钻井工程质量(单井 )等级评定规范-1

企业制度—执行类 制度 名称 西南油气分公司钻井工程质量（单井）等级 评定 制度 编号 / 制度 文号 西南油气[2013]174号 制度 版本 / 主办 部门 技术监督处 所属业务类别 石油工程业务/钻完井/钻井工程施工 会签 部门 钻井工程处、勘探处、开发处、采油气工程处、生产运行处 制度监督检查者 钻井工程处、技术监督处 审核 部门 企业管理处、法律事务处 解释权归属 钻井工程处 签发 日期 2013年7月5日 废止说明 《西南油气分公司钻井工程质量（单井）等级评定办法》（西南油气〔2011〕103号） 生效 日期 2013年7月5日 制定目的 规范西南油气分公司钻井工程质量验收管理工作，不断提高钻井工程施工质量和效益。 制定依据 集团公司有关要求和油气勘探开发工作需要 适用范围 西南油气分公司 约束对象 钻井工程质量 涉及的相关制度 / 业务 类别 / 所属 层级 /               1 基本要求 1.1  钻井工程是一个系统工程，涉及的专业较多，为了加强钻井过程中质量控制，确保钻井施工的顺利完成，各施工单位要认真按照西南油气分公司钻井工程质量（单井）等级评定规范（以下简称规范）和钻井相关、规定，严格施工管理。 1.2  钻井工程质量是一个从设计、选择施工队伍和施工的质量控制开始，直到工程竣工验收为止的全过程质量控制。各施工单位要制定施工过程质量控制活动的目标和，成立各施工阶段的质量控制小组，针对从设计到完井整个过程的各个阶段质量影响的主要因素，制定措施，使质量控制贯穿于生产全过程。 1.3  各施工单位要结合区块实际，编制切实可行的施工设计，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，确保施工方案技术可行、经济合理，以提高工程质量。方案需报钻井工程处、工程监督中心及采油（气）厂审查，确认后方可开钻。 2 管理范围与职责 2.1  分公司钻井工程处、勘探处、开发处、元坝气田开发建设项目部（以下简称元坝项目部）、川西油气增储上产会战指挥部（以下简称川西指挥部）、工程监督中心和采气（油）厂对分公司所属井的钻井工程作业进行技术管理和现场监督。 2.2  各施工单位在每口井完钻后，首先按照附件5.1的内容要求进行自检。按规定完善该井各项资料后上交工程监督中心（元坝项目部）或采油（气）厂。 2.3  分公司所属勘探井、重点开发井由钻井工程处、勘探处、开发处、工程监督中心组成验收组，对已完成井进行工程质量考核验收；其中元坝海相井，由元坝项目部、工程监督中心组成验收组，对已完成井进行工程质量考核验收。 2.4  采气（油）厂归口管理的井由采气（油）厂、钻井工程处、开发处、工程监督中心组成验收组，对已完成井进行工程质量考核验收。 2.5  现场监督有权对各施工方的工作责任进行界定和仲裁。 3  业务控制流程 3.1  钻井工程质量按附件5.1的内容进行验收。 3.2  按钻井工程、钻井设计及地质目的要求，完成井具有齐全的钻井工程资料是评定质量等级的前提条件。钻井工程质量分优质井、良好井、合格井、不合格井四个等级。 3.3  优质井和良好井的评定标准见附件5.2。 3.4  合格井评定标准。仅有下列情况之一者评为合格井。 3.4.1  三项钻井质量，仅有一项不合格。 3.4.2  主要油气层和特殊要求封固井段水泥胶结质量较差，但无层间窜漏，不影响测试等作业。 3.4.3  取心质量不合格，但未影响对油气层的正确评价。 3.4.4  所有考核指标，只有不多于两项为良好，其余为合格者。 3.4.5  完成井因工程原因未按设计要求取得必要的地质资料，但未影响油气层的正确评价。 3．5  不合格井评定标准，有下列情况之一者评为不合格井。 3.5.1  因钻井、固井工程原因未钻达设计深度或目的层，未完成主要地质任务。 3.5.2  取心质量不合格且影响对油气层的正确评价。 3.5.3  固井质量不合格，对完井作业有严重影响无法进行油气测试。 3.5.4  井底水平位移超设计要求，未按地质目标要求中靶。 3.5.5  安全生产、井控安全和环保有一项不合格。 4  检查与监督 考核验收内容包括：井身质量、钻井液质量、保护油气层质量、取心质量、固井质量、主要技术指标、技术进步、钻井资料及报告、井控技术、安全生产、环境保护、定向井服务、欠平衡钻井服务等。 5  附件 5.1  钻井工程质量（单井）验收标准 5.2  钻井工程质量（单井）优质井和良好井评定标准 附件5.1 钻井工程质量（单井）验收标准 一、井身质量 井身质量包括钻井深度、井斜角、水平位移、井径扩大率、靶心距和井眼轨迹符合率等内容。井身质量验收标准主要参照SY/T5088-2008《评定井身质量的项目和计算方法》、SY/T6332-2004《定向井轨迹控制》、SY/T5955-2004《定向井井身轨迹质量》、钻井工程设计。井身质量评定分优秀、良好、合格、不合格四个等级（见表一）。 表一 优 秀 良 好 合 格 不 合 格 同时符合以下条件： （1）钻达设计井深或甲方指定井深； （2）直井段：井斜角、水平位移符合设计要求。 （3）井径扩大率符合设计要求，井眼规则，测井、下套管顺利。 *（4）斜井段按SY5955-2004标准井身轨迹符合率Sr≥75%，水平位移符合设计要求。 *（5）浅井扭方位不超过一次，深井不超过二次，井眼轨迹平滑，且技术措施合理。 *（6）定向井实际靶心距R≤0.5S；水平井实际靶框≤1/2设计靶框 同时符合以下条件： （1）钻达设计井深或甲方指定井深； （2）直井段：井斜角、水平位移符合设计要求。 （3）井径扩大率符合设计要求,井眼较规则，测井、下套管基本顺利。 *（4）斜井段按SY5955-2004标准井身轨迹符合率75%>Sr≥50%；水平位移符合设计要求。 *（5）浅井扭方位不超过二次，深井不超过三次，且技术措施实施较合理。 *（6）定向井实际靶心距R≤0.7S；水平井实际靶框≤3/4设计靶框。 同时符合以下条件： （1）钻达设计井深或甲方指定井深； （2）直井段：井斜角、水平位移符合设计要求。 （3）井径扩大率符合设计要求；井眼较规则；测井、下套管有阻卡、能下到位。 *（4）斜井段按SY5955-2004标准井身轨迹符合率50%>Sr≥25%； *（5）扭方位不超过三次，且技术措施欠佳。 *（6）实际靶心距R≤S，按设计中靶，水平井实际靶框在设计靶框内。 有下列情况之一者： （1）因井眼质量问题不能达设计井深； （2） 直井段：井斜角、水平位移超设计要求。（3）套管不能下至预定深度，未达固井目的； （4）因井眼质量的原因严重影响地质录井及固、测井质量； *（5）斜井段按SY5955-2004标准井身轨迹符合率Sr<25%； *（6）扭方位超过四次以上。 *（7）实际靶心距R>S，大于设计要求；水平井实际靶框超设计靶框。         注“*”项目考核定向服务方。 二、钻井液质量 钻井液质量包括钻井液类型、钻井液性能、维护处理和固相控制、仪器配备和性能测试等内容。考核验收标准主要参考SY/T5412-2005《下套管作业规程》，Q/SHS0003.1-2006《天然气井工程安全技术规范 第1部分：钻井与井下作业》和钻井设计。质量评定分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。 1.分项考核（见表二） 表二 序号 优 良 合 格 不合格 1 钻井液类型符合设计,性能优良,充分满足钻井、录井和固、测井等作业要求。 钻井液型和性能基本符合设计, 满足钻井、录井和固、测井等作业要求。 钻井液类型和性能基本满足钻井、录井和固、测井等作业要求。 钻井液类型不符合设计，性能不稳定不能满足钻井、录井和固、测井等作业要求。 2 井眼稳定、规则，无缩径、坍塌造成非正常通井划眼。 井眼基本稳定，因钻井液问题造成的非正常通井划眼时间一般井小于全井时效的1.0%，重点井小于2.0%。 因井眼失稳或其它钻井液问题造成的非正常通井划眼时间一般井大于全井时效的1.0%，重点井大于2.0%。 因井眼失稳或其它钻井液问题造成严重的井下复杂情况或事故。 3 入井钻井液材料质检资料齐全，质量合格。 入井钻井液材料不符合相关标准。 4 维护处理方法正确，性能稳定。钻井液大处理前坚持小样试验，并记录清楚、可靠。 维护处理方法正确，性能基本稳定。钻井液大处理前坚持小样试验，并记录清楚、可靠。 性能波动未造成井内复杂情况或小样试验记录欠清楚。 性能波动造成井内复杂情况，无小样试验记录。 5 现场仪器齐全、完好、性能测试记录及时、准确、真实，无漏点漏样。 现场仪器齐全、完好、性能测试记录及时、准确、真实，漏点漏样小于2样/次。 现场仪器齐全、完好、性能测试记录及时、准确、真实，漏点漏样小于4样/次。 现场仪器不齐或性能不好，测试数据严重失真，或漏点漏样超过4样/次。 6 充分利用固控设备净化钻井液，固控设备使用率达到设计要求，固相含量性能符合设计及规范。 利用固控设备净化钻井液，固控设备使用率达到设计要求80%以上，固相含量性能符合设计及规范。 利用固控设备净化钻井液，固控设备使用率未达到设计要求的60%，固相含量性能符合设计及规范。 钻井液净化工作差，固相含量、含砂量、搬含超出设计要求，固控设备使用率仅达到设计要求的50%。 7 根据设计和实钻提示地质复杂问题采取正确预防措施,对突发的井内复杂情况准备充分,保障得力,处理及时为合格。 对地质预测复杂情况准备不足，严重影响或延误事故或复杂情况处理。 8 加强现场清洁卫生管理，钻井液设备干净、罐面整洁； 钻井液用水量及排放量达到设计或分公司要求，减少排污； 废弃钻井液排放到集污池，不得随意乱放、乱排，导致井场污染 钻井液材料堆放上盖下垫，无撒漏，用后及时清理场地 无因钻井液管理不善造成的责任污染事故。 因钻井液管理不善造成的责任污染事故。 9 油气层保护 良好 油气层保护 合格 油气层保护 合格 油气层保护 不合格 10 钻井液资料 优秀 钻井液资料 良好 钻井液资料 合格 钻井液资料 不合格           注：（1）第9项油气层保护评定标准参照“三、保护油气层质量”要求； （2）第10项钻井液资料包括钻井液班报表、工程师日报表、日志记录、小型实验记录、完井报告等，参照“十、钻井资料和完井报告”要求。 2.全井钻井液质量优秀和良好的评定标准（见表三） 表三 单项 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 优秀 优秀 优秀 合格 优 优秀 优秀 合格 合格 ≥良好 优秀 良好 ≥良好 ≥良好 合格 ≥良好 ≥良好 ≥良好 合格 合格 ≥合格 ≥良好                       3.全井钻井液质量合格的评定标准。 有下列情况之一者评为质量合格： １）凡全井钻井液质量未达良好标准要求，但各分项均达到合格标准； 2）第1、2、4、5、6、7项仅一项不合格，但其它各项合格； 4.全井钻井液质量不合格评定标准。 凡未达到合格质量标准，或有下列情况之一者评为质量不合格： 1）经裁定确系钻井液问题造成事故，未钻达设计或甲方指定井深，或报废钻井进尺； 2）因严重井塌、缩径等钻井液问题致使油气层测井不能进行、油层套管不能下到预定位置，或造成其它完井作业无法正常进行； 3）使用不合格的钻井液材料，或资料数据弄虚作假、撕毁报表； 4）发生钻井液人员因工重伤、死亡安全环保责任事故。 5）钻井液单项有2项以上（含2项）不合格的。 三、保护油气层质量 保护油气层质量包括钻开油气层钻井液性能（密度、失水量和固相含量）、加重剂、堵漏材料和浸泡时间等内容，考核验收标准主要参考Q/SHS0003.1-2006《天然气井工程安全技术规范》和钻井设计。分优秀、良、合格、不合格四个等级（见表四）。 表四 优秀 良好 合格 不合格 1、密度附加值：符合设计要求 气层：≤0.07(g/cm3); 油层:≤0.05(g/cm3)。 2、HTHP失水≤12ml或API失水≤5ml； 3、含砂量＜0.15%； 4、坂土含量≤40 g/l； 5、油气层浸泡时间：浅井≤4天，中深井≤6天，深井≤8天。 6、油气层钻井液处理剂、加重剂和堵漏材料的质量符合设计要求。 1、密度附加值: 符合设计要求 气层：≤0.10(g/cm3); 油层：≤0.07(g/cm3)。 2、HTHP失水≤12ml或APL失水≤5ml； 3、含砂量＜0.2%； 4、坂土含量≤45g/l； 5、油气层浸泡时间：浅井≤5天；中深井≤7天；深井≤9天； 6、油气层钻井液处理剂、加重剂和堵漏材料的质量符合设计要求。 1、密度附加值: 气层：≤0.15(g/cm3); 油层：≤0.10(g/cm3)。 2、HTHP失水≤14ml或APL失水符合设计要求； 3、含砂量＜0.3%； 4、坂土含量≤50g/l； 5、油气层浸泡时间：浅井≤6天；中深井≤8天；深井≤10天； 6、油气层钻井液处理剂、加重剂和堵漏材料的质量符合设计要求。 有下列情况之一者： 1、密度附加值: 气层：＞0.15(g/cm3); 油层：＞0.10(g/cm3)。 2、HTHP失水＞14ml或APL失水不符合设计要求； 3、含砂量＞0.3%； 4、坂土含量≥50g/l； 5、油气层浸泡时间：浅井＞7天；中深井＞9天；深井＞11天； 6、油气层钻井液处理剂、加重剂和堵漏材料的质量不符合设计要求。         注：（1）针对川东北地区、特殊区块、特殊井的具体情况可酌情处理。