南京三埃SA500称重控制器使用手册(皮带秤060814)

南京三埃SA500称重控制器使用手册(皮带秤060814) SA-500 称重控制器 使 用 手 册 本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司 目 录 1、仪概述 ……………………………………… 2 2、技术 ……………………………………… 5 3、仪表安装 ……………………………………… 9 4、仪表接线 ……………………………………… 10 5、操作运行 ……………………………………… 22 6、系统校准 ……………………………………… 33 7、控制调整 ……………………………………… 48 8、参数说明 ……………………………………… 50 1 SA-500 仪表概述 第一章 SA-500 概述 1(1功能简介: SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制‎‎设备(如螺旋给料机、皮带机、料斗等)使用。仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器(4行汉字显示器)上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。 SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。 SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口: 一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。 一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。 一路RS485支持Profibus-DP通讯协议(集成西门子SPC3芯片)。 2 SA-500 仪表概述 1(2性能特点: 1(2(1汉字显示菜单式用户操作界面: 128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。 1(2(2可使用I/O资源: 八个可编程开关量输入(二路高速输入)。 七个可编程继电器输出。 二路可用于PID控制的模拟量输入 二路12位D/A用于智能PID控制电流输出 二路16位D/A(PWM)用于流量、重量、速度的电流选择输出。 1(2(3三路通讯接口: 三个隔离的RS-485接口，用于: 通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片(ASIC)，支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。 通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。数据传输率可选为:0.3kbit/s,115.2kbit/s。 通讯口3，兼容三埃公司的SA-201H仪表系统通讯 3 协 4 SA-500 仪表概述 议可用于仪表系统远程显示。数据传输率可选为:0.3kbit/s,115.2kbit/s。 1(2(4多功能控制系统: 对于不同的工艺要求及称重方式选择用于不同的控 制系统功能。 仪表控制具有手、自动选择 自动清零(皮带秤自动整圈)、称重传感器满量程校准、流量校准功能。 独特的双路智能PID控制输出，满足用户对配料性能的更高需求。 5 SA-500 技术规范 第二章 技术规范: 2(1电 源:220Vac?30,，40,400Hz，35VA。 2(2应用范围:动态皮带秤、动态螺旋秤、智能料斗秤、自动加料或随机加料减量秤等称量设备 2(3精 度:0.10 ,。 2(4分辨率:0.01 ,。 2(5安装环境: 地点:室内(室外请选择现场操作箱)。 海拔:最大2000m。 温度:-20,50?C。 湿度:< 95%，无凝结。 尺寸:225 mm宽×110 mm高×190 mm深。 2(6设置:通过仪表面板键盘或RS485接口。 2(7显示:128×64点矩阵荧光显示器，分4行显示，每行可显示8个汉字。 2(8 内存:程序存储在FLASH存储器中，通过4脚JTAG接口编程写入。时钟选用美国DALLAS公司的DS12C887A芯片，内集成锂电池，10年寿命。 6 SA-500 技术规范 2(9 输入 2(9(1 二路独立的称重传感器输入:0,33mV dc 2(9(2 二路独立的高速脉冲输入(可作为测速用):脉冲幅度<28V，<2V低，>8V高，0.5,2000Hz，或继电器干接点。 2(9(3 自动清零:仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。 2(9(4 传感器量程校准:仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。 2(9(5 流量校准:仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。 2(9(6 模拟量:二路4,20mA电流输入。 2(9(7 开关量:六个可编程开关量输入，可编程控制以下各项功能:仪表运行、手自动切换、显示选择、累积复位、清零、量程校准、流量校准、称重机械设备运行状态及故障状态等。 7 SA-500 技术规范 2(10 输出: 2(10(1 二路对流量、载荷和速度可进行编程的电流输出: 0,10mA或4,20mA，光电隔离，分辨率达到满量程的0.02%，最大600Ω负载。 2(10(2 二路控制用智能PID电流输出: 0,10mA或4,20mA，分辨率达到0.01mA，最大750 Ω负载。 2(10(3 称重传感器:10V dc带补偿供电电源，最多接六只350欧姆称重传感器，最大输出电流200mA。 2(10(4 速度传感器:12Vdc，最大120mA供电 2(10(5 七路继电器输出:可定义为仪表运行状态、仪表故障状态、上下振动电机控制、远程累计脉冲、上、下限状态。触点容量1A，250Vac。 8 SA-500 技术规范 2(11 连接电缆 2(11(1 称重传感器 一个传感器:无补偿: 4芯屏蔽电缆，最长150m 带补偿: 6芯屏蔽电缆，最长300m 二个传感器:无补偿: 6芯屏蔽电缆，最长150m 带补偿: 8芯屏蔽电缆，最长300m 四只传感器:可用两个单独的双传感‎‎器专用电缆。 2(11(2 速度传感器: 一个传感器:3芯屏蔽电缆，300m 二个传感器:2根3芯屏蔽电缆，300m 2(11(3 控制电缆:选用双绞线或屏蔽电缆，强弱 电分开，最长300 m 2(12 仪表重量:2.6Kg 9 SA-500 仪表安装 第三章 仪表安装 3(1安装形式: 面板安装，用随机附件安装于现场操作箱内或控制室内的控制柜面板上。 3(2外形尺寸: 225 mm宽×110 mm高×190 mm深。 3(4开孔尺寸: (220+0.5) mm宽×(105+0.5) mm高 3(5 SA-500选件: 如需特殊控制功能要求及Profibus-DP通讯系统软件等，可以随主机一同订货。 10 SA-500 仪表接线 第四章 仪表接线 4(1系统接口 ————————— 仪表电源 ————————— 称重传感器 SA—500 ————————— 速度传感器 ————————— 模拟量输入 称重控制器 ————————— 模拟量输出 ————————— 控制量输出 ?????—————————— 开关量输入 ????——————————— 继电器输出 ???———————————— 远程显示 ??————————————— 数字通讯 ?—————————————— 总线通讯 注意:不是所有的连线都是需要的，用户根据功‎‎能使用的需要选择连线，以免现场连线太多影响‎‎系统的可靠性。 SA-500仪表共有六个接‎‎线端子，三个扩展接线端子，X1端子为三路隔离的RS485通讯接口，X2模拟量输入输出，X3五路继电器干接点输出，X4双称重传感器及速度传感器接口端子，X5四路开关量输入及双路控制智能PID电流输出，X6仪表供电电源输入，X7十二路扩展开关量输入，X8、X9八路扩展继电器干接点输出。 11 X1接线端子 端子号 名 称 端子功能 X1- 1 B1 X1- 2 A1 X1- 3 RTS 通讯口1 X1- 4 +5V(1) X1- 5 GND(1) X1- 6 E(G) 接 地 X1- 7 B2 X1- 8 A2 通讯口2 X1- 9 GND(1) X1-10 B3 X1-11 A3 通讯口3 X1-12 GND(2) X2接线端子 端子号 名 称 端子功能 X2- 1 Iout(1) 模拟电流输出1 X2- 2 GND(3) X2- 3 Iout(2) 模拟电流输出2 X2- 4 GND(3) X2- 5 Iin1(+) 模拟电流输入1 X2- 6 GND(3) X2- 7 Iin2(+) 模拟电压输入2 X2- 8 GND(3) X2- 9 J6-7com 继电器6、7公共端 X2-10 DO6A 继电器6输出 继电器7输出 X2-11 DO7A 12 X3接线端子 端子号 名 称 端子功能 X3-1 DO1A 继电器1输出(上振动) X3-2 DO1B X3-3 DO2A 继电器2输出(下振动) X3-4 DO2B X3-5 DO3A 继电器3输出(累 计) X3-6 DO4A 继电器4输出(故 障) 继电器5输出(运 行) X3-7 DO5A X3-8 J3-5com 继电器3、4、5公共端 X4接线端子 端子号 名 称 端子功能 X4- 1 +Exc X4- 2 +Sen X4- 3 +Lc1 二路荷重传感器输入，X4- 4 -Lc1 10V激励电压，最大驱X4- 5 +Lc2 动电流200mA。 X4- 6 -Lc2 X4- 7 -Sen X4- 8 -Exc X4- 9 E(G) 接地 X4-10 Vn- X4-11 SH1 二路脉冲输入 X4-12 SH2 (0.5 - 1000Hz) X4-13 Vn+ 13 X5接线端子 端子号 名 称 端子功能 X5-1 DI1 运行 X5-2 DI2 手自动 X5-3 DI3 X5-4 DI4 X5-5 DI5 X5-6 DI6 X5-7 GND(4) DI输入公共端 X5-8 GND 控制输出电流公共端 X5-9 Ipid1 控制输出电流1 X5-10 Ipid2 控制输出电流2 X6接线端子 端子号 名 称 端子功能 X6-1 L 电源输入 ,220V，0.5 A X6-2 N X6-3 E(G) 接地 14 SA-500 仪表接线 4(2仪表电源 L 1 AC电源 N 2 E(G) 3 电源:220Vac?30,，40,400Hz，35VA 注意:供电电路必须接1A的断路器(或保险丝) 4(3称重传感器接线 要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带上原料的重量。这个重量信号由皮带秤上的称重传感器提供，根据秤架结构的不同选用的称重传感器个数也不同，接线也不同。 4(3(1单传感器接线 端子 X4 1 +Exc 红 1 称3 +Sen 2 重绿 传4 +Lc1 3 白 感-Lc2 8 器4 黑 +Lc2 5 -Lc2 6 -Sen 7 -Exc 8 四线制现场接线 E(G) 9 15 SA-500 仪表接线 X4端子 1 红 +Exc 2 1 称 3 +Sen 重2 绿 传+Lc1 4 3 白 感 7 -Lc2 器4 黑 8 +Lc2 5 -Lc2 6 -Sen 7 -Exc 8 六线制现场接线E(G) 9 盒 注意:如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法: 断开SA-500仪表端子X4-1 / 4-2和X4-7 / X4-8间的短路线，增加接线:SA-500仪表的X4-2端子接“红”线，X4-7端子接“黑”线，到传感器端(或现场传感器接线盒)分别与原X4-1端子“红”线和原X4-8端子“黑”线短接。 4(3(2双传感器接线 16 SA-500 仪表接线 1 红 X4端子 称3 重 绿 传4 +Exc 1 白 感8 +Sen 器2 黑 +Lc1 3 -Lc2 4 +Lc2 5 -Lc2 6 1 红 称 -Sen 7 5 重绿 -Exc 8 传6白 感E(G) 9 8 器 黑 6 现场接线盒 注意:如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法:接法与单传感器接法相同。 4(4速度传感器 要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带的运行速度。这个速度信号由皮带秤上测速传感器提供。速度可以是常数，也以是变量，需要对仪表相应的系数进行编程。 4(4(1恒速 由仪表功能参数表2.08选择系统为恒定速‎‎度应用 17 SA-500 仪表接线 (没有速度传感器)，SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，提供一个内部速度信号:小皮带速度(功能参数表2.11)。 注意:X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。 4(4(2仪表电源频率 通过软件可将仪表交流供电电源频率设置为速度频率，SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，仪表处理电源频率，计算速度值。 注意:仪表交流供电电源必须与皮带机同电源，X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累‎‎积。 4(4(3速度传感器 速度信号来自皮带运输机上的速度传感器，仪表处 理速度脉冲，计算皮带运行速度值。 4(4(4速度传感器接线 X4端子 13 速E(G) 红 9 度11 Vn-变蓝 10 码10 11 黑 SH1 器 Vn- 12 SH2 Vn+13 现场接线盒 Vn- 18 SA-500 仪表接线 X4-10 / X4-11端子也可以接干接点或晶体管开关或可以接其它形式的速度传感器 4(5模拟量输入输出 X2 Iout(1) 1 GND(3) 2 去用户仪表或上位计算‎‎机PLC等 隔离的模拟电流输出(可选择:重量、 Iout(2) 3 速度或流量)，最大750N GND(3) 4 X2-1 / X2-2 和X2-3 / X2-4 端子二路4 , 20 mA模拟量电流输出都可以通过仪表参数选择输出重量流量或速度信号。 X2-5 / X2-6端子输入 4 , 20 mA 电流信号可作为仪表模拟量定值输入，要求负载阻抗 < 750 Ω 4(6控制量输出 X5 8 GND 8 控制设备 9 Ipid1 9 8 GND 8 控制设备 10 Ipid2 10 X5-8 / X5-9 和X5-8 / X5-10 端子二路0 , 20 mA模拟量电流输出定义为:Ipid1和Ipid2，为仪表控制电流输出，要求负载阻抗 < 600 Ω。 19 SA-500 仪表接线 4(7开关量输入X5 + 1 DI1 + DI2 2 + DI3 3 + 4 DI4 4 5 + DI5 5 + DI6 6 _ 7 7 GND(4) 6 要求输入信号为干接点，晶体管开关等装置。 X5-1 / X5-7 定义为仪表的运行状态输入，干接点不闭合时仪表不执行控制功能和累计量积分。 X5-2 / X5-7 定义为仪表的手/自动转换输入，干接点闭合，为手动输入。 X5-3 / X5-7 定义为仪表的故障输入，一般定义为秤架上的跑偏开关状态，闭合时表示皮带已跑偏 4(8继电器输出 X3 1 J1 2 3 J2 4 5 6 J3 J4 7 8 J5 20 SA-500 仪表接线 继电器输出为常开接点，额定容量250V，2A。 注意:J1、J2为隔离的接点输出，可以不考虑负载的电位情况，J3、J4、J5连接在一个公共端，请注意各接点的电位。 4(9远程显示 B3 B 10 A A3 11 12 RS-485接口3，采用屏蔽双绞线，最大距离1200米，超过此距离可加中继器。 4(10数字通讯 RS-485接口1，集成西门子SPC3通讯芯片，支持Profibus-DP通讯协议，高速光电隔离，最大速率:12MHz。 B1 1 B A A1 2 3 RTS RS-485接口2，兼容SA-201H仪表通讯协议，可选择的通讯速率为:0.3 KHz , 115.2KHz。 B2 B 7 A A2 8 9 21 SA-500 操作运行 第五章 操作运行 系统启动—仪表供电 运行操作—程序初始化，修改参数 机械调整—调整传感器位置及双传感器的平衡 系统校准—零点和量程的校准标定 计量控制—满足用户需要 5(1系统启动 仔细检查皮带秤架上的称重传感器(区分单传感器和双传感器的应用)及速度传感器，确认安装及与仪表接线正确后，给仪表送电。 合上仪表供电断路器，仪表经过3秒后显示系统提示“SA-500 称重控制器”，2秒后进入待机等待状‎‎态，等待时间由仪表“开机等待时间”参数决定，当需要尽快越过开机等待状态时按“清除”键，仪表进入正‎‎常工作状态。 仪表的正确运行是根据仪表的“运行参数”表运行仪表系统程序，仪表在初次使用时自动生成一个基本的“运行参数”表，用户正常工作使用前必须根据实际需求修改参数表，执行各种“校准”等功能操作。 22 SA-500 操作运行 5( 2运行操作 5(2(1功能操作 仪表共有十五个橡胶按键，分“功能”及“数字”键二部分，通过按键完成仪表的八大功能。 按“功能”键，显示“功能1 — 功能8”，箭头指向功能1: ? 功能1 功能5 功能2 功能6 功能3 功能7 功能4 功能8 按“功能”键一次或“选择”键一次，箭头指向功能2。 功能1 功能5 ? 功能2 功能6 功能3 功能7 功能4 功能8 继续按键直到指向要执行的功能，按“确认”键进入下一层菜单，按“清除”键退出功能操作。 23 SA-500 操作运行 箭头指向功能1时按“确认”键，显示四行功能1子菜单:“功能1. 01 — 功能1. 04”，箭头指向 ?1. 01: ? 1. 01 最大称量值 1. 02 重量分度值 1. 03 零值1调整 1. 04 通道1零值 按“选择”键一次，箭头指向 ?1. 02，继续按“选择”直到指向 ?1. 04，再按“选择”键，显示? 1. 05， 1. 02 重量分度值 1. 03 零值1调整 1. 04 通道1零值 ? 1. 05 重量1调整 继续按“选择”直到显示 ?1. 14: 1. 11 零值跟踪限 1. 12 开机清零限 1. 13 按键清零限 ? 1. 14 重量选择 继续按“选择”键一次，箭头又重新指向 ?1. 01，回到刚进入功能1子菜单显示。 24 SA-500 操作运行 按“选择”键直到指向要选择的功能，按“确认”，执行该功能，进入下一层菜单。不想执行该功能操作，可按“清除”退回上一层菜单。 箭头指向功能1. 01时按“确认”键，显示: 1. 01 最大称量值 17 _ 100. 00 kg ?7 _ 100. 00 kg 按数字键“1—9”修改闪烁位的数字，每按一次数字键，闪烁位右移一位，直到最后一位再回到最左位，也可按“选择”键选择闪烁位“?”，再按数字键修改闪烁位的数字直到要求值，按“确认”键，仪表自动储存新的数值。如上图中闪烁位“?”中的“1”改为“2”后显示: 1. 01 最大称量值 17 _ 100. 00 kg ?7 _ 1500. 0 kg 按“确认”键，仪表将新值自动储存进入参数表，仪表的最大称量值为1500.0kg，显示为 25 SA-500 操作运行 1. 01 最大称量值 27 _ 1500. 0 kg ?7 _ 1500. 0 kg 可以继续上述操作，设置仪表新的“最大称量值”，按“清除”退回上一层菜单。 5(2(2运行显示 仪表正常运行显示时，一般显示四行数据及状态信息，不同的使用环境或用户‎‎使用习惯要求显示不同‎‎的信息，仪表为每行提供31种显示选择，可以通过仪表按键在功能5里操作设置。 按“功能”，箭头指向“功能5” 功能1 ? 功能5 功能2 功能6 功能3 功能7 功能4 功能8 按“确认键”，箭头指向“5. 01 第一行显示” ? 5.01 第一行显示 5.02 第二行显示 5.03 第三行显示 5.04 第四行显示 26 SA-500 操作运行 按“确认键”，显示: 5.0 1 第一行显示 0 1_重量 ? 1_重量 通过数字键“1—9”，修改闪烁位“?”的数字，按“选择”键选择闪烁位，如第一行选择显示瞬时‎‎流量，则通过按键置数字为04_流量。 5.0 1 第一行显示 0 4_流量 ?4_流量 第二行到第四行的显示操作同上，如第四行显示仪表的工作状态，则通过按键置数字为13_状态。 5.0 4 第四行显示 1 3_状态 ?3_状态 显示选择详细说明见第八章“参数说明”。 27 功 能 操 作 及 参 数 表 编号 参数名称 系数格式 初始值 一 静态称重系数 01 最大称量值 1，2，3，5，8 10 n02 重量分度值 1，2，5 * 10 6 03 零值1调整 手动控制状态 04 零值1数值 05 量程1调整 停止状态 通道1荷重系数 06 重量1系数 07 零值2调整 手动控制状态 通道2去皮操作 08 零值2数值 09 量程2调整 停止状态 通道2荷重系数 10 重量2系数 11 零值跟踪限 0，1，2，, 20。 0 12 开机清零限 0，1，2，, 20。 0 13 按键清零限 0，1，2，, 20。 20 14 重量选择 0-X1,1-X2,2-X1,X2,3-X1+X2 0 二 动态称重系数 01 流量校准 手动控制状态 流量校准操作 02 流量校准值 0.00001 , 1000.00 03 流量值单位 kg/s, kg /h , t/h , kg/m 2(t/h) 04 最大流量值 1，2，3，5，8 10 n05 流量分度值 1，2，5 * 10 6 06 流量最大值 0 , 120 % 额定流量值 100 07 流量最小值 0 , 200‰ 额定流量值 0 28 08 测速选择 传感器, 电源频率, 恒速 0(传感器) 小皮带速度校09 0.00001 , 1000.00 1.00000 准 小皮带速度系10 0.00001 , 1000.00 1.00000 数 11 小皮带速度 0.00001 , 10.0000 m/s 1.00000 12 大皮带速度 0.00001 , 10.0000 m/s 1.00000 13 小皮带长度 0.00001 , 200.000 10 m 皮带运行周期14 1 , 100 1 数 运行一周期时15 1 , 3600.00 15 s 间 三 控制选择 01 定值设置 0.00001 , 2000.00 10 02 启动选择 开关, 面板, 通讯 开关 03 定值选择 模拟, 面板, 通讯 面板 04 定值单位 kg/s, kg/h, t/h,kg/m 2-t/h 05 设定值量程 0,10mA ，4,20mA 1-4,20mA 06 定值零点 定值去零点操作 07 定值校准 定值满量程操作 0-重量，1-流量，2-速度，3-PID1，08 Iout1输出选择 0 4-PID2 09 Iout1电流零点 0,20mA 4 mA 10 Iout1电流量程 0,20mA 16 mA 0-重量，1-流量，2-速度，3-PID1，11 Iout2输出选择 1 4-PID2 12 Iout2电流零点 0,20mA 4 mA 13 Iout2电流量程 0,20mA 16 mA 14 定值2设置 0.00001 , 800000 29 四 控制方式 01 不报警时间 0,240 s 60 s 02 调节1系数 0(01,10(00 1.00000 03 滞后控制时间 0-4连续5-250s离散控制 0 04 软手动1时间 0 , 99 s 5 s 05 软手动1电流 0 , 20 mA 0.00 mA 06 控制1最小值 0 , 20 mA 0.00 mA 07 控制1最大值 0 , 20 mA 20.00mA 08 控制2方式 0,3 0 09 调节系数2 0(01,10(00 1.00000 10 软手动2时间 0 , 99 s 5 s 11 软手动2电流 0 , 20 mA 0.00 mA 12 控制2最小值 0 , 20 mA 0.00 mA 13 控制2最大值 0 , 20 mA 20.00mA 14 控制1校准系数 0.9000 , 1.1000 1.0000 15 控制2校准系数 0.9000 , 1.1000 1.0000 五 显示方式 01 第一行显示 0 , 31 2(重量) 02 第二行显示 0 , 31 4(流量) 03 第三行显示 0 , 31 8(累计) 04 第四行显示 0 , 31 13(状态) 05 累计值单位 g ， kg ，t 1(kg) 06 累计分度值 10g,100g,1kg,10kg,100kg,1t 2(1kg) 07 累计脉冲值 10 , 100 , 1000 , 10000 3(1000) 累计脉冲宽08 100 , 2000 ms 200 ms (度) 30 显示班累计记09 最近的记录数据开始 最多128班数据 录 显示日累计记10 最近的记录数据开始 最多64日数据 录 显示月累计记11 最近的记录数据开始 最多28月数据 录 12 清除累计 0 13 数值滤波 0.5 , 9.9 1 s 14 显示扩展 Yes， No Yes 显示器亮度控15 25%, 50%, 75%, 100% 1(50 %) 制 六 通讯设置 01 本机地址 1 — 999 1# 通讯口一波特02 1200 2400 4800 9600 19200 9600 率 03 记录方式一 RS232 RS422 RS485 RS485 04 不通讯时间一 0 , 255, 30, 05 数据格式一 通讯口二波特06 1200 2400 4800 9600 19200 9600 率 07 记录方式二 RS232 RS422 RS485 RS485 08 不通讯时间二 0 , 255, 30, 09 数据格式二 0_SA201H，1_modbus 通讯口三波特10 1200 2400 4800 9600 19200 9600 率 11 记录方式三 RS232 RS422 RS485 RS485 12 不通讯时间三 0 , 255, 30, 13 数据格式三 0_SA201H 七 时间状态 01 实时时钟 开启 关闭 1(关闭) 02 日期设置 XX年XX月XX日 03 时间设置 XX时XX分XX秒 31 04 温度校准值 1.00000 05 温度零值 271.32867 K 271.329 06 12V电源校准值 12.0000 12.0000 重量1温度校准07 0.99800 , 1.00200 1.00000 值 重量2温度校准08 0.99800 , 1.00200 1.00000 值 09 每日班次 1 , 4 3 第一班开始时10 00.00 , 23.59 00.00 间 第二班开始时11 00.00 , 23.59 08.00 间 第三班开始时12 00.00 , 23.59 16.00 间 第四班开始时13 00.00 , 23.59 18.00 间 14 开机延时时间 0 , 6000 s 15 s 八 安全设置 1.6s，0.6s，0.2s，看门狗关闭01 看门狗设置 3-看门狗关闭 02 控制器类型 SA500/(0) /1 /2 /3 /4 /5 SA500 03 仪表 编号 XX(年)XX(月) XXXX 04 安全控制 0 , 1 0 05 一级安全码 XXXX XXXX 1234 5678 06 二级安全码 XXXX XXXX 1234 5678 07 三级安全码 XXXX XXXX 1234 5678 32 SA-500 系统校准 第六章 系统校准 6(1 机械调整 6(1(1调整称重托棍与过渡托棍的位置，调整称重托辊的高度保持与过渡托棍(整机式皮带秤的过渡托棍一般不可调)相同，形成一个称重平面，并略高于其它托辊面2-3 mm，使皮带始终服贴的与称重托辊接触。 6(1(2 对于多传感器的应用，尽量选择灵敏度相近的传感器，且要对传感器进行配平。 双称重传感器也可以通过软件进行灵敏度调节，传感器连接到各自通道，调整双通道各自的荷重系数值。 不对称重传感器配平，偏载时将影响皮带秤量系统的准确度。 6(2 小皮带速度校准 为了流量计算的准确度及校准功能的正确执行，皮带速度的测量值与实际值应该是相同的，如果不同，则要对速度进行校准。 空载运行小皮带机，记录小皮带机运行N整圈时间为T，计算小皮带机实际运行速度: 33 SA-500 系统校准 L#小皮带单整圈长度V,，N(运行整圈数) (小皮带速度)TN皮带运行整圈时间 当小皮带机设置为恒速运行时，将此值置入“功能参数表2.11”:小皮带速度，并计算小皮带机单圈运行时间置入“功能参数表2.15”:运行一周期时间。 当小皮带机设置为传感器测速状态时， 修改“功能参数表2.10”:小皮带速度系数，使仪表的显示速度等于小皮带机的实际运行速度，计算新的小皮带速度系数: V实际速度KV,，KV(旧) (新) V显示速度 6(3 零点校准 通过仪表按键的功能操作，也可以通过数字通讯，由上位计算机或PLC等发送命令，执行“功能1.03”:零值1校准或“功能1.07”:零值2校准，当“功能1.14”的系数为2时，同时进行零值1和零值2的校准。 设仪表的最大线性分辨输入量为100%，系统零值是 34 指空皮带机运行的平均输入量。 35 SA-500 系统校准 由于皮带的不均匀性，皮带的不同点零值是不一样的，所以要求取皮带整圈零值的平均值。 清除小皮带机表面上的积料，置准备零值校准的整圈数，在小皮带速度已校准的情况下仪表自动执行整圈校零功能，仪表在不同的工作模式下，执行整圈校零的方式有所不同: A) 小皮带机设置为恒速运行时，如果小皮带恒速运行一圈时间为15 s，校零运行2整圈，小皮带机校零运行时间: 2(皮带运行周期数)×15(运行一周期时间)= 30 s 1. 03 零值1校准 原值:5. 23452 % 时间:30. 0000 s 新值:5. 42356 % 时间减为0后(即时间显示为0.00000s)自动停止零值校准功能，显示新的零值(满量程的百分数)。 1. 03 零值1校准 原值:5. 23452 % 时间:0. 00000 s 新值:5. 42358 % 36 SA-500 系统校准 按“确认”键，储存新的零值，按“清除”键，退出校零功能。 B) 小皮带机设置为测速运行时，如果小皮带长度为10 m，校零运行2整圈，则小皮带校零运行长度为: 2(运行整圈数)×10 m(单圈皮带长度)= 20 m 1. 03 零值1校准 原值:5. 42358 % 长度:0. 52000 m 新值:5. 42355 % 当运行长度显示为20.0000 m时，仪表自动停止校零，显示新的零值(满量程的百分数)。 1. 03 零值1校准 原值:5. 42358 % 长度:0. 52000 m 新值:5. 42365 % 按“确认”键，储存新的零值，按“清除”键，退出校零功能。 系统零值也可以通过仪表面板按键或数字通讯‎‎执行功能操作，置入新的系数进入参数表1.04和1.08。 37 SA-500 系统校准 6(4 重量校准 如果需要仪表显示的重量为传感器上实际承受的重量，则必须执行此项功能。 执行零值校准功能后，仪表显示净重量为零，执行功能参数表功能1.05或1.09，给传感器加载重量为P，功能显示: 1. 05 重量1校准 显示:×× .×××× kg 实际:?× .×××× kg 按“选择”键选择闪烁位，并修改闪烁位“?”的数值，设置实际重量为P，按“确认”键，仪表自动计算新的重量校准系数并储存，此时“显示重量”也应该为P，如相差较大重复以上操作。 对于皮带秤应用系统，该项功能不是必不可少的，因为显示重量只是一个中间量，准确的流量和累计量是最终所求，可以将传感器的量程直接置入“功能参数表1.06”和“功能参数表1.10”内。 38 SA-500 系统校准 6(5 流量校准 系统程序化和速度、零点及重量校准都正确执行后，仪表可以进入运行模式，但为了计算的瞬时流量和流量累计值的准确度，必须对系统进行流量校准，经常采用的校准方式有: 实物校准方式 链码校准方式 挂码校准方式 最好的校准方式为实物校准方式，建议有条件的地方尽量采用。 6(5(1 确定量程 根据用户使用目的对系统设计的要求，根据流量显示“满量程及分度值”表选择仪表的额定流量(仪表工作的最大流量)、显示流量单位及流量显示分度值(流量显示的最小分辨单位)，不可选择“满量程及分度值”表外的参数，否则不能正常显示，如确需工作在参数表之外，请致电南京三埃自控设备有限公司。 6(5(2 实物校准 要获得一个准确的称量精度就必须对皮带秤进‎‎行实物标定，修改仪表内部参数，使仪表的显‎‎示数值与实际数值的误差在允许的范围内。 39 SA-500 系统校准 仪表校准过程可通过“功能2.01”自动执行，自动累计皮带运行整圈的流量，产生一个更准确的流量校准系数。 如果实物标定的重复性有差异，则要在仪表“功能参数表2.02”中手动调整流量系数，当差异较大时，要找出重复性差的原因并解决。 执行功能前: 1) 确定皮带校准运行的整圈数，及皮带单圈长度。 2) 确定校准运行时的皮带运行速度。 3) 清空接料容器，做好接料准备。 4) 准备好用于称量实物物料的台秤。 5) 保证接料容器内的物料经过称量段的全程都在校准运行时间段内，且校准运行时间段内通过称量段内的物料必须全部进入接料容器。 按“功能”键，使箭头“?”指向“功能2” 功能1 功能5 ? 功能2 功能6 功能3 功能7 功能4 功能8 40 SA-500 系统校准 按“确认”键，显示: ? 2.01 流量校准 2.02 流量校准值 2.03 流量值单位 2.04 最大流量值 确认秤架称量段及称量段后无物料，接料容器为空，继续按“确认”键，显示: 2.01 流量校准 运行: 0.00000 m 累计: 0.00000 kg 实重:?.00000 kg 2.04 最大流量值 仪表自动计算并显示皮带运行长度，计算并显示累计流量值，直到皮带运行整圈长度时，自动停止累计流量。 如皮带的长度为7.8 m，校准时皮带运行的整圈数5，则皮带运行7.8 m ×5 = 39.0 m时，停止计量，此时秤架称量段内应无物料，称量段后物料全部进入接料容器后，移开接料容器。 41 SA-500 系统校准 2.01 流量校准 运行: 39.0000 m 累计: 180.000 kg 实重:?80.000 kg 2.04 最大流量值 称量接料容器内的物料，如果标定的累计量与实物重量的误差在系统要求的精度范围内，则说明实物标定成功，仪表是准确的，可以不进行计算运行，按“清除”键退回上一层显示菜单，一般为了可靠，要求再做一次“实物校准”操作，如果误差还在系统要求的精度范围内，按“清除”键退出“实物校准”操作(功能2.01)可以正常运行操作。 如果标定的累计量与实物重量的误差超出系统要求的精度范围，将实际重量按位输入仪表“实重”行的闪烁位“?”，如实重为181.882kg，输入仪表后显示: 2.01 流量校准 运行: 39.0000 m 累计: 180.000 kg 实重:?81.882 kg 2.04 最大流量值 此时按“确认”键，仪表将自动运行“流量校准”运算程序，计算新的流量系数，修改并储存新的流量系数(功能参数表2.02)。 42 SA-500 系统校准 记录新的流量校准系数(功能参数表2.02)，重复一次上述“实物校准”操作，如果标定的累计量误差在系统要求的精度范围内，则说明实物标定成功，并可以正常运行操作。 如果标定的结果不合格，请仔细检查操作程序及注意事项，重复两次上述操作，如果第二次实物标定结果与第一次标定结果相差相当大，请致电《南京三埃自控设备有限公司》。 以上的操作中通过将实物重量置入“实重”显示行，由仪表自动修改校准系数。 如果进行多次校准操作，也可以将每次计算的新的“流量校准系数”均衡后手动置入“功能参数表2.02”， Q 实际##2.02 = ——— 2.02 计算公式如下: (新)(原) Q 显示 Q —— 校准运行的实际称量物料重量 实际 Q —— 校准运行的仪表累计物‎‎料重量 显示 #2.02—— 新的流量校准系数 (新)#2.02—— 原来流量校准系数 (旧) 以上两种方法可以根据喜好及便利条件自由选‎‎择，其产生的结果都是一样的。 43 SA-500 系统校准 6(5(3 链码校准 链码校准是用链码代替实物物料对皮带秤进行准确度标定，仪表校准通过“功能2.01”自动执行，自动累计皮带运行整圈的流量，并产生一个更准确的流量校准系数。 同样标定的重复性有差异，则要在功能2.02中手动调整流量系数，当差异较大时，要找出原因并解决。 执行功能前: 1) 准备与秤量程对应的链码，链码长度必须大于秤架称量段长度2×30cm以上。 2) 确定皮带校准运行的整圈数，及准确的皮带单圈长度。 3) 确定校准运行时的皮带运行速度。 4) 进行去皮操作。 5) 将链码放在校准皮带的称量段上，并保证两头各伸出称量段至少30cm以上。 6) 启动运行校准皮带，调整链码的位置，保证不在皮带上左右摆动。 按“功能”键两次，使箭头“?”指向“功能2”，再按“确认”键，使箭头“?”指向“功能2.01”，仪表显示: 44 SA-500 系统校准 ? 2.01 流量校准 2.02 流量校准值 2.03 流量值单位 2.04 最大流量值 继续按“确认”键，显示: 2.01 流量校准 运行: 0.00000 m 累计: 0.00000 kg 实重:?.00000 kg 仪表自动计算并显示皮带运行长度，计算并显示累计流量值，直到皮带运行整圈长度时，自动停止累计流量。 如皮带的长度为7.8 m，校准时皮带运行的整圈数5，则皮带运行7.8 m ×5 = 39.0 m时，停止计量。 2.01 流量校准 运行: 39.0000 m 累计: 381.225 kg 实重:?81.225 kg 计算实际重量，如链码重量为20kg/m，相当于每米皮带上的物料重量为20kg，则皮带运行39m时，相当通 45 SA-500 系统校准 过称量段物料的累计重量为: 39 m×20 kg/m = 380 kg 如果标定的仪表累计量与皮带通过的实际重量‎‎(计算重量)的误差在系统要求的精‎‎度范围内，则说明链码标定成功，仪表是准确的，可以不进行计算运行，按 “清除”键退回上一层显示菜单。 如果标定的仪表累计量与实际重量的误差超出‎‎系统要求的精度范围，将实际重量按位输入仪表“实重”行的闪烁位“?”，如实重为380.000kg，输入仪表后显示: 2.01 流量校准 运行: 39.0000 m 累计: 381.225 kg 实重:?80.000 kg 此时按“确认”键，仪表将自动运行“流量校准”运算程序，计算新的流量系数，修改并储存新的流量系‎‎数(功能参数表2.02)。 记录新的流量校准系数(功能参数表2.02)，重复一次上述“链码校准”操作，如果标定的累计量误差在系统要求的精度范围内，则说明链码标定成功，并可以正常运行操作。 如果标定的结果不合格，请仔细检查操作程序及注 46 SA-500 系统校准 意事项，重复两次上述操作，如果第二次链码标定结果与第一次标定结果相差相当大，请致电《南京三埃自控设备有限公司》。 6(5(4 挂码校准 挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。 由于称架结构的不同(如单杠杆和双杠杆等)，称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料重量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码校准的方式校准皮带秤的准确度。 累计数据比较法: ?进行实物校准操作，保证皮带秤的准确度在系统要求的范围内。 ?进行“零值校准”。 ?将一标准砝码放在秤架的某个固定点上，以标准砝码代替实物。 ?进行校准功能操作，并记录校准皮带运行N整圈的累计数据Q，作为下次挂码校准的比较数据。 0 下次校准可从“零值校准”开始，注意选用与上次同样质量的砝码，放在称量段相同的位置(最好选用吊挂方式)，校量皮带机运行同样的N整圈距离，记录仪 47 表 48 SA-500 系统校准 累计数据Q。 n 计算仪表新的流量校准系数: Q 0##2.02 = ——— 2.02 (新)(原) Q n 新系数应该与原系数的误差在5%之内，否则检查操作的方法和程序。 如果误差较大且以上操作步骤没有错误，应该对系统重新进行实物标定，实物标定将校验SA-500的精度，寻找错误。 为了保证流量与累积的精度，零点和量程的实物标定是必须要进行的。 49 SA-500 控制调整 第七章 控制调整 SA-500称重控制器具有两路智能PID输出，其PID控制运算基于电机控制并具有防震荡功能，达到根据给‎‎定流量稳定下料的最终目的。 为了很好的使用SA-500的PID控制功能，必须进行必要的硬件及软件设置。 对于通过调节喂料设备的速度来调节喂料量(如振动给料、圆盘喂料等)，为了系统有较好的计量精度，必须要保持计量运输皮带上有一定的物料量。 在喂料量一定时，可以通过降低计量运输‎‎皮带的速度来保持料层厚度。 一般PID1设置为连续控制输出，控制喂料设备控制喂料量，PID2设置为分段控制(一定范围内的速度稳定)，控制计量运输皮带的速度，保证流量大范围变化时，都能达到教好的计量精度。 50 SA-500 控制调整 51 SA-500 参数说明 第八章 参数说明 一 功能1 功能1.01:最大称重量 初始值:17_100 kg 限定仪表的最大称量范围，根据实际称量要求和称重传感器的大小合理选择，与分度值表配合使用。 序 号 量 程 序 号 量 程 序 号 量 程 0 1 kg 17 100 kg 34 10000 kg 1 1.5 kg 18 120 kg 35 15000 kg 2 2 kg 19 150 kg 36 20000 kg 3 3 kg 20 200 kg 37 30000 kg 4 4 kg 21 300 kg 38 40000 kg 5 5 kg 22 400 kg 39 50000 kg 6 6 kg 23 500 kg 40 60000 kg 7 8 kg 24 600 kg 41 80000 kg 8 10 kg 25 800 kg 42 100000 kg 9 15 kg 26 1000 kg 43 150000 kg 10 20 kg 27 1500 kg 44 200000 kg 11 25 kg 28 2000 kg 45 300000 kg 12 30 kg 29 3000 kg 46 400000 kg 13 40 kg 30 4000 kg 47 500000 kg 14 50 kg 31 5000 kg 48 600000 kg 15 60 kg 32 6000 kg 49 800000 kg 16 80 kg 33 8000 kg 52 SA-500 参数说明 功能1.02:重量分度值，初始值:06_0.01 kg 仪表重量显示的最小分辨单位，根据“功能1.01最大称重量”合理选择，选择原则为: 最大称重量P/显示分度值?10000，否则重量显示MAX 将出错。 当功能5.14=1时，选择扩展显示，显示分辨率为显示分度值的十分之一。 序 号 分度值 序 号 分度值 0 0.0001 kg 11 0.5 kg 1 0.0002 kg 12 1 kg 2 0.0005 kg 13 2 kg 3 0.001 kg 14 5 kg 4 0.002 kg 15 10 kg 5 0.005 kg 16 20 kg 6 0.01 kg 17 50 kg 7 0.02 kg 18 100 kg 8 0.05 kg 19 200 kg 9 0.1 kg 20 500 kg 10 0.2 kg 53 SA-500 参数说明 功能1.03:零值1调整 该功能执行对连接到通道1上的传感器的去皮操作功能(当功能1.14系数为2时，同时进行通道1和通道2的去皮操作)，运行去皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化差值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 去皮:在试运行、服务和维护期间获取皮带运输机的基本皮重(传感器及仪表的电气零值、机械设备、传送带等的机械零值)。 功能操作的前提: (1)皮带完全处于空载状态，停止预给料机工作， 置手动控制，启动称量皮‎‎带机运行。 (2)清洁称量区域的机械秤‎‎系统，清除后随即又出 现的杂质在操作期‎‎间不需再行清理。 (3)进入“功能1.03”操作功能，仪表自动计算出 新的零值(满量程的百‎‎分比)，同时进行通道 1和通道2去皮操作时(功能1.14系数为2)， 显示新的通道1和通道2零值的平均值。 (4)按“确认”键确认新的零值并储存起来。 功能1.04:零值1数值 功能参数表1.04 是“功能1.03”操作完成后储存零值的位置，这里可以通过按键进行手动修改。 由于皮带秤的零值数据为皮带运行整圈零值的平均 54 SA-500 参数说明 值，最好的方式还是执行功能1.03操作。 数据输入方式见第五章:操作执行。 功能1.05:量程1调整 该功能为静态操作。 “功能1.01”确定了仪表的最大称重量，为了在连接到通道1的传感器上施加该重量，并使仪表能够准确地显示施加的重量，执行“量程1调整”工作，得出重量1校准系数。 为了系统有较好的称重线性度，必须在施加重量前进行零值校准操作，使仪表显示重量为零，要求施加的重量不得少于最大称重量的60%。 对于使用单个称重传感器的皮带秤应用该功能操作不是必不可少的，可以将使用传感器的量程置入功能参数表1.06中。 对于使用双称重传感器的皮带秤应用必须执行该功能，以免传感器的灵敏度差别在皮带运输机上的载荷发生偏载时影响系统计量的准确度。 功能1.06:重量1系数 功能参数表1.06 是“功能1.05”操作完成后储存重量校准系数的位置，这里可以通过按键进行手动修改。 数据输入方式见第五章:操作执行。 55 SA-500 参数说明 功能1.07:零值2调整 该功能执行对连接到通道2上的传感器的去皮操作功能(请将系统置于手动控制状态)。 操作方式同“功能1.03”。 功能1.08:零值2数值 功能参数表1.08 是“功能1.07”操作完成后储存零值的位置，这里可以通过按键进行手动修改。 注意事项及操作方式同“功能1.04”。 功能1.09:量程2调整 “功能1.01”确定了仪表的最大称重量，为了在连接到通道2的传感器上施加该重量，并使仪表能够准确地显示施加的重量，执行“量程2调整”工作，得出重量2校准系数。 注意事项及操作方式同“功能1.05”。 功能1.10:重量2系数 功能参数表1.10 是“功能1.09”操作完成后储存重量校准系数的位置，这里可以通过按键进行手动修改。 同“功能1.06”重量1系数。 56 SA-500 参数说明 功能1.11:零值跟踪限 静态称重时零值跟踪的幅度，0-20个重量显示分度值，不使用时置为零。 皮带秤应用时该参数不可用。 功能1.12:开机零值限 静态称重时开机零值的幅度，0-20个重量显示分度值，不使用时置为零。 皮带秤应用时该参数不可用。 功能1.13:按键零值限 静态称重时按键清零值的幅度，0-20个重量显示分度值，不使用时置为零。 皮带秤应用时该参数不可用。 功能1.14:重量选择 初值:0 范围:0 - 2 选择重量的来源: 0 _ 通道1 1 _ 通道2 2 _ 通道1 + 通道2 57 SA-500 参数说明 二 功能2 功能2.01:流量校准 请将系统置于手动控制状态。 执行“流量校准”功能，分为: 实物校准 链码校准 挂码校准 操作及注意事项见第六章“系统校准”。 功能2.02:流量校准系数 功能参数表2.01功能操作完成后储存流量校准‎‎系数的位置，这里可以通过按键进行手动修改。 功能2.03:流量值单位 初值:2_t/h 范围:0 - 3 选择选择显示流量的单位: 0 _ kg/s 1 _ kg/h 2 _ t/h 3 _ kg/m 58 SA-500 参数说明 功能2.04:最大流量值(额定流量)初值:17_100 限定仪表工作流量的最‎‎大值，由设计的传感器能承受的额定载荷和运行输送机皮带的宽度和设计运行最大速度决定，与流量显示分度值配合使用，流量单位由‎‎功能表2.03确定。 序号 量 程 序号 量 程 序号 量 程 0 1 17 100 34 10000 1 1.5 18 120 35 15000 2 2 19 150 36 20000 3 3 20 200 37 30000 4 4 21 300 38 40000 5 5 22 400 39 50000 6 6 23 500 40 60000 7 8 24 600 41 80000 8 10 25 800 42 100000 9 15 26 1000 43 150000 10 20 27 1500 44 200000 11 25 28 2000 45 300000 12 30 29 3000 46 400000 13 40 30 4000 47 500000 14 50 31 5000 48 600000 15 60 32 6000 49 800000 16 80 33 8000 59 SA-500 参数说明 功能2.05:流量分度值，初值:06_0.01 仪表流量显示的最小分辨单位，根据“功能2.04最大流量值”合理选择，选择原则为: 最大流量值Q/显示分度值?10000，否则流量显MAX 示将出错。 当功能5.14=1时，选择扩展显示，显示分辨率为显示分度值的十分之一。 序 号 分度值 序 号 分度值 0 0.0001 11 0.5 1 0.0002 12 1 2 0.0005 13 2 3 0.001 14 5 4 0.002 15 10 5 0.005 16 20 6 0.01 17 50 7 0.02 18 100 8 0.05 19 200 9 0.1 20 500 10 0.2 60 SA-500 参数说明 功能2.06:流量最大值 范围:0– 120 % 初值:100 % 仪表能显示的流量最大值，为额定流量的百分数。 最大可设置为额定流量的200 %，但要根据设计情况计算系统是否能工作在该流量下，且流量模拟输出的最大值为120 % 额定流量(2.04)，一般该参数设置小于120 % 额定流量。 功能2.07:流量最小值 范围:0,200(200‰) 初值:0 _ 0 ‰ 仪表能显示的流量最小值，小于此值流量作为零处理，为额定流量的千分数，流量小于此值×额定流量时仪表认为秤空载运行。 防止零点左右的累计积分(空秤累计)，当皮带空载时让计数器停止运算。 为“0”时，仪表进行正负累计适用于校准时精确计量皮带整圈运行的累积量。 可以通过改变流量显示分度值的方式修改负流量范围，负的流量值最大为200显示流量分度值。如额定流量为17_100.00 t/h, 显示分度值为6_0.01t/h, 流量最负为:-2.00 t/h, 显示分度值为8_0.05t/h)，流量最负为:-10.00 t/h。 61 SA-500 参数说明 功能2.08:速度选择 范围:0 , 2 初值:2_恒速运行 选择速度值的来源: 0 — 装在运输机上测速传感器，脉冲幅度?28V， ?2V为低，?8V为高，0.5,2000Hz。通过修 改“功能参数表2.10”系数校准。 1 — 仪表交流供电电源频率，要求仪表电源必须 与皮带机同电源，通过修改“功能参数表2.10” 系数校准。 2 — 恒速运行，将皮带运输机的实际运行速度输 入功能参数表2.11 功能2.09:小皮带速度校准 进行皮带速度校准功能操作。 功能2.10:小皮带速度校准系数 初值:1.00000 将速度传感器来的脉冲信号，通过仪表检测及运算转换为准确的运输机运行的线速度信号。 62 SA-500 参数说明 功能2.11:小皮带速度 初值:1.00000 m/s 计量运输机恒速运行时的皮带运行线速度。 功能2.12:大皮带速度 初值:1.00000 m/s 计量运输机下面的积料皮带的速度，可将计量运输机的瞬时流量(kg/s)结算为可显示的积料皮带的料层厚度(每米料重:kg/m)。 功能2.13:小皮带长度 初值:10.0000 m 计量运输机皮带的单圈长度，决定计量皮带运输机在校准时能整圈运行。 功能2.14:皮带运行周期数 初值:1 仪表执行校准功能时，计量运输机皮带校准运行的整圈数。 校零时取计量皮带运输机运行N整圈的零值平均值。 校量时取计量皮带运输机运行N整圈所输送物料的累积量。 63 SA-500 参数说明 功能2.15:运行一周期时间 初值:15 s 计量皮带运输机设计为恒速运行时，恒速运行一整圈的时间，决定恒速运行时，计量皮带运输机在校准时能整圈运行。 64 SA-500 参数说明 三 功能3 功能3.01:配料设定值 系统设计为控制秤使用时，系统控制的目标值，仪表根据此值输出各种控制输出。 若配料设定值(设定值选择:功能参数表3.03)是从模拟输入或外接电脑的数字通‎‎讯选择的，设定值输入可省略。 如果配料正在运行，配料模式自动按新的配料设定值执行。 如果配料模式被取消选择或配料完成后(称重关闭)则不可输入新的设定值或等到下一次配料模式时执行新的设定值。 功能3.02:启动选择 初值:0 (开关量输入) 启动系统运行信号 0 — X5端子X5-1脚和X5-7脚短接，启动系统进入 运行状态。 1 — 仪表面板键盘启动系统进入运行状态。 2 — 上位计算机通过现场总线数字通讯发送命令 启动系统进入运行状态。 65 SA-500 参数说明 功能3.03:定值选择 初值:1 (面板输入) 设置系统配料运行时，配料设定值的来源。 0 — 模拟量输入，X2端子X2-5脚和X2-6脚4,20mA 电流输入。 1 — 面板输入，选择功能参数表3.01内的数值，通 过面板按键操作输入。 2 — 上位计算机或PLC通过现场总线数字通讯发送 配料设定值。 功能3.04:定值单位 初值:2 (t/h) 设置配料设定值数据的单位(同显示流量的单位一 致)。 0 — kg/s，配料设定值单位为:千克/秒。 1 — kg/h，千克/小时。 2 — t /h， 吨 /小时。 3 — kg/m，千克/ 米(积料皮带每米物料重量)。 仪表内部的运算单位为:kg/s，定值数据为其他单 位时，仪表自动换算为kg/s。对应关系为: 1 kg/h = 1/3600 kg/s 1 t /h = 1/3.6 kg/s 1 kg/m = 1/(大皮带速度:m/s) kg/s 66 SA-500 参数说明 功能3.05:设定值范围 初值:1_4,20mA 选择模拟设定值电流的输入类型。 0 — 定值电流输入为:0,10 mA。 1 — 定值电流输入为:4,20 mA。 功能3.06:设定值零值校准 模拟电流设定值的零值校准功能。 输入模拟定值电流下限值，执行此模拟定值零值校‎‎准功能，使之对应的模拟定值为‎‎零。 如定值输入电流为4,20 mA，输入4 mA电流，执行功能3.06，定值显示为零(定值选择模拟电流输入时)。 功能3.07:定值校准值 输入模拟定值电流为上限时，执行此模拟定值校准功能，使之对应的模拟定值为“最大流量值”。 仪表“功能参数表2.04”数值为17，流量单位:t/h，即“最大流量值”等于100 t/h，如定值输入电流为4,20 mA，输入20 mA电流时，执行功能3.07，仪表的定值显示值等于100 t/h(定值选择模拟电流输入时)。 67 SA-500 参数说明 功能3.08:Iout1输出选择 初值:0 (重量) 选择X2端子X2-1脚(+)和X2-2(-)脚输出电流Iout1的输出对象。 0 — 输出重量电流值，20 mA对应额定重量(功能 参数表1.01:最大称重量)。 1 — 输出流量电流值，20 mA对应额定流量(功能 参数表2.04:最大流量)。 2 — 输出速度电流值，20 mA对应额定速度(功能 参数表2.11:小皮带速度)。 3 — PID1控制输出电流值。 4 — PID2控制输出电流值。 功能3.09:Iout1电流零值 初值:4.000 mA 校准Iout1输出电流的零值，使输出的对象瞬时量等于零时，输出电流为4.000 mA。 如功能参数表3.08选择的输出为0_重量输出，功能参数表1.01为17(额定重量为:100kg)，仪表显示的瞬时重量为0.00 kg，输出电流为:4.05 mA，则修改功能参数表3.10数据:4.00 + (4.00-4.05) = 3.95 mA。 检查X2端子X2-1脚(+)和X2-2(-)脚输出电流的大小，应该等于4.00 mA，如还有误差重复上述操作，直到输出为4.00 mA。 68 SA-500 参数说明 功能3.10:Iout1电流量程 初值:16.000 mA 校准Iout1输出电流的满量程，使输出的对象瞬时量等于额定值时，输出电流为20.000mA。 如功能参数表3.08选择的输出为0_重量输出，功能参数表1.01为17(额定重量为:100kg)，仪表显示的瞬时重量为100kg，输出电流为:19.95 mA，则修改功能参数表3.09数据: (16.00 + 4.00) + (20.00 - 19.95) = 20.05 mA。 检查X2端子X2-1脚(+)和X2-2(-)脚输出电流的大小，应该等于20.00 mA，如还有误差重复上述操作，直到输出为20.00 mA。 功能3.11:Iout2输出选择 初值:1 (流量) 选择X2端子X2-3脚(+)和X2-4(-)脚输出电流Iout2的输出对象。 0 — 输出重量电流值，20 mA对应额定重量(功能 参数表1.01:最大称重量)。 1 — 输出流量电流值，20 mA对应额定流量(功能 参数表2.04:最大流量)。 2 — 输出速度电流值，20 mA对应额定速度(功能 参数表2.11:小皮带速度)。 69 SA-500 参数说明 3 — PID1控制输出电流值。 4 — PID2控制输出电流值。 功能3.12:Iout2电流零值 初值:4.000 mA 校准Iout2输出电流的零值，使输出的对象瞬时量等于零时，输出电流为4.000 mA。 操作方式及注意事项同“功能3.09”。 功能3.13:Iout2电流量程 初值:16.000 mA 校准Iout2输出电流的满量程，使输出的对象瞬时量等于额定值时，输出电流为20.000mA。 操作方式及注意事项同“功能3.10”。 仪表的实际输出电流为量程电流+零值电流，如额定流量数据为:100 t/h，瞬时流量值为75 t/h时，输出电流为: 16.00 × (75 / 100)+ 4.00 = 16.00 mA 瞬时流量值为12 t/h时，输出电流为: 16.00 × (12 / 100)+ 4.00 = 5.92 mA 70 SA-500 参数说明 四 功能4 功能4.01:不报警时间 初值:60 s。 范围:0,250 s。 自动控制时连续超、缺料时间超过该数值，认定超料或缺料，仪表输出报警信号。 功能4.02:PID1调节系数 初值:1.0000。 范围:0.001,10.00。 本参数可改变皮带秤自动控制时PID1控制电流调节的快慢，系数减小调节变慢，反之调节变快。 功能4.03:PID1滞后控制时间 初值:0 s 。 范围:5,250 s 。 称量物料从给料设备到达皮带秤称量段进行称量的这一段时间称之为滞后控制时间，对于有较大滞后时间的系统需设置该参数。 滞后时间小于5秒时，该参数设置为零。 71 SA-500 参数说明 功能4.04:PID1软手动时间 初值:5 s 。 范围:0,99 s 。 改善系统的控制特性，为系统启动运行的快速‎‎性和平滑性而设置。 系统工作在自动控制方‎‎式时，仪表运行后，首先输出一固定的PID1电流(功能参数表4.05:软手动输出电流)，过一段时间后，才开始进入自动调节PID1电流，该段时间称之为软手动输出时间。 功能4.05:PID1软手动电流 初值:4.00 mA 。 范围:0,20 mA 。 改善系统的控制特性，为系统启动运行的快速性和平滑性而设置。 记录系统正常工作时的‎‎PID1控制电流值，即以正常工作的电流输出值启动系统，大大减少启动时间。 功能4.06:控制一最小值 初值:0.00 mA 。 范围:0,20 mA 。 限定仪表自动或手动PID1电流输出的最小值。 72 SA-500 参数说明 功能4.07:控制一最大值 初值:20.00 mA 。 范围:0,20 mA 。 限定仪表自动或手动PID1电流输出的最大值。 功能4.08:控制二方式 初值:0 。 范围:0,3 。 限定仪表自动或手动输出PID2电流的输出形式: 0 — PID2无电流输出，不控制。 1 — PID2软手动电流输出(输出4.11电流)。 2 — PID2 输出电流为:(定值/最大值)×20 mA。 3 — PID2 输出电流为:重量闭环控制输出。 功能4.09:PID2调节系数 初值:1.0000。 范围:0.001,10.00。 本参数可改变皮带秤自动控制时PID2控制电流调 节的快慢，系数减小调节变慢，反之调节变快。 功能4.10:PID2软手动时间 初值:5 s 。 范围:0,99 s 。 改善系统的控制特性，为系统启动运行的快速‎‎性和 平滑性而设置。 系统工作在自动控制方‎‎式时，仪表运行后，首先输 73 SA-500 参数说明 出一固定的PID2电流(功能参数表4.10:软手动输出电流2)，过一段时间后，才开始进入自动调节PID2电流，该段时间称之为软手动输出时间。 功能4.11:PID2软手动电流 初值:4.00 mA 。 范围:0,20 mA 。 改善系统的控制特性，为系统启动运行的快速‎‎性和平滑性而设置。 记录系统正常工作时的PID2制电流值，即以正常控 工作的电流输出值启动系统，大大减少启‎‎动时间。 功能4.12:控制二最小值 初值:0.00 mA 。 范围:0,20 mA 。 限定仪表自动或手动PID2电流输出的最小值。 功能4.13:控制二最大值 初值:0.00 mA 。 范围:0,20 mA 。 限定仪表自动或手动PID2电流输出的最大值。 功能4.14:控制1校准系数 初值:1.0000 。 范围:0.9000,1.1000 。 PID1输出电流量程校准系数，修改此参数可使仪表输出的实际电流与显示值(要求输出值)相等。 74 计算公式: Q输出电流 ##4.14 =—————— 4.14 (新)(原) Q实际电流 功能4.15:控制2校准系数 初值:1.0000 。 范围:0.9000,1.1000 。 PID2输出电流量程校准系数，修改此参数可使仪表 输出的实际电流与显示值(要求输出值)相等。 计算公式同“功能4.14”。 75 SA-500 参数说明 五 功能5 功能5.01:第一行显示 初值: 1(重量)。 范围: 0 , 31 。 选择系统正常工作运行时第一行显示的内容，见下页显示信息表。 功能5.02:第二行显示 初值: 4(流量)。 范围: 0 , 31 。 选择系统正常工作运行时第二行显示的内容，见下页显示信息表。 功能5.03:第三行显示 初值: 5(班累计)。 范围: 0 , 31 。 选择系统正常工作运行时第三行显示的内容，见下页显示信息表。 功能5.04:第四行显示 初值: 13(状态)。 范围: 0 , 31 。 选择系统正常工作运行时第四行显示的内容，见下页显示信息表。 76 SA-500 参数说明 S A – 5 0 0 显 示 信 息 表 序 号 显 示 内 容 序 号 显 示 内 容 0 零值 16 重量电流输出 1 净重量 17 流量电流输出 2 皮带线速度 18 12V主电源电压 3 定值流量 19 重量A/D1 值 4 瞬时流量 20 重量A/D2值 5 班累计 21 速度A/D1值 6 日累计 22 速度A/D2值 7 月累计 23 模拟A/D0值 8 总累计 24 模拟A/D1值 9 CPU温度 25 模拟A/D2值 10 实时日期 26 模拟A/D3值 11 实时时间 27 模拟A/D4值 12 实时日期时间 28 模拟A/D5值 13 状态 29 模拟A/D6值 14 PID1电流输出 30 模拟A/D7值 15 PID2电流输出 31 模拟A/D8值 77 SA-500 参数说明 功能5.05:累计值单位 初值: 1( kg )。 范围: 0 , 2。 选择累计的单位: 0 — g (克) 1 — kg (千克) 2 — t (吨) 功能5.06:累计分度值 初值: 2( 1kg )。 范围: 0 , 5。 每个储存的累计数代表的重量值，即仪表运行时每累计到该重量时，仪表做一个累计储存。 0 — 10 g ，一个累计单位代表 10 g。 1 — 100 g ，一个累计单位代表100 g。 2 — 1 kg，一个累计单位代表 1 kg。 3 — 10 kg，一个累计单位代表 10 kg。 4 — 100 kg，一个累计单位代表 100kg。 5 — 1 t ，一个累计单位代表 1 t。 如功能参数表5.06 = 2，每个累计分度值为1kg，即累计余量计数器累计到1kg时，储存一个累计值，余数(减1kg后)继续保存在累计余量计数器中，也即当累计数为,,,,时，代表累计量为,,,,kg。 78 SA-500 参数说明 功能5.07:累计脉冲值 初值: 3( 1000 )。 范围: 0 , 3。 表示仪表每输出一个累计脉冲(即X3端子X3-5与X5-8继电器接点闭合一次)，代表累计分度值的个数，根据分度值的大小可算出累计脉冲代表的重量值。 0 — 10，一个累计脉冲代表 10个累计分度值。 1 — 100，一个累计脉冲代表 100个累计分度值。 2 — 1000，一个累计脉冲代表 1000个累计分度值。 3 —10000，一个累计脉冲代表10000个累计分度值。 功能5.08:累计脉冲宽度 初值: 200 ms。 范围:100,2000 ms。 累计脉冲输出时，X3端子X3-5与X5-8继电器接点闭合的时间。 功能5.09:显示班累计记录 初值:累计指针值。 范围:0,127。 79 显示功能操作，按“功能”键，箭头指向功能5，按“确认”键，按“选择”键选择箭头指向功能5.09，再按“确认”键，进入“班累计显示”功能，显示上一班累计记录数据:累计数据储存指针指向011，时间为10月15日第三班，班累计量为180.05 t。 80 SA-500 参数说明 5.09 班累计记录数据 ?11_ 10月15日3班 180(05 t 修改累计数据储存指针为010，按“确认”键，仪表显示更前一班累计记录数据:累计数据储存指针指向010，时间为10月15日第二班，班累计量为125.17 t。 5.09 班累计记录数据 ?10_ 10月15日2班 125(17 t 修改累计数据储存指针为009，按“确认”键，仪表显示更前一班累计记录数据:累计数据储存指针指向009，时间为10月10日第二班，班累计量为0 kg。其中10月10日第二班后到时间为10月15日第二班前没有记录，说明仪表没有工作。 5.09 班累计记录数据 ?10_ 10月10日2班 0(kg 注意:累计指针为环行指针，范围为0,127，达到127后下一班记录指针指向0。 81 SA-500 参数说明 功能5.10:显示日累计记录 初值:累计指针值。 范围:0,63。 仪表工作“日累计数据记录”，最多按顺序累计64个工作日的累计记录。 显示操作同功能5.09，显示格式如下: 5.10 日累计记录数据 ?5_ 10月15日 305(22 t 功能5.11:显示月累计记录 初值:累计指针值。 范围:0,27。 仪表工作“月累计数据记录”，最多按顺序累计28个月仪表运行的累计记录。 显示操作同功能5.09，显示格式如下: 5.11 月累计记录数据 ?2_ 04年09月 20355(88 t 82 83 SA-500 参数说明 功能5.12:清除累计 初值:0。 范围:0,5。 清除累计量操作: 0 — 不清除累计 1 — 清除班累计，按数字键“1”键，闪烁位“?” 数字由“0”变“1”，按“确认”键清除当前 班累计，及当前班累计清为0。 5.12 累计清除 0_ 不清除累计 ?_ 不清除累计 2 — 清除日累计，清除当日累计。 3 — 清除月累计，清除当月累计。 4 — 清除总累计，清除当前总累计。 5 — 清除所有累计，按数字键“5”键，闪烁位“?” 数字由“0”变“5”，按“确认”键清除当前 所有累计(班、日、月、总累计)数据，即当 前所有累计值清为0。 注意:清除的累计数据是不可恢复的，不要轻易地 操作此功能。 84 SA-500 参数说明 功能5.13:数值滤波 初值:1 s。 范围:0.5,9.9 s。 仪表重量数据显示滤波，及仪表显示周期时间内重量数据取平均值。 功能参数表5.13 = 0.5，重量或流量滤波时间为0.5秒，即0.5s时间内重量或流量数据的平均值。 功能参数表5.13 = 5.0，重量或流量滤波时间为5.0秒。即5s时间内重量或流量数据的平‎‎均值。 功能参数表5.13的数值越大，显示的数值越稳定。 功能5.14:显示扩展 初值:0。 范围:0,1。 0 — 显示分度值不扩展，仪表按显示分度值显示。 1 — 显示分度值扩展，仪表按显示分度值的十分 之一分辨率显示，及将原显示分辨率扩展10 倍。 功能5.15:显示器亮度 初值:1。 范围:0,3。 选择仪表荧光显示器的亮度(最高亮度为100%)。 0 — 25 %，最高亮度的25 %显示，显示暗。 1 — 50 %，最高亮度的50 %显示，显示偏暗。 2 — 75 %，最高亮度的75 %显示，显示偏亮。 85 3 — 100 %，最高亮度显示，显示亮。 86 SA-500 参数说明 六 功能6 功能6.01:本机地址 初值:1 范围:1,999 仪表在一个数字通讯系统中的地址代号，在同一系统中是唯一的，不可有重号，否则将引起通讯出错。 功能6.02:通讯口1通讯波特率 初值:5 范围:0,9 设置仪表实行数字通讯时的通讯速率，在同一通讯系统中通讯速率必须是统一的。 序 号 通讯波特率 序 号 通讯波特率 0 300 Hz 5 9600 Hz 1 600 Hz 6 19200 Hz 2 1200 Hz 7 38400 Hz 3 2400 Hz 8 57600 Hz 4 4800 Hz 9 115200 Hz 87 SA-500 参数说明 功能6.03:通讯口1记录方式 初值:2 范围:0,2 设置通讯口1的物理输出形式: 0 — RS232 1 — RS422 2 — RS485 功能6.04:通讯口1不通讯时间 初值:30 s 范围:0,255 s 设置仪表通讯口1没有接收到上位计算机通讯数据的最大时间。超过此时间，仪表自动复位通讯口(通讯口1初始化)。 功能6.05:通讯口1数据格式 设置仪表通讯口1接收和发送数据的数据格式: 位 7 位 6 位 5 位 4 位 3 位 2 位 1 位 0 停 止 位 数 据 位 校 验 位 0 1位 6位 无 1 2位 1.5位 8位 7位 偶 奇 32 16 8 4 2 1 88 SA-500 参数说明 如果设置仪表通讯口1的数据格式为:偶校验(2)，7位数据位(4)，一位停止位(0)。 功能参数表6.05 = 2 + 4 + 0 = 6 如果设置仪表通讯口1的数据格式为:无校验(0)，8位数据位(8)，2位停止位(32)。 功能参数表6.05 = 0 + 8 + 32 = 40 功能6.06:通讯口2通讯波特率 初值:5 范围:0,9 设置仪表实行数字通讯时的通讯速率，在同一通讯系统中通讯速率必须是统一的。 通讯速率选择表同功能6.02。 功能6.07:通讯口2记录方式 初值:2 范围:0,2 设置通讯口2的物理输出形式: 0 — RS232 1 — RS422 2 — RS485 89 SA-500 参数说明 功能6.08:通讯口2不通讯时间 初值:30 s 范围:0,255 s 设置仪表通讯口2没有接收到上位计算机通讯数据的最大时间。超过此时间，仪表自动复位通讯口(通讯口2初始化)。 功能6.09:通讯口2数据格式 设置仪表通讯口2接收和发送数据的数据格式: 位 7 位 6 位 5 位 4 位 3 位 2 位 1 位 0 停 止 位 数 据 位 校 验 位 0 1位 6位 无 1 2位 1.5位 8位 7位 偶 奇 32 16 8 4 2 1 如果设置仪表通讯口2的数据格式为:偶校验(2)，7位数据位(4)，一位停止位(0)。 功能参数表6.09 = 2 + 4 + 0 = 6 如果设置仪表通讯口2的数据格式为:无校验(0)，8位数据位(8)，2位停止位(32)。 功能参数表6.09 = 0 + 8 + 32 = 40 90 SA-500 参数说明 功能6.10:通讯口3通讯波特率 初值:5 范围:0,9 设置仪表实行数字通讯时的通讯速率，在同一通讯系统中通讯速率必须是统一的。 通讯速率选择表同功能6.02。 功能6.11:通讯口3记录方式 初值:2 范围:0,2 设置通讯口3的物理输出形式: 0 — RS232 1 — RS422 2 — RS485 功能6.12:通讯口3不通讯时间 初值:30 s 范围:0,255 s 设置仪表通讯口3没有接收到上位计算机通讯数据的最大时间。超过此时间，仪表自动复位通讯口(通讯口3初始化)。 91 SA-500 参数说明 功能6.13:通讯口3数据格式 设置仪表通讯口3接收和发送数据的数据格式: 位 7 位 6 位 5 位 4 位 3 位 2 位 1 位 0 停 止 位 数 据 位 校 验 位 0 1位 6位 无 1 2位 1.5位 8位 7位 偶 奇 32 16 8 4 2 1 如果设置仪表通讯口3的数据格式为:偶校验(2)，7位数据位(4)，一位停止位(0)。 功能参数表6.09 = 2 + 4 + 0 = 6 如果设置仪表通讯口3的数据格式为:无校验(0)，8位数据位(8)，2位停止位(32)。 功能参数表6.09 = 0 + 8 + 32 = 40 92 SA-500 参数说明 七 功能7 功能7.01:实时时钟 初值:0 (关闭) 范围:0， 1 开启实时时钟位，关闭实时时钟时，内部时钟计‎‎数器停止工作，数据保持停止时刻的时‎‎间值，启动实时时钟时，内部时钟计数器开始工作，自动按标准累加秒、分、小时、日、月、年时间日期值。 0 — 关闭实时时钟 1 — 启动实时时钟 功能7.02:日期设置 XX年XX月XX日 当仪表内的日期与实际日期不同时通过此功能‎‎操作修改配置。 功能7.03:时间设置 XX时XX分XX秒 当仪表内的时间与实际时间不同时通过此功能操作修改配置。 注意:在修改时间时发生的日期变更现象。 93 SA-500 参数说明 功能7.04:温度校准值 初值:1.0000 仪表内部CPU集成有温度传感器，检测CPU的工作温度，本系数校准温度的准确度。 功能7.05:温度零值 初值:271.329 K 仪表内部CPU集成有温度传感器的零点偏移值，本系数校准温度零值的准确度。 功能7.06:12V电源数值显示校准值 初值:1.0000 仪表内部的直流主供电电源:12V电源数值显示的准确度校准系数。 功能7.07:通道1重量的温度补偿系数 初值:1.0000 补偿环境温度的变化引起的通道1仪表放大器和A/D转换器零点的漂移。 功能7.08:通道2重量的温度补偿系数 初值:1.0000 补偿环境温度的变化引起的通道2仪表放大器和A/D转换器零点的漂移。 94 SA-500 参数说明 功能7.09:每日班次数 初值:3 范围:1,4 设置每日分班(交接班)记录次数，1,4班对应功能参数表7.10,7.13换班时间，上一班结束时间即为下一班的开始时间。 功能7.10:第一班时间 初值:0.00 范围:0.00,23.59 设置每日第一班的开始时间(上一日最后一班的结束时间)，当仪表的实时时间达到该时间时，储存记录 上一班累计和上一日累计值，复位班累计和日累计数据，开始新的一天的第一班‎‎累计和日累计。 功能7.11:第二班时间 初值:8.00 范围:0.00,23.59 设置每日第二班的开始时间(本日第一班的结束时间)，当仪表的实时时间达到该时间时，储存记录上一班累计，复位班累计数据，开始第二班累计。 95 SA-500 参数说明 功能7.12:第三班时间 初值:16.00 范围:0.00,23.59 设置每日第三班的开始时间(本日第二班的结束时间)，当仪表的实时时间达到该时间时，储存记录第二班班累计，复位班累计数据，开始第三班累计。 功能7.13:第四班时间 初值:22.00 范围:0.00,23.59 设置每日第四班的开始时间(本日第三班的结束时间)，当仪表的实时时间达到该时间时，储存记录第三班班累计，复位班累计数据，开始第四班累计。 功能7.14:开机延时时间 初值:30 s 范围:0,6000 s 设置仪表开机预热时间，仪表在高精度应用时，保证仪表的预热时间大于半个小时‎‎(1800 s)，在预热延时时可通过仪表显示提示，按“清除”键越过预热等待。 96 SA-500 参数说明 八 功能8 功能8.01:看门狗设置 初值:3-看门狗关闭 范围:0,3 设置仪表程序出错自动复位时间。 0 — 1.4 s, 1 — 0.6 s, 2 — 0.2 s, 3 — 看门狗关闭 功能8.03:控制器类型 初值:1 范围:0,9 设置仪表工作模式: 0 — SA-500，计量皮带秤运行模式。 1 — SA-501，控制皮带秤运行模式。 2 — SA-502，自动加料减量秤运行模式。 3 — SA-503，随机加料减量秤运行模式。 4 — SA-504， 5 — SA-505， 6 — SA-506， 7 — SA-507， 8 — SA-508， 9 — SA-509， 97 SA-500 参数说明 功能8.03:仪表编号 XX(年)XX(月)XXXX(编号) 仪表出厂编号。 功能8.04:安全码控制 初值:0 0 — 安全码关闭， 1 — 安全码启动， 功能8.05:一级安全码 初值:1234 5678 仪表第一级安全码。 功能8.06:二级安全码 初值:1234 5678 仪表第二级安全码。 功能8.07:三级安全码 初值:1234 5678 仪表第三级安全码。 98