mgb1420型万能磨床_机械仪表_工程科技_专业资料

mgb1420型万能磨床_机械仪_科技_专业资料 MGB1420型万能磨床 1. 主回路 MGB1420型万能磨床电气原理图见图所示。液压泵和和冷却泵电动机的启动和停止由转换开关QS2和接触器KM1控制。 内外磨砂轮电动机的启动和停止由交流接触器KM2和插销插座XS1控制。为了避免内外磨电动机同时启动～采用了下面的互锁方法～即插座XS1固定在床身上～外磨电动机插头、内磨变频机组电动机插头都插在此插座上～使之不能同时插上。为了提高内磨电动机的速度采用了变频机组供电～M5为变频机组原动机～G为变频发电机～它可以把50Hz的工频电源提高到150Hz～功内磨电动机M4、M6使用。 工件无级变速直流电动机M的启动和停止由主令开关SA1控制。用晶闸管直流调速电源对电动机供电。 2. 控制回路 ? 液压、冷却泵电动机控制回路:接通电源开关QS1～220V交流控制电压通过开关SA2控制接触器KM1～从而控制液压、冷却泵电动机。 ? 内外磨砂轮电动机控制回路:接通电源开关QS1～220V交流控制电压通过开关SA3控制接触器KM2的通断～达到内外磨砂轮电动机的启动和停止。 在上述两回路中～FR1，FR4热继电器起过载保护作用。 ?工件电动机控制回路:由晶闸管直流装置FD提供电动机M所需要的直流电源。220V交流电源由U7、N两点引入～M的启动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KA1、KA2来实现～开关撒有开、停、试3档。 ? SA1扳在开档时:中间继电器KA2线圈吸合～从电位器RP1引出给定信号电压～同时制动电路被切断。直流电动机M处于工作状态～可实现无级调速～SP为油压继电器。 ? SA1扳在试档时:中间继电器KA1线圈吸合～从电位器RP6引出给定信号电压～制动电路被切断～直流电动机M处于低速点动工作状态。 ? SA1扳在停档时:直流电动机M电源被切断～处于停转状态。 ? 自动循环工作电路系统:通过微动开关SQ1、SQ2～行程开关SQ3～万能转换开关SA4～时间继电器KT和电磁阀YT与油路、机械方面配合实现磨削自动循环工作。 晶闸管直流调速系统 该系统中工件电动机采用他励式直流电动机～功率为0.55kW～0，2300r/min～通过改变其电枢电压实现调速的目的。其原理图见图所示。 1. 主回路 主回路采用单相桥式半控整流电路。用整流变压器直接对220V交流电整流～最高输出电压190V左右～直流电动机M的励磁电压由220V交流电源经二极管V21，V24整流取得190V左右的直流电压～R2,在上图中,为能耗制动电阻。 2. 控制回路 ? 基本环节:由晶体管V33、V35、V37和单结晶体管V34～电容器C3及脉冲变压器TA等组成单结晶体管触发电路。V37为一级放大～V35可看成是一个可变电阻～V34为移相触发器～V33为功率放大器～调速给定信号由电位器RP1上取得～经V37、V35由V34产生触发脉冲～再经V33放大～由脉冲变压器TA输出～以触发晶闸管V31、V32。 ? 辅助环节:由运算放大器AJ、V38、V39、V29、RP2等组成电流截止负反馈环节～当负载电流大于额定电流1.4倍时～V39饱和导通～输出截止。V19、R26组成电流正反馈环节。由C16、R37、R27、RP5等组成电压微分负反馈环节～以改善电动机运转时的动态特性～调节RP5阻值大小～可以调节反馈量的大小～以便稳定电动 机的转速。由R29、R36、R28组成电压负反馈电路。由C2、C5、C10、R11等组成积分校正环节。 由控制变压器TC1的二次绕组?经整流二极管V6、V12和V13、V36等组成同步信号输入环节。V36的基极加有通过R19、V13来的正向直流电压和由变压器TC1的二次线圈经V6、V12整流后的反向直流电压。当控制电路交流电源电压过零的瞬间～反向电压为0～V36瞬时导通旁路电容C3～以清除残余脉冲电压。 ? 控制电源电路:由变压器TC1的二次绕组?经整流二极管V14，V17整流稳压滤波后取得-15V电压～以供运算放大器AJ用。二次绕组?经V1，V4整流后经R2、V27稳压后～再经V5取得+20V直流电压～供给单结晶体管触发电路使用。由V9经R20、V30稳压后取得+15V电压～以供给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。 KCJ1型小容量直流电动机 晶闸管调速控制电路的工作原理 KCJ1型小容量直流电动机晶闸管调速电路要求调速平滑～抗干扰能力强～稳定性好。KCJ1型小容量直流电动机晶闸管调速控制电路原理见图所示。整个系统由给定电压环节、运算放大器电压负反馈环节、电流截止负反馈环节等组成。 主要部分的电路原理简述如下: 1. 主回路:采用单相桥式半控整流电路～直接由220V交流电源供电～由于主回路串接了平波电抗器Ld～故电流输出波形得到改善。 2. 电压负反馈环节:当采用电压负反馈后～可以补偿电枢内阻压降。电路中电压负反馈环节由R16、R3、RP6组成。反馈电压从电位器RP6取出加在放大器的输入端～与给定信号电压比较后～经放大器放大～送入集成相控触发元件KC05。 3. 电流截止负反馈环节:为限制启动时产生的大冲击电流～以及确保系统稳定地工作～加入了电流截止负反馈环节。信号从主电路电阻R15和并联的RP5取出～经二极管VD15注入V1的基极～CD15起着电流截止反馈的开关作用。当负载电流大于额定电流时～R15的压降增大～RP5上的分压也增大～加入V1基极的电压增大～V1集电极电位近似于零～即KC05的输入端6脚电压下降～这样～晶闸管的导通角减小～输出的直流电压减小～电流也随之减小。 调整RP2的大小与电压负反馈信号叠加后送入运算放大器的2脚～便可改变放大器的输出～从而使KC05移相～也就是使直流电动 机转速发生变化。RP1起到限速的作用。