煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范

煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收 煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范 Code for Construction and Acceptance of working face grouting in Coal mine NB - 201* 主编部门: 中国煤炭建设协会 批准部门: 国家能源局 施行日期: 年 月 日 1 前 言 本规范是根据国家能源局《关于下达2012年第一批能源领域行业制(修)订的通知》(国能科技[2012]83号)，按照工程建设规范标准编制有关要求，由中国煤炭建设协会组织、河南煤化建设集团有限公司会同有关单位共同编制完成。 本规范在编制过程中，编制组开展了大量的调查研究及专题论证，认真总结了国内成熟的煤矿井巷工作面注浆技术成果和工艺经验，经多次会议研究论证，并以多种形式征求全国煤炭系统有关专家和单位意见，经反复研究、多次修改，最后审查定稿。 本规范共七章、三个附录，主要内容有总则、规范性引用文件、术语和定义、施工准备、立井井筒注浆工程施工及验收、斜井与巷道注浆工程施工及验收、注浆工程验收程序及两个附录和条文说明等。 本规范由国家能源局负责管理，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由河南煤化建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送主编单位河南煤化建设集团有限公司(地址:河南省郑州市惠济区文化北路，邮编450000)。 主编单位:河南煤化建设集团有限公司 参编单位:河南国龙矿业建设有限公司 主要起草人: 主要审查人: 2 目 录 1 总则 ............................................................................................................................................ 4 2 规范性引用文件 ......................................................................................................................... 5 3 术语和定义 ................................................................................................................................. 6 4 施工准备..................................................................................................................................... 8 4.1 技术准备 ........................................................................................................................ 8 4.2 施工设备及物资准备 .................................................................................................... 8 4.3 施工组织准备 ................................................................................................................ 9 4.4 施工工期计划 ................................................................................................................ 9 5 立井井筒注浆工程施工及验收 ............................................................................................... 10 5.1 一般规定 ...................................................................................................................... 10 5.2 工作面注浆钻孔施工 .................................................................................................. 10 5.3 立井井壁注浆钻孔施工 .............................................................................................. 15 5.4 注浆施工 ...................................................................................................................... 15 5.5 立井井筒注浆钻孔工程验收 ...................................................................................... 17 5.6 立井井筒注浆工程验收 .............................................................................................. 19 6 斜井、巷道注浆工程施工及验收 ............................................................................................. 21 6.1 一般规定 ...................................................................................................................... 21 6.2 斜井、巷道注浆钻孔施工 .......................................................................................... 22 6.3 巷道工作面注浆施工 .................................................................................................. 23 6.4 巷道后注浆施工 .......................................................................................................... 24 6.5 巷道工作面止浆墙施工 .............................................................................................. 25 6.6 止浆墙的验收 .............................................................................................................. 26 6.7 注浆钻孔工程验收 ...................................................................................................... 27 6.8 注浆工程验收 .............................................................................................................. 27 7 工作面注浆工程验收程序 ....................................................................................................... 28 附录A 煤矿井下注浆孔钻探原始记录表.................................................................................... 29 附录B 煤矿井下原始注浆记录表 ................................................................................................ 30 条文说明 3 1 总 则 1.0.1为加强煤矿井巷工作面注浆工程的施工与验收管理，规范工作面注浆工程施工与验收，保障井巷注浆工程施工质量和安全，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建及生产的煤矿井巷工作面注浆工程的施工与验收。 1.0.3煤矿井巷工程的相关合同和工程技术文件对煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4煤矿井巷工作面注浆工程的施工与验收除应符合本规范外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。 4 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单行本)适用于本文 件。 GB50511 煤矿井巷工程施工规范 GB50213 煤矿井巷工程质量验收规范 GB50108 地下工程防水技术规范 煤矿安全规程 煤矿防治水规定 AQ 1083 煤矿建设安全规范 MT/T1150 立井井筒地面预注浆工程注浆孔施工技术规范 GB/T19923 工业用水标准 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 GBT4209 水玻璃标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T12719 矿区水文地质工程地质勘探规范 5 3 术语和定义 3.0.1 壁间注浆 grouting between linings 井筒采用双层井壁支护时，为预防或封堵井壁漏水，在两层井壁之间的空隙注入封水材料。(来自AQ 1083-2011 煤矿建设安全规范) 3.0.2 壁后注浆 grouting behind lining 在井壁外侧和围岩裂隙、孔隙中注入封水材料。 3.0.3 浆液有效扩散距离 effective diffusionlengthofgrout 以注浆孔为中心，浆液径向向外扩散满足堵水加固目的有效距离。(来自GB,T15663(2—2008) 3.0.4 注浆段高stage height ofgrouting 将需要注浆岩层划分为若干段依次注浆时，每段的注浆长度。(来自GB,T15663(2—2008) 3.0.5 下行式注浆 downward grouting GBT1566322008 钻孔钻进与注浆自上而下分层或分段交替进行的注浆作业。(来自,(—) upward grouting 3.0.6 上行式注浆 GB注浆孔一次钻至设计深度自下而上分层或分段依次进行的注浆作业。(来自,T1566322008(—) 3.0.7 浆液配合比 mixture ratio grouting liquid 组成浆液各种材料的比例。 3.0.8 注浆压力grouting pressure 注浆时，克服浆液流动阻力并使浆液扩散一定范围所需的压力。(来自GB,T15663(2—2008) 3.0.9 止浆垫 grout cover;grouting pad 工作面注浆时，预先在含水层上方构筑的，能够承受最大注浆压力并防止向掘进工作面漏浆、跑浆的混凝土构筑物。(来自GB,T15663(2—2008) 3.0.10 止浆墙 wall for grouting 在巷道中需要注浆的地段，预先构筑的能够承受最大注浆压力并防止向巷道中漏浆、跑 6 浆的混凝土构筑物。(来自GB,T15663(2—2008) 3.0.11 止浆岩帽 rock plug 井巷工作面预注浆时，暂留在含水层上(前)方，能够承受最大注浆压力并防止向掘进工 T15663(2—2008) 作面漏浆、跑浆的岩柱。(来自GB, 3.0.12 化学浆液 Chemical grout 指用于注浆工程的有机系注浆材料与水玻璃类浆液的统称。 3.0.13 孔口管 Orifice tube 在钻孔孔口一定深度范围内安装的能承受最大注浆压力、可连接孔口注浆装置，并能起到防塌和导向作用的钢管。(来自注浆手册术语) 3.0.14 注浆终压 final pressureofgrouting;final grouting pressure 注浆结束时注浆孔口输入浆液的压力。(来自GB,T15663(2—2008) 3.0.15工作面预注浆 pre—groutingfrom the site;face pregrouting 在凿井和巷道掘进过程中，对地下岩层从工作面进行的注浆作业。(来自GB,T15663(2—2008) 7 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 注浆工程施工前应收集施工区域内相关的水文地质、工程地质以及施工、设计等技术 资料。 4.1.2 注浆工程施工前应根据注浆工程量的大小、工期、技术复杂程度等情况，编制相应的 施工组织设计、施工作业规程或施工安全技术措施，并按规定进行审批。 4.1.3 编制的施工组织设计、施工作业规程应包含下列主要内容: 1 工程概况; 2 地质及水文地质条件; 3 施工目标、要求; 4 施工方案; 5 施工工艺; 6 主要技术参数; 7 施工材料要求及用量预测; 8 生产系统和劳动组织; 9 施工工期安排; 10 质量、安全、环保技术措施; 11 主要机械设备及操作规程; 12 避灾路线图和应急预案; 13 附图(地质柱状图、钻孔布置平面图、钻孔剖面图等)。 4.1.4 施工安全技术措施应包含下列主要内容: 1 施工安全技术保障措施; 2 工程质量技术保障措施; 3 特殊情况的应急处理; 4 避灾路线图。 4.2 施工设备及物资准备 4.2.1 施工设备应满足工程施工需要，确保连续作业。 8 4.2.2 施工所用的材料、设备和构件，应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，并应具有合格证明。 4.2.3 注浆材料应符合环保要求。 4.2.4 注浆浆液的主要性能应符合以下要求: 1 浆液具有较好的流动性和可注性; 2 浆液对注浆设备、管路、橡胶制品等无腐蚀性，并且容易清洗; 3 浆液固化后结石率符合要求。 4.3 施工组织准备 4.3.1 按照施工组织设计或施工作业规程配备足够的作业人员，并持证上岗。 4.3.2 在钻探注浆施工时，井下直接作业人员数量应符合以下要求: 1 钻探施工时，每台钻机专业操作工应不少于3人; 2 注浆施工时，每班注浆施工人员应不少于6人。 4.4 施工工期计划 4.4.1 为确保注浆质量，施工工期应按注浆施工组织设计执行，不应压缩合理工期。 4.4.2 注浆合理工期应包含:施工准备、止浆垫(墙)的浇筑与凝固时间、孔口管的埋设与凝固时间、止浆垫(墙)与井壁(巷道)的加固、注浆孔钻进与扫孔、注浆与凝固时间、注浆效果检验等工序占用的合理时间。 9 5 立井井筒注浆工程施工及验收 5.1 一般规定 5.1.1 在立井井筒施工过程中，对穿过的主要含水层(段)，应采取注浆治水的施工措施。 5.1.2 立井基岩段施工应遵守下列规定: 1 含水层单层涌水量大于10m?/h，应进行井筒工作面预注浆; 2含水层单层涌水量小于10m?/h，但含水层层数较多(两层以上)，应进行井筒工作面预注浆; 制定注浆堵水施工方案时，还应考虑冻结法、钻井法施工的深度以及其他因素。 3 5.1.3注浆方案确定之后，施工单位应编制注浆工程施工组织设计或作业规程(技术措施)，并按相关规定进行报批。 5.1.4 立井井筒采取工作面注浆，工作面静水压力大于1MPa时，孔口管应安装反压和防喷装置。 5.1.5 注浆过程中应设专人观察井壁变化、跑浆等情况，出现异常时，应立即停止注浆并进行处理。 5.1.6井壁混凝土浇筑前，应对壁后岩石的集中出水点进行导水处理，保证井壁混凝土浇筑质量，为壁后注浆提供条件。 5.2 工作面注浆钻孔施工 5.2.1 工作面注浆钻孔位置的确定: 工作面注浆钻孔位置的确定应根据井筒断面面积、工作面岩性、含水层水压大小等具体情况确定;孔口管底部到含水层的距离应符合以下规定:冲积层中，安全距离不小于15m;基岩段中安全距离不小于10m。 5.2.2 工作面预注浆段高的确定: 工作面注浆段高可根据井检孔资料，结合含水层厚度、含水层数量等因素综合确定。一般宜30-50m，但单个段高不宜大于100m。 5.2.3 注浆工程施工前，应对止浆垫以上井壁进行强度验算，根据计算不能满足强度要求时采取加强支护措施。 5.2.4 注浆钻孔施工前应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫，或在含水层上方预留岩帽做止浆垫，岩帽止浆垫厚度应满足本规范5.2.1的规定。 10 5.2.5采用混凝土止浆垫，应符合下列规定: 1 混凝土止浆垫应与井壁一同浇筑;不能与井壁一同浇筑时，应在混凝土止浆垫达到设 计要求后，先加固止浆垫，然后再注浆堵水; 2 混凝土止浆垫的厚度，应根据注浆压力、混凝土强度等参数计算确定; 3 采用混凝土止浆垫注浆时应对井壁混凝土强度进行验算; 5.2.6 平面型止浆垫厚度可按下式计算。 PKR HR,，0.3 (5.2.6) [σ]90% 式中:K—安全系数(一般取1.0,1.5); P—设计注浆终压(MPa); H—止浆垫厚度(m); R—井筒净半径(m); [σ]—混凝土使用龄期许用抗压强度(MPa)。 5.2.7 单级球面型止浆垫厚度可按下式计算。 (5.2.7) 222Prh()，oB, (5.2.7) 24[rhσ] 式中: P—注浆终压，MPa; 0 r—井筒荒半径，m; h—球面失高，m; [σ]—混凝土允许抗压强度，MPa; R—混凝土3,7d的极限抗压强度，MPa;(一般取28d强度的2/3，或按试件实测3~7 数据取用) K—安全系数，2,3; 5.2.8 单级平底型止浆垫厚度可按下式计算。 11 (5.2.8) ProBr,，0.3 (5.2.8) pσ,, 式中: P—注浆终压，MPa; 0 r—井筒荒半径，m; [σ]—混凝土允许抗压强度，MPa; B—平底形止浆垫厚度，m; p 5.2.9 双级柱型(水下)止浆垫厚度可按下式计算。 (5.2.9) 22λPDmCDh(4，γD)o1002 (5.2.9) h,1'24DCD，γ00 12 式中: λ—超载系数1.1~1.2; m—水下止浆垫材料工作条件系数，0.7 ~ 0.8，非水下止浆垫为1.0; 1 C—止浆垫材料的抗剪强度，MPa; o63 γ—止浆垫材料的重度，10N/m ‘C—止浆垫材料与井壁的联接系数(取其中最小抗剪强度); h—井壁以下止浆垫厚度(常为已知)，m; 2 5.2.10 井壁强度验算公式可按下式计算。 当止浆垫与井壁砌筑在一起，靠井壁支撑时，用式(5.2.10)对井壁强度进行验算。 22PDEh[(2)4]，，'oσ, (5.2.10) 4()EDE， 式中: σ?——井壁材料的实际压应力，MPa; D——井筒的净直径，m; E——井壁设计厚度，m; P——注浆终压(有滤水层时，用滤水层注浆压力)，MPa; 0 [σ]——井壁材料的允许抗压强度，MPa; h——球面矢高，m。 若井壁实际承受的压应力超过井壁材料允许抗压强度时，可以提高与止浆垫连接处井壁材料的强度，或者增加井壁厚度，或者扩帮，把止浆垫做成壁座形式，使井壁和围岩共同承担止浆垫的压应力。 需加厚的井壁厚度可按下式计算: 222，，DσPP，，σPD4hDσP,,,,,,，，，，，，，，0000，，E', (5.2.10)” 2σP,,，，0 式中 错误～未找到引用源。错误～未找到引用源。——按注浆要求与止浆垫连接段的井壁厚度，m; [σ]——井壁材料的允许抗压强度，MPa; h——设计的球面矢高，m。 13 5.2.11 在工作面有涌水的情况下浇筑混凝土止浆垫时，应编制专项技术措施。 5.2.12 注浆段高确定后，按照井筒直径设计圈径、切向角、孔径等参数;切向角宜为110º,130º，注浆孔孔径宜大于75mm，圈径与井壁的距离不小于0.5m。 5.2.13 注浆时布置钻孔数应根据井筒直径、注浆段高度、注浆压力、含水层裂隙类型及发育情况进行确定，浆液扩散有效范围应控制在井筒荒径外5m，注浆孔的终孔位置间距应保证浆液有效扩散半径相交，形成注浆帷幕。 5.2.14 孔口管的长度应符合以下规定: 1 采用岩帽进行注浆钻孔施工时孔口管长度应符合表5.2.10的规定。 表5.2.10 注浆钻孔孔口管长度参照表 水压(Mpa) 钻孔超前钻距(m) 孔口管长(m) ,1.0 ,10 ,5 1.0,2.0 ,15 ,10 2.0,3.0 ,20 ,15 ,3.0 ,25 ,20 2 采用混凝土止浆垫进行注浆施工时孔口管长度应根据混凝土止浆垫厚度、含水层水压、含水层与止浆垫的垂直距离确定，但孔口管长度不得低于4 m; 3 孔口管顶部应高出止浆垫0.3~0.5m，底部应进入稳定岩层0.5m以下。 5.2.15 预注浆钻孔施工工艺应符合以下规定: 1 孔口管应进行耐压试验，其试验压力不应小于注浆压力的1.2倍，试压时间不小于30min; 2 孔口管埋设后，未进行耐压试验或耐压试验不合格的，不得进行注浆钻孔施工; 注浆钻孔施工前应在孔口管上安设控制闸阀、防喷装置。 3 3 5.2.16 注浆钻孔施工中，钻孔涌水量达到10m/h时应停止钻进，进行注浆。 5.2.17 注浆工程施工过程应对以下资料收集、整理、归档: 1 注浆钻孔数量、深度、直径、方位、倾角、孔口管长度等; 2 注浆钻孔揭露的岩性、岩层厚度、岩石硬度、裂隙发育情况等; 3 注浆钻孔出水位置、水量、水压、水温、特殊气体涌出等情况; 4 注浆材料、注浆量、注浆终压、工作面附近漏浆情况等。 14 5.3 立井井壁注浆钻孔施工 5.3.1 单层井壁注浆钻孔施工应符合下列规定: 1 钻孔应沿井壁圆周均匀布置，注浆孔间距、排距根据堵水加固面积、浆液有效扩散半径来确定，注浆孔排列宜按三花眼、五花眼布置，孔距应保证有效扩散半径相交; 2 注浆孔数量应根据堵水需要确定，在含水层上下界面位置或裂隙含水层中的注浆孔宜加密，加密注浆孔应与井壁漏水裂隙相交; 3 漏水的井筒段壁后为含水岩层时，注浆孔宜进入岩层1.0m 以上; 4 井壁漏水量较大的基岩段井筒，宜布设导水孔和泄水(压)孔。 5.3.2 双层井壁注浆钻孔施工应符合下列规定: 1注浆孔应穿过内壁进入外壁，进入外壁深度不得超过0.05m，当井壁不得不采用破壁注浆或确须穿透外壁进行注浆时，必须制定专项措施; 2 注浆孔间距、排距根据堵水加固面积、浆液有效扩散半径来确定，注浆孔排列宜按三花眼、五花眼布置，孔距要保证有效扩散半径相交。 5.4 注浆施工 5.4.1工作面注浆压力设计宜按静水压力的2,3倍计算，但不得大于井壁的承载能力。 5.4.2工作面注浆材料的选取可根据岩石裂隙发育情况、含水层水流速度等因素来确定。常用注浆材料及配合比可参照下面规定: 1 单液水泥浆液浓度可按照表5.4.2规定选取: 表5.4.2 单液水泥浆液浓度 钻孔最大吸浆量(L/min) 浆液浓度(水:水泥) 60,80 2:1 80,150 1.5:1 150,200 1.25:1或1:1 >200 1:1 注:表5.4.2中的浓度配比比级在实际施工时，每个比级注入时间宜为1,3h，视具体吸浆情况进行调整。 2 水泥,水玻璃浆液:水泥浆的浓度宜为1:1,0.8:1，水玻璃浓度宜为30,45?Bé ;水玻璃的模数宜为2.6,3.2;水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:0.3,1:1。具体配比宜参照现场试验数据进行适当调整。 15 3 化学浆液:在水泥浆液难以注入的细微裂隙、空隙性含水地层、可选择浆液化学浆液。 配合比按照化学材料对温度、水的酸碱度和凝胶强度现场配制确定。 5.4.3井下注浆工程水泥浆液配比可按照表5.4.3规定选取。 表5.4.3 井下注浆工程浆液配比表 项目 水灰比 孔口管埋设 1:0.8,1:1 堵水注浆 1:0.2,1:1.4 封孔注浆 1:0.8,1:1.5 5.4.4 工作面预注浆浆液注入量可按下式计算: 2,RHnλ,QB (5.4.4) N 3Q式中:—井筒总注入浆液数量(m); B—井筒注浆孔的数目; R—浆液有效扩散半径(m); H—注浆段长度(m); n—含水岩层裂隙率(%); λ—浆液损失系数，一般取1.1,1.4; N—浆液结石系数，一般取0.75,0.85。 5.4.5 双层井壁壁间注浆注入量可按下式计算: 22λ,HRr(), Q, (5.4.5) N 3Q 式中:—预计浆液注入数量(m); H—注浆段长度(m); R—外层井壁内半径(m); r—内层井壁外半径(m); λ —浆液损失系数，一般取1.2,1.5; N—浆液结石系数，一般取0.75,0.85。 16 5.4.6 井筒工作面预注浆结束标准: 1各注浆孔的注浆压力达到设计终压，注入量应小于30L/min后，持续注入时间不少于30 min; 32复钻后单孔涌水量小于1m/h; 33检查孔数量不少于3个，且单孔涌水量应小于1.5m/h。 4化学浆液注浆结束标准按设计的注入量和设计注浆压力确定。 5.4.7 单层井壁壁后注浆应符合下列规定: 1注浆压力可按终压大于静水压力0.8,1.3MPa计算，对于井壁质量差的可先进行低压力注浆加固井壁，达到设计要求后，再注浆堵水; 2注浆材料的选择可根据岩石裂隙发育情况、含水层类型、含水层水流速度等因素来确定; 3注浆结束标准:各注浆孔的注浆压力达到设计压力;进浆量应小于40L/min后，持续注入时间不少于30min;各钻注孔的涌水已封堵、无流水，且井筒漏水量符合验收规范规定。 5.4.8 双层井壁壁间注浆应符合以下规定: 1 冻结井壁夹层温度不低于4?，且冻结壁仍处于封闭状态时方可进行注浆; 2 应采用上行式注浆; 3 注浆压力可按终压大于静水压力0.8,1.3MPa计算; 4 注浆材料宜采用单液水泥浆液，井壁漏浆明显时可采用双液浆进行封堵; 5 注浆结束标准:各注浆孔的注浆压力应达到设计压力;进浆量小于40L/min后，再持续注入时间不少于30min;涌水量应符合井筒建成后总漏水量的标准。 5.4.9井壁注浆结束后，应对注浆管露出井壁外部分进行处理，满足安全要求。 5.5 立井井筒注浆钻孔工程验收 5.5.1立井工作面注浆，采用止浆垫或止浆岩帽的厚度、强度均应符合设计要求，并应经清水试压达到设计终压; 检验方法:检查施工记录、清水试压记录和混凝土试件强度试验报告。 5.5.2孔口管材质、规格应符合地质规程及设计要求。 检查数量:不同规格的孔口管进场后，每批次同一规格的孔口管抽检不少于1次。 检查方法:检查产品出厂合格证和抽样检验报告，现场抽查孔口管厚度、丝扣均匀度，接箍与孔口管的连接程度。 17 5.5.3孔口管结构、埋设质量、下入孔口管长度应符合设计要求，试验压力大于注浆终压1.2倍，孔口应不漏浆。 检验方法:现场逐孔观察漏浆情况，并检查施工记录、试压记录。 5.5.4注浆管路应符合以下标准: 1 注浆管耐压试验值应按受注地点达到注浆终压的1.2,2倍，并符合设计要求，且稳压时间不低于30min; 2 注浆管路连接螺栓齐全，注浆软管两端有二次防脱连接装置; 3 注浆管路无漏水渗浆。 检查数量:逐根检查。 检查方法:巡查注浆管路全部连接情况，检查耐压值。 5.5.5注浆钻孔施工质量应符合设计要求。 检验方法:现场逐孔观察，并检查钻探施工记录表。钻孔施工记录表宜按照附录A的规定填写。 5.5.6 工作面注浆钻孔允许偏差和检验方法应符合表5.5.6的规定: 检查数量:逐孔检查。 表5.5.6 工作面注浆钻孔允许偏差和检验方法 检 查 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 钻孔开孔间距(mm) ?100 尺量检验 2 钻孔开孔倾角(?) ?1 检查记录 3 钻孔开孔方位角 (?) ?2 检查记录 4 钻孔深度(mm) ?100 检查原始记录 5.5.7 井壁注浆钻孔允许偏差和检验方法应符合表5.5.7的规定: 检查数量:逐孔检查。 表5.5.7 井壁注浆钻孔允许偏差和检验方法 检 查 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 钻孔开孔间距(mm) ?100 尺量检验 2 钻孔开孔角度(?) ?1 检查记录 3 钻孔深度(mm) ?30 检查原始记录 18 5.6 立井井筒注浆工程验收 5.6.1 注浆材料、外加剂的质量应符合设计要求和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的规定。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次;按同一厂家的水玻璃 3不超过100m为一批，每批抽样不少于一次;同一土源的粘土抽样不少于一次;外加剂按进场的批次检查;其他注浆材料每批抽样不少于一次。 检验方法:水泥检查出厂合格证书、出厂检验报告和抽样报告;水玻璃检查出厂合格证书、出厂检验报告;粘土检查抽样检测报告;其他注浆材料、外加剂检查出厂合格证书、出厂检验报告或抽样检测报告。 5.6.2 浆液配合比及浓度应符合施工组织设计要求。 检查数量:每注浆段、每次注浆检查。 检验方法:检查浆液配比、计量设施。 5.6.3 立井井筒工作面注浆质量应符合设计要求。 检验方法:现场逐孔观察，并检查注浆施工记录表。注浆施工记录表宜按照附录B的规定填写。 5.6.4 全井筒壁后、壁间注浆后，注浆段漏水量应符合表5.6.4的规定: 19 表5.6.4立井井筒壁后、壁间注浆后漏水量的标准和检验方法 3序号 项 目 总漏水量(m/h) 检验方法 不得有井筒深度?600m ?6.0 3普通法 0.5m/h 1 全井筒 以上的集中出井筒深度,600m ?10.0 一昼夜实测 水孔 3次井筒漏2 钻井法施工的井筒段 ?0.5 水量，取平 均值，并观?400m 不得有集中出 察检查 水孔和含砂的冻结法施工 ?0.5* ,400m，每百米漏3 水孔 的井筒段 [1+(H-400)/100] 水增加量? 30.5m/h 式中:H—冻结法施工的井筒段深度，H,400m。 检查数量:注浆结束后一昼夜实测3次井筒漏水量，取平均值。 检验方法:容积法测量，并观察检查。 20 6 斜井、巷道注浆工程施工及验收 6.1 一般规定 6.1.1 斜井、巷道施工前应查明水文地质条件，需要探水注浆治理的，应根据工程量大小，编制工程设计、作业规程或施工安全技术措施。 6.1.2 注浆钻孔施工前，应加强钻孔和注浆作业场所的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和护板。 注浆钻孔施工前应清理巷道，形成水沟，在低洼处或下山巷道施工时应配备足够能力6.1.3 的排水设备和设施。 6.1.4 注浆孔的开孔位置、方位按设计要求由测量人员标定，钻探施工人员负责移动钻机，共同确定注浆孔开孔位置、方位和倾角。 6.1.5 预计水压大于0.1MPa时，注浆钻孔应预先埋设孔口管，孔口管安装闸阀，孔口管长度应符合表5.2.10的规定在设计中规定。 预计水压大于1.0MPa时，不得在煤层中向充水断层、含水层及陷落柱钻进注浆，如6.1.6 确实需要的，应先构筑止浆墙，并在止浆墙外向内钻进注浆。 6.1.7 预计水压大于1.5MPa时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。 6.1.8 在注浆场所或附近应安设专用电话。 6.1.9 需要埋设孔口管的注浆钻孔施工应使用专用探水钻机。 6.1.10 探水注浆作业场所应有畅通的安全通道，每个作业人员应熟知避灾路线。 6.1.11 在注浆孔施工过程中，发现煤岩松动、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大或顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应当立即向调度室汇报，派人监测水情，发现情况危急，应立即撤出受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施进行处理。 6.1.12 注浆过程中应设专人观察巷道围岩变化、跑浆等情况，出现异常情况时，应立即停止注浆进行处理。 6.1.13 注浆工程施工过程资料收集应符合本规范5.2.11的规定。 6.1.14 施工结束后，应编制施工总结，总结应包含以下内容:工程概况、地质条件分析、工程量、 材料量、施工工期、效果检验、工程评价、问题及建议。 21 6.2 斜井、巷道注浆钻孔施工 6.2.1 巷道顶、底板或前方含水层注浆钻孔施工应符合下列规定: 1 注浆孔参数设计应依据含水层与巷道顶底板或迎头的位置关系、含水层的性质、厚度、裂隙发育情况、富水情况及地下水水头高度来确定; 2 注浆孔开口位置距含水层法线距离不得小于20m; 3 实行“先探后掘”的巷道，钻探注浆超前距不得小于20m; 4注浆孔应在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形成组布设，注浆孔方向应尽可能与岩层主裂隙方向斜交，在水平面上注浆孔终孔位置距巷道设计轮廓线不得小于20m，在竖直平面上注浆孔应穿过巷道顶底板上下20m范围内的含水层; 5 注浆孔数量视含水层与巷道的位置关系而定，含水层位于巷道顶板或底板时，注浆孔数不得少于3个(其中顶板或底板含水层方向不得少于2个)，含水层同时位于巷道顶、底板时，注浆孔数不得少于5个，其中顶底板含水层方向不得少于4个; 6 注浆孔结构、孔口管埋设、耐压试验等均应符合设计要求; 7 注浆孔施工过程中，在未揭露含水层前，遇破碎岩石或特殊岩层时，应先注浆加固，防止发生漏水跑浆现象; 3 8 当注浆孔出水量达10m/h时，应停止钻进，测量水温和水压，进行分层注浆，每次注浆应达到设计注浆压力，待孔内浆液凝固后进行复钻，最终达到设计孔深; 9注浆前，应对注浆孔进行放水，连续放水时间不得小于30min，充分冲洗孔内岩石裂 3隙中的岩粉和碎石，当孔内水量小于20m/h时，注浆前应注水30min, 保持裂隙畅通，增强可注性。 6.2.2 断裂构造注浆孔施工应符合下列规定: 1 注浆孔设计应依据断层的准确位置、走向、倾向、倾角、切割层位、与巷道的位置关系、预计水压水量大小等合理确定参数; 2 注浆孔开口位置距断层面法线距离不得小于20m; 3 注浆孔应成组布设，在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形，钻孔终孔间距应在设计中规定; 4 注浆孔个数应根据情况而定，但最少不能低于3个; 5 注浆孔结构、孔口管埋设、耐压试验等应符合设计要求; 6 应制定注浆孔过断层破碎带或断层泥的防卡钻、埋钻等措施; 3 7 当注浆孔出水量达到10m/h时应停止钻进，拔出钻杆，测量水温和水压，准备注浆， 22 注浆结束后进行复钻，最终达到设计孔深。 6.2.3 陷落柱注浆孔施工应符合下列规定: 1 当陷落柱已经探明无水或水量较小时可进行注浆加固，然后掘进巷道。注浆孔设计应依据陷落柱的范围、形状、导水性和富水性等情况确定注浆孔参数和数量; 2 注浆孔开口位置距预测陷落柱最近边界不得小于60m;巷道已经进入陷落柱的，注浆加固超前距不得小于20m;在陷落柱内进行超前注浆加固的应在开孔位置打止浆墙; 3 注浆孔应在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形成组布设，在水平面内的注浆孔应贯穿整个陷落柱，控制陷落柱的外围边界;竖直面内的注浆孔应根据巷道顶底板含水层位置确定，确保巷道顶底板上下20m范围内的陷落柱得到注浆加固形成帷幕厚度; 4 注浆孔结构、孔口管埋设、耐压试验等应符合设计要求; 5 在陷落柱周边破碎带及陷落柱内破碎物中施工注浆孔时应制定防卡钻、塌孔、埋钻等措施; 3 6 当注浆孔出水量达10m/h时，应停止钻进，拔出钻杆，测量水温和水压，准备注浆，注浆结束后再进行复钻，最终达到设计孔深。 6.2.4 封堵老钻孔注浆施工应符合下列规定: 1注浆施工前应确定老钻孔的准确位置，核实钻孔的终孔层位和封孔质量等参数; 2若老钻孔穿透含水层且封孔不良，应在距老钻孔30m位置采取超前探水、注浆等措施; 3注浆钻孔应成组密集布设。 6.3 巷道工作面注浆施工 6.3.1 应在收集、分析和研究巷道所在区域水文地质资料的基础上制定巷道注浆方案。 6.3.2 注浆系统中设备应完好，配件充足，各种注浆控制阀、高压胶管、压力表等必须能够承受最大注浆压力;各种接口要连接牢固，并有防脱保护措施。 6.3.3 注浆供电系统应安全可靠，不得与其施工地点共用同一电源。 6.3.4 注浆施工人员人数应满足现场施工需要，分工明确，责任到人，各司其职，相互配合。 6.3.5 注浆材料符合质量要求，数量充足;单液浆配比应按表5.4.2和表5.4.3执行;水泥—水玻璃双液注浆配比应根据设计凝固时间现场试验来确定;化学浆液同5.4.2要求。 6.3.6工作面注浆压力设计宜按静水压力的2~3倍计算，但应根据现场施工条件和围岩强度等情况适当调整。 6.3.7 注浆过程中应按照浆液浓度稀-稠-稀、注浆泵档位低-高-低的流程顺序进行操作。 23 6.3.8 注浆结束标准:全部注浆孔注浆完成;每个注浆孔注浆压力达到设计压力，进浆量小 3于40L/min后，再持续注入时间不小于30min;检查孔出水量小于1.0m/h。 6.3.9注浆结束后，应及时清洗注浆泵、注浆管路、拌浆池等，并清理注浆场所。 6.4 巷道后注浆施工 6.4.1 平、斜巷中注浆段的划分宜按下列规定执行: 1 根据围岩条件、涌水情况或支护破坏状况以及安全条件进行注浆段的划分; 2 根据堵水、充填、加固等不同的注浆目的的进行注浆段的划分。 3 可以根据注浆需要进行主、辅注浆段的划分。 6.4.2 注浆孔的布置原则与方式可参照表6.4.2执行。 表6.4.2 平、斜巷中井巷后注浆布孔原则与方式 巷道工程漏水或破坏特征 注 浆 孔 布 置 原 则 注浆孔排列方式 喷浆、砌碹平(斜)巷顶、一般垂直巷壁均匀布密孔、浅矩形眼孔排列，开孔间帮渗、漏水 孔， 距0.5m~2.0m 沿接茬处两侧均匀布孔，深、平行三花布孔，孔口间距砌碹平、斜巷接茬处漏水 浅结合 1.0m左右 平、斜巷遇断层破碎带或裂在破碎带或裂隙上沿走向直接一字型布孔，孔口间距隙集中渗、涌水 布孔，以深孔为主，浅孔为辅 1.0m~2.0m 多靠顶部布孔，以浅孔为主，平、斜巷壁后充填密封注浆 2~3排孔，孔间距3.0~5.0m 垂直巷道壁 三花眼孔或矩形眼孔，孔 均匀等距布孔，以中、深孔为间距2.0m左右，注化学浆平、斜巷围岩加固注浆 主，孔向垂直巷壁 液时孔间距适当缩小，注 普通浆液时适当加大 小面积、出水范围集中或单对点布深孔，无效时远距离穿以布单孔为主 孔涌水 透布孔 注:注浆孔间、排距应根据现场实际浆液扩散半径及时进行适当调整。 6.4.3 浆液配比浓度的选择 1单液水泥浆 单液水泥浆注浆的浓度范围一般为水灰比3:1,1:1，起始浓度根据出水大小、通道畅通和压水情况确定。随着注入浆液的增加，浆液浓度可逐渐加大，直到封孔时达到最高。 2 水泥-水玻璃双液浆 常用水玻璃模数2.8—3.2，浓度30—45Bé，水泥浆与水玻璃的体积比一般为1:1—1:0.3，胶凝时间控制在10—60s。水泥浆浓度常用水灰比为1:1—0.8: 1。 单液水泥浆与水泥-水玻璃双液浆是最常用的两种浆液，是注浆工程设计时首先考虑的 24 选择。 3 化学浆 化学浆液应控制其胶凝时间和凝胶体强度，后注浆使用的化学浆胶凝时间一般控 制在几秒到几十秒之内，在注浆点较深、地下水压力较大时，胶凝体的强度应能满足防水的 要求，动水条件下可根据情况选择使用发泡类浆液。 6.4.4 注浆泵量的控制 根据注浆目的不同，常用注浆泵量可参照表6.4.4。 表6.4.4注浆孔单位进浆量控制 注浆目的及工艺特征 注浆孔单位进浆量 -1充填加固、封闭为主 60 ~120 L?min ，空洞充填时可加大 -1以堵水为主 10 ~ 50 L?min 开口注浆或堵水不升压 宜采用定量、间歇注浆 -1化学注浆 小泵量注浆，一般,20 L?min 6.5 巷道工作面止浆墙施工 6.5.1 当巷道工作面迎头岩石(煤)松软、破碎、冒顶或者工作面已经发生涌水等，无法采 用止浆岩冒情况时，应在工作面设置混凝土止浆墙。 6.5.2 巷道注浆时常用平面型止浆墙，其厚度可按下列公式计算: WbBK, (6.5.2) 2hσ,, 式中: B——混凝土止浆墙厚度(m); K——安全系数，取1.4,1.5; W——作用在墙面上的全载荷，W=P?S(KN); max P——最大注浆压力(MPa); max2S——混凝土止浆墙的横断面积(m); b——巷道宽度(m); h——巷道高度(m); [σ]——混凝土适龄期许用抗压强度(MPa)。 25 注浆工程实践中一般按注浆终压选择止浆墙厚度，止浆墙厚度可参照表6.5.3 给出6.5.3 的经验数据。 表6.5.3 止浆墙厚度经验数据表 注浆终压(MPa) ,2 2,5 5,8 8,12 止浆墙厚度(m) 1.0 1.5,2.0 2.5,4.0 4.0,6.0 6.5.4 止浆墙施工前应做好以下准备工作: 1 混凝土止浆墙应选择在无水的位置，而且岩石较为完整，巷道成形较好的地段; 2 止浆墙用混凝土质量应满足设计要求; 3 混凝土止浆墙模板可用砖、料石、木板等，砖和料石筑砌模板厚度不得小于500mm，木模板厚度宜为50,100mm; 4 若巷道迎头已经发生涌水，施工止浆墙前可设置滤水层，当有集中出水点且水量超过临时排水能力时，应设置导水管，将水引至远处，以保证浇筑混凝土的质量，在下山巷道施工止浆墙时，工作面应开挖水窝，安装足够排水能力的排水泵。 6.5.5止浆墙施工主要工艺应遵守以下规定: 1 开槽:选择好止浆墙位置后，按照设计尺寸，在巷道断面周围刻槽，刻槽深度300—500mm，将其中的碎石、浮渣、杂物等清理干净，如果围岩破碎，应采取注浆加固措施; 2 立模:先用木板或砖、料石筑砌外模，然后浇筑混凝土，也可边立模边浇筑，同时预埋好导水管和注浆管; 3 浇筑混凝土:混凝土应严格按配比搅拌均匀，边浇筑边振动捣实，使之与围岩结合;墙体接顶时，可采用喷射混凝土接顶，并预埋注浆管注浆; 4 止浆墙的养护:止浆墙的养护时间不应少于7d，7d后可以对预埋的注浆管进行注浆，加固墙体与巷道周围的结合部位，防止注浆时漏浆。 6.6 止浆墙的验收 6.6.1 止浆墙的施工应符合设计要求。 检查方法:混凝土止浆墙凝固7d后可进行验收，验收时观察墙体外观是否平整、与围岩结合是否密实;混凝土试块取样检测应符合施工验收规范规定。 6.6.2止浆墙预埋导水管应符合设计要求。 检查方法:检查预埋导水管法兰盘与闸阀是否配套，闸阀耐压强度是否满足水压及注浆压力要求，闸阀是否安装牢固，密封垫是否使用高强密封垫; 检查墙体顶部是否留有观察 26 孔管，并安装闸阀。 6.6.3止浆墙密闭性应符合设计要求。 检查方法:关闭墙体所有闸阀，观察墙体、围岩、底板是否漏水，并稳定24h。 6.7 注浆钻孔工程验收 6.7.1 孔口管材质、规格验收应按照本规范5.5.2执行。 6.7.2 孔口管结构及埋管质量、长度验收应按照本规范5.5.3执行。 6.7.3 钻孔施工参数满足设计要求，并由专人负责钻孔终孔验收。 检查数量:所有施工钻孔应全面检查。 检查方法:钻孔方位、倾角采用地质罗盘、坡度规等测量仪器量测，孔深验收应检查钻孔施工原始记录，施工现场检查中随时起钻抽查。 6.8 注浆工程验收 6.8.1 注浆材料、外加剂的质量验收按照本规范5.6.1执行。 6.8.2注浆结束标准应符合下列规定: 1 采用水泥浆注浆，当注浆流量为 30,40L/min 及注浆压力达到设计终压时，应继续 以同样压力注入较稀的浆液 20,30min 后可结束注浆工作; 2 采用水泥,水玻璃浆液注浆，注入流量达到 20,30L/min 及注浆压力达到设计终压时可结束注浆工作; 3 采用化学浆液注浆时，当注入量达到 5,15L/min 及注浆压力达到设计终压时，持续稳定 10min后可结束注浆工作; 检查数量:逐孔逐段注浆结束时检查一次。 检查方法:检查注浆压力、浆液流量、注浆原始记录。 6.8.3 注浆孔封孔标准要求如下: 1 封孔压力不低于注浆终压; 2 封孔浆液凝固较好，注浆孔口无明显线性流水现象。 检查数量:逐孔检查。 检查方法:检查现场施工原始记录，查看注浆孔封孔情况。 6.8.4井下注浆工程浆液配比按照本规范5.6.2执行。 6.8.5注浆管路验收按照本规范5.5.4执行。 6.8.6 注浆质量、效果符合设计要求。 27 检查数量:逐孔检查。 检查方法:设置检查孔，检查效果评价记录。 7 工作面注浆工程验收程序 7.0.1 工作面注浆工程应按工序进行验收，每道工序完成后，应进行质量验收并形成质量验收记录。 7.0.2 用于工作面注浆工程的主要材料、设备、设施等应进行现场验收，并经监理工程师确认。 7.0.3 参加质量验收的各方人员应具备相应的资格。 7.0.4 工作面注浆工程竣工质量验收合格应符合下列规定: 1 注浆工程各工序质量均应验收合格; 2 质量控制资料应完整; 3 注浆效果应达到设计(或合同)的要求。 7.0.5 当注浆工程工序验收不合格时，应按下列规定进行处理: 1 对于可以进行处理的工序质量，应及时进行处理，直至验收合格后方可进行下一道工序施工。 2 对于无法进行处理的验收工序，但对后续工序施工及注浆质量影响不大的，经监理或建设单位确认后可进入下一道工序施工，待全部注浆工程结束后再对原不合格工序进行评价;如果对注浆效果造成影响的，应由施工单位承担相关责任，并进行返工处理;如果不影响注浆效果的，则可视同注浆工程整体合格; 3 对于无法进行处理的不合格工序，且又严重影响后续工程施工的，应通过专家会审的方式，制定专项处理措施后方可进入下一道工序施工。 28 附录A 煤矿井下注浆孔钻探原始记录表 表A 煤矿井下注浆孔钻探原始记录表 矿 位置 年 月 日 班 钻孔编号 方位角 (?) 接班全长(m) 倾 角 (?) 本班进尺(m) 设计孔深(m) 累计进尺(m) 孔口管(m) 剩余深度(m) 试压情况 出水位置(m) 3 静水压力 (Mpa) 出水量(m/h) 水 温(?) 钻杆总数(根) 当班 生产 情况 及存 在的 问题 交 班 人 员 交 接 班 时 间 接 班 人 员 日 时 分 交 班 责 任 人 接 班 责 任 人 共 页 第 页 29 附录B 煤矿井下原始注浆记录表 表B 煤矿井下注浆原始记录表 工作面 号钻场 年 月 日 班 钻 孔 编 号 注 浆 次 数 第 次注浆 注浆钻孔设计孔深(m) 开始注浆时间 日 时 分 注 注浆钻孔实际孔深(m) 注浆结束时间 浆 日 时 分 3情 钻孔水量 (m/h) 注 浆 时 长 时 分 况 水 压 (MPa) 本班注浆量(m3) 水 温 (?) 注浆压力(MPa) 压水时间(min) 注浆终压(MPa) 放水时间(min) 终止注浆浓度 初始注浆浓度 累计注浆量(m3) 注 浆 责 任 人 封 孔 责 任 人 当班 生产 情况 及存 在的 问题 交班人员 交接班时间 接班人员 日 时 分 交班责任人 接班责任人 共 页 第 页 30 煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范 条文说明 1 总则 1.0.1 本条阐明制定本规范的目的。 本规范的编制按照“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，在国内近几十年来先进的施工技术和实践经验的基础上，经整理形成本规范。 1.0.2 本条规定了本规范的适用范围，是各类煤矿井巷工作面注浆(含钻探、井壁注浆等)工程的施工和验收。资源整合是改扩建的一种形式，所以本规范亦适用于资源整合项目。 1.0.3 本规范规定了煤矿井巷工作面注浆工程施工和验收的基本要求，承包合同(如质量要求等)和工程技术文件(如设计文件、企业标准、施工技术方案等)对工作面注浆工程施工和验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 煤矿井巷工作面注浆工程的施工和验收综合性强、牵涉面广，不仅有原材料方面的内容(如水泥、钢材)，也与其他施工技术和质量评定方面的标准密切相关。因此，凡本规范有规定的，应遵照执行,凡本规范没有规定或未包括的工程项目，应按照有关现行标准的规定执行或由建设单位组织设计、施工等有关单位，按照本规范修订的原则补充临时标准，并报上级主管部门批准后执行。本规范与国家和行业现行有关标准冲突的，按照国家和行业现有有关标准执行。 3 术语和定义 3.0.2 本条术语出自《煤矿建设安全规范》AQ 1083-2011。 3.0.3 31 本条出之(煤矿井巷工程施工验收规范)GB 50211-2010第二页术语2.0.7。 3.0.4 本条出之来自GB,T15663(2—2008 3.0.8 ,3.0.11 本条出自(煤炭矿井工程基本术语标准)GB/T 50562-2010第22页术语4.4.58。 3.0.12 化学浆液,是一种溶液型介质，具有粘度低、能注入岩土中的细小裂隙或孔隙并形成良好的扩散充填的特点，浆液初凝和固化时间具有较大的调节幅度,此定义来源于《建井工程手册》对注浆材料的分类。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 收集施工区域内相关的水文地质、构造地质及工程地质等技术资料的目的是为了分析井巷工程施工区域的水患以及其他地质灾害，以确定需要采取的治水方案。一般应由施工单位负责收集相关地质资料，建设单位负责提供并对提供的地质资料的准确性和合法性负责。 4.1.2 本条规定了注浆工程施工前应根据工程量的大小、工期和技术复杂程度等情况编制相适应的技术文件，用来指导注浆工程的施工。 4.1.3 本条规定了编制的注浆工程施工组织设计、施工作业规程等技术文件至少应包括的主要内容，但不限于此规定。 4.1.4 本条规定了施工安全技术措施至少应包含的主要内容，但不限于此规定。 4.2 施工设备及物资准备 4.2.1 在施工中，钻机和注浆泵要保证完好，一般应“一用一备”，确保注浆工程的连续作业。 4.2.2 注浆工程中涉及的材料、设备及构件对施工安全具有关键作用，因此应符合设计规定。 4.2.4 本条对注浆浆液提出了具体定性的要求。 4.3 施工组织准备 4.3.2 1 井下正常钻探施工时，每台钻机专业操作工不少于3人，主要为操作钻机司机一名， 32 接拆钻杆一名，中间安装大闸门或其它较大型物件等协助人员一名，如果需要移钻机等设备时应另增加人员。 2 井下注浆施工时，每班注浆施工人员不少于6人。立井工作面注浆泵注浆时，立井的工作盘上或工作面不少于6人，其中操作泵司机一人、放浆看球阀一人，制浆人员一般不少于4人，否则注浆连续性难以保证而影响注浆效果，这6个人应是固定的，不包括水泵工，吊盘把钩工、信号工等其它人员;巷道工作面用井下注浆泵进行注浆时，工作面应不少于7人，因为这中间有倒车、运输玻璃水、卸水泥，注浆时巡查巷道变化情况等;当采用地面注浆泵时井下工作面人员一般不少于3人。 4.4 施工工期计划 4.4.1 为了确保施工质量和安全必须保证合理工期，本条规定是对合理工期做的一个规定。当施工组织设计或施工作业规程经过总工程师批准后，不得随意更改工期等重要设计参数，如确需更改，需经总工程师批准并下发工程联系单。 5 立井井筒注浆工程施工及验收 5.1 一般规定 5.1.1 本条规定遵循了打干井的原则，对井筒穿过的主要含水层均应采取注浆治理的措施。 5.1.2 根据立井基岩段施工打干井的原则，本条规定了工作面预注浆的条件，以及制定注浆堵水方案时应考虑的主要内容。 5.2 工作面注浆钻孔施工 5.2.1 本条规定主要是确定探水工作面的位置，目的是为了确保不会误揭含水层，或是因为裂隙而误将含水层导通，引起突水。 5.2.2 本条对工作面预注浆段高的确定给出了参考数值。工作面预注浆段高以确保注浆质量和效率为前提，一般以30,50m为宜，但最高不宜超过100m。 5.2.3 因为注浆导致井壁开裂的现象时有发生，本条规定主要是为了保护已完成的井壁不会因为注浆压力而导致破坏。进行工作面注浆时，止浆垫以上的井壁砌筑必须全部完成。 5.2.5 本条对混凝土止浆垫做了具体要求，主要是为了强调注浆的安全，确保不会因为注浆压力导致井壁或是止浆垫的破坏，尽可能降低漏浆的可能。 5.2.11 33 在工作面有涌水的情况下，根据涌水量与压力大小，通常采用顶水浇筑混凝土止浆垫或是水下浇筑混凝土止浆垫。 5.2.12 本条规定切向角的原因是为了使钻孔尽可能的穿过更多的节理和裂隙，在实际布置钻孔角度时，应使钻孔角度尽可能垂直节理或裂隙面。当有关资料已确定探水段内有较大的涌水量和静水压力时，孔径不宜大于75mm，应选用56mm左右的孔径，以增加施工的安全性。 5.2.14 本条的依据是《煤矿防治水规定》第九十八条规定，规定探水钻孔超前距离和止水套管的长度，是为了确保施工安全。 5.3 立井井壁注浆钻孔施工 5.3.1 本条对单层井壁注浆钻孔施工进行了规定;冻结井筒采用单层井壁目前尚处于试验阶段，其破壁后的注浆作业应慎重，应以确保施工安全为前提。 5.3.2 本条对双层井壁注浆钻孔的施工进行了规定，重点是钻孔时必须采取可靠的钻孔深度测量措施，防止穿透外层井壁。对于不得不穿透外层井壁进行注浆的情况，必须采取可靠措施，确保施工安全。 5.4 注浆施工 5.4.1 本条规定工作面注浆压力设计通常宜按静水压力的2,3倍计算，严于《煤矿井巷工程施工规范》，主要目的是为了保证井壁的安全。 5.4.2 本条对注浆浆液配比的选取给出了参考性配比，在施工时应结合实际情况在现场试验确定。 5.4.6 本条详细规定了井筒工作面预注浆结束标准。 5.5 立井井筒注浆钻孔工程验收 5.5.1 本条对立井工作面注浆用止浆垫和止浆岩冒的验收进行了规定，对于其厚度和强度主要 34 是查资料，具体以清水试压为准，对于清水试压达不到要求的，应进行注浆加固，直至清水试压达到要求。 5.5.2 本条对孔口管的质量验收进行了规定，对于抽查不合格的批次应进行全数检验，确保注浆工程的安全。 5.5.3 对孔口管结构、埋设质量、下入孔口管长度的验收进行了规定，验收以最终压力试验为准，对于不能达到试验要求的，应进行返工直至达到试验要求后方可进行注浆施工。 5.5.4 本条对注浆管路的验收做了具体规定，注浆管路包括从注浆站或注浆设备到注浆管的各种管路和连接装置，应符合设计和压力试验要求，对于不能达标的必须返工直至达到设计和压力试验要求。 5.5.6 本条规定了工作面注浆钻孔的允许偏差，对于不符合设计要求的钻孔应在施工过程中进行纠正。 5.5.7 本条对井壁注浆钻孔的验收做了具体规定，该验收要求应在过程中进行控制，对于没有达到设计要求的钻孔，应在注浆结束时进行评价，确保不影响注浆工程质量，否则应补充钻孔。 5.6 立井井筒注浆工程验收 5.6.4 本条对全井筒壁后、壁间注浆后，注浆段漏水量进行了详细规定，该规定的基础是满足立井井筒建成后总漏水量要求。 6 斜井、巷道工作面注浆工程施工 6.1 一般规定 6.1.1 斜井、巷道施工前应查明水文地质条件，需要探水注浆治理的，应根据工程量大小，编制工程设计、作业规程或施工安全技术措施。 6.1.2 注浆钻孔施工前，应加强钻孔和注浆作业场所的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和护板。 35 6.1.3 注浆钻孔施工前应清理巷道，形成水沟，在低洼处或下山巷道施工时应配备足够能力的排水设备和设施。 注浆孔的开孔位置、方位由测量人员标定，钻探施工人员负责移动钻机，共同确定注6.1.4 浆孔开孔位置、方位和倾角。 6.1.5 预计水压大于0.1MPa时，注浆钻孔应预先埋设孔口管，孔口管安装闸阀，孔口管长度应在设计中规定。 6.1.6 预计水压大于1.0MPa时，不得在煤层中向充水断层、含水层及陷落柱钻进注浆，如确实需要的，应先构筑止浆墙，并在止浆墙外向内钻进注浆。 6.1.7 预计水压大于1.5MPa时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。 6.1.8 在注浆场所或附近应安设专用电话。 6.1.9 需要埋设孔口管的注浆钻孔施工应使用专用探水钻机。 6.1.10 探水注浆作业场所应有畅通的安全通道，每个作业人员应熟知避灾路线。 6.1.11 在注浆孔施工过程中，发现煤岩松动、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大或顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应当立即向调度室汇报，派人监测水情，发现情况危急，应立即撤出受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施进行处理。 6.1.12 注浆过程中应设专人观察巷道围岩变化、跑浆等情况，出现异常情况时，应立即停止注浆进行处理。 6.1.13 注浆工程施工过程资料收集应符合本规范5.2.11的规定。 6.1.14 施工结束后，应编制施工总结，总结应包含以下内容:工程概况、地质条件分析、工程量; 材料量; 施工工期;效果检验;工程评价; 问题及建议。 6.2 斜井、巷道工作面注浆孔施工 6.2.4 本条对封堵老钻孔注浆施工进行了规定，其注浆钻孔应成组密集布置，通常在垂直方向 应布置3组(底板、顶板、水平方向)，每组不少于3个钻孔，以确保对老钻孔的准确控制。 6.3 巷道工作面注浆施工 6.3.1 注浆方案应根据所在区域水文地质资料和探水的情况来制定。 6.3.2 36 对注浆设备和注浆承压设施进行了规定，目的是为了确保施工的安全。 6.4 巷道后注浆施工 6.4.1巷道后注浆工程通常根据现场条件和注浆的目的不同进行分段注浆，本条规定了巷道中注浆段的划分原则，现场实际操作时应结合具体条件进行注浆段的划分。 6.5 巷道工作面止浆墙施工 6.5.1 对于需要设置工作面混凝土止浆墙的注浆工程，应对止浆墙进行设计计算，确保施工安全。 6.5.2 本条给出了常用的平面型混凝土止浆墙厚度的计算公式，考虑到现场的工期安排，通常不 会等到28d之后再进行注浆，因此这里的混凝土许用抗压强度不能采用传统的28d混凝土强度计算，而应考虑开始试压时的混凝土龄期许用强度计算。 6.5.3 本条给出了不同注浆终压条件下的止浆墙厚度的经验数值，但是影响止浆墙厚度的参数很多，比如周围围岩情况、混凝土强度、混凝土施工的质量等各种综合因素，因此混凝土止浆墙厚度的选择应经过严格计算并综合考虑现场各种因素来确定。 6.5.4 混凝土止浆墙的位置选择至关重要，无法选到合适位置时，施工完混凝土止浆墙后应对混凝土止浆墙周围的围岩进行注浆加固，确保注浆安全。 6.6 止浆墙的验收 6.6.1,6.6.3条对止浆墙的验收给出了具体的规定，对于验收不合格的应进行处理直至合格。止浆墙验收不通过不得进行钻孔施工和注浆工作。 6.7 注浆钻孔工程验收 6.7.3 对于钻孔方位和倾角的验收应在开口时进行，并及时纠正，验收不合格不得进行下一工序施工;对于钻孔深度的验收应在钻孔施工过程中进行，直至钻孔施工完毕，对于特殊情况下提前终止钻进的，可列为设计变更，不列入施工质量不合格范畴。 6.8 注浆工程验收 6.8.2 本条源于《煤矿井巷工程施工规范》GB50511，对每一注浆段注浆结束的标准做了具体的规定。验收时主要分析注浆原始记录，并现场检查流量、压力，确认达到注浆结束标准时方 37 可结束注浆，并按相关要求进行封口，对于达不到结束标准的应继续注浆，直至达到标准要求。 6.8.3 本条对注浆结束后的封孔验收进行了规定，对于达不到封口验收标准的，应重新注浆封孔，直至达到标准要求。 6.8.4 本条是指在井下作业时，对布置在地面的搅拌机等注浆站水泥浆液比重的检查标准。 7 工作面注浆工程验收程序 7.0.1 工作面注浆工程以过程控制为主，按工序进行验收，确保所有不合格项消灭在施工过程中，以上一道工序合格，来保证下一道工序正常施工，并保证注浆效果满足设计要求，不得产生较大影响。 7.0.2 对于工作面注浆工程的主要材料、设备、设施等应进行现场验收，监理工程师有权要求施工单位对验收不合格的材料、设备等撤离现场。 7.0.3 参加质量验收的各方人员应具备相应的资格，是指相应的业务能力，以及承担验收责任的能力。 7.0.4 工作面注浆工程质量的竣工验收，主要是对质量控制资料的核查和注浆效果的检验。 7.0.5 该条规定了注浆工程工序验收不合格时的特殊处理方式，注浆工程质量控制原则上是在过程中进行控制，一般应在过程中消灭不合格项。 38