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真空电镀资料.txt 一.前處理: A.大部分浸泡清洗 B. 洗滌法 C.看浸油程度 D.徹底清除与烘干 二.噴底漆 以台邦3500塑膠底漆(或`其它適用之底漆),噴涂于欲電鍍面上后,以70?C(65?C-70?C)之 溫度烘烤二小時,即完成底漆部分. 三.電鍍 底漆烘干以后,即進行真空電鍍,將欲電鍍之零件以預先制作的治具固定后,置于真空爐內電 鍍,電鍍時間約為15 MIN.溫度為50?C-55?C. 四.以經選擇适用之面漆,噴涂于電鍍層上,噴涂完畢后,再以50?C(OR 60?C-65?C), 50分鐘的時間加以烘干(入烤箱)后,即得成品. 一.用途:真空電鍍的使用范圍极廣 A.可電鍍之材料有:A.玻璃類 B.陶瓷類 C.塑膠類 D.金屬類 電鍍后制品可產生高反射率並有貴重物品之外觀. B. 真空電鍍現已大量取代化學電鍍,(水電鍍),其优點如下: a.所鍍成品較純不含氧体. b. 結合力強不易脫落. c.質地均勻,無微細气孔. d. 操作過程中不使用化學液體,無化學或電鍍反應.故無空气污染和廢水污染問題. 二.對塑膠的适用范圍: 並非所有的塑膠都可電鍍,其間 以:ABS,PP,PS,HIPS(475)效果較好. 三.基本原理: 1.鍍鋁鏌前先鍍一層膠以幫助鋁的附著,在鋁鏌鍍上以后再鍍一層膠以放鋁受氧化腐蝕. 2.銀色之外觀要求,則只需以面上一層透明之TOP COAT.若有其它顏色要求,則尋适合的TOPCOAT(現有之顏色),或加以調配. 3.真空鍍鏌之方法: (1).電熱蒸發: 此式設備較簡單,可鍍的量及蒸鍍极高. 原理即于真空中以電熱極加熱鋁線,使之于真空中蒸發,且傳遞附著在欲鍍零件. 其真空要求在10ˉ4~10ˉ8托爾或更底之壓力. 最大缺點是鍍合金時有困難. (2).離子撞擊法.: 係將所需鍍的物質用高能量的離子撞擊在欲鍍之制品上. 對于高熔點金屬,非