第五章单项新技术应用工作总结1

第五章单项新技术应用1 ?单项新技术应用工作总结? 第五章 单项新技术应用工作总结 - 150 - ?单项新技术应用工作总结? 单项新技术(一)、混凝土裂缝控制技术 一、混凝土裂缝控制技术 由于本工程建设规模大，风格新颖独特，结构形式复杂，涉及专业多，新技术、新工艺应用多，可以预见，施工图优化设计的顺利及时与否，将是影响工程能否顺利施工的一个关键。为此，我公司将充分发挥自有设计力量，在总承包管理项目经理部下设置优化设计部，承担施工图优化设计及设计协调等工作，进一步优化设计施工图，并提交业主、监理、设计院认可，对不属于自营范围的工作，担负起优化设计协调、审核的职责，以保证工程的顺利实施。 以下是大体积混凝土裂缝控制技术的优化设计: 对混凝土裂缝存在的不可避免性，中科院院士吴中伟提出采用补偿收缩的办法来减少和避免裂缝，其原理是利用外加剂的膨胀作用来防止或减少收缩裂缝。超长结构混凝土的无缝设计就是利用补偿收缩的原理，利用掺膨胀剂在水泥硬化过程中的膨胀作用，在钢筋和邻位的约束下，在结构中生成一定的预压应力，抵抗收缩变形时产生的拉应力。同时对结构太长的结构，可在应力集中的地方设置膨胀加强带来取代后浇带，以给予较大的膨胀应力，来实现无缝设计。 1.外加剂的选择: 为实现混凝土在施工中不留施工后浇带的目的，达到其自身的抗裂和防水作用，我们对目前市场是的各种膨胀剂进行了调查，目前市场上的种类鼓胀剂和防水剂种类较多，效果普遍较好，但各类外加剂功能单一，只具有抗裂或防水作用，对外加剂实行抗裂抗渗双标控制的品种不多，通过对市场的调查，最终选择了具有双标控制的一种外加剂---CSA。CSA是一种低碱性、低掺量、高韧性、后期收缩小的膨胀剂，其主要矿物组分为无水硫铝酸钙(CAS)。CSA的抗裂防水机理:在混43 凝土中掺入CSA抗裂防水剂后，CSA与水泥反应生成大量的钙矾石，与掺加的聚合物组分共同填充混凝土的毛细空，使混凝土更加密实，后期收缩降低。同时在掺入外加剂后，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋的临位限制下，在钢筋混凝土的内部产生0.3,1.0MPa的预压应力，这一压应力可大致抵 - 151 - ?单项新技术应用工作总结? 消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，提高了结构的防渗能力，达到结构自防水能力，同时有效地控制了混凝土的微裂缝。 2.裂缝形成的其它原因的施工措施 温度变形与混凝土的浇筑温度、水泥结硬过程中产生的水化热引起的温升、施工季节以及环境温度的变化有关。 1)水泥 为减少水泥的水化热，在水泥的选择上，采用了辽宁本溪工源水泥厂生产的工源牌低热矿渣硅酸盐水泥。同时减少水泥用量，降低混凝土的温升值，在满足 #设计和混凝土可泵送性的前提下，在底板C40P8混凝土将425水泥用量控制在266kg,m3。 2)掺外加剂，控制水灰比 为增加混凝土的和易性和可泵性，除添加具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种功能的复合外加剂和CSA外，还添加了粉煤灰30Kg和矿粉100Kg。提高了混凝土的和易性，使用水量减少20,左右，并延长了初凝时间; 3)严格控制骨料级配和合泥量 选用25mm连续级配碎石，细度模数2.5的中砂。砂、石含泥量控制在1,以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。 4)严格控制混凝土入模温度 施工过程中对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，中午采用冰块降温，使入模温度控制在25?左右。 - 152 - ?单项新技术应用工作总结? 5)合理划分施工 为了减少裂缝出现的概率，加快施工进度，在施工中划小应力计算单元，减少应用的累计值，同时便于小流水作业施工，在施工时，取消施工后浇带，适当 2增加施工缝，根据工程的实际情况，在施工中划分为八个施工段，每段面积为500m左右，每个施工段间隔施工，时间间隔不低于7天，在流水段施工时间上有冲突时，进行了跳仓施工，满足了前期释放部分应力的需要。 6)做好混凝土表面处理与养护 混凝土保温保湿养护是控制温度和干缩变形的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土的内外温差值以降低混凝土的自约束应力，其次是降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土的抗裂能力，以达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，防止混凝土的干缩变形。每段混凝土施工结束终凝后，在周边砖砌180mm高砖围护，进行蓄水养护，并根据大体积混凝土的内外温差的变化调整养护水的厚度，最厚时为150mm，一般情况下为110mm，蓄水养护14天后撤水进入下道工序施工。 3.混凝土配合比 根据E栋高层的工程特点，要保证混凝土初期水化温升较低，取龄期60天的混凝土强度作为配合比设计的依据和检验验收标准，又要保证后期混凝土有足够的强度储备，综合考虑确定配合比见表2，试验结果见表3，表4、表5、表6、表7、表8、表9分别为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、膨胀剂、外加剂的技术指针。 C40P8混凝土配合比 表2 材料名称 水泥 水 砂子 碎石 粉煤灰 矿渣粉 膨胀剂 外加剂 3用量(kg/m) 310 166 730 1050 56 84 50 7.5 抗压强度(Mpa) 掺水时最大水压值 - 153 - ?单项新技术应用工作总结? (Mpa) 3d 7d 28d 60d 1 2 3 4 5 6 16.4 41% 25.6 64% 38.4 96% 58.0 145% ,1.0 ,1.0 ,1.0 ,1.0 ,1.0 ,1.0 C40P8混凝土试验结果 表3 水泥的技术指标 表4 细度 初凝时间 终凝时间 安定性 三氧化镁 烧失量 抗折强度 氧 抗压强度 化3, 28, 3硫 , 28, 0.4% 226min 246min 合格 2.37% 3.58% 1.87% 5.2 9.3 24.5 59.2 碎石的技术指标 表5 颗粒 针片状 坚固性 强度压 表观密度 堆积密度 空隙 3 kg/ 级配 含量 含泥量 泥块含量 重量损失 碎指针值 kg/ m3m 率 合格 7.2% 0.4% 0 1.8% 9.1% 2680 1370 49% 砂的技术指标 表6 33颗粒级配 细度模数 表观密度(kg/m) 堆积密度(kg/m) 含泥量 泥块含量 空隙率 合格 2.8 2650 1510 1.1% 0 43% 粉煤灰的技术指标 表7 细度 需水量比 烧失量 含水量 三氧化硫 8.0% 89% 0.05% 0.07% 0.74% 矿渣微粉的技术指标 表8 32密度g/cm 比表面积 m/kg 活性指数 流动度比 含水量 三氧化硫 - 154 - ?单项新技术应用工作总结? 烧失量 2.91 449 78% 101% 0.1% 0.14% 0.38% 膨胀剂的技术指标 表9 细度 氯离子 氧化铁 含水量 膨胀率 收缩率 -48.5% 0.02 3.1 1.10 3.1?10 0.002 外加剂的技术指标 表10 坍落度增 常压泌水 压力泌水 含气量(%) 坍落度保留值(mm)抗压强度比(%) 收缩 30min 60min 3d 7d 加值(mm) 率比(%) 率比(%) 率28d 比 150 78 70 1.8 101 240 220 130 126 110 4. 温度控制 1)混凝土拌合物温度T C 每立方米混凝土原材料重量、温度、比热量见表11 由公式:Tc,?(T?W ?C)/?(W ?C),24.0(?) 2)混凝土出机温度T m 由公式:T,T,0.16?(T,T) mCCd 式中:T,搅拌楼温度，取28?。 d T,24.6? m 3)混凝土浇筑温度Tj Tj,T，(Tq,T)(A+A+A) mm123 式中:Tq,室外温度，取28?: A,混凝土装卸温度损失系数。每次取0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸1 3次: A,混凝土运输时温度损失系数。搅拌运输车运输混凝土时温度损失系数取2 0.0042， 运输时间取20min; A3,混凝土浇筑温度损失系数。A3,0.03t，t为浇捣时间，取20min。 Tj,24.6，(28,24.6)(0.032?3，20?0.0042，0.03?20),27.3(?) 每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量 表11 - 155 - ?单项新技术应用工作总结? 材料 重量W 比热C W?C 材料温度T T?W?C 名称 /kg /(KJ/??) KJ/? /? /kJ 水泥 310 0.97 300.7 50 15035 水 134 4018 560.12 12 6721.44 砂子 730 0.84 613.2 21 12877.2 砂含水量 36 4.18 150.48 21 3160.08 碎石 1050 0.84 882 25 22050 矿渣粉 84 0.95 79.8 25 1995 粉煤灰 56 0.96 53.8 25 1345 膨胀剂 50 0.96 48 25 1200 合计 2688.1 64383.72 4)混凝土绝热温升T -mtT,WQ(1,e)/(Cr) 式中:T,混凝土绝温升，? 3,,每立方米混凝土中水泥用量，310 kg/, ,,水泥水热，取490 KJ/kg ,,混凝土比热，取0.96 KJ(kg??); 3,,混凝土容重，取2450 kg/, -mt1,e,查有关资料7天取0.75。 混凝土绝热温升T,48.44? 5)预算混凝土内部最高温度Tg Tg,Tj，T?ζ ,7天时水化温度最高，现计算5天绝混凝土电梯处底板厚度4.8,，龄期5 热温升。查有关资料ζ取0.75。 混凝土内部最高温度T,63.6? 6)混凝土内部收缩当量温差 Ty=εy(t)/a 0-0 .01tεy(t)= εyMMMMMMMMM(1,e) 123456789 -5式中:,取1.0?10 εy(t) ,任意时间的收缩，mm/mm ; t,由浇筑时至计算时，以天为单位的时间; 0-4εy,最终收缩( mm/mm),标准状态下取3.24?10 ,,水泥品种为普通水泥，取1.0; 1 ,,粗骨料为石灰石，取0.95; 2 ,,水灰比不0.34取1.15; 3 ,,底板配筋，取1.05; 4 ,,水泥用量为310 kg k/ ,2，取0.94; 5 ,,机械振捣，取0.98; 6 - 156 - ?单项新技术应用工作总结? ,,湿养5天时，取0.98; 7 ,,混凝土强度等级,40，取0.9; 8 ,,水泥细度，取1.35; 9 Ty=εy(5)/a=2.0? 7)预算控制混凝土表面温度(5天) 8)测温点布置和数量 根据该大体积混凝土各处厚度不同的温控要求，在有代表性的部位布点，该区底板内共布置7个测温点。测温孔的编号和深度见表12。 9)测温频率 混凝土浇筑后处于水化升温阶段，24h后开始测温。2,5天每隔2小时测温一次，6,10天每隔4小时测温一次，11,16天每隔6小时测温一次，17,21天每隔12小时测温一次。 10)实测温度 实测温度统计见表13。 11)实测结果与预算值比较分析 ?由测温结果得知水化温升出现的最高时间约在第5天，并且出现在基础底板中部偏下的位置。 ?第5天时间出现的最高温度约是64?。 ,?第5天时除5测温孔表面温度为36?外，其它各测温度孔表面温度均超过38?。 以上三点与最初热工计算的预算值基本相符，对该大体积混凝土的控制达到了预期目标。 5. 混凝土强度验收结果分析 混凝土取样试块28天抗压强度平均值42.6,,,，60天抗压强度平均值57.1,,,。 28天强度值比试验值稍高， 测温孔的编号和深度 表12 #### ### 1、2、6、73、4 5 编 号 , , ; , , ; , , ; 深度(,) 0.2 1.0 1.8 0.2 1.3 2.3 0.2 2.4 4.6 实测温度 表13 温度/ ? 龄期/, 砼厚度/m 3 6 9 12 15 18 21 编号 44 40 33 30 29 29 27 # 60 56 51 45 42 40 37 1 52 52 51 45 41 41 39 39 39 32 30 29 29 28 - 157 - ?单项新技术应用工作总结? # 58 57 49 45 40 38 36 2 2.0 56 50 50 45 40 40 38 52 40 30 29 29 29 27 # 62 60 52 46 43 41 38 6 57 55 52 48 45 42 40 52 45 36 30 30 30 27 # 62 62 51 45 42 42 42 7 57 55 52 48 46 43 43 42 41 35 29, 29 29 27 # 66 64 58 56, 54 52 49 3 2.5 59 59 57 51 46 43 40 40 40 35 30 29 29 27 # 64 64 58 54 50 50 47 4 63 63 62 60 55 50 46 42 36 29 29 29 29 27 #4.8 56 45 40 38 37 36 34 5 58 51 46 41 41 40 40 注:有,标识，表明混凝土内外温差超过有关规定要求。 60天强度与试验基本相符。同时也可以看到采用较高强度等级普通水泥，通过掺入大量矿物掺合料，既可以起到降低早期水化温升，控制大体积混凝土温度裂缝的作用，又可以提供较好的后期强度，保证建筑结构设计的要求的特点，给大体积混凝土基础底板施工控制温度裂缝提供了新的途径。 6. 施工方法 施工期在较炎热的八月份，日平均气温28?，混凝土浇筑时间避开高温时效，充分利用夜间施工。选用缓凝型泵送剂，延长混凝土初凝时间，采用分层连续浇筑时给每层混凝土充分的放热时间，降低基础底板混凝土中心的最高温度。 坑方向倾斜，以便水顺利流进集水坑。 二、高强钢筋应用技术 本工程采用HRB400三级钢筋， HRB400级钢的理化指标，力学性能指标，强度高，韧性好，焊接性能良好，延性好，强度价格比高，提高了结构的抗震性能，增加建筑物安全度，具有良好的社会效益和经济益。该工程在混凝土结构中，框架梁及次梁的含钢量在工程中可占到总用钢量的25%,30%，梁 的纵钢筋受强 - 158 - ?单项新技术应用工作总结? 度控制，钢材的强度越高，其经济性越好，基本上呈线性关系。在实际工程中，梁的纵筋一般用HRB335，如采用HRB400级钢筋，其强度比为360/300。从理论上讲，可节约用钢量的20%。 三、大直径钢筋直螺纹连接技术 1) 滚压直螺纹接头的加工 a. 钢筋连接套筒制造 钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸:外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验; 钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。详见“套筒带有保护盖图”。 套筒带有保护盖图 b. 钢筋丝头制造 钢筋下料时禁止用热加工方法切断:钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直; 滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定; 钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工;应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液; 钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定;钢筋丝头有效丝扣中径 - 159 - ?单项新技术应用工作总结? 的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm;标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求; 钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头; 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 c. 钢筋连接接头的施工现场检验 钢筋丝头现场检验的抽样方法: 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工;自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10,。抽检合格品率不应小于95,。当抽检合格品率小于95,时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95,时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。检查过程详见“直螺纹套丝检查流程图”。 直螺纹丝头质量检查 合格丝头戴保护帽 直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽 d. 直螺纹丝头加工质量: 操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂 轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 2. 钢筋加工允许偏差 - 160 - ?单项新技术应用工作总结? 钢筋加工允许偏差表 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 箍筋内净尺寸 ?5 二、 钢筋堆放及标识要求 1. 堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。 2. 钢筋堆放 钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 3. 钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 三、 钢筋连接 1. 钢筋连接方法 原则是:优先采用直螺纹机械连接，也可以采用绑扎搭接。 1) 本工程的框架柱及剪力墙暗柱纵筋、框架梁(含剪力墙连梁)纵筋，均应采用直螺纹机械连接，且其接头等级按?级控制，其余接头，采用绑扎。 2) 基础底板的受力主筋接头考虑地下水涨落的反复作用采用直螺纹机械连接并按?级接头等级控制。 3) 各水池底板、侧壁板内受力主筋接头采用直螺纹机械连接。 4) 轴心受拉构件，其主筋采用直螺纹机械连接。 - 161 - ?单项新技术应用工作总结? 5) 其他连接方法:除以上1),4)要求外，其他构件钢筋连接方式见连接方式表。 钢筋连接方式表 适用范围 序号 连接方法 钢筋级别 直径(mm) 方向 1 搭接绑扎 HPB235、HRB335 ,Ф25 水平、竖向 2 直螺纹连接 HRB335、HRB400 ?Ф25 水平、竖向 2. 钢筋接头要求 1) 钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 2) 同一构件受力钢筋接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的为1.3倍搭接长度(从任1接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内)。 3) 直螺纹机械连接接头区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍)，且不小于500mm。 4) 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表(有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率)。 钢筋接头百分率表 序号 接头形式 受拉区 受压区 1 板、梁、(柱)绑扎搭接接头 ?25%(50%) ?50% 2 直螺纹机械接头 ?50% 不限 3. 钢筋绑扎搭接连接 1) 纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋: - 162 - ?单项新技术应用工作总结? a. 当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，并不应大于100mm。 b. 当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1倍，并不应大于200mm。 c. 当受压钢筋直径d,25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋。 d. 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2) 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 3) 梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。 4) 对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用直螺纹机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。 5) 现浇板下部钢筋不允许在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 6) 除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3方范围之内连接。 7) 钢筋搭接范围内设三道绑扣。 绑扎扣(三道) 搭 接三道水平筋区 5050搭接区 4. 钢筋直螺纹连接 钢筋直螺纹连接优点是:连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分水平钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。 1) 施工准备 - 163 - ?单项新技术应用工作总结? 按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。 连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。 主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。 aa423 211 直螺纹钢筋定位标志和检查标志 1--定位标志3--钢筋 2--检查标志4--钢套筒 2)作业条件 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。 钢筋 3) 工艺流程 材料准备 连接套筒 钢筋直螺纹机 施工准备 机具准备 电源电箱 量规 技术交底 操作人员培训合格、持证上岗 作业条件准备 连接套筒检验合格 4)施工要点 钢筋端头平头 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。 合格 丝头加工 带帽保护 钢筋就位 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧， 丝头检验 不合格 或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上接头连接 质量检查 做标记 的完整丝扣外露。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 - 164 - ?单项新技术应用工作总结? 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 5)接头检验 a. 外观检查: 操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 b. 现场检验与验收 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求: 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; 三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验; 直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批; 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为:柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强; c. 质量记录: 钢筋出厂质量证明书或试验单;钢筋机械性能试验报告;钢套筒合格证;接头试件型式检验报告。 四、建筑用成型钢筋制品加工与配送 我们项目部承接了海门财富广场工程，在材料准备工作中接触到成型钢筋配送业务，认为结合本工程特点该业务具备可操作性，在建筑行业中具有广阔的发展空间。 1 项目概况 - 165 - ?单项新技术应用工作总结? 本工程为三栋高层公寓住宅楼。其中 1#楼工程主体总标高87.30.m， 地下一层，裙房四层，标高:18.60 m，标准层5-25，标准层层高3.20 m, 标准层周长约为165m。 2#楼工程主体总标高91.25m， 地下一层，裙房一层，标高:3.6m，标准层2~31，标准层层高2.85m, 标准层周长约为175m.。 3#楼工程主体总标高77.10m， 地下一层，裙房一层，标高:3.6 m，标准层2-26标准层层高2.85 m, 标准层周长约为165 m.。 2 该工程采用成型钢筋配送形式的必要性 通过研究工程现场平面图，我们发现施工现场场地狭小，无法满足原材料进厂加工的场地要求。目前的三期现场在保留橄榄球场的情况下，如果在现场加工钢筋，勉强占用保安大院或橄榄球场南侧作为加工场地，需要牺牲现场临设的部分功能来满足该要求。在工地现场十分紧张的情况下，采用商品钢筋配送能够取消掉占地面积十分庞大的钢筋原材堆场和钢筋分类加工场，节约场地和场地硬化、钢筋加工棚的搭设费用，减少钢筋加工人员的吃住费用及占地、减少原材料二次搬运费用。再者，采用成型钢筋配送可满足施工现场文明管理要求。在施工期间给安全、管理、保安和的整体环境带来极大不便，不符合文明工地生活区和施工区完全隔离的要求。并且，使用成型钢筋能有效的控制噪音及扰民，为文明工地的施工创造条件。同时因三期的户型较少，可以要求成型钢筋运至现场时就按照王地的现场流水段配套各型钢筋有序放置，避免施工队乱绑扎钢筋的现象，十分利于现场的管理。 3 技术可行性分析 (1)质量方面:商品钢筋配送中心钢筋原材直接从首钢进货，原材质量高。使用进口的大型生产设备及工艺，加工精度高，成型品质相比较王地现场加工的要精确的多。这为提高三期的施工品质打下了基础。 (2)工期方面:商品钢筋配送中心的加工能力24小时能加工300t钢筋，工地提前2天出下料单即可，紧急时能做到当天见料单当天出料。而现场加工因效率较低，必须提前一个月左右即开始堆料和加工。实际上留给工地现场消化后提前加工的时间满足不了该要求。 4 成本方面的可行性分析 - 166 - ?单项新技术应用工作总结? 通过成本核算，使用成型钢筋(均为首钢产品)总成本应小于原材料进厂加工成本(以2002年钢筋价格计算)。 目前，我公司购买的线材价格为螺纹ф14(含)以下2430元,t，螺纹ф16以上2370元,“此分析按照每吨钢筋平均2400元计算，即C1(原材料),2400元。 按照通常水平的施工单位的施工水平，钢筋的损耗控制在8,,10,之间，取8,计算:2400?0(08,192元,t，即C2(损耗),192元。 钢筋机械租赁费用，要达到每天平均加工钢筋30t考虑(高峰期要达到近70t)，所配备的机械为30元,天,台?7台?2?120天,50400元，折合50400?3000,16(8元,吨，即C3(机械),16(8元。 定额工扣除:按照2001年定额，钢筋成型加工及运费平均单价为0(118元,kg，0(118?1080,127元,t，即C4(定额工),127元。 原材料进厂加工总成本: C,C1+C2+C3+C4,2735(8元,t 成型钢筋到场价为:2700元,t 从以上比较看出，商品配送成型钢筋比工地现场加工节约35(8元,t(以上费用未考虑分包队伍的取费和临设场地的搭设、临水，临电的增加费用)，经济上可行。 5 成型钢筋配送方式可以满足建筑施工物资管理要求 根据国家建筑规范，建筑工程所用的工程物资均应有出厂质量证明文件(包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。对于成型钢筋资料的分级管理:配送中心提供钢筋的原材出厂质量证明、复试报告、接头连接试验报告等资料，每批材料进场所报资料与批号一一对应;除此之外，配送中心向我方提供(半成品钢筋出厂合格证)，每批进场材料报实验室试验，检验单据与进场批次与原材质量证明批号相对应。 6 成型钢筋进场验收的操作方法 - 167 - ?单项新技术应用工作总结? (1)制定标准化订单。首先根据工程结构抽筋结果在总目录下按照流水段设分目录，进行统一编号，作为订单交配送中心加工。订单内容统一，包括构件名称、钢筋编号、附图、钢号、直径、下科长度、单位根数、构件数、合计根数、重量等。 (2)成型钢筋进场点验。每捆钢筋进场都必须有完整的捆扎，并且不少于两个标识牌。标识牌应有如下描述:使用部位、流水段、钢筋规格、根数、样图等。考虑到工地塔吊载重负荷，要求每捆钢筋重量不得超过1(5t;各捆钢筋应平铺于基坑四周(施工人员上料方便而且基坑四周不允许重压)。点验方式是进行数量点验，每捆直筋验收人员点查根数后核对标识牌上根数，若有误差双方确认;箍筋及套子则要求配送中心打成标准捆，点查捆数，抽查单捆件数。 (3)核算重量。无论是工程成本核算还是配送中心原材料进货钢筋都是以吨计，现场点验出的结果是各规格成型钢筋的根数，需要通过理论计重来进行换算。将各规格成型钢筋的根数折成米数，输入Excel电子表格，根据建筑规范手册加入各规格钢筋理论重量，通过简单的计算就可获得钢筋使用量。 通过以上分析可以看出，采用成型钢筋配送形式不仅可以解决施工现场空间狭小的问题，而且能够节约成本，为文明施工、现场整洁打好基础。笔者认为还有更深一层意义，建筑行业的材料管理标准化程度相对较低，这是由于建筑材料本身和各企业不同的管理流程、管理人员素质决定的，这给单位工程的分部分项成本核算、成本控制工作带来了难度。成型钢筋配送形式应该说是建筑行业的材料管理标准化的一个典范。 五、附着升降脚手架技术 一、附着升降脚手架简介 附着升降脚手架(该方案以下简称爬架)主要由主框架、底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠、防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。其特点:附着支座集承重、导向、防倾、防坠于一体，操作简单方便;调节顶撑既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳;能单跨升降，也可以多片整体升降。提升设备采用环链式电动葫芦。 二、工程概况: - 168 - ?单项新技术应用工作总结? 该工程位于江苏省海门市珠江路，本工程为三栋高层公寓住宅楼。其中 1#楼工程主体总标高87.30.m， 地下一层，裙房四层，标高:18.60 m，标准层5-25，标准层层高3.20 m, 标准层周长约为165m。 2#楼工程主体总标高91.25m， 地下一层，裙房一层，标高:3.6m，标准层2~31，标准层层高2.85m, 标准层周长约为175m.。 3#楼工程主体总标高77.10m， 地下一层，裙房一层，标高:3.6 m，标准层2-26标准层层高2.85 m, 标准层周长约为165 m.。 爬架从3层开始做。 三、方案设计 3.1爬架基本工作原理: 爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。 六、管线综合布置技术 七、电缆穿刺线夹施工技术 八、外墙体自保温体系施工技术 一.施工准备: 1.材料准备: ?挤塑聚苯乙烯泡沫板:规格1200?600?50。 ?界面剂，底层专用粘结聚合物砂浆，面层聚合物砂浆。 2?耐碱玻纤网格布，选用8目/英寸(网孔尺寸3?3mm)，布重?80克/m。 ?固定件:工程塑料膨胀钉加自攻螺丝若干。 ?发泡聚乙烯圆棒若干。 2.机具准备: 橡皮锤,电热丝切割器,开槽器,壁纸刀,螺丝刀,剪刀,钢锯条,墨斗,棕刷,水桶,钢卷尺,粗砂纸,电动搅拌器,塑料搅拌桶,冲击钻,电锤,压子,阴阳角抿子,2m铝合金托线板,靠尺等。 二.操作工艺: 1.工艺流程:施工准备?挤塑泡沫板刷界面剂?粘贴挤塑泡沫板?钻孔安装固定件?刷界面剂、底层聚合物砂浆，埋网格布?抹面层聚合物砂浆,压光找平?门窗洞口塞入发泡聚乙烯圆棒填密封膏。 2.施工要点: ?基层处理: - 169 - ?单项新技术应用工作总结? A.彻底清除基层表面的浮灰,油污,脱模剂,空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 B.外墙清水砼表面若有不平,用专用砼界面剂刷一遍,然后用1:3的水泥砂浆局部细找一遍,用2M靠尺检查平整度偏差不大于3MM。 ?在挤塑聚苯乙烯保温板表面涂刷界面剂。 ?调制聚合物砂浆: A.使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆(厂家已配制好), 再加入一份净水(水量尽可能少一些,不可过多),用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟,注意边加水边搅拌，直到搅拌均匀、稠度适中、并有一定粘度，以手持粘贴的挤塑板不滑落为标准。 B.聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1小时内用完。 C.聚合物砂浆的调制只需加入饮用水，不能加入其它添加物，如水泥、砂、防冻剂或其它聚合物等。 ?安装挤塑聚苯乙烯保温板 A.标准板面尺寸为1200?600mm，对角线误差1.5mm,非标准尺寸按实际需要尺寸加工,挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为1.5mm,长短边垂直。 B.网格布翻包变形缝两侧,门窗洞边等处板上下贴窄幅网格布，总宽度为200mm，翻包部分宽度约80mm。 C.条贴法:用齿口鳗刀将聚合物砂浆沿水平方向均匀地抹在挤 塑泡沫保温板上，砂浆宽10mm，厚度10mm，间距50mm。 D.条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间涂宽50mm，厚10mm的聚合物砂浆，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的聚合物砂浆灰饼， 一般情况下,不许在挤塑板侧面涂沫聚合物砂浆。 E.涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。 F.挤塑板上墙后，应用2m靠尺压平,保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块应及时清除底边的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因挤塑板剪切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并磨平。 G.挤塑板应以长向水平铺贴，保持连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。 H.挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%。 - 170 - ?单项新技术应用工作总结? I.墙身转角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁好挤塑板，并垂直错缝连接，保证墙身转角处垂直。 J.在粘贴墙身阳角和窗口两侧阳角时，应先弹基准线作为控制上下阳角垂直的依据。 ?安装固定件 A.挤塑板粘贴牢固后，一般24小时后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm，以保证锚固深度为基层墙体内50mm。 B.固定件个数 七层以下:(包括七层)每平方米约4个; 八-二十四层:(包括十四层)每平方米约6个; 十-二十四层:(包括二十四层)每平方米约9个; 二十五层以上:每平方米约11个。 任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况而确定,对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。 C.固定件加密:阳角,孔洞边缘在水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。 D.自攻螺丝应拧紧并将塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面取平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 ?抹聚合物砂浆底层 将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm。 ?埋贴网格布 A.门窗洞口内侧边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300mm?200mm，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布上。 B.对于门窗口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时允许挤塑板端边抹粘贴砂浆。 C.将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 D.在墙身阳角处使从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于200 mm。 ?抹面层聚合物砂浆 A.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使保护层总厚度约为2.5?0.5mm。 - 171 - ?单项新技术应用工作总结? B.如保温板外再干挂理石饰面，应外加一层网格布，即按?、?项工序进行 两遍。 ?注意成品保护，不得损坏已施工完的墙面。 三、质量标准: 1.保证项目: ?挤塑板，网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制原料的质量必 须符合东北地区建筑设计标准。 检验方法:检查出厂合格证或进行复检。 ?挤塑板必须与墙面粘结牢固无松动和座粘现象。 A.检查数量:按楼层每20m抽查一次,每处3延长米,但每层不应 少于3处。 B.检验方法:观察和手推拉检查。 ?聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 A.检查数量:按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，每层不应少于3处。 B.检查方法:用小锤轻击和观察检查。 2.基本项目: ?每块挤塑板与其层面的总粘结面积为30%-50%。 A.检查数量:按楼层每20m检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。 B.检查方法:尺量检查其平均值。 C.检验应在粘贴砂浆凝结前进行。 ?固定件胀塞部分进入结构墙体不小于45mm。 A.检查数量:按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，每米抽查5个固定点， 不应少于3处。 B.检验方法:退出自攻螺丝观察检查。 ?挤塑板碰头缝不抹粘结剂 A.检查数量:按楼层每20m检查一处,每层不少于3处,每处不少于2块。 B.检验方法:观察检查。 ?网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边，外露等现象， 搭接宽度左右不得小于100mm，上下不小于80mm。 A.检查数量:按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不少于3处。 B.检验方法:观察及尺量检查。 ?聚合物保护层厚度不宜大于4MM。 A.检查数量:按楼层20米抽查一处，每处3延长米，但每层不少于3处。 B.检验方法:尺量检查。 C.检验应在砂浆粘结前进行。 - 172 - ?单项新技术应用工作总结? 3.允许偏差项目 ?挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定: A.检查数量:按楼层每20m抽查一处,每处3延长米,但每层不少于3处。 B.上表中H为建筑墙身全高。 ?保温墙面面层的质量检验还应执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210-2001第四章第二节“一般抹灰工程”的规定。 四.安全、文明施工注意事项 1.进入施工现场必须佩戴好安全帽，外贴挤塑保温板系好安全带。 2.作业楼层管井，预留洞口，脚手架均需做好防护。 3.施工现场照明用电必须按要求设置专用线箱，且应符合安全操作规程。 4.施工现场操作时不允许吸烟，酒后不准进入施工现场。 5.及时清理施工时留下的垃圾，做到日做日清，工完料净，做好文明施工。 6.各种材料应分类存放并挂牌标明各种材料名称避免错用。 7.夏季施工应适当安排作业时间，尺量避开日光爆晒。 8.不得在挤塑板上部放置易燃易爆及溶剂性化学物品,严禁在挤塑板上进行 电气焊工作业。 9.拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。 10.严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。 成品保护措施 五. 1.保温板及聚合物砂浆、附件等进入现场后应及时搞好防雨覆盖措施。 2.严禁在保温墙上随意剔凿开洞。 3.防止明水浸泡聚合物砂浆。 4.施工完成后应防止重物撞击墙面。 5.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 九、基坑施工封闭降水技术 一、地质水文概况 施工场地地下潜水水位如下: 初见水位埋深2.1,2.3m左右，相当于标高1.4,2.1m左右。 静止水位埋深1.7,1.9m左右，相当于标高1.8,2.5m左右。 表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸汽形式排泄，水位随季节有所变化。 一般变幅在不小于1.00m。 根据《岩土勘察报告》中的水位观测值，并结合天津地区地下水水位变化幅度及场地整 平标高，场地抗浮设计水位可按大沽标高3.20m考虑。 - 173 - ?单项新技术应用工作总结? 二、施工准备 1、机械 (1)钻机 15KW 2台 (2)泥浆泵 22KW 3台 1台备用 (3)排污泵 7.5KW 3台 (4)深潜水泵 3KW 100台 扬程40m 2、井管 采用直接500无砂水泥管，外包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于700 3、填充材料 碎石，用于填充井点管的，其粒径控制在2-5mm 4、电缆线 总箱主电缆线3?95+2?50 分箱支电缆线3?16+2?6 三、施工流程 1、机械进场测放井位埋护口管安装钻机 施工流 程 钻进成孔清孔换浆下井管填砾料 井口封闭安泵试抽 2、具体步骤 (1)、测放井位:根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或 施工条件影响时，现场作适当调整。 (2)、埋设护口管:护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面 0.1m左右。 (3)、安装钻机:机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。 - 174 - ?单项新技术应用工作总结? (4)、钻进成孔:降水井开孔直径为200mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15,1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 (5)、清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 (6)、下井管:管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。 (7)、填砾料:填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。 (8)、井口封闭:为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。 (9)、安泵试抽:每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。 3、降水运行 1、试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。 2、降水运行 (1)在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水一周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长， - 175 - ?单项新技术应用工作总结? 降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 (2)降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1,2次。 3、降水运行的注意事项 (1)做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的结水抽干。 (2)降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 (3)在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。 (4)降水周期直至土方开挖结束，垫层铺好后为止。 4、降水监测 本工程场地较大，因此需对基坑水位及沉降位移进行观察。根据地勘院的设计要求，现场共布置23个水位监测点，其均布置于基坑外侧。 1、流量观测。流量观测一般可以用流量表或堰箱，若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降不下去时，可考虑用流量较大的离心水泵，若是流量较小而水位降低却较快则可改用小型水泵以免离心泵无水发热，并可节约电力。 2、地下水位观测。地下水位观测井的位置和间距可按设计需要布置，可用井点管作为观测井。在开始抽水时，每隔4,8h测一次，以观测整个系统的降水机能，3d后或降水达到预定标高前，每日观测1,2次。地下水位降到预期标高后，可数日或一周测一次，但若遇下雨时，须加密观测。 3、孔隙水压力观测。通过降水期间观测地层中孔隙压力的变化，可预计地基强度，变形以及边坡的稳定性。孔隙水压力的观测平常每天一次。在有异常情况时，如发现边坡裂缝，基坑周围发生较大沉陷等，须加密观测，每天不少于2次。 4(沉降观测。沉降观测的基准点应设置在井点影响范围之外。沉降观测可用水准仪和分层沉降仪进行。观测次数通常每天一次，在异常情况下须加密观测，每天不少于2次。 - 176 - ?单项新技术应用工作总结? 四、降水井封闭 1、工艺流程:抽水?起泵?投入干料?夯实?投入加水配合料?夯实?焊井盖 2、施工方法:先把水泥、砂子、碎石按2:2:1的比例在井口旁搅拌均匀(全部干料)，在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料投放井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，以手抓成团落地散开为宜，夯填至比井管低50MM左右时，安放钢井盖与井管焊死。 3、如遇个别降水井出水量度较大时，采用水泵埋入法，其作业方法为水泵一直不停止的抽水，在抽水的同时往井内投放所需混合干料，在混合料回填至井口下500MM时，停水泵，切断电源，迅速把水管和电缆割断，然后快速使用混合料把剩余部分充填夯实，混合料中可加入适量水玻璃或其他速凝剂，井盖焊接方法同前所述。 4、如果垫层、筏板基础施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可直接使用水泥、砂子、碎石混合干料投入井内封闭，在回填之前把井内的水抽干，快速把水泵提出，边投料边夯实，为了确保夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，夯填至垫层底标高，完成封井。 十、铝合金窗断桥技术 断热铝合金窗由于其结构性强、造型美观、表面的色彩及耐老化、节能，在北美洲、欧洲、日韩市场普遍应用，技术领先，工艺成熟，本工程所有窗均采用断桥型铝合金窗。铝材是性能杰出的成窗材料，但是热传导率非常高，增加隔热材料对改进性能、舒适和节约能源是重大的里程碑。现代建筑材料必须能抵抗任何严格的气候条件，提供居住者和商业建筑舒适和自然的照明。窗材料必须在寿命内保持性能的稳定。通过实验测试和车间生产分析来比较浇注隔热窗，区别与其他型材窗的优缺点，作出合理的选择，为社会提供更优质的铝合金断桥型隔热门窗。 十一、聚氨酯防水涂料施工技术 本方案用于厕所、卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。 1(材料要求 - 177 - ?单项新技术应用工作总结? (1)聚氨酯涂膜防水材料(双组份)。应有出厂合格证。 甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成;外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。 甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。 乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混 存在一室;动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。 主要技术性能: 含固量: ?93% 拉伸强度: ?0.7Mpa 断裂伸长率 300%,400% 耐热度 80?，不流淌 低温柔度: ,20?绕ф20mm圆棒，无裂纹 2不透水性: >0.3N/mm。 (2)325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。 中砂:含泥量不大于3%。 (3)磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。 乙酸乙酯:清洗手上凝胶用二甲苯:用稀释和清洗工具涤纶无纺布或玻璃丝布:规格为60g/? 2(主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3,0.5KW,200,500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 3(作业条件 (1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 (2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂 - 178 - ?单项新技术应用工作总结? 及起砂等缺陷。 (3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。 (4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 (5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。 (6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于 5?。 4(操作工艺 工艺流程: 清理基层表面?细部处理?配制底胶?涂刷底胶?涂刷底胶(相当于冷底子 油)?细部附加层施工?第一遍涂膜?第二遍涂膜?第三遍涂膜防水层 施工?防水层一次试水?保护层饰面层施工?防水层二次试水?防水层验收 (1)防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。 (2)涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。 (3)涂刷底胶相当于冷底子油: 1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。 2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15:0.2kg/?，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即 可做下道工序。 (4)涂膜防水层施工: 1.材料配制: 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量 - 179 - ?单项新技术应用工作总结? 比); 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2)细部做附加层: 突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干 后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3)涂膜防水层: 第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/?,厚度为1.3,1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层; 第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀 ,厚度为0.7,1mm，不得有涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/? 漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止; 除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/?;如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷; 4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和 使用材料的交底防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 (5)在施工过程中遇到问题应做如下处理: 1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 - 180 - ?单项新技术应用工作总结? 3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时， 可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5(质量标准 (1)保证项目: 1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用 2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 (2)基本项目: 1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧 形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。 2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有 损伤，厚度不匀等缺陷。 (3)允许偏差项目: 聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。 6(成品保护 (1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 (2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰 损，部件不得变位。 (3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行 - 181 - ?单项新技术应用工作总结? 认真清理。 (4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 (5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 7(应注意的质量问题 (1)空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。 (2)渗漏:防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 十二、深基坑施工监测技术 4.1.1监测项目 基坑开挖过程中，围护结构位移、内力、支撑轴力等都有变化，采用多项监测手段，其结果可以互相验证。监测项目及方法见表1.监测频率为:基坑开挖过程中每天一次，基础结构施工时3天一次。 4.1.2监测方式与方法 a.地面沉降、坡顶水平位移 沉降观测使用仪器是精密水准仪和铟合金水准尺。坡顶水平位移使用全站仪。这些都是常用的测量仪器。在这里要注意的是，要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。 b.围护结构、被围护土体的侧向位移 围护结构和被围护土体的侧向位移监测使用的仪器是测斜仪。测斜仪是一种可以精确地测量沿铅垂方向土层或围护结构内部水平位移的工程测量仪器，可以用来测量单向位移，也可以测量双向位移，再由两个方向的位移求出其矢量和，得到位移的最大值和方向。本工程采用加拿大RockTest公司制造的测斜仪，精度 - 182 - ?单项新技术应用工作总结? 0.5mm;测斜管采用Φ70高精度PVC专用测斜管，单位测量深度为0.5m。 4.1.3测斜管的埋设 a.围护坡内的测斜管绑扎在锚杆钢筋上，随钢筋笼锚杆一起放入孔内;土体内的测斜管就在预定的测斜管埋设位置钻孔。根据基坑的开挖总深度，确定测斜管孔深。即假定基底标高以下某一位置处围护结构后的土体侧向位移为零，并以此作为侧向位移的基准。 b.安装测斜管时，随时检查其内部的一对导槽，使其始终分别与坑壁走向垂直或平行。测斜管顶部和底部都要装上盖子，防止砂浆、泥浆及其他杂物入内。 c.测斜管固定完毕后，用清水将测斜管内冲洗干净，将探头模型放入测斜管内，沿导槽上下滑行一遍，以检查导槽是否畅通无阻，滚轮是否有滑出导槽的现象。由于测斜仪的探头十分昂贵，在未确认测斜管导槽畅通时，不允许放入探头。 d.测量测斜管管口坐标及高程，做出醒目标志，以利保护管口。现场测量前务必按孔位布置图编制完整的钻孔列表，以与测量结果对应。 4.1.4操作要点 a.连接探头和测读仪。当连接测读仪的电缆和探头时，要使用原装扳手将螺母接上。检查密封装置、电池充电情况(电压)及仪器是否能正常读数。当测斜仪电压不足时必须立即充电，以免损伤仪器。 b.将探头插入测斜管，使滚轮卡在导槽上，缓慢下至孔底以上0.5m处。注意不要把探头降到套管的底部，以免损伤探头。测量自下而上地沿导槽全长每隔0.5m测读一次。为提高测量结果的可靠度，每一测量步骤中均需一定的时间延迟，以确保读数系统与环境温度及其他条件平稳(稳定的特征是读数不再变化)。若对测量结果有怀疑可重测，重测的结果将覆盖相应的数据。 c.测量完毕后，将探头旋转180?，插入同一对导槽，按以上方法重复测量，前后两次测量时的各测点应在同一位置上;在这种情况下，两次测量同一测点的读数绝对值之差应小于10%，且符号相反，否则应重测本组数据。 4.1.5复合土钉墙支护结构的内力、支撑轴力测量 此两项的监测选用国产GJJ型振弦式钢筋计和DKY—51—2型振弦读数仪。 4.1.5.1钢筋计的安装 - 183 - ?单项新技术应用工作总结? 围护坡内的钢筋计焊接在钢筋主筋，当作主筋的一段，焊接的面积不应少于钢筋的有效面积。在焊接钢筋计时，为避免热传导使钢筋计零漂增加，需采取冷却措施，可用湿毛巾或流水冷却。钢支撑的钢筋计是焊接在端头附近，两侧对称各布置一个。 4.1.5.2钢筋计的原理 振弦式钢筋计的工作原理是:当钢筋计受轴力时，引起弹性钢弦的张拉变化，改变钢弦的振动频率，通过频率仪测得钢弦的频率变化即可测出钢筋所受作用力的大小，换算而得混凝土结构或钢支撑所受的力。 4.1.5.3 钢筋计操作要点 a.做好钢筋计传感部分和信号线的防水处理; b.仪器安装前必须做好信号线与钢筋计的编号，做到一一对应; c.钢筋计焊接必须保证质量; d.钢筋计安装好后，浇混凝土前测一次初值，基坑开挖前测一次初值; e.测数时，同时用温度计测量气温，考虑温度补偿。 4.1.6 围护结构侧土压力 4.1.6.1土压力计的安装 测量侧压力时，土压力计如图1所示，绑扎于钢筋上，接触面紧贴土体一侧。但根据实际操作经验，土压力计绑扎在围护结构的钢筋上，成功的把握不是很大，因为在浇混凝土时，难以保证混凝土不包裹土压力计。最好的安装方法还是在围护结构的外面钻孔埋设土压力计，并在孔中注入与土体性质基本一致的物质，填实空隙。 4.1.6.2土压力计的工作原理 土压力计使用双膜钢弦式。工作原理跟钢筋计基本相同，其接触面对变化不大的土压力较为敏感，受力时引起钢弦振动或应变片变形，弦的自振频率也发生变化。利用脉冲激励，使钢弦起振，并接收其频率。按事先标定的“压力-频率”关系曲线，即得出作用在土压力计上的压力值。 十三、建设工程资源计划管理技术 一、网络计划技术的基本内容 1、网络计划技术的重要组成部分 - 184 - ?单项新技术应用工作总结? (1)网络图 网络图，是指网络计划技术的图解模型(反映整个工程任务的分解和合成。分解(是指对 工程任务的划分;合成，是指解决各项工作的协作与配合。分解和合成是解决各项工作之间逻辑关系的有机组成。绘制网络图是网络计划技术的基础工作。 (2)时间参数 在实现整个工程任务过程中，包括人、事、物的运动状态。这种运动状态都是通过转化 为时间函数来反映的。反映人、事、物运动状态的时问参数包括:各项工作的作业时问、开工与完工的时间、工作之间的衔接时间、完成任务的机动时间及工程范围和总工期等。 (3)关键路线 通过计算网络图中的时问参数，求出工程工期并找出关键路线。在关键路线上的作业称为关键作业(这些作业完成的快慢直接影响着整个计划的工期。在计划执行过程中关键作业是管理的重点，在时问和费用方面则要严格控制。 (4)网络优化 是指根据关键路线法， 通过利用时差(不断改善网络计划的初始方案，在满足一定的约束条件下(寻求管理目标达到最优化的计划方案。网络优化是网络计划技术的主要内容之一，也是较之其它计划方法优越的主要方面。 2、工程项目管理中的网络计划技术 网络计划是一种科学的统筹计划方法，又是一种有效的生产管理方法，工程建设领域现在较广泛地应用了这一技术。网络计划是用网络图或横道图来表示各项工作的先后顺序和相互关系，具有逻辑严密，主要矛盾突出、有利于计划优化和调整。但在应用网络图和横道图的编制过程中特别是网络计划的优化与控制时有大量繁重的计算，在计算机广泛应用的今天，如果我们采用项目管理软件来完成这些大量而繁重的计算，并解决网络图和横道图的自动生成，提高施工管理水平，可以取得更好的经济效益。网络计划的主要内容包括以下几个方面: (1)对项目的总体和各个细节进行定义。包括:项目总体(项目名称、地点、开始时间等)、El历、工程活动及其持续时间(工程活动数量、活动的优先等级、限定活动的开始与结束时间、网络种类)、成本(成本特性、货币换算)、资源(资源 - 185 - ?单项新技术应用工作总结? 种类、资源的平衡及其优化、资源的使用期限)、逻辑关系等。 (2)进行工期计划和控制。这是其最重要，也是最常用的功能。包括:网络计算(即计算各工程活动的各个时间参数，报告关键路线)、在最低层网络分析基础上计算各个关键事件、进行计划与实际工期的对比分析(工程活动开始后，将各个活动的实际开始时间及完成程度输入，即可自动计算已开始但未结束活动的持续时间以自动调整网络，报告工期延迟情况)、预测最后进度。 (3)进行成本计划和控制。既可以对整个工程活动或任务实现控制，也可实现对子项目的控制。可作各阶段的计划成本值以及各计划结束时的累计值，制定计划成本模型，按照实际施工进度计算实际成本完成程度和偏差，预测最终成本值，进行项目现金流量计算。在实际的项目管理中成本计划和控制有专门的成本管理软件，结合使用可极大提高效率。 (4)进行资源计划与控制。除了资源计划以利于控制之外，还可以实现资源的优化，并与实际消耗量进行对比，制定分配计划。Project中网络图为单代号网络，单代号网络图具有容易画没有虚工序，便于修改等优点，近年来国外对 代号网络图逐渐重视，并不断扩大单代号网络图的应用。Project中提供的“甘特图”视图是以文本和条形图2种形式显示项目的任务信息，它以水平时间坐标为尺度表示工作时问;在各之问的关系及持续时问都是肯定的情况下为单代号时的标网络图。Project只提供了单代号网络图及“甘特图”，为了更直观地使用“甘特图”，在Project中单代号网络图与“甘特图”可自动转换。 3、工程项目管理网络计划实施与应用Project网络计划把一个大项目计划分为若干小项目，不仅为系统地安排工程施工提供了可能，而且给工程的各项过程控制带来了前所未有的方便。 各子项工程均附加了区域空间的信息，运用数据组织和过滤器的功能，可以预先掌握每一区域所有的工作子项，根据各子项施工所受到的先决条件限制，开工前即可进行系统地安排，尽可能科学合理地安排施工。在项目实施以前，通过Project网络计划的编制和完善，并对网络计划中反映的资源强度进行分析，以及对施工方案进行优化比较，实际上已经在理论上完成了整个项目全部策划，确定了理论上最优的目标网络计划。在目标网络的指导下，再根据现场千变万化的实际情况，不断跟踪和调整目标网络计划，充分应用现代网络手段，建立局域网实现信息共享，按照计划层次管理、集中控制的原则，建立起“以计划管理为龙头， - 186 - ?单项新技术应用工作总结? 以质量管理为保证，以安全管理为基础”的生产管理体系。 (1)施工计划层次划分 对工程项目根据工作结构进行了逐级细分，并加载了各类资源、费用信息，每一个项目和子项目又赋予了多种作业分类码，其他信息资源的加载也进行了规划。整个工程的进度计划分为4级，并设里程碑和阶段性考核节点。 一级进度计划。此计划由业主根据项目的总体安排确定。 二级进度计划。由业主、监理根据一级计划以及项目投资与单位工程的轻重缓急编制，此计划是整个工程的控制性目标计划，是设计、制造、供货、施工单位间协调控制依据。 三级进度计划。施工项目经理部根据监理、业主已审批并下达的一、二级进度计划所编制的，反映项目部对所承担的施工任务的总体安排。 四级进度计划。由专业施工队在三级计划的基础上。根据开工时间的前后，逐级细化而编制的作业实施计划，是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场协调的依据。 里程碑进度节点:业主确定的工程总体目标和考核节点。 控制节点:业主和监理确定的阶段性考核节 点。 四级计划共存一个工程，下一级计划为上级计划的分解，通过WBS工作结构与作业代码相互对应。 (2)网络计划的编制是以《工程网络计划技术规程JGJ,T l2l一99》为依据，结合以往工程的施工经验，根据工程的总工期、设备及图纸的供应进度等实际情况来完成的。计划中包括作业代码、项目名称、计划开,完工时问、实际开,完工时间、资源(工程量)加载、施工部门、月度施工计划及其完成情况等 十四、项目多方协同管理信息化技术 1、该工程管理采用信息化技术;1、钢筋翻样;2、模板及脚手设计、计算及配置;深基坑围护方案、设计、计算等。3、控制:预决算、成本控制;财务管理;质量安全管理;施工现场监控;统计报表等。4、资源管理:人力资源、材料、机具管理;管理;图纸管理。 2、办公自动化财务、统计、报表、文字处理、档案管理，办公信息资料管理、 - 187 - ?单项新技术应用工作总结? 人事管理 ，固定资产、决策等。包括:信息传递、电子邮件、公文流转、工作日程安排、协同办公、工作流程自动化等。 3、信息共享与运用:市场信息、项目信息、设备信息、竞争信息;知识积累:一个系统要能够长期发展，持续进步，这些东西都是以信息的方式存在，这才是信息技术最根本的应用。 4、项目管理数字化 是利用计算机信息处理能力和网络传输数据的能力将项目在管理、工程、造价、成本、物资、计划、统计、技术、质量、安全、行政等方面的信息，经集成并综合处理为企业管理者所需要的信息，如:施工进度、物资供应、成本核算等，以利于进行实时管理、降低成本、保证质量、增强自身的竞争力。 各子系统间密切协作，使各个业务部门都能及时、准确地查阅所需的相关信息，从而使企业达到“管理工作信息化、复杂工作简单化、发现问题及时化、成本核算科学化”的目的。 十五、斜向旋喷搅拌加劲桩支护技术 1、旋喷搅拌加劲桩的定义 旋喷搅拌加劲桩可分为垂直旋喷搅拌加劲桩和斜向旋喷搅拌加劲桩，是在土层中用旋喷搅拌法形成水泥土变径桩体，并插入钢绞线(或钢筋、型钢)等锚筋制成水泥土旋喷搅拌加劲桩，用其来加固和支护地基土或边坡。旋喷搅拌加劲桩加固与支护有如下特点: (1) 旋喷搅拌加劲桩施工作业所需空间不大，适用于各种地形和场 地; (2) 由旋喷搅拌加劲桩代替内支撑，可降低围护结构造价30%左右， 使基坑内空旷，改善施工作业条件，缩短工期30%左右; (3) 旋喷搅拌加劲桩的锚拉力可通过张拉试验确定，每根锚筋体通过 张拉锁定来检验其旋喷搅拌加劲桩的作用效果，因此可保证施工 - 188 - ?单项新技术应用工作总结? 质量和加固结构的安全度; (4) 通过施加预拉力，有效控制支护结构的侧向位移; (5) 施工形成的扩大径桩头能有效增大抗拔力。 2、旋喷搅拌加劲桩支护的结构形式 旋喷搅拌加劲桩支护结构(多排旋喷搅拌加劲桩结构)型式有人字形、门子形和多排形，如图1所示: 人字形结构的适用土层及应用范围:场地为砂土、粘性土、粉土、杂填土、黄土、淤泥以及淤泥质土等土层，基坑深度不大于6米，基坑周围不具备放坡条件且地下水位较高; 门子形结构的适用土层及应用范围:砂土、粘性土、粉土、杂填土、黄土、淤泥以及淤泥质土等土层，基坑外有2~3米的施工空间且基坑深度为6~10米。 多排形结构的适用土层及应用范围:场地为砂土、粘性土、粉土、杂填土、黄土、淤泥及淤泥质土等土层，基坑深度大于10米且小于18米，可采用加筋水泥土桩墙与多排向加筋水泥土锚体支护结构。 3、旋喷搅拌加劲桩与常规的锚杆和土钉的区别 水泥土变径旋喷搅拌加劲桩的结构与锚杆的土钉的结构形式区别如图2所示: 通过高压旋喷搅拌形成的大直径的水泥土旋喷搅拌加劲桩体，首先:大直径水泥土桩体对软弱土体的加固效果是一般锚杆和土钉无法达到的，因为锚杆和土钉是通过低压灌浆是锚筋与土体粘结，注入到 - 189 - ?单项新技术应用工作总结? 土体中的浆液量较小，且扩散无序;第二:桩体中加入的筋体和锚钉体，使加筋体与水泥土旋喷桩粘合在一起，形成很高的锚固力，克服了常规锚杆(土钉)与土体是通过注浆的浆液粘结产生的锚固力有限等缺点;第三:对于软土、尤其是淤泥质土、粉土，大直径的水泥土旋喷桩的桩径较大，且变径，与土层的接触面积很大，桩体与土层之间产生较大的摩阻力，克服了常规锚索、锚杆与软土之间的锚固力非常有限之不足，以及由于塌孔无法施工等缺点。 4、加筋水泥土旋喷搅拌加劲桩的支护机理 (1)通过旋喷搅拌形成大直径水泥土桩体，对松散软土的性能做了很大改善，使软土改变成具有较高强度的水泥土体，土体的c、φ值都得到相应的提高，抗渗能力也会明显改善，具有超前加固、主动支护的作用; (2)在形成的大直径水泥土桩体中加筋，形成加筋水泥土桩体，大大提高了水泥土的抗弯、抗剪强度，起到了增加支护的作用; (3)通过锚锭板和预张拉，是水泥土的抗弯和抗剪能力得到了一定提高; (4)通过锚锭板和锚筋与水泥土的粘合，在软弱土层产生较高的锚固力，可有效约束土体边坡的变形。经实测，对围护结构的水平位移均控制在规程规定的范围之内，12米深的软土基坑，最大水平位移能控制在30mm以内; (5)通过设定多排旋喷搅拌加劲桩，并通过腰梁相连，形成一个重力式挡土结构，可防止土体边坡滑移、隆起等; - 190 - ?单项新技术应用工作总结? (6)突破了在淤泥及承压水流砂层中不能施工锚杆或土钉的禁区，采用旋喷搅拌加劲桩可解决锚固力有限的问题、解决了承压水流砂层中成孔、喷砂涌水的难题，对各种软弱土层的加固与支护效果显著; (7)在基坑围护结构使用旋喷搅拌加劲桩可取消内支撑，加快了施工工期、节省支护成本，并使施工挖土十分方便;支护基坑深度达30米，且变形控制能力强; (8)可回收式锚筋将突破旋喷搅拌加劲桩使用超建筑红线的限制，施工结束以后，只要将锚筋抽出，将不产生地下障碍物，因此，旋喷搅拌加劲桩的应用可以超建筑红线。此外，由于第一排旋喷搅拌加劲桩可设置于地下较深处，可避开地下管线。 5.成本与工期: 对于开挖深度6~8米基坑，采用人字形或门字形结构，与传统的重力式挡土墙结构或悬臂式排桩结构、锚杆或复合土钉墙结构相比，可节省成本10~30%，减少工期20~30%。对于开挖深度10~15m，面积1万平方以上的基坑，采用旋喷搅拌加劲桩支护方案与传统的排桩支撑方案相比，可节约成本20~50%，节省工期40%。 6.钢绞线回收 7.部分1-3层地下室基坑工程应用旋喷搅拌加劲桩支护技术实例: (1) 一、设计依据: 1. 建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料。 - 191 - ?单项新技术应用工作总结? 2. 土建设计提供的有关设计资料。 3. 施工单位提出的施工要求。 e+004; 4. 现行的有关设计规范。 二、工程概况及围护结构设计: 1. 本工程为杭州昆仑东城房地产开发有限公司开发的杭政储出 (2009)51号地块商品住宅楼地下室基坑工程，基坑周长约980 米，面积约100000平方米。 2. 本工程?0.000相当于绝对标高+6.200，自然地面相对标高为 -0.100~-0.800，基坑开挖深度为3.55m~6.90m，局部坑深3.4m。 根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，基坑采用双轴搅 拌桩+斜向加劲桩围护结构，局部场地放坡处理，详见相关设 计图纸。 3. 针对本工程地下室下深厚淤泥质土，采用双轴搅拌桩进行加固 处理。 三、材料: 1. 钢材:除注明外，钢材型号均为Q235B。 2. 钢筋:?为HPB235， 为HRB335。 3. 焊条:E43xx型。 4. 水泥:P.O.42.5。 e+004;四、双轴搅拌桩: 1.本工程采用?700水泥土搅拌桩，桩中插入?60?3.5钢管(局部为 H500?200?10?16型钢)，以增加桩身强度，水泥土搅拌桩采用 - 192 - ?单项新技术应用工作总结? 标准连续方式施工，搭接宽度为200mm。 2. 水泥土搅拌桩采用P.O.42.5水泥, 水灰比0.6~0.7,水泥掺入比 16%，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。 3. 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。相邻两桩施工间 隔不得超过24个小时，如超过24小时，则需补强并在图纸及现场 标明位置以便以后统一考虑加强施工。。 4. 水泥应新鲜、干燥，严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。 5. 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待 压浆前缓慢倒入集料斗中。 6. 水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家的水 泥不能混用于同一根桩内。 7. 搅拌桩的施工定位误差小于50mm，垂直误差小于1/150，施工要求要求连续、封闭，搅拌均匀; 8. 搅拌桩的成桩应采用二喷三搅工艺，喷浆搅拌时提升(或下沉)速度<0.5m/min，搅 拌头每转一圈的提升量为1.0,1.5cm，且速度必须均匀。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2小时; 9. 压浆速度应和搅拌提升速度同步，使注浆泵出口压力保持在0.4,0.6MPa,以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 - 193 - ?单项新技术应用工作总结? 10. 搅拌桩桩身完成养护至少28天以后，方可进行基坑开挖。 11. 对搅拌桩应进行抽样试验。在开挖前或搅拌桩龄期达到28天后连续钻孔取全长范围内的桩 芯，取样数量不小于总桩数的0.5%且不少于5根。单根取芯数量不少于3组，每组三件试块。 五、H型钢施工 1. 型钢采用钢板焊接而成时，应按照《焊接H型钢》(YB3301-2005)的有关要求焊接成型。 2. H型钢宜采和整材;当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形成和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根H型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在H型钢受力较大处(如支 撑位置或开挖面附近)，相邻H型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不且小于1.0m。 应锚入压顶梁，并伸出圈梁顶至少500mm，顶圈梁主筋应避开H型钢设置。制作 压顶圈梁前，应将顶圈梁底部水泥土凿除，将露出的H型钢表面进行隔离。 4. H型钢的宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其垂直度、接着焊缝质量并 确保满足设计要求。 5. 内插H型钢如要拔除回收，应预先对型钢采取减阻措施。型钢拔 - 194 - ?单项新技术应用工作总结? 除时须考虑对周边环境的影 响，应对型钢拔除后形成的空隙采用注浆或填充等措施。 6. 内插H型钢插入垂直度偏差不得大于1/200，型钢长度偏差偏差不得大于10mm，顶端标高 误差不得大于30mm，顶端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm，型钢 形心转角不得大于3?，型钢挠曲度不大于1/1000。 六、加劲桩施工 1. 加劲桩采用旋喷桩，直径?300/?500，有效桩长12.0,16.0m;采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥， 水泥掺入20%， 水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整); 2. 加劲桩内插1根?15.2钢绞线，进入旋喷桩底，采用?150X20钢板锚盘. 3. 加劲桩施工必须按照分段分层开挖。下层土开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁。 4. 加劲桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记;钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3?。 5. 加劲桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。 6. 加劲桩的注浆材料应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力:?300直径加劲桩为5-8MPa，?500直径加劲桩为15-20MPa。 7. 钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。 - 195 - ?单项新技术应用工作总结? 8. 腰梁采用10#(16#)工字钢与钢板焊接而成，腰梁对焊连接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm(详见加工图)，垫板采用150X180X20钢板，锚具采用QVM15-2锚具。 9. 加劲桩施工时插入1根?15.2钢绞线;定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。 10. 筋体应放在桩体的中心上，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。 11. 每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。 12. 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。 13. 锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合<<预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 >>(JGJ85-2002)。 14. 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后锁定，在100%锁定荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象 后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。 15. 加劲桩施工前必须做基坑实验和验收试验，以确定施工工艺，确保施工质量，待加劲桩桩体强度达到设计强度的75%以上方可进行试验。试验过程参考《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99附录E 相关规定。试验控制标准如下: 1)12m的第1道:基本试验极限值不低于110kN，验收试验不 - 196 - ?单项新技术应用工作总结? 低于100kN; 2)12m的第2/3道:基本试验极限值不低于170kN，验收试验不低于150kN; 3)14m的第3道:基本试验极限值不低于185kN，验收试验不低于160kN; 4)15m的第1道，基本试验极限值不低于300kN，验收试验不低 于270kN;17m的第2道，基本试验极限值不低于360kN，验收试验不低于330kN。 七、土方开挖 1. 挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留 200-300厚基土用人工 铲除修平;每层土方开挖需与加劲桩设置的位置相结合。 2. 随挖随浇捣垫层，并掺入早强剂，施工时需确实保证垫层的平整度、厚度和强度。 3. 基坑开挖过程中，基坑周边施工车辆允许超载及堆载不得大于20KPa。 4. 拆撑过程必须加强监测,若发现监测数据超越报警值以致影响周边建筑及管线安全，应会 同有关各方协同处理。 5. 围护与地下室外墙之间采用黄砂均匀密实回填，当充填到腰梁位置时可拆除腰梁。 - 197 - ?单项新技术应用工作总结? 八、降水施工要求: 1、本工程坑外主要以止水为主，基坑北侧采用一级轻型井点降低水位，基坑内采用管井进行疏干，并在坑外做300x400排水沟。 2、基坑开挖前基坑内地下水位须降至开挖面以下1.0m左右。 3、电梯井和设备井二次开挖时，若出现降水困难时，须增设轻型井点。 4、井点管直径为38mm，井点管水位间距为1.2m，井点成孔孔径300mm;管井尺寸见详图。 5、滤料应回填密实，滤料回填顶面与地面高差不小于1.0m，滤料顶面至地面之间，须采用粘土封填密实。 6、土方开挖前应进行预降水，一般在土方开挖前20天。 7、降水井、井点管的位置可根据施工现场情况进行调整，但应保证井点管总数不变。 九、施工监测: 为了指导施工，确保工程的顺利进行和邻近管线及重要建筑物的安全，应加强施工监测， 实行信息化施工，随时预报，及时处理，地下管线请管线所属单位进行专业监测。建议监测内容如下: 1. 桩顶的垂直与水平位移; 2. 土体的深层水平位移; 3. 临近道路及地面建筑物的沉降; 4. 坑内外地下水位; 在施工前应测得初读数。在基坑开挖期间及拆撑期间应一日一测，并视情况适当加密。监测报告应每天送交相关单位。报警值:最大变 - 198 - ?单项新技术应用工作总结? 形>45mm;沉降速率>3mm/day并持续三天以上;地下水位变化>500 mm。若达报警值，必须立即通知各方，以便及时采取补救措施。 十六、地下水控制技术 基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分，地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。 施工方案 1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括:放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。 2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。 3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。 4. 一般要求 (1) 施工场地应平整，并能满足排降水施工机械的作业要求。 (2) 水泵的电力缆线引接与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全要求。 (3) 施工排、降水抽升的水流应引入附近雨水管道、排水渠道，并排至排降水影响范围以外。不得漫流影响环境。 (4) 暗挖施工必须充分考虑对地下水进行治理，采取排水、降水或 - 199 - ?单项新技术应用工作总结? 堵水、隔水措施，防止地下水渗入到作业场地。 (5) 由工程结构及其止水装置实施堵水时，工程结构必须符合相应的抗渗要求，止水装置安装必须经隐蔽工程验收合格，并形成文件。 (6) 施工过程中，应设专人对降水影响区域内的交通设施、管线、建(构)筑物等的沉降、位移、倾斜等进行观测，发现问题应及时采取措施。 (7) 对临近建(构)筑物的排降水施工设计应进行安全论证，确认能保证建(构)筑物的结构安全稳定;暗挖施工需排、降、堵、隔水时，在施工组织设计中应根据工程、水文地质和现场环境情况进行施工设计，编制施工方案，规定安全技术措施。 (8) 吊装水泵等宜采用起重机进行，作业时应符合下列要求: 1) 起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于 1.5m。 2) 作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。 3) 配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 4) 起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。 5) 起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆 绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位 - 200 - ?单项新技术应用工作总结? 情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。 6) 严禁起重机在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应设专人监护，机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。 十七、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术 本工程所有、地梁、地下室外墙，无上部结构的地下室顶板等属于二b类环境类别;雨篷、卫生间属于2a环境类别;其余室内环境属于一类环境类别。混凝土的耐久性符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中使用年限50年的相关规定。 本工程钢筋间隔件分为塑料间隔件、水泥(砂浆)间隔件、金属间隔件，根据使用部位不同分为竖向表面间隔件、水平表面间隔件、竖向内部间隔件、水平内部间隔件。 1、施工部署 1.1结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图” 项目总工 材料室技术室预算室 现场工长钢筋后台技术工程师技术工程师质检员质检员 队长钢筋加工班组各段施工 长技术员队质检员工队 钢筋绑扎组 1.2. 施工人员安排，劳动力计划:由于本工程单层面积较大，按设计后浇带 - 201 - ?单项新技术应用工作总结? 的位置分成十个施工分区，选择四个主体队，各自单独流水施工。 2. 施工前期准备: 2.1. 技术准备: 2.1.1方案设计 混凝土结构及构件施工前均应进行钢筋间隔件的方案设计，方案设计包括选型、规格、计算及安防布置等内容。 2.1.2. 钢筋间隔件要求: 2.1.2.1 用于控制混凝土构件的保护层和钢筋间距的临时固定物件采用钢筋间隔件，不得采用石子、砖块、木块等作为间隔件。 2.1.2.2钢筋间隔件所有的原材料应提供产品合格证书和说明书，并按国家现行相关标准进行材料试验。 2.1.2.3根据不同结构类型、环境类别及钢筋的直径与配置、保护层厚度等选择合适的钢筋间隔件。钢筋间隔件选择如下: 序号 部位 环境类型 选型 基础底板保护层、二b类:严寒和严冷地 地下室外墙保护区的露天环境、与无侵 1 混凝土、砂浆隔离件 层、无上部结构的蚀的水或土壤直接接 地下室顶板 触的环境 二a类:室内潮湿环 境;非严寒和非严冷地 2 雨篷、卫生间、 区的露天环境、与无侵混凝土、砂浆隔离件 蚀的水或土壤直接接 触的环境 3 楼板、梁底保护层 一类:室内正常环境 混凝土、砂浆隔离件 梁侧面、室内剪力 4 墙、楼梯踏步及踏一类:室内正常环境 塑料隔离件 步板 5 钢筋间距 一类、二a类、二b类 钢筋隔离件 2.1.2.4钢筋间隔件形状、尺寸符合保护层厚度或钢筋间距要求，保证混凝土 - 202 - ?单项新技术应用工作总结? 浇筑密实，不得形成混凝土空洞。 2.1.2.5钢筋间隔件应便于钢筋定位，且不应导致钢筋位移。 2.1.2.6在有抗渗、抗冻、防腐等耐久性要求的混凝土结构中，钢筋间隔件符合混凝土构件的耐久性要求。 2.1.2.7清水混凝土的表面间隔件应于结构的混凝土颜色一致，与模板应成点状接触，接触面积对于水泥间隔件不应大于400mm,;对塑料间隔件和钢筋间隔件不应大于100mm,。 2.2. 人员培训: 4.2.1. 人员培训计划表: 序 组织者 内容 参与人员 方式 号 技术员、质检员、混凝土结构用钢筋间隔件1 项目总工 工长及其他有关会议学习 应用技术规程 人员 专业负责人、技观摩公司样板工程具体2 项目总工 现场参观 术员、质检员、做法现场 工长 4 专业工程师 间隔件施工 钢筋工 现场讲解 4.2.2. 特殊工种，特殊工种必须有上岗证。 4.2.2. 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 4.3. 生产准备 4.3.1. 各种机械、设备(包括钢筋后台设备)运行正常; 4.3.2. 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。 2.3. 材料及施工工具准备。 2.3.1.材料准备: 序号 材料种类 规格 使用部位 1 砂浆垫块 40mm厚 基础底板 2 双F卡 详双F卡加工详图 墙体钢筋排距 3 砂浆垫块 15mm、30mm等 楼板、梁底 4 砂浆垫块 40mm厚 外墙外侧 - 203 - ?单项新技术应用工作总结? 5 塑料卡环 15mm 墙体 其它材料:如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位; 2.3.1.2.材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。 2.3.2.施工工具准备: 金属间隔件所用的加工机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场; 施工用各种小型机具，由施工队自行负责(参考项目部和相应施工队合同内容)。其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。 3.间隔件的安放: 3.1.表面间隔件的安放 3.1.1.板类构件表面间隔件为钢筋下面的竖向间隔件，采用砂浆垫块，按梅花式放置在纵横钢筋的交叉点的位置，两个方向的间距如下表 受力钢筋直径 间隔件间距(m) 8-12 14-20 20-25 28-30 90-120 0.8 1.0 1.4 1.6 130-150 1.0 1.2 1.6 1.8 钢筋间距 160-200 1.2 1.4 1.8 2.0 (mm) 210-250 1.4 1.6 2.0 2.2 ,250 1.6 1.8 2.2 2.5 3.1.2.梁类构件表面间隔件分为竖向和水平的，梁底为竖向表面间隔件，梁侧为水平表面间隔件。 梁的竖向表面间隔件采用砂浆垫块，放置在最下层受力钢筋下面，当安放在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。主次梁相交处应增设钢筋间隔件。间隔件间距如下表 水平表面间隔件采用砂浆垫块，放置在受力钢筋侧面，并于竖向表面间隔件在同一截面上，当安放在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。对侧面配有腰筋 - 204 - ?单项新技术应用工作总结? 的梁，在腰筋部位应放置同样数量的水平间隔件。间隔件间距如表: 竖向表面间隔件的间距 跨中上层钢筋直径(mm) ?8 10-16 18-22 ?25 安放间距 0.5 0.8 1.0 1.5 水平表面间隔件的间距 跨中上层钢筋直径(mm) ?8 10-16 18-22 ?25 安放间距 0.5 1.0 1.5 2.5 3.1.3.墙类构件的表面间隔件采用塑料卡环梅花式放置在最外层受力钢筋，间距如表 钢筋直径(mm) ?8 10-16 18-22 ?25 安放间距 0.5 0.8 1.0 1.2 3.1.4.柱类构件的表面间隔件采用塑料卡环，放置在纵向钢筋的外侧面，其水平间距不大于0.4m;竖向间距不大于0.8m，水平的竖向间距每册均不少于2个，并对称放置。 3.2内部间隔件的安放 3.2.1.墙类水平内部间隔件采用梅花布置，间距同墙类表面间隔件间距表中得规定。墙类水平内部间隔件为现场加工双F卡。 双"F"卡的加工 长约5cm的短钢筋，一端与横向筋点焊 两端空隙间间距等于所用墙体竖筋的间距 Ф12横向筋:端头须平整 点焊并刷上防锈漆,长度为所 用墙墙厚减于2毫米 墙厚-2mm 双"F"卡的加设 双"F"卡外短筋与墙墙体水平筋体水平筋用扎丝绑牢 双"F"卡 墙体纵筋 - 205 - ?单项新技术应用工作总结? 3.2.2墙类竖向内部间隔件采用竖向梯子筋，间距不大于1.5m，且每道墙不 少于两道梯子筋。 LE地下一层至二层L其它40dh1 LE2.3L其它90d地下一层至二层h2 :钢筋搭结长度LEL 2　比墙体竖筋大一号的钢筋h钢筋间距为墙体两排立筋间距 1h 板厚 　为墙体水平筋间距0 0=墙厚-20mm 由直径12/14钢筋焊制 0h 上中下设三根水0h平筋兼作顶模撑 长度=墙厚-2mm0h外墙用时中部焊接 5cmx5cm止水环40端部切割平整，刷防锈漆 b 墙厚-2mm 3.2.3.楼板竖向内部间隔件采用现场加工马凳。底板马凳间距不大于1.5m， 马凳钢筋直径不小于22mm;楼板马凳间距800mm，马凳钢筋直径不小于12mm。 楼板上铁 水平筋?Ф12 与下铁楼板下铁用扎丝牢 斜支撑Ф12 横向钢筋Ф12顶板模板保护层垫块 楼板马凳 - 206 - ?单项新技术应用工作总结? 板厚 下铁间距 底板马凳 结构板面楼板上铁 与下铁楼板下铁用扎丝牢结构板厚 保护层垫块顶板模板 马凳安装示意图 十八、超长楼地面整浇技术 这类工程在浇筑现浇混凝土楼地面时，采用面层与结构层合二为一，混凝土随抱随抹原浆收光一次成活，以后不再做楼地面面层，以使整个楼地面达到表面平整、致密、整体无缝。本工法在多个大型项目地面施工中成功实施，效果良好。至竣工验收时为止，未发现角裂缝，无脱皮、麻面、起砂等现象，得到了业主、监理、设计及工程所在地质量监督站等单位的一致好评，取得了良好的经济效益和社会效益。 二、特点 A本施工技术楼地面混凝土基层和面层采用随捣随抹一次成活施工方法，避免了通常的面层空鼓、起壳以及面层收缩裂缝现象。且面层采用机械抹光，经初抹、精抹、终抹一次完成，表面平整、光滑。 B由于采用了混凝土原浆整体随捣抹施工技术，节约了大量的面层粉刷材料和人工，且提高了施工效率。 C楼地面的平整度对于住宅楼或面积较小的工业与民用建筑的楼面可采用水准仪、在构造柱等部位拉50线等方法进行控制，对于楼地面面积较大的工业与民用建筑工程的平整度控制可以采用固定调节螺栓、安装槽钢的方法调整控制标高。 三、适用范围 本技术适用于抗震性能耐要求较高，面层保护层较厚，表面平整度要求较高，且要求一次成活的工业与民用建筑工程现浇砼楼地面的施工。 四、工艺原理 常规的楼地面施工是在混凝土结构层浇灌之后，内墙面粉刷完毕，再在混凝土结构层上做2.5cm的水泥砂浆或4cm内配ф4的钢筋网片的细石砼(或按设计要求)，面层空鼓、起壳、裂缝、起砂等质量通病现象较多。本施工技术的关键在于 - 207 - ?单项新技术应用工作总结? 将结构层与面层合二为一，采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，使一次成活后的楼地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。 五、工艺流程及操作要点 A工艺流程 模板支撑铺设?钢筋绑扎、水电设备管道等的暗管敷设?水准仪抄50线(对面积较小的楼地面)?固定调节螺栓?安装槽钢(对面积较大的楼地面)?调整控制标高?混凝土浇捣?槽钢拆除?混凝土修补?砼真空吸水?机械磨面、压光?平整度复核?成品保护?模板支撑拆除 B操作要求 a、一般规定 ?施工准备:施工前，应预先确定砼楼地面施工流程，配置合适的施工机械设备及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证楼地面施工的连续性。 ?后浇带和施工缝的留设:后浇带的设置根据设计要求留设。施工缝的留设，对于住宅楼，根据单元的具体情况，施工缝一般设置在两个单元和一个半单元的非承重墙的圈粱处。对大面积的楼地面施工，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。 b基层处理及垫层施工 地坪施工前，应根据设计要求对土言进行分层回填夯实，使压实度达到设计或规范要求。 c模板支撑 楼面模板支撑应采用钢管扣件支撑体系，梁底侧模宜采用18厚胶合板模楹，楼面模板宜采用1,18厚竹胶合板模板。支撑立杆间距按施工组织设计或专项施工方案规定执行。 安装模板时，按放线位置初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否符合设计要求(可略高于1,2mm)，并检查模板是否顺直，然后用支撑将模板固定。 为确保板缝处不漏浆，对胶合板侧面要求细刨、刨平，接缝处贴胶带纸。方木两面要刨光，以保证高度一致。 d钢筋绑扎、水电设备管道敷设 按照设计和施工规范要求绑扎钢筋，钢筋下面放置垫块，双层钢筋间放置垫块或钢筋马凳进行支撑，以确保钢筋位置的准确，并保证上部钢筋保护层厚度，在预留孔洞(D?300)周围及房间四角易出现裂缝部位，应设置抗裂钢筋网片。 水电设备等的管道敷设应按设计要求的部位及时预留和预埋，同时做好对模板和成品钢筋的保护工作。 e固定调节螺栓 用φ16的螺杆，螺杆末端宜设成弯钩，用混凝土预先固定或与板底层钢筋焊牢且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高10mm。在螺杆上端设置双螺帽。下面螺帽用来调整槽钢标高，上面螺帽用来固定槽钢。螺杆埋设的间距应视所采用的振捣方式而定，一般采用插入式振动器进行混凝土振捣时，螺杆间距为1,1.5m;采用梁式振平机进行混凝土振捣时，螺杆间距家为0.8m,1.0m。 f安装槽钢、控制调整标高 混凝土面层平整度的控制是该施工技术成功的关键因素。对于面积较小、室内框架柱或构造柱较多的工程的楼地面，施工前，用水准仪操平放线，将50线操测在每根柱上，然后拉通线。待初凝后再用水准仪对混凝土的上口标高进行复核、 - 208 - ?单项新技术应用工作总结? 调整、修补，以保证平整度符合设计和施工规范的平整度要求。 对于面积较大的混凝土楼地面，宜用安装槽钢的方法进行调整控制标高。槽钢安装前，应根据埋入的螺标明间距在其上开设条形孔，以便螺杆穿入。槽钢初次安装后用水平找平，调节螺帽使整个楼地面平整，在标高达到要求后，拧紧螺帽固定槽钢。由于调节槽钢平整度是控制混凝土面层平整度的关键因素，必须保证槽钢安装的平整度符合设计及施工规范规定的平整要求。 g混凝土浇捣 ?混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑至设计或旗工规范允许留置的施工缝处。 ?混凝土楼地面浇筑时，现场自搅拌吊吊运的混凝土，坍落度宜控制在60?10mm;泵送混凝土，坍浇度宜控制在120?12mm。 ?混凝土振捣先用插入式振动棒振捣密实，再用平板振动器进行振捣，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现浆液。砼振捣密实后即用刮尺检查新浇混凝土面的平整情况，直尺移动必须与前一次的检查部位至少重叠1/2的直尺长度，对偏差部位进行调整、修补，并再作重复检查，以满足平整度要求。 ?浇捣结构层混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根钢间的混凝土，并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平。 ?当混凝土浇筑采用梁式振平机振捣时，梁式振平机搁置在槽钢上。梁式振平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向平牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣刮平。一般掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟1m左右。 h槽钢拆除 待混凝土初凝时，将槽钢两铡段混凝土用刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽钢，随即填 补混凝土，填平拍实搓平。 i砼真实吸水(用于现浇板厚度较厚面积较大，且工期要求紧的工程) ?真空吸水前应提前做好施工准备，检查真空泵机组、吸水垫是否完好，做好施工记录准备。 ?采用真空吸水的混凝土在配合比设计时宜适当增大水灰比，一般可控制在0.5,0.55?真空吸水时，将真空吸垫放置在已浇筑振实的混凝土表面，使过滤平整紧贴在混凝土上，然后检查真空吸垫周围的密封状况，并保证两次抽吸区域有3cm的搭接。开机后真空度应逐渐增加，达到要法语的真空度(500,600mm汞柱)开始正常出水后，应保持真空度均匀。 ?吸水时间的控制 当现浇楼面的厚度在80,130mm，昼夜平均气温在3?,10?，11?,19?，20?,25?及大于25?，吸水时间控制在21S、18S、15S及14S左右。 ?当发现混凝土表面水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。并应注意在结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。 j机械磨面、压光 ?待真空吸水完成后采用抹光机开始抹面工作，装上专用园盘初磨2,3遍，均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要街砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m,5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。 ?待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。 - 209 - ?单项新技术应用工作总结? ?视现场混凝土的干湿情况，用园盘机纵向交错磨遍，并检查平整度直到符合要求为止，此为细磨。 ?去掉园盘，用机器镘刀磨光，直到地面平整无砂眼，此为终磨。 ?人工铁抹收光，抹去机器镘刀痕迹。 k平整度复核 机械丘光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手加工修补抹平。 六、主要机具设备 A混凝土浇灌设备:包括混凝土搅拌机、浇灌输送设备。 B振捣设备:普通平板式振动器、插入式振动器、梁式振平机。 C真空吸水装置:主要由真空泵和吸水垫组成。 D采用一般S3工程水准仪和水平仪及3.5m,5.5m，用于测定控制标高和平整度。 E抹光机;采用F36-4B型汽油式抹光机或美国产MBW-55抹光机。 F其它工具设备有模板、铁抹板、塑料抹板、石滚筒、鞋垫板等。 七、材料准备 A水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32级。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。 B黄砂;采用中粗砂，其质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 C石子:采用料径为5,40mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。 D其它材料:地面防潮隔气材料、混凝土外加剂等。 所有材料均必须符合相关材料专项标准要法语，并按规定取样检验。 八、劳动组织 劳动组织应根据项目大小，进度快慢决定，一般情况下，在混凝土浇筑时，作业人娄至少满足以下配备: 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 指挥 1 现场指挥调度 2 木工 4 现场模板支拆调整 3 混凝土工 10 平仓、振捣 砼搅拌、塔吊吊运、真空吸水操4 机操工 6 作 5 测量工 2 测量放线、楼地面平整度控制 6 瓦工 3 平整度修补 十九、自流平树脂地面处理技术 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料: - 210 - ?单项新技术应用工作总结? 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 1.2储运与贮存: 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40?时贮存期为6~12个月。 2、机具准备: 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 - 211 - ?单项新技术应用工作总结? 3、基层处理: 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm?45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应?46.8g/m2。 3.3水分的排除 - 212 - ?单项新技术应用工作总结? 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理: 1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。 - 213 - ?单项新技术应用工作总结? 二、施工方法 1、工艺流程: ?清理基面??涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)??配制自流平浆料??浇注??刮涂面层? ?专用滚筒消泡(在20分钟内)??自流平面完成 2、不同类型地面的涂装要求: 见表3与表4。 表3 不同地坪类型的涂装要求 - 214 - ?单项新技术应用工作总结? - 215 - ?单项新技术应用工作总结? 3、施工工艺 3.1底涂:将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 3.2浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。 3.3刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板 - 216 - ?单项新技术应用工作总结? 加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5. 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。 3.4养护:温度20?时，6,8小时可行走，温度低于5?，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。 3.5注意事项: 1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3) 切勿低于5?时进行自流平施工，施工温度在5-35?，最佳 温度15,30?，结硬前应避免风吹日晒。 4) 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 5) 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果 使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。 - 217 - ?单项新技术应用工作总结? 6) 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的 施工。 7) 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次 用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。 8) 在规定的时间内流平面不许行人。 9) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 三、质量标准 1、主控项目 1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。 1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。 1.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。 1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求: 1)基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 2)基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。 1.5硬度:工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。 1.6实测项目 见表6 - 218 - ?单项新技术应用工作总结? 2、一般项目 2.1饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。 2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定. 表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法 - 219 - ?单项新技术应用工作总结? 四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 - 220 - ?单项新技术应用工作总结? - 221 - ?单项新技术应用工作总结? 除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。 (1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。 (2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。 (3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。 (4) 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情 - 222 - ?单项新技术应用工作总结? 况下发生。 五、环氧树脂地面涂膜保养与维护: 施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。 (1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。 (2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。 (3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。 (4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。 二十、高性能砂浆技术 一、 外墙保温施工基本要求 保温方式:外墙外保温 粉刷厚度:YQBW高性能保温砂浆mm;专用粘结砂浆3-4mm贴耐碱玻纤 网格布;抗渗防裂砂浆3-4mm粉面。 二、 宇乔外墙外保温系统外墙外保温做法基本构造 界 面 保 温 保 护 饰 面 外 墙 构 造 示 意 层 层 层 层 混凝土、界面 抗渗防裂涂料施YQBW 混凝土处理剂 高性能砂浆加耐工或贴 空心砌保温砂碱玻纤网面砖施 ? 1 块、粘土浆 格布;钢工 2 多孔砖、丝网和保 实心粘温锚栓 3 土砖和 4 非粘土 砖等 5 - 223 - ?单项新技术应用工作总结? ? ? ? ? ? 三、 施工准备 1、工具与机具 砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、常用抹灰工具 及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、 手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。 2、材料及材料配置 (1)、界面处理剂: 界面精:YQ-?水泥改性剂(界面精) 生产厂家:常州市宇乔建材科技有限公司 强度等级32.5水泥?黄砂?界面精(重量比)=1?1?0.0625，加水搅 拌成均匀浆状。 (2)、保温层材料:YQBW高性能保温砂浆 生产厂家:建材科技有限公司。 YQBW高性能保温砂浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌成保温浆料 即可上墙粉刷。 搅拌时间不少于5分钟，水?保温砂浆(重量体积比)一般控制在0.3? 1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用。加 水拌制好的保温浆料应在4小时内用完。 (3)、保护层材料: a、 专用粘结砂浆(袋装) 生产厂家:建材科技有限公司。 专用粘结砂浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3分钟，水?砂浆(重量比)一般控制在0.25?1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用。加水拌制好的专用粘结砂浆应在4小时内用完。 b、 YQKS抗渗防裂砂浆(袋装) 生产厂家:建材科技有限公司。 YQKS抗渗防裂砂浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3分钟，水?砂浆(重量比)一般控制在0.25?1左右，可按 - 224 - ?单项新技术应用工作总结? 施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用。加水拌制好的专 用粘结砂浆应在4小时内用完。 c、 YQKS抗渗防裂剂 生产厂家:常州市宇乔建材科技有限公司。 抗渗防裂剂配置抗渗防裂砂浆时，要严格按照以下说明进行配置。 配合比(重量比，中砂的含水率?3%) 水泥?中砂?抗渗防裂剂=1?4?0.1 水灰比一般控制在0.25?1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均 匀后倒出，应随拌随用。 (4)、耐碱玻纤网格布:规格:5?5-145g (5)、钢丝网:规格 孔径12.7?12.7mm 丝径0.9?0.04mm (6)、保温锚栓:单个锚栓抗拉承栽力不小于0.3KN (7)、瓷砖粘结剂 瓷砖粘结精:YQ-?水泥改性剂(瓷砖粘结精) 生产厂家:常州市宇乔建材科技有限公司 强度等级32.5水泥?黄砂?界面精=1?1?0.0625重量比，按施工稠度加水搅 拌均匀即可使用。 (8)、腰线材料: a、木条制作:用与保温层同厚度的板材(木板、多层胶合板等均可)裁出 50mm宽的木条备用。 b、界面砂浆配制:水泥?黄砂?界面精=1?1?0.0625 按以上配比界面砂浆粘结强度可达2.0Mpa以上。 3、基层墙面清理及处理 (1)、基层墙面清理:清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔 洞;清扫墙面的浮灰，清洗油污;凸出墙面的砂浆、砖、 混凝土等清除干净。 (2)、基层墙面处理: 砖墙: 在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。 混凝土墙:表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的 施工。 - 225 - ?单项新技术应用工作总结? 四、 墙体施工 (一)施工条件 宇乔外墙外保温系统的施工应在外墙及外门窗口施工及验收完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5?，风力不大于5级，施工面应避免阳光直射，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。 (二)施工工艺流程 A:饰面层为涂料 基层墙面清理及处理 ? 接缝处钉钢丝网 ? 塌饼(阳角、门窗洞口做护角)? 粉刷前隔夜浇水 ? 保温层施工 ? 设置伸缩缝，30米以上设置腰线 ? 3-5天用专用粘结砂浆贴网格布、分格条 ? 抹面层抗渗防裂砂浆 ? 养护 ? 外饰面层施工 B:饰面层为面砖 基层墙面清理及处理 ? 接缝处钉钢丝网 ? 塌饼(阳角、门窗洞口做护角)? 粉刷前隔夜浇水 ? 保温层施工 ? 设置伸缩缝，30米以上设置腰线 ? 3-5天钉钢丝网、上保温锚栓 ? 抹抗渗防裂砂浆 ? 养护 ? 贴面砖 (三)施工要点 1、基层墙面清理及处理。 2、接缝处钉钢丝网:梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。 3、塌 饼:吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按设计厚度用保温砂浆做标准 厚度塌饼，以免形成热桥。 4、阳角、门窗洞口用1:2水泥砂浆做护角，宽度50mm，厚度与保温层相同。 5、YQBW高性能保温砂浆的施工(保温层的施工) (1)、抹YQBW高性能保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间)。 (2)、后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。 (3)、抹底层保温砂浆时要压紧压实(尤其在砖缝处)，以保证保温层与基层粘结牢固。 (4)、抹最后一遍YQBW高性能保温砂浆应达到塌饼厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。施工后24小时内应做好保温砂浆的自然养 - 226 - ?单项新技术应用工作总结? 护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后洒水养护(视天气情况而定)。 (5)、保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约3-5天)后方可进行抗裂保护层的施工。 6、做伸缩缝 (1)、根据建筑物立面情况，伸缩缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。 (2)、按设计要求在保温层上弹出伸缩缝的位置。 (3)、在保温层做好后2-3天(保温砂浆固化前)，用大杠、铁板等工具在弹好的伸缩缝位置切出一条伸缩缝槽，伸缩缝宽度不小于50mm，伸缩缝内保温砂浆要清理干净，露出清洁基层，然后用界面砂浆填平，厚度与保温层相同。 (4)、为避免在墙面产生热桥而影响保温效果，横向伸缩缝应设置在楼板部位, 竖向伸缩缝应设置在墙体部位。 注:伸缩缝、分格条、滴水线等局部施工可按照设计要求进行施工，但要注意 避免在墙面产生热桥而影响保温效果。 7、30米以上设置腰线:为加强保温系统的安全性，从30米左右处开始到大约48米之间，在每两个楼层处;从48米以上在每个楼层处设置腰线。腰线设置的位置必须位于楼板部位，防止在墙面产生热桥而影响保温效果。 具体做法有两种: (1)在设置腰线处加50mm宽、与保温层厚度相同的木条一圈，用水泥钉固定在墙体上，然后在基层墙面上做保温层，保温层做好2-5天后(保温层手按不动)，撬掉木条，在木条空出部位，用界面砂浆填平，厚度与保温层相同。 (2)在保温层做好后2-3天(保温砂浆固化前)，用大杠、铁板等工具在楼板处切出一条缝槽，缝槽宽度不小于50mm，缝槽内保温砂浆要清理干净，露出清洁基层，然后用界面砂浆填平，厚度与保温层相同。 7(抗裂保护层的施工 A:饰面层为涂料 (1)、保温层施工后五天左右进行抗裂保护层的施工，抹专用粘结砂浆、铺贴耐碱玻纤网格布(以下简称网格布)，贴分格条。 (2)、抹专用粘结砂浆厚度约3-4mm，随即铺贴网格布，贴分格条。间隔12,24小时，抹面层抗渗防裂砂浆，严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求。网格布 - 227 - ?单项新技术应用工作总结? 应处于专用粘结砂浆和抗渗防裂砂浆的中间以充分发挥其防裂的作用。 (3)、网格布的铺贴可按以下方法施工 a. 先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。 b. 在保温层上抹3-4mm厚专用粘结砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼 砂浆应饱满。 c. 网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的 一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。 d. 网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于50mm，网格布边缘严禁干搭 接，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45?方向补贴一块200 ?300mm网格布做局部加强。 e. 在阴阳角处应加铺一层网格布，其宽度约为400mm，抹入专用粘结砂浆 中，随后铺贴大面网格布。或在贴网格布时在阴阳角处两边转入侧面 200mm。 f. 门窗洞口、阴阳角等部位的加强网格布应先用专用粘结砂浆贴好，接着连 续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的加强 网格布的原则。 (4)、分格条、墙裙做法见图。 B:饰面层为面砖 (1)、保温层上铺设钢丝网，钢丝网可横向或竖向使用，铺设钢丝网时，应将其 绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于50mm，搭接部位用锚固件固 定,四层重叠部分剪掉两层。 (2)、 在钢丝网表面的任一900mm?900mm的正方形的4个顶点和1个中心点各设锚固件一只。 (3、在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，钻孔直径8mm，锚固件有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径5.5mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值?0.3KN 。 (4)、抹抗渗防裂砂浆时，其厚度应不小于7mm不大于10mm。 (5)、浇水养护七天。 (6)、七天以后弹分格线贴面砖:按面砖模数，弹出贴面砖控制线。 (7)、贴面砖按常规要求进行施工。 - 228 - ?单项新技术应用工作总结? 六、运输与储存 YQBW高性能保温砂浆及YQKS抗渗防裂砂浆在运输和储存过程中应防雨、防潮，其使用期限自出厂之日起不超过三个月。 七、 注意事项: YQBW高性能保温砂浆和YQKS抗渗防裂砂浆除加水外，不准添加任何 材料，否则本公司对提供的产品出现的质量问题不承担任何责任。 八、 质量验收及要求 1、 拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂浆粉刷要求及时修补。 2、 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300规定进行施工质量验收。 九、其 它 1、工程竣工后，因其它原因作变更时仍应用保温砂浆进行，以免影响保温隔 热效果。 2、 节点做法参照节点图。 3、现场脚手架、机械设备要符合安全、创文明工地、环境保护等要求。 4、 对操作人员进行详细的书面和口头交底，确保一次成优。 二十一、工地木方接木应用技术 一、木方对接机概况: 木方对接机的整套设备包括:接木机一台，梳齿机一台，梳齿刀一套。 梳齿机(木方开齿机)和接木机成套设备，梳齿机具有半自动功能，主要优点: 具有半自动助力系统，动力足可加工100*100木方。采用8缸垂直挤压保证了对接木方的平直。 - 229 - ?单项新技术应用工作总结? 接木机身采用型钢制作，平台的平面度达到了使用要求，夹紧采用8缸垂直挤压保证了对接木方的平直，端头的定尺截断锯使木方长度更加准确。在梳齿过程中不需要人力推动平台，直接扳动手柄，平台自动运行开齿，大大减少了劳动量，保障了安全性，避免了事故发生，提高了生产效率。 二、木方对接机 全自动型接木机是将梳齿机开齿后的废旧木料接成整根木料，达到使用效果。计操作过程:自动入料--对接成型--自动出料同时进行。一键按钮可完成整个过程，具有自动化 程度高.节省人力.安全可靠.高效节能等特点。独特合理化压紧装置，对于建筑废旧规格不等的木料《如4x8 厘米6X9厘米规格》达到合理的对接效果。独特的设备内带定尺圆锯，可使木料在对接过程平头定尺，无需单独平头定尺。 梳齿机: 新型全自动建筑用梳齿机不仅外形美观、结构合理、工作效率高、价格实惠等优点，而且实用价值高(接木厚度大，接榫牢)、操作简便，是建筑方木废料再利用的理想接长设备;胶后接口强度大于木材本身，胶膜坚韧不脆裂，绿色环保无腐蚀，防水性能高，特别适合建筑工地使用。 该机设计科学合理，运行平稳，更快更高效。本机使用直线导轨、精密轴承，操作轻便;?具有结构紧凑、不塞锯沫、精度高、工作台面积大、寿命长等特点;配有气动卡紧、自动送料、自动停机、自动退 - 230 - ?单项新技术应用工作总结? 料等功能;设有电机过热自动保护器和急停开关，紧急停车后气缸可自动锁紧 四、 木方对接机如何操作 全自动梳齿机用于木材(建筑工地废旧木材)接长前的梳齿(开齿、开榫)。 本机整体结构为焊件结合铸件，滑动部位采用先进高精度直线轴承技术，压紧部位使用优质汽缸压紧。 独特设计无需人工推动工作台进行开齿，进料速度可任意调整，木材梳齿机带有平头圆锯、自动除尘器、设计多项安全装置可自动停机等。 工作过程:自动进料-自动平头-自动开齿-自动除尘-自动停机。 五、 木方对接机参数介绍: 最大加工宽度 500mm 480mm 最大加工厚度 160mm 150mm 工作台尺寸 500?600mm 500?600mm 切榫轴直径 40mm 40mm 切榫刀直径 160mm 160mm 主锯片尺寸 Φ305mm Φ305mm 划线锯尺寸 Φ180mm Φ180mm 切榫轴转速 6000rpm 6000rpm - 231 - ?单项新技术应用工作总结? 主锯转速 2840rpm 2840rpm 划线锯转速 2840rpm 2840rpm 涂胶轮直径 Φ120mm Φ120mm 涂胶转速 58rpm 58rpm 切榫轴功率 11kw 11kw 主锯轴功率 2.2kw 2.2kw 划线锯功率 0.75kw?2 0.75kw?2 涂胶轮功率 0.2kw 0.2kw 油泵功率 4kw 4kw 工作气压 0.8Mpa 0.8Mpa 木方对接机特点: 自动型梳齿机主要用于中、短木材的拼接梳齿榫，如生产细木工板、运输合子板、支柱、家俱等，它是提高木材利用率、以便纵向胶合并接制成长尺寸的规格料的理想加工设备。本机根据国内木工机械市场的先进机型加以改进，使用直线导轨、精密轴承和直线轴承。 接木机是将短木料接长的一种专用成套机器，由梳齿机和对接机组成，空压机辅助。随着技术的不断进步，接木机分普通的手动接木机、半自动接木机、全自动接木机以及数控接木机。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，我国木材供需矛盾更显突出。木材资源 - 232 - ?单项新技术应用工作总结? 不足，重复使用性不高,增加了木材产品的成本，加重了加工、使用企业和消费者的负担，制约了行业的良性快速发展。 - 233 -