沼气相关

沼气的产生与安全使用 沼气的产生与安全使用 沼气的定义： 沼气是CH4和其他几种气体的混合气体。主要成分是CH4（占55----65%），其次是CO2（占31—41%），其余少部分是H2 、CO、 N2  、H2O（水蒸气状态）。 2.沼气的特点： 沼气是可燃气体，其发热量按CH4含量55-65%分别为5148-5718大卡/ m3，统计数字5632大卡/m3。其热效率：用于锅炉燃烧79%，节标煤0.65kg/ m3，用于发电1.43度/ m3，民用做饭热效率48%，是煤的17.9% 的2.6倍。因为沼气的主要成分是CH4，所以将CH4的特点看作沼气的特点：爆炸极限4.9-15.4%、最低着火温度645℃、自然点650-750℃、闪点<―6.67℃、沸点―161.58℃、熔点-184℃、临界点-82.15℃、密度1.62、粘度103.7mp、分子量16.03。火灾危险度为Ⅰ类1级1组（1T1-1）属重点防火区。 几种燃料燃烧值对比： 品 名        燃烧值 焦耳/立方米        换算成 千卡/立方米                备   注        纯CH4             3.938 *107                9386.6                含 60/%        沼气                2.358 *107                5632        含55—65% CH4        天然气             3.53 * 107                848                标煤                2.931* 107                7000                原煤                2.093 * 107㎏                5000㎏                通  用        重油        42—44.5㎏        67000—70998㎏                3.沼气的产生，在完全与氧气隔绝（厌氧）的条件下，高浓度有机废水中有机物在厌氧微生物作用下被转化为沼气（含甲烷55—65%）。以酒精废水为例，据理论推算，每公斤COD可转化成0.583 m3沼气，一般按0.5 m3计算。万吨酒精生产厂每天排出COD总量为27500公斤。若厌氧停留时间10天以上，将约90%的COD被转化成沼气，沼气产量将达到12600 m3。 决定或影响沼气产量的因素有： 1.可生化性能：通常将BOD与COD的比值大小看作可生化性能的优劣。比值越大，可生物降解的性能越高，沼气产量也越多，比值大于0.4就称可生物降解性能良好，比值小于0.2可生化性能就太低了。 2、有机物浓度：在厌氧条件下，有机物降解的产物是沼气，只要可生化性能良好，COD含量越高，沼气产量也就越多，这就是说薯类酒精每m3原糟液可产沼气26 m3，而分离后的每m3糟液只能产16—18 m3沼气的道理。 3、厌氧反应器的有效容积及停留时间，在一定范围内与沼气产量成正比关系。 4、进料温度控制对甲烷菌的正常生活影响很大，我们对酒精废水处理利用的是中高温甲烷菌，经过多年实践经验的总结，认为高温甲烷菌的最适生长温度为57±1℃，中温菌种的最适生长温度是37±1℃。在其它情况相同的条件下，利用高温甲烷菌比利用中温甲烷菌发酵速率要高出2/3。在一天时间内，温度变化若>1℃，会引起甲烷菌生长速率迅速下降，甚至会出现死亡速率大于增殖速率，直接影响有机物去除率和沼气产量。 5、控制 PH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，甲烷菌对PH值非常敏感，最适合的范围是7—7.4，超出此范围，甲烷菌增殖速率迅速下降，直接影响沼气产量。另外营养物与微量元素也是影响甲烷产量比较重要的因素，但酒精废水受影响不大。 6、要提高厌氧反应器的负荷，必须提高反应器的消化速率。除以上营养物质、温度、PH值等条件外，反应器的污泥浓度以及污泥与有机物之间的有效接触（即传质过程）是影响厌氧消化速率的两个最关键因素。反应器要有较高的有机负荷，旧必须同时具备两个条件：较高的污泥浓度和良好的传质过程。而这两个条件是由反应器的结构形式决定的。 4.沼气的用途： 用于锅炉燃烧，操作简单易行， 安全可靠，节能效果明显，每1000立方米沼气可节约1吨优质煤，并能减少煤渣可燃物，提高锅炉利用率，减轻操作人员劳动强度。 用于家庭生活燃烧，比液化气燃值高，使用方便。 用于发电，每立方米沼气可发1.44千瓦时。单独使用沼气燃烧发电，经济效益高，但稳定性差，与汽油或柴油混合燃烧发电，稳定性能好 （丰禾） 处理能力：进水量小于等于200t/d 进水水质小于等于12000mg/L 出水水质：cod小于等于300mg/L 但经济效益比前者差。根据现行价格，单独用沼气发电，每千瓦时成本为0.13---0.14元。与柴油混合发电，每千瓦时成本为0.21----0.23元。 用作化工原料，可制作一氯甲烷，二氯甲烷，三氯甲烷，四氯甲烷，但需要净化处理。 5.沼气的安全使用 沼气只要用管道输送到燃烧点即可。厌氧发酵罐是低压容器，罐内压力不得超过0.006Mpa。（600㎜H2O）一般使用压力为200-400㎜H2O。压力是由输送管道压力损失和水封决定的，厌氧罐顶设防爆安全阀(安全阀用ф600×0.18铝板制作，超压自动爆破属正常现象，若不爆破证明板太厚，安全性能太低)。为防止操作失误设两道水封器，一旦回火可由水封器阻挡，只要保证厌氧罐正压，就不会引起回火。稍有负压，有水封器保护也不会出现安全事故。 大家都知道，燃烧的三大要素：可燃物、助燃物、着火源。在这里可燃物即是沼气。。有资料表明，甲烷含量低于4.9%时即不会爆炸也不会燃烧。当高于15.4%时，易发生燃烧，但不会发生爆炸。所以沼气的使用只要按规章操作是非常安全可靠的。 其工作原理就是通过垂直植入垃圾堆体里若干根抽气井，不间断将沼气抽出，经过收集管网送至发电机机组，再经过冷却脱硫脱水、过滤净化等处理后，产生的纯沼气在发电机组里燃烧后发电，再并入电网。 缺点就是冬天不怎么好用它靠的是发酵在低温时发酵太慢就无法带动发动机。 对于沼气发电机是没有化油器的只不就是沼气直接就进气缸在进入沼气到气缸时有一个挡板来控制沼气的大小还有就是和空气比例的挡板来控制空气，总的来说就有两个入口一个是沼气一个是空气各有一个挡板来控制气体进入的大小来实现发动机的正常运转的。 是要很精确,怎么控制空气的比例这就要经验咯，这点也是比较麻烦的要反复的调试才能达到一定的效果，如果你个人想搞你还要一定的技术支持才会成的，还有在设计这样的分门和挡板也是要根据你的实际情况来设计的，等于有两个控制（油门）还要根据沼气的量调节。 气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮存。气柜分为干式和湿式两种。 湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达2 0万M3，干式气柜已达1 5万M3。 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第 塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。 干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。干式气柜外形呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。 漏气,上午太阳照射,温度高,产气量大于漏气量所以气压上升,下午气温低产气量小于漏气量,所以就下降或没有了,压力高但用不了多久是气箱太小,储存的气太少,设法增大气箱容积即可 预处理 脱硫 防爆 压缩 空气混合控制 发电机 排放燃烧 21:1co2 1m3 =0.55kg柴油 =0.8kg煤炭 测试一下出水BOD，当出水BOD/COD已经很低（<0.1），基本上厌氧也只能处理到这个程度了，如果需要进一步降低COD，一般在厌氧后面再加一个延时曝气工艺。 厌氧工艺的优化无非关注以下几点： pH：6.5~7.8，以6.8~7.3为最佳； 温度：35~39度，以37~38度为最佳； VFA：控制在5meq/l以下，1meq/l以下为最佳； 碱度：一般在2000~4000mg/l（CaCO3计）； 比产沼气率：0.4~0.6，各种废水有差别； 污泥负荷：0.3~0.5，各种废水有差别，污泥负荷过高，需要考虑降低负荷或增加厌氧污泥量； 水力负荷：高效厌氧反应器如IC反应器HLR可以达到16~20m3/kg.d，一般的厌氧反应器可能为2m3/kg.d以下，具体由反应器结构决定（是否有内循环，三相分离器形式等），可以关注厌氧出水SS量来确定反应器上升流速，如反应器上升流速低，反应器内污泥沉底，也会降低反应器的效率。 以上仅供参考。实际中请根据进水水质作具体。 技术简介： 一、有机废水厌氧产沼气 一般来说，大型淀粉厂、酒精厂既是当地的支柱产业，也是造成污染的大户。我国每年排放酒精高浓度有机废水约1200万t，味精工业有机废水约400万t，淀粉工业有机废水约1600万t，这些工业废水的处理达标率还不及10%，利用工业有机废水产沼气的潜力巨大。 上述几种典型的高浓度有机废水是国内主要污染源，必须从源头截治。但同时它又是可开发利用的宝贵能源，通过科学的处理和加工，便可转化为不可或缺的生产和生活资料。采用以厌氧消化（沼气技术）为核心的综合治理与利用工程技术，既经济（节能、产能），又有效（仅厌氧消化工序有机物的去除率就可达到75%以上），其厌氧消化的副产物——沼液、沼渣又是优质有机肥料，为生态农业的种植业所需要。 在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质，一般没有毒性，但COD很高，通常为1000～30000mg/L，SS为1500mg/L。如将废水直接排放到环境水体中，不仅对环境造成严重危害，也造成水资源的浪费。 根据相关资料，不同原料生产淀粉产生的水污染物浓度略有不同，表1为不同原料生产淀粉产生的水污染物浓度表。 表1 不同原料生产淀粉产生的污染物浓度 原料 CODCr/(mg/L) BOD5/(mg/L) TSS/(mg/L) 氨氮/(mg/L) TP 玉米 6000～15000 2400～6000 1000～5000 20～100 10～80 马铃薯 5000～17000 1500～6000 1000～5500 3～10 ＜5 木薯 10000 5000～6000 3000～5000 2～8 ＜5 小麦 7000～11000 2500～6000 2000 50～150 30～100             以玉米淀粉废水为例，根据资料调研结果，表2列出目前国内应用较多的玉米淀粉生产废水处理工艺、投资和直接运行费用；表3为各处理工艺处理效果。 表2 常用高浓度废水处理工艺、投资及费用 处理工艺 规格/（t/d） 投资/（万元） 费用/（元/t） EGSB+生物接触氧化法 1200 330 0.74 EGSB+SBR*法 400 140.2 1.14 UASB+接触氧化法 1000 223 0.63 UASB+SBR*法 3000 243 0.40         注：SBR——序批式活性污泥法。 高浓度废水处理工艺效果见表3（略）。 从各玉米淀粉废水处理工程实例可以看出，淀粉废水经厌氧+好氧二级生化处理后，出水水质基本可以满足二级排放标准要求，在增加气浮等后续处理工序时，出水可以达到一级排放标准要求限值。 二、有机废水处理利用实例 1、山东某淀粉企业是以玉米为生产原料，年生产淀粉32万t，设计每天的处理水量为2500m3/d，COD浓度在10000mg/L左右，BOD/COD在0.4左右，采用以厌氧生物处理为主的处理工艺，废水经厌氧处理后可以去除92%以上的COD。 本工程IC反应器（厌氧内循环反应器）产生的沼气经过水封、脱硫罐后进入储气柜，实际运行中每天产生了1200m3沼气，每立方米沼气可发1.8度电，选用2台每小时发电500kW的发电机，每小时可发电900kW·h，沼气发电产生的余热经过余热回收装置一部分进入锅炉，另一部分进入IC反应器对废水进行加热以维持反应器内的温度。 本工程总投资为1300万元，土建部分的投资为400万元，设备部分的投资为800万元，其它部分的投资为100万元。 电费：废水处理站处理吨水的电费为0.76元/m3，药剂费、人工费、处理成本等综合费用，得废水处理的成本为1.12元/m3。 效益回收：2台沼气发电机每小时可发电900kW·h，每度电的价格按0.53元计算，则每天可产生11400元的效益，除去污水处理每天的处理成本2800元，则通过沼气发电每天可产生8600元的利润，一年净利润300万元。 2、江苏某酒精有限公司，以木薯为原料生产食用酒精，年产酒精5～6万t，日排放酒糟废醪量1500～2000t，废液中CODCr5.0～6.0万mg/L，属于高浓度、高悬浮的酸性有机废水。 示范工程包括污水处理和发电两部分，总投资2880万元，年生产沼气1200万m3，其中发电用气500万m3,其余沼气用于汽锅炉燃料。收益包括销售沼气、发电以及沼渣代替煤。 示范工程的经济评估：运营成本由污水处理部分的运营成本和沼气发电部分的运营成本构成。污水处理部分，年运行成本约252万元，年纯收入为166万元。对保护环境的贡献是：年减排BOD51.50万t左右，节约原煤4950t，所产沼气代替原煤第一年减少CO2排放量约3352.6t（碳）。沼气发电部分，按照沼电售价0.56元/（kW·h），年运行成本约203万元，年纯收入可达201万元。可见单独的沼气发电工程的盈利能力非常强。若将污水处理和发电两部分合起来进行经济评估，整体工程的现金流量的净现值从第6年起变为正值，说明该示范工程总投资回收期约6年。 3、明阳生化，木薯变性淀粉废水及酒精废水资源化处理项目，拟采用高负荷厌氧处理系统处理公司高浓度有机废水，生产沼气，同时利用沼气烧锅炉及发电，以实现废水的资源化利用。工程占地总面积为33.3亩（22200m2），日处理量为8000m3淀粉废水和酒精废水。工程建设包括两级水力筛、初沉淀池1个、沉淀池2个、高负荷厌氧生物反应器3座、燃烧装置、沼气发电车间、农灌站等，项目总投资2996万元。 项目建成后，日处理废水量8000m3，其中日处理木薯变性淀粉废水为6900m3，酒精废水为1100m3，可实现年废水处理量为180万m3。废水经厌氧处理，年可产沼气量969万m3，沼气用于烧锅炉、发电，年营业收入为791.99万元，年利润总额为436.26万元。处理后的废水用于污灌，可灌溉面积约6.77万亩（4500万m2）。改善周边水环境和空气质量，提高居民的生活质量和健康水平，确保变性淀粉产业的可持续发展。 发个资料供参考，不妥地方大家一起指正 废水厌氧处理沼气产气量计算原理 一、理论产气量的计算 1.根据废水有机物化学组成计算产气量 当废水中有机组分一定时，可以利用第一节中所介绍的化学经验方程式（15-1）计算产气量，对不含氮的有机物也可用以下巴斯维尔（Buswell和Mueller）通式计算: 【公式见下图】 2．根据COD与产气量关系计算 在标准状态下，1mol甲烷，相当于2mol（或64g）COD，则还原1gCOD相当于生成22.4/64=0.35L甲烷。   一般在厌氧条件下，每降解1kgCOD约产生2%～8%的厌氧污泥（即微生物对营养物质进行同化后残留的物质），而能量的传递效率是能量在沿食物链流动的过程中，逐级递减。若以营养级为单位，能量在相邻的两个营养级之间传递效率为10%~20%。微生物由于其生物形态结构简约，传递效率要稍高于多细胞生物为20%~30%，若以其传递效率25%计，则每1kgCOD产生2%～8%的厌氧污泥，则需要总物质的8%～32%物质用于其自身的同化作用，故1kgCOD中只有0.68～0.92kg的物质转化为甲烷，理论上在标准状态下，1mol甲烷，相当于2mol（或64g）COD，则还原1kgCOD相当于生成22.4/64=0.35m3甲烷。沼气中甲烷的含量一般占总体积的50～70%，则理论上初步计算1kgCOD产生0.34～0.644Nm3的沼气。但在厌氧消化工艺中，实际产气率受物料的性质、工艺条件以及管理技术水平等多种因素的影响，在不同的场合，实际产气率与理论值会有不同程度的差异。①物料的性质：就厌氧分解等当量COD的不同有机物而言，脂类（类脂物）的产气量最多，而且其中的甲烷含量也高；蛋白质所产生的沼气数量虽少，但甲烷含量高；碳水化合物所产生的沼气量少，且甲烷含量也较低；从脂肪酸厌氧消化产气情况表明，随着碳键的增加，去除单位重量有机物的产气量增加，而去除单位重量COD的产气量则下降；②废水COD浓度：废水的COD浓度越低，单位有机物的甲烷产率越低，主要原因是甲烷溶解于水中的量不同所致。因此，在实际工程中，高浓度有机废水的产气率接近理论值，而低浓度有机废水的产气率则低于理论值；③沼气中的甲烷含量：沼气中的甲烷含量越高，其在水中的溶解度越大。故甲烷的实际产气率越低；④生物相的影响：产气率还与系统中硫酸盐还原菌及反硝化细菌等的活动有关。若系统中上述菌较多，则由于这些菌会与产甲烷菌争夺碳源，从而使产气率下降；⑤工艺条件影响：对同种废水，在不同的工艺条件下，其去除单位重量COD的产气量不同。详细讨论参阅本章第二节；⑥去除的COD中用于合成细菌细胞所占的比例：对于等当量COD的不同有机物，厌氧消化时用于细菌细胞合成的系数有一定的差异，故产气率不是常量。去除的COD中用于合成细菌细胞所占的比例越大，则分解用以产生甲烷的比例将越小，从而去除1kgCOD的甲烷产量越低。一般情况下，变幅小于10%。 实际监测的数据为通常厌氧条件下降解1kgCOD约产生0.42～0.45 Nm3左右的沼气，甲烷含量在60%左右，其热值在21.52×103kJ/ m3左右。 厌氧生物处置、调试、运行领导手册 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方法；运行管理；问及解决； 手册实用于厌氧反应器操作职员、污水站技工、化验人员和治理人员，亦可供相干人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物性命过程中的代谢运动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程,氨氮废水，称为废水的生物处理。依据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需供给氧的情形下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大批的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低本钱废水处理技术，把废水管理和能源相结合，特别适合发展中国度应用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 上风： 4.1可作为环境维护、能源回收和生态良性循环联合系统的技巧，存在良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水用度仅为好氧工艺1/3. 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为实践值80%盘算，日产沼气2240m3,相称于2500m3自然气或3.85t煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5残余污泥少,仅相称于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需要低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中断供水和养分前提下，保存生物活性跟沉泥性一年,合适间断和节令性运行。 4.9系统机动,装备简单,易于制作管理，范围小大由之。 厌氧不足: 1、 出水传染浓度高于好氧，正常不能达标； 2、 对有毒性物资敏感； 3、 首次启动迟缓，起码需8-12周以上方能转入畸形水平。 5、反映机理： 厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体情势存在于水中）生物降解的庞杂的生态体系。其反应过程可分为四个阶段： 5.1水解阶段――被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透细致胞为细胞所利用。 5.2发酵阶段――小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简略的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段重要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。 5.3产酸阶段――上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。 5.4产甲烷阶段――在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原a、水解阶段――含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。 a、 发酵酸化阶段――包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高等脂肪酸与醇类的厌氧氧化。 b、 产乙酸阶段――含有从旁边产物中造成乙酸和氧气,造纸废水，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。 c、 产甲烷阶段――包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。 6、厌氧反应器类型： 6.1一般厌氧反应池 6.2厌氧接触工艺 6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器 6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR) 6.5厌氧滤料(AF) 6.6厌氧流化库反应器 6.7厌氧折流反应器(ABR) 6.8厌氧生物转盘 6.9厌氧混台反应器等. 7、厌氧反应的工艺控制条件： 7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反响尤为主要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效力降低11%。在上述范畴，温度在1-3℃的渺小稳定，对厌氧反应影响不显明，但温度变更过大（急速变化），则会使污泥活气降落，度发生酸积聚等问题。 7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完整厌氧反应则应严厉节制PH，即产甲烷反应掌握规模6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速下降。 7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv,农药废水，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。 7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1,中水回用。 7.5有毒有害物：克制和影响厌氧反应的有害物有三种： 7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特殊硫酸盐和硫化物抑制造用最为重大； 7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。 7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。 7.6工艺技术参数： 7.6.1水力停留时间:HRT 7.6.2有机负荷 7.6.3污泥负荷 8、厌氧反应器启动: 8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数目大小10-15%.当不现成的污泥时,利用最多的是污水处置厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥构成。没有消化污泥和颗粒污泥时,废水厌氧处理，化粪池污泥、新颖牛粪、猪粪及其它牲畜粪便都可应用作菌种，，也可用腐朽污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。 污泥接种浓度至少不低10Kg?VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应避免无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行： 1、起始阶段――反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d开端。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不合乎应进行稀释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别留神乙酸浓度，应坚持在1000mg/L以下。进液采取间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断距离时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。 2、启动第二阶段――当反应器容积负荷回升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大概为设计负荷的50%。 3、启动的第三阶段――从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增长进料数量和缩短进料间断时间来实现。权衡是否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制施展性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L,化工废水，厌氧反应器浮现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需即时采用结束进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。 8.3启动的要点 1、启动必定要逐渐进行，留有富余的时间，并不能冀望很短时间进入加料运行到达厌氧降解的目的。由于启动实际上是使细菌从休眠状况恢复，即活化的进程。启动中细菌抉择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增加速度相对产酸菌要慢的多。因而，这时负荷个别不能高，时间不能短，每次进料要少，距离时光要长。 2、混合进液浓度一定要把持在较低程度，普通COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水轮回和加水稀释至请求。 3、若混杂液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才干进液。 4、负荷增添操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d开始，当生物降解才能达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延伸24h或2-3d，检讨消化降解的主要指标丈量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmol/L以下。   在冬季，如何保护好农村沼气池，并使发酵维持在较好水平，达到较高产气率，简单地说，就是要“吃饱肚子，盖好被子”。我们经过3年的实践，总结出使沼气池在冬季多产气的方法，现介绍如下： 提高沼气产量最佳方法一、加大浓度。秋末，选择晴天进行出料和进料，浓 度要达到10%;冬季还要及时补料，浓度要提高到15%左右，使沼气池在高浓 度下运转，以达到多产气的目的。 提高沼气产量最佳方法二、适宜的酸碱度。在加浓发酵液以后，可用ph试纸测试其酸碱度。当ph值小于7时，用1%的石灰水(慎用，防止碱)缓慢调节ph值到7-7.5之间，以适应发酵细菌的要求。 提高沼气产量最佳方法三、采用富氮原料。人冬前后，完全用“富氮有机原料”原鲜猪粪(或用鲜牛粪或鲜羊粪等)作发酵原料，而不用“贫氮有机原料”，如干麦草、玉米秸秆等发酵原料，缩小碳氮比，加快甲烷菌群的繁殖，使之多产沼气。 提高沼气产量最佳方法四、检修管道。入冬前，要检查管道是否存有积水，还要尽可能将管道埋入地下或者用稻草绳、碎布条、塑料薄膜包扎管道，防东裂。漏气、老化的管道、接头要及时更换。 提高沼气产量最佳方法五、科学保温。保温方法主要有3种： ⑴覆盖保温。在沼气池表面覆盖稻草、柴草、秸秆、堆肥或者加厚土层等保温材料，覆盖面要大于池面，防止冷空气进入而降低池内温度。⑵挖环形沟保温。在沼气池周围挖好环形沟，沟内堆沤粪草，利用发酵酿热保温。(3)塑料棚保温。建在沼气池上的圈舍向阳面罩上塑料布，或用塑料薄膜覆盖整个沼池的顶部，并且将塑料膜向周围外延2-3米，以致覆盖进料口、出料口、水压间和周围地面，使之产生一个“温室效应”，提高池温。 提高沼气产量最佳方法六、加温保腐。在换料、加料时，可向池内加入适量的温水，以提高池内温度，力求池内温度保持在5℃以上，促进新料腐烂产气。 提高沼气产量最佳方法七、充分搅拌。每隔3-4天，在晴天中午前后用抽拉器抽提20次左右或从水压间提出十几桶沼液倒入进料口，使原料和微生物增加接触机会，促使微生物新陈代谢，使之多产沼气。 提高沼气产量最佳方法八、防进外水。要防止外水流进池内降低料液浓 度和池内温度，影响产气效果 。 通过以上8项措施，可达到冬季不会因为降温而使沼气池发酵产生异常，并可保持一定的产气量。