到240 安(环境温度25 度)。这时已用到150 平方毫米的导线和80 毫米的管径,施工困难,再大就更难了。了解这个数量,可使我们判断:当线路电流大于240安时,一条管线已不可能,必须用两条或三条管线来满足。这在低压配电室的出线回路中, 常有这种现象。 第五章 三相鼠笼式异步电动机配控保护设备的口诀 1.用途 根据三相鼠笼式异步电动机的容量(千瓦),决定开关及熔断器中熔体的电流( 安) 。 2.口诀 三相鼠笼式电动机所配开关,熔体(A)对电动机容量(千瓦)的倍数关系: 开关起动，千瓦乘6 熔体保护，千瓦乘4 3.说明 口诀所指的是三相380 伏鼠笼式电动机。 ?小型鼠笼式电动机,当起动不频繁时,可用铁壳开关(或其它有保护罩的开关)直接起动。铁壳开关的容量(安)应为电动机的“千瓦数的6 倍”左右才安全。这是因为起动电流很大的缘故。这种用开关直接起动的电动机容量,最大不应超过10千瓦，一般以4 . 5 千瓦以下为宜。 【例1 】 1.7 千瓦电动机开关起动, 配15 安铁壳开关。 【例2】 5.5 千瓦电动机开关起动,配30 安铁壳开关(计算为33 安,应配60 安开关。但因超过30 安不多,从经济而不影响安全的情况考虑, 可以选3 0 安的。) 【例3】 7 千瓦电动机开关起动,配60 安铁壳开关。对于不是用来“直接起动”电动机的开关,容量不必按“6 倍”考虑,而是可以小些。 ? 鼠笼式电动机通常采用熔断器作为短路保护,但熔断器中的熔体电流,又要考虑避开起动时的大电流。为此一般熔体电流可按电动机“千瓦数的4 倍”选择。具体选用时,同铁壳开关一样,应按产品规格选用。这里不便多介绍。不过熔丝(软铅丝)的规格还不大统一,目前仍用号码表示,见表3-1。 熔断器可单独装在磁力起动器之前,也可与开关合成一套(如铁壳开关内附有容断器)。选用的熔体在使用中如出现:“在开动时熔断”的现象,应检查原因,若无短路现象,则可能还是还没有避开起动电流。这时允许换大的一级熔体(必要时也可换大两级)，但不宜更大。 第六章自动开关脱扣器整定电流选择的口诀 1.用途根据电动机容量(千瓦)或变压器容量(千伏安)直接决定脱扣器额定电流的大小(安) 2.口诀: 电动机瞬动，千瓦20 倍 变压器瞬动，千伏安3 倍 热脱扣器，按额定值 3.说明:自动开关常用在对鼠笼式电动机供电的线路上,作不经常操作的开关。 如果操作频繁,可加串一个接触器来操作。自动开关可利用其中的电磁脱扣器(瞬动)作短路保护,利用其中的热脱扣器(或延时脱扣器)作过载保护。 ? 这句口诀是指控制一台鼠笼式电动机〈三相380 伏)的自动开关,其电磁脱扣器瞬时动作整定电流可按”千瓦数的20 倍”选择。例如:10 千瓦电动机,自动开关电磁脱扣器瞬时动作整定电流, 为200 安(1O × 20) 有些小容量的电动机起动电流较大, 有时按”千瓦2 0 倍”选择瞬时动作整定电流,仍不能避开起动电流的影响,这时允许再略取大些。但以不超过20% 为宜。 ? 这句口诀指配电变压器后的,作为总开关用的自动开关。其电磁脱扣器瞬时动作整定电流( 安) ，可按“千伏安数的 3 倍”选择。例如:500 千伏安变压器,作为总开关的自动开关电磁脱扣器瞬时动作整定电流为1500 安(500 × 3)。 ? 对于上述电动机或变压器的过负荷保护,其热脱扣器或延时过电流脱扣器的整定电流可按电动机或变压器的额定电流选择。如10 千瓦电动机,其整定电流为20 安;40 千瓦电动机,其整定电流为80 安。如500 千伏安变压器,其整定电流为750 安。具体选择时,也允许稍大些。但以不超过20% 为宜。 第七章 车间负荷 1. 用途根据车间内用电设备容量的大小(千瓦),估算电 流负荷的大小(安),作为选择供电线路的依据。 冷床50 ，热床75 。 电热120，其余150。 台数少时，两台倍数， 几个车间，再0 . 3 处。 2.口诀按机械工厂车间内不同性质的工艺设备,每100 千瓦设备容量给出相应的估算电流。 3.说明口诀是对机械工厂不同加工车间配电的经验数据。适用于三相380 伏。 车间负荷电流在生产过程中是不断变化的。一般计算较复杂。但也只能得出一个近似的数据。因此, 利用口诀估算,同样有一定的实用价值,而且比较简单。 为了使方法简单,口诀所指的设备容量(千瓦)，只按工艺用电设备统计(统计时,不必分单相,三相,千瓦或千伏安等。可以统统看成千瓦而相加) 。对于一些辅助用电设备如卫生通风机、照明以及吊车等允许忽略,因为在估算的电流中已有适当余裕,可以包括这些设备的用电。有时,统计资料已包括了这些辅助设备。那也不必硬要扣除掉。因为它们参加与否, 影响不大。 口诀估出的电流,是三相或三相四线供电线路上的电流。 下面对口诀进行说明: ?这口诀指出各种不同性质的生产车间每100 千瓦设备容量的估算电流( 安) 。 “冷床50”,指一般车床,刨床等冷加工的机床,每100 千瓦设备容量估算电流负荷约50 安。 “热床7 5”指锻、冲、压等热加工的机床, 每1 0 0 千瓦设备容量估算电流负荷约75 安。 “电热1 2 0 ”(读“电热百二”) 指电阻炉等电热设备,也可包括电镀等整流设备,每100 千瓦设备容量,估算电流负荷约120 安。 “其余150”( 读“其余百五”)指压缩机,水泵等长期运转的设备,每100 千瓦设备容量估算电流负荷约l50 安。 【例1】 机械加工车间机床容量等共240 千瓦,则估算电流负荷为(240 ? 100)× 50=120 安 【例2】 锻压车间空气锤及压力机等共180 千瓦,则估算电流负荷为(180 ? 100)× 75=135 安 【例3】 热处理车间各种电阻炉共280 千瓦,则估算电流负荷为(280 ? 100)× 12O , 336 安 电阻炉中有一些是单相用电设备, 而且有的容量很大。一般应平衡分布于三相中,若做不到,也允许有些不平衡。如果很不平衡,(最大相比最小相大一倍以上)时,则应改变设备容量的统计方法,即取最大相的千瓦数乘3。以此数值作为车间的设备容量,再按口诀估算其电流。例如某热处理车间三相电阻炉共120 千瓦(平均每相40 千瓦),另有一台单相50 千瓦,无法平衡,使最大一相达50+40=90 千瓦。这比负荷小的那相大一倍以上。因此,车间的设备容量应改为90 × 3=270千瓦,再估算电流负荷为(270 ? 100)× 120=324 安。 【例4】 空压站压缩机容量共225 千瓦,则估算电流负荷为(225 ? 100)× 150 , 338 安。 对于空压站,泵房等装设的备用设备,一般不参加设备容量统计。某泵房有5 台28 千瓦的水泵,其中一台备用,则按4 × 28=112 千瓦计算电流负荷为168 安。 估出电流负荷后,可根据它选择送电给这个车间的导线规格及截面。 这口诀对于其它工厂的车间也适用。其它生产性质的工厂大多是长期运转设备, 一般可按“其余1 5 0 ”的情况计算。也有些负荷较低的长期运转设备,如运输机械(皮带)等,则可按“电热1 2 0 ”采用。 机械工厂中还有些电焊设备,对于附在其它车间的少数容量不大的设备,同样可看作辅助设备而不参加统计。若是电焊车间或大电焊工段,则可按“热床75”处理,不过也要注意单相设备引起的三相不平衡。这可同前面电阻炉一样处理。 ? 口诀也可估算一条干线的负荷电流。这就是仍按?中的规定计算。不过当干线上用电设备台数很少时,有时按?中的方法算出的数值很小,有时甚至小到连满足其中一台设备的电流也不够。这时,估算电流以满足其中最大两台的电流为好。 如机械加工车间中某个配电箱,供电给5 台机床共30 千瓦,如图4-1。按?估算电流负荷为(30 ? 100)× 50=15,这比图中最大那台10 千瓦的电流还小，因此，对于这种台数较少的情况,可取其中最大两台容量的千瓦数加倍,作为估算的电流负荷。 图4-1 支干线估算电流的例子 (额定容量,即设备容量34 千瓦;计算电流为34 安) 这就是口诀中提出“台数少时,两台倍数”的原因。本例可取(lO+7)× 2 , 34 安作为电流负荷。至于台数少到什么情况才用这个方法,则应通过比较决定,即当台数少时,用?及?两种算法比较,取其中较大的结果作为估算电流。 第八章 吊车及电焊机配线 1.用途 对吊车供电的支路导线及开关可以根据吊车的吨位的大小直接决定，免去一些中间的计算环节。 2.口诀 2 吨三十，5 吨六 15 一百， 75 二。 导线截面，按吨计。 桥式吊车，大一级。 3.说明口诀适用于工厂中一般使用的吊车,电压380 伏三相。 ? 这口诀表示:“按吨位决定供电开关的大小( 安)”，每节前面的阿拉伯字码表示吊车的吨位,后面的汉字数字表示相应的开关大小( 安)，但有的省略了一个位数, 如“5 吨六”, 是“5 吨六十”的省略:“7 5 二”,是“7 5 吨二百”的省略, 一般还是容易判断的。根据口诀决定开关: 2 吨及以下 30 安 5 吨 60 安 15 吨 100 安 75 吨 200 安 上述吨位中间的吊车,如10 吨吊车,可按相近的大吨 位的开关选择,即选100 安。 ? 这口诀表示按吨位决定供电导线(穿于管内)截面的大小。 “导线截面按吨位计”,是说可按吊车的吨位数选择相近(或稍大)规格的导线。如3 吨吊车可选相近的4 平方毫米的导线。5 吨吊车可取6 平方毫米的。但“桥式吊车大一级”,即5 吨桥式吊车则不取6 平方毫米的,而宜取10 平方毫米的。 以上选择的导线都比吊车电动机按“对电动机配线” 的口诀应配的导线小些。如5 吨桥式吊车,电动机约23 千瓦,按口诀“6 后加六”应配25 或16 平方毫米的导线,而这里只配10 平方毫米的。这是因为吊车通常使用的时间短,停车的时间较长,属于反复短时工作制的缘故。类似的设备还有电焊机。用电时间更短的还有磁力探伤器等。对于这类设备的配线, 均可以取小些。 最后补充谈一谈关于电焊机支路的配电。电焊机通常分为电弧焊和电阻焊两大类, 其中电阻焊( 对焊、点焊、缝焊等)接用的时间更短些。上面说过,对它们配线可以小一些,具体作法是: 先将容量改变( 降低), 可按“孤焊八折, 阻焊半”的口诀进行。即电弧焊机类将容量打八折,电阻焊机类打对折(乘0.5),然后再按这改变了的容量进行配电。 【例1】32 千伏安交流弧焊机,按“孤焊八折”,则32 × 0.8=25.6,即配电时容量 可改为26千伏安。当接用380伏单相时,可按26 × 2.5=65 安配电。 【例2】50 千伏安点焊机,按“阻焊半”,则5O × 0.5 , 25,即可按25 千伏安配电。当为380 伏单相时,按25 × 2.5=62.5即63 安配电。 上面说了电机额定电流是功率乘二。为什么我的22千瓦电机工作电流用表测得单相是24左右，而不是44。 这是根据电动机的满负荷状态的经验计算电流，如果你的22千瓦电机是空载或是半载，电流是达不到44A的，这是个经验算法不一定能完全没有误差的，一般的选电机的电源导线和开关控制设备及保险等都按这个经验选择，本身三相交流电的感性负荷，就有功率因数的关系，电流是不固定的..... 380伏电压，7.5千瓦电机，工作电流约15A，启动电流约60A 计算:P,1.732*U*I*cosφ*η P是电机功率(W),7500，U是电压(V),380，I就是相电流(A)，cosφ是功率因数约0.8，η是电机效率约0.95 电流一般采用估算，每KW约2A 15A的电流，采用2.5平方的铜线或4平方的铝线足够了。 但距离要是远了，导线就要加粗。超过30米的话，就要用4平方的铜线，超过50米用6平方超过100米用10平方。 铜铝线不一样，铝线应比铜线大一号(乘以1.5倍)