QCT28822023年汽车发动机冷却水泵试验方法

QC／T1288.2-2023〔2023-12-30公布，2023-05-01实施〕前言以满足发动机冷却水泵行业进展的需要，便于产品技术监视部门的监视与检查，制订本。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：东风汽车泵业。本标准主要起草人：任胜群。中华人民共和国汽车行业标准汽车发动机冷却水泵试验方法QC／T288.2-2023范围本标准了汽车发动机冷却水泵的试验，试验条件，试验要求及性能参数的测量和计算。本标准适用于汽车发动机冷却水泵〔以下简称水泵〕。引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效，全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。GB／T3214-1991水泵流量的测量方法定义本标准承受以下定义。扬程H〔m〕：是指水泵所输送的液体由进口至出口时每单位重量的能量增加量。流量Q〔L/min〕：是指水泵出口在单位时间内所输出的液体体积。轴功率P〔kW〕：是指水泵所需的功率。汽蚀余量NPSH〔m〕：是指水泵进口处单位重量的水所具有的超过汽化压力的富有能量。水泵失效：是指水泵的主要零件有特别磨损、损坏，致使其性能达不到规定要求。试验工程出厂检验出厂检验的试验工程为：密封性试验。型式检验型式检验的试验工程包括：a〕汽蚀试验；b〕牢靠性试验；c)封性试验；d〕性能试验。试验条件试验介质性能试验和汽蚀试验：清水；牢靠性试验：所装发动机使用的冷却液；c)密封性试验：空气。试验介质温度性能试验和汽蚀试验：水温为80℃±2℃；牢靠性试验：发动机连续运转时冷却液的最高温度〔最高温度未知时为90℃±2℃〕；c)密封性试验：气温为环境温度。试验台性能试验可在开式或闭式试验台上进展，见图1和图2；汽蚀试验应在闭式试验台上进展；牢靠性试验可在开式或闭式试验台上进展。试验用的仪器和仪表全部仪表均须经标定，并在标定有效期内。压力传感器及数字仪表：精度不低于0.5级。流量：仪表糖度应不低于1级。转速；仪表精度应不低于0.2级。碗温度：仪表精度应不低于0.5级。扭矩：仪表精度应不低于0.5级。性能试验应在水泵非汽蚀工况下进展，如发生汽蚀可用水箱加压的方法予以消退。试验要求性能试验测试水泵在不同转速下的流量、轴功率，并绘制其扬程、轴功率、泵效率与流量之间的关系曲线图。转速范围约为40％～120％的额定转速，在规定的范圆内均匀间隔选取4种或4种以上的不同转速进展试验；或者依据发动机的各个典型工况选取转速。每一种试验转速下，流量从最大值到流量计最小稳定测量值，均匀选取至少8个流量点进展试验。测量数据时，对全部的仪表应同时读数。汽蚀试验测定水泵工作范围内的流量、扬程与汽蚀余量之间的关系，并绘制相应的曲线图。在额定转速下，对标定流量点或需要的流量点进展试验。试验时应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。汽蚀试验时，扬程的变化分成两个阶段：扬程H不随汽蚀余量〔NPSH〕变化的阶段；b〕扬程H随汽蚀余量〔NPSH〕急剧变化的阶段，即断裂阶段。试验每一流量时，应至少选取10个不同的汽蚀余量〔NPSH〕以绘制汽蚀性能曲线。并且在汽蚀余量〔NPSH〕接近临界值的阶段，汽蚀余量〔NPSH〕间隔取小些。汽蚀试验时，汽蚀余量〔NPSH〕必需按从大到小的方向进展。水泵进水管道处连接必需保证密封。牢靠性试验水泵在规定工况下运转，考核其总成及零部件牢靠性。水泵应承受在发动机上的额定负荷并以其额定转速的12O％运转25h，各协作部位不能有松动现象。水泵应承受在发动机上的额定负荷并以其额定转速连续运转500h，试验完毕后，轴承应能轻松平稳地转动，水封未消灭损坏或泄露。承受塑料叶轮的水泵应进展冷浸试验考核。把叶轮和轴从待测水泵上一起拆下后置于-5℃～-55℃的环境中，以-10℃为增量，在每一阶段放置时间不少于4h后，目测叶轮与轴的结合而上不得有裂纹，并观看其协作不得有松动现象。密封性试验水泵内腔通入压缩空气，压力为138kPa，压力平衡后，试验时间为10s，然后依据压力降转化为泄露量来推断是否合格。数据测运及性能参数计算扬程扬程计算公式。假设承受压力传感器及数字仪表来测量，压力传感器应选用适当的量程。进口测压直管段要有确定刚性，其内径d应等于水泵进水管内径d”，其长度L＞15d。1111安装时，进口测压直管段轴线应与水泵进水管轴线对直，在距水泵连接端2d处设置取压孔。1见图3。进口管应有足够的淹埋深度，以保证水泵大流量工作时，流量保持稳定。出口测压直管段水泵或发动机的涡室出口断面为圆形时，其内径d2应等于水泵出水口内径，其长度L＞5d，见图4；22水泵或发动机的涡室出口断面为非圆形时，其内径d应与水泵出口断面尺寸适配，2并使1／4πd2与水泵出口断面面积根本上一样，其长度L＞5d；222出口取压孔的位置离出水法兰或出水口距离为2d。2测压管的孔中心线应垂直于管的内壁，边缘不得有毛刺，四周光滑齐平。测压孔直径d应为2mm～3mm或等于测压直管段内径的1/10，取两者之小者，孔深l应不小于2.5d，见图5。测压仪表与取压孔之间的连接收道中，必需将空气排解，避开造成测量误差。流量测定测定流量应选用适当量程的涡轮番量计或仪表。测量方法按GB／T3214的规定。转速测定转速是指水泵每分钟的转数，可用机械测速表或闪光测速仪等仪表及仪器。试验转速误差允许±10r／min。轴功率计算轴功率可用扭矩传感器来测量扭矩，然后通过计算获得。轴功率计算公式：7.6.2临界汽蚀余量〔NPSH〕c是指扬程与汽蚀余量的性能曲线上，扬程H下降2％时的汽蚀余量。试验报告对于性能试验，汽蚀试验和牢靠性试验，应出具试验报告。试验报告内容包括。试验任务来源和目的；试验方法执行标准〔应作为一项内容单独列出〕；c)试验设备及仪器仪表；d)试验过程记录、结果及结论；e)试验曲线图；f)试验地点、人员及日期。汽蚀性能曲线，例如见图6。8.4通用特性曲线，例如见图7。附录A〔标准的附录〕标准大气压下水的物理特性标准大气压下水的物理特性见表A1。