什么是工艺

什么是工艺 什么是工艺: 一般来说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须达到规定的性能和质量，其中成本包括施工时间、施工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。通常工艺定义如下:劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的及过程。 什么是工艺过程管理: 工艺过程管理(MPM)，是一种贯穿、设计、制造和管理全过程的协同工作环境，旨在对生产过程中的工艺信息进行协调的统一管理。 工艺过程管理的功能 MPM解决主要解决了生产管理部门在制造过程中复杂工艺过程的管理问题，应用在制造工艺管理中的各个阶段，包括规划阶段和工程阶段。在这些阶段中，系统采用其本身的计划工具、运营过程仿真优化工具、工程工具、装配仿真、质量控制工具等来仿真和优化制造过程，同时又可以使用支持协同作业的浏览器工具等对整个工艺过程进行统一的监控和管理。通过与CAD、PDM、ERP系统的集成和交互，是企业实现了产品数据、工艺数据和资源数据的共享。 工艺文件的作用与做法: 按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程(即生产过程)，将实现这个工艺过程的 程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字的形式 表示，称为工艺文件。 工艺文件的主要作用如下: 组织生产，建立生产秩序:指导技术，保证产品质量;编制生产计划，考核工时定额:调整劳动组织:安排物资供应;工具、工装、模具管理;经济核算的依据;巩固工艺纪律;产品转厂生产时的交换资料;各厂之间进行经验交流。 流程图图形含义: 扁圆:表示程序的开始与结束 方框:表示要执行的处理(Process) 平行四边型:表示资料输入(Input) 不规则图形:表示资料输出(Output)或报表输出(Print) 菱形:表示决策或判断(例如:If...Then...Else) 箭头:表示程序执行的方向 圈里有字母是换页标示，当一页画不下时，可使用此图标标明换页的页数，使用英文或数字皆可。 流程图符号 - 符号约定: 流程图 对某一个问题的定义、分析或解法的图形表示，图中用各种符号来表示操作、数据、流向以及装置等。 2数据流程图 数据流程图表示求解某一问题的数据通路.同时规定了处理的主要阶段和所用的各种数据媒体. 数据流程图包括: a.指明数据存在的数据符号，这些数据符号也可指明该数据所使用的媒体; b.指明对数据执行的处理的处理符号，这些符号也可指明该处理所用到的机器功能; c.指明几个处理和(或)数据媒体之间的数据流的流线符号; d.便于读.写数据流程图的特殊符号. 在处理符号的前后都应是数据符号.数据流程图以数据符号开始和结束(除9.4规定的特殊符号外) 3程序流程图 程序流程图表示程序中的操作顺序. 程序流程图包括: a.指明实际处理操作的处理符号，它包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号; b.指明控制流的流线符号; c.便于读.写程序流程图的特殊符号. 4系统流程图 系统流程图表示系统的操作控制和数据流. 系统流程图包括: a.指明数据存在的数据符号，这些数据符号也可指明该数据所使用的媒体; b.定义要执行的逻辑路径以及指明对数据执行的操作的处理符号; c.指明各处理和(或)数据媒体间数据流的流线符号; d.便于读.写系统流程图的特殊符号. 5程序网络图 程序网络图表示程序激活路径和程序与相关数据的相互作用.在系统流程图中，一个程序可能在 多个控制流中出现;但在程序网络图中，每个程序仅出现一次. 程序网络图包括; a.指明数据存在的数据符号; b.指明对数据执行的操作的处理符号; c.表明各处理的激活和处理与数据间流向的流线符号; d.便于读.写程序网络图的特殊符号. 6系统资源图 系统资源图表示适合于一个问题或一组问题求解的数据单元和处理单元的配置. 系统资源图包括: a.表明输入.输出或存储设备的数据符号; b.表示处理器(如中央处理机.通道等)的处理符号; c.表示数据设备和处理器间的数据传输以及处理器之间的控制传送的流线符号; d.便于读.写系统资源图的特殊符号. 流程图符号 - 说明 流程图(FlowChart)是描述我们进行某一项活动所遵循顺序的一种图示方法。它虽然并不统计学的范畴，但在很多质量专家仍把它纳入统计技术的范围之内，因为在质量管理的过程中，流程图是我们经常使用的一个工具。一个好的流程图可以直观地描述整个活动中所有过程的物流、信息流，让人很容易知悉整个过程。质量管理过程中常用的流程图有产品生产流程图、产品检验流程图、服务流程图等。在这里大家可以简单了解一个它的使用方法，以便让你日后所做的流程图更为专业化、化。 1.流程图中使用的符号 开始与结束标志，是个椭圆形符号。用来表示一个过程的开始或结束。“开始”或“结束”写在符号内。 流程图符号 活动标志，是个矩形符号。用来表示在过程的一个单独的步骤。活动的简要说明写在矩形内。 流程图符号 判定标志，是个菱形符号。用来表示过程中的一项判定或一个分岔点，判定或分岔的说明写在菱形内，常以问题的形式出现。对该问题的回答决定了判定符号之外引出的路线，每条路线标上相应的回答。 流程图符号 流线标志。用来表示步骤在顺序中的进展。流线的箭头表示一个过程的流程方向。 流程图符号 文件标志。用来表示属于该过程的书面信息。文件的题目或说明写在符号内。 流程图符号 连接标志，是个圆圈符号。用来表示流程图的待续。圈内有一个字母或数字。在相互联系的流程图内，连接符号使用同样的字母或数字，以表示各个过程是如何连接的。 2.流程图的形式 流程图常用的形式有两种: )上下流程图 1 上下流程图是最常见的一种流程图，它仅表示上一步与下一步的顺序关系。如下图是一家公司采购件进货过程。 流程图符号 2)矩阵流程图 矩阵流程图不仅表示下下关系，还可以看出某一过程的责任部门。 流程图符号 这类东西, 提问人的追问 2009-07-29 23:33 能够将其中一些专业术语解释一下吗,如VRT，PTM，MOD，MTM，PTS等, 生产技术管理的关键:工艺管理 只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平。 生产技术管理名目繁多，概括地讲，有工艺管理，操作管理，质量管理，标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心——管理，突出一个重点——质量。因此，要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理。本文围绕工艺管理谈一点浅见。 工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针——实现优质，高产，低耗，高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。 缫丝生产是多工序，多工种，连续性生产的企业，从原料茧进厂到半制品，半成品共有8道大工序，24道小工序，再加上原料茧性能复杂，投产周期较短，机械化程度不高，手工操作比重大，为此，只有在生产过程中，力求统一，稳定和正确的控制工艺条件，才能达到成品的预期效果。如果工艺设计不正确，工艺管理不完善，生丝的产品质量就难以保证。因此，加强工艺管理，正确制订工艺是我们缫丝厂提高产品质量的关键，也是抓好技术管理的关键。 一、正确的工艺设计是确保产品质量，提高经济效益的关键，是缫丝生产技术的综合反映。 工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样茧，到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查，反复试验和积极探索来达到设计正确，起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。实践证明，工艺设计是缫丝生产中的先决条件，是缫丝生产技术的综合反映，正确的设计，是确保产品质量，提高效益的前提。 二、开展工艺研究，积极探索新工艺，是攻克技术难关，提高产品质量，加强技术改进的必要途径。 工艺研究是工艺管理中一项重要工作，它在工艺试样设计的基础上，针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员，探索工艺规律，改进工艺条件，进行技术攻关，对提高产品质量，加快技术改进有着十分重要的意义。几年来，我厂在这方面做了大量的工作，取得了一定的经验。对近年来春茧质量存在着清洁，洁净和强力低，解舒差的情况，我们组织了有关技术力量，在丝绸工学院杨志超老师的指导下，进行研究，探讨，逐步改进煮茧工艺条件，在煮茧上槽加装不锈钢槽及蒸汽管，进行湿热浸渍处理，使煮茧能适应各种原料特性，同时购买了不锈钢触蒸前处理真空渗透设备，改善春茧的通气性和通水性，改变丝胶分子结构，使丝胶适当变性稳定，内外趋向一致，有利于提高洁净和解舒，减少类吊。同时，对特殊原料，我们会同技术人员，开展工艺研究，对原料特性作细致的分析，摸索与探讨，抓住重点，制定特殊工艺措施，组织攻关。 我们在煮茧配温及前处理方面进行不同方案的试验得出: (1)采用机外触蒸前处理，使茧丝胶着力趋向均匀，有利于提高解舒，减少内层落绪，同时提高洁净成绩，实缫后解舒平均提高了3%，洁净平均提高1.75分。 (2)煮茧采用上槽浸渍及湿热处理，以减小茧丝之间胶着力，茧层膨化均匀，有助于渗透充分，使茧层渗润均匀。同时，围绕提高解舒，减少内层落绪，控制内层丝胶不宜溶失过多，以啬茧层吸水为原则，采用低温长时间的煮茧方法。 (3)缫丝车间以提高索绪效率，掌握控制车头温度为重点，适当提高缫丝汤温，减少内层落绪。 在此同时，我们对不同次茧进行分别试样，根据用户需要和质量要求，确定选茧方针，在不影响清洁，洁净，丝色的情况下，能上则上，努力提高上车率;对缫制高等级名牌丝实行分类选茧，确保新春茧生丝质量平均等级达到4A级。 因此，开展工艺研究，摸索，探讨，制定合理工艺措施是提高产品质量，增加经济效益的重要手段。 三、加强工艺检查，促进技术水平的不断提高。 工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求，每天对生产工艺进行测查，贯彻自查和抽查相结合的原则，严格工艺规律，对于不执行工艺 和执行工艺差的车间和工人，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，还必须采用必要的经济手段进行惩罚，提高试实缫符合率和工艺符合率，稳定生产，提高产品质量，促进技术水平的不断提高。今年的新春茧，解舒差，茧丝纤度内外开差大，茧丝纤度综合均方差0.739D，要缫制4A，5A等级，做小均方差，缩小大差，减少变化是最关键的指标，我们一方面根据百回茧丝纤度分布确定配茧方案，组织全车间人员观看样板，提出工艺条件，操作要求，使车间管理员及挡车工做到心中有数，增强绪头纤度识别能力，有利于做小均方差，另一方面，加强定粒配茧检查，督促指导，对薄弱车台进行重点指导帮助，并实行粒配茧率，纤度符合率与经济责任制挂钩，稳定产品质量。 总之，只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，加快技术改进，提高技术和管理水平，才能使企业的生产稳定，促进产品质量，经济效益的提高。 生产线平衡的定义 一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义 流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 二、平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的: 1、提高作业员及设备工装的工作效率; 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量); 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”; 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统; 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全 部IE手法，提高全员综合素质。 三、工艺平衡率的计算 要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。 cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q 1、生产线的平衡计算公式 平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(?ti/(工位数*CT))*100 2、生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率=1-平衡率 四、生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法: 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段; 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降; 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡; 6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。 现场工艺管理技能 前言 现代企业是拥有一组特定资源和能力的结合体。民营企业的迅速崛起并成为市场经济的重要组成部分，体现了对资源的强劲整合和综合竞争力的不断提高。尽管民营企业的资源配制、员工素质、管理水平同世界发达企业相比都有较大差距，但为适应企业快速发展的需要，狠抓工艺管理以提高产品质量和生产率，并重点突出提高现场工艺管理能力，使工艺管理最大程度地发挥了人才、设备等技术资源的优势，企业实现了上质量、上品种、上水平，提高经济效益和市场竞争力的目的。 一、现场工艺的意义 工艺决定着整个生产过程，包括工艺作业本身，也包括排序、储运和技术监督;所以说现代的工艺范畴应是工艺装备、工艺技术和工艺管理的完整系统。同时，工艺过程的灵活性较大，可以有不同的工艺方法实现产品同质化要求，但使之全面达到安全、质量、成本、生产率四方面基本要求的工艺方法和条件是需要在实践中不断探索的。而现场工艺正是基于生产过程的全面有效地控制，在深入研究产品特性的基础上调动本企业的工艺资源进行合理的组织和指挥，在保证质量的前提下用最经济的办法高效地制造出优质产品来。 现场工艺与生产紧密相连，在实践应用境况下的探索和创新显得异常活跃和重要;这种着力于传统基础上的工艺再创，其转变与创造使新材料、新工艺、新技术的推广应用和突破成为企业永续发展的源动力。 二、现场工艺的切入 国情所在，民营企业的发展日异月新。但诸如员工素质参差不齐，资源配制的不均衡性己或轻或重地影响到企业的发展速度，特别是工艺操作技术的断层现象凸显成为企业的发展瓶颈，而新技术、新工艺、新领域的开拓其必要性和紧迫性是企业必须直面和不可回避的新课题。因此，公司在导入应用IS09000标准中，更新管理理念和引用科学的管理方法、先进技术，并针对现场工艺的薄弱环节，对工艺管理尤其是现场工艺提出了更具体的管理要求: 1.工艺的贯彻和验证 优质产品源于优秀的设计，同时也有赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于科学合理的加工工艺。工艺规程是指挥操作者加工的重要文件依据，承载着大量的技术信息，解读了产品图样的技术要求，并结合企业的生产条件以科学理论和方法为指导，选择加工方法，拟定的加工程序。现场工艺在贯彻执行工艺文件过程中，应验证所设计的工艺规程、专业工艺守则以及工艺装备设计质量，即对其提供的方法、工装、设备，以及零件加工的定位基准、加工过程、检测、包装、储运等在生产实际的各个环节进行核验和改进;同时验证产品图样设计的工艺性是否合理。 2.不可替代的现场指导作用 现场工艺对生产调度、工艺资源匹配，对操作者的工艺分析、设备工具使用、质量控制、提高加工效率的指导作用是不可替代的。如合理安排人员，避免高能低用或低技凑用，使人尽其才;如合理使用设备，避免大马拉小车，及以粗适精或以精代粗，使物尽其用。 现场工艺注重帮助操作者提高操作技能，如指导操作者了解产品特性、加工过程方法、关键尺寸控制:熟悉机床特点和扩大使用范围;如改变切削用量提高切削速度、加大进给量和切深;如缩短工作行程减少辅助时间，及采用多刀、多刃、成形加工，多件加工，自制专用工具等方面考虑更新方法，以达到优化工艺参数，提高加工生产率。 三、过程控制的实践 工艺管理主要包括基础性工作、产品生产的工艺技术准备以及及制造过程中的组织管理和控制工作三个方面，现场工艺侧重于第三方面的工作内容，致力于对现场操作发挥技术指导作用、过程监控作用、工艺改进创新作用，以稳步提高产品制造质量。 1.工艺控制及其追随 工艺管理是一个系统工程。一方面，现场工艺控制了将原材料、半成品转变为成品的全过程，对制造技术工作实施科学的组织和指挥;另一方面，现场工艺又在生产过程中不断地解决及改进设计、制造、检测等生产控制技术。可谓是现场工艺贯穿于样机、小批量、批量生产各个环节。样机的技术追随重点放在产品设计和结构工艺性上;正试投产后，工艺追随则注重生产工艺过程的合理化和工艺纪律的贯彻执行。 零件的加工要借助于一定的设备和工艺装备进行，配套合理的设施才能形成最大的生产能力。现场工艺过程控制中，对夹具、刃具、量具、模具及工位器具等工艺装备的设计、制造、使用和管理一整套技术，凝聚了很多技术决窍。其中最重要的是隐含技术转移课题，具体地说是把操作者难以掌握的具有较高技术含量的技艺转移到工艺装备中去，使技术等级较低的操作者通过使用工装生产出较高精度的工件来。转移到工装上去的技术越多，制造调整得越精确，对工人的技术要求越低，同时装夹方便、时间少，节约能源，降低消耗，加工精度易于保证，因此提高了生产率，降低了成本。 2.建立良好工艺秩序 工艺纪律是指由全部技术文件和工艺管理程序所确定的应遵守的纪律，包括工艺管理部门工作的科学性:工艺技术文件和工艺规程的正确、齐全，统一贯彻;工装设计与管理;以及工艺发展规划和工艺试验等内容。严肃工艺纪律的最终目的是保证工艺工作顺利有序地进行，否则工艺工作的效果就会大打折扣。 现场工艺是实施工艺管理工作的具体体现，保证工艺技术和管理输入、输出的大量信息在企业生产活动中的正常运行和资源配制。现场工艺贯穿企业的产品开发、生产技术准备、采购供应、生产制造、质量检验等各个环节，跨越企业的产品设计、工艺设计、设备工具管理、生产管理、物流管理、质量管理、人力开发等部门。因此，发挥现场工艺的基础支柱作用，有效开展现场工艺工作，建立良好的工艺秩序，就能推动企业生产力的发展。 3.督促工艺卫生 随着科学技术发展对产品的可靠性和功能价值的要求越来越高，现场工艺加强了对产品制造过程的清洁卫生程度的管理，在全力推行产品及零部件的清洁度标准，完善保证清洁度的工艺装备、工位器具和检验方法的基础上，优化工艺环境和加强对员工进行工艺卫生教肓，有效避免不符合工艺要求的野蛮操作所造成零部件精度和整机功能的降低。 4.开发人才智力 企业的持续发展和长期工作实践造就了许多优秀的员工，现场工艺积累的技术和传统是企业的无价之宝。现场工艺把工人技术培训与生产紧密结合更新他们的知识，即使是一次图样、工艺解读，亦或是加工过程的一个点子、一个分析、一个提醒，都能让操作者受益良多。企业结合现场工艺的要求，把工人培训形成制度坚持，势必加快了工艺操作技术的人力开发，不仅提高了企业的综合竞争力，对消化吸收外国先进技术、开拓国际市场也有着深远的影响。 四、结语 工艺管理是企业发展的助推器，现场工艺则是企业生产优质、高效的催化剂。现场工艺的有效开展实现了生产、技术、质量三位一体的同步管理，也缩短了工艺设计、实施和操作者之间的距离，对工艺实时创新，解决技术难关，实现生产纲领起着至关重要的作用。现场工艺的技术经济价值是难以估算的，其成果体现于劳动者、劳动资料和劳动对象中，渗透到生产力要素的整合上是构成企业核心技术不可或缺的重要组成部分。