聚合丙烯球罐技术方案(GTRM-1太阳热反射隔热涂料)2012-5-19

神宁集团煤炭化学工业分公司烯烃公司 聚合装置丙烯球罐D-97202A/B/C改造工程 技 术 方 案 批准人: 审核人: 编制人:杨 松 编制单位：河南省建安防腐绝热有限公司神华宁煤项目部 编制时间：2012年 5月18日 目录 1、工程简介及技改工程量------------------------------------------------------2  二、编制依据及适用范围--------------------------------------------------------3 三、工程概况及施工程序--------------------------------------------------------4 四、球罐脚手架的搭设，拆除保护层、保温层，喷涂隔热喷涂技术----------------4 五、质量保证措施--------------------------------------------------------------6 六、HSE保证措施及现场安全措施-------------------------------------------------7 七、文明施工措施--------------------------------------------------------------8 聚合装置丙烯球罐D-97202A/B/C技术方案 一、工程简介： 1、聚合装置丙烯球罐D-97202A/B/C在2011年夏天的操作过程中发现，球罐介质温度过高，最高温度达到45℃，使用喷淋进行降温效果不明显（夏天温度高的时候明天喷淋时间为上午10：00至下午17：00）。为确保安全生产，每天将大量泄放丙烯进行泄压，每天泄放量5吨，损失较大。并且频繁的使用喷淋水造成围堰内硂场坪不同程度的下沉。经烯烃公司机动部审查化工园区甲醇厂、宝塔石化、宝丰能源等公司丙烯和液化气球罐外本体防辐射隔热漆（俗名凉凉胶），使用效果较好。将丙烯球罐原设计保护层、保温层拆除，在为表面涂刷防辐射隔热漆。 2、聚合罐区装置D-97202A/B/C球罐规格为：内径17000mm、球罐壁厚44mm，球罐顶离地面高度21.5米，原设计球罐铆钉安装、保护层为1.0mm镀锌铝皮安装、保温层捆扎为不锈钢带、保温层为60mm厚离心玻璃棉板、保温托盘、保温钩钉制作安装。 3、下附表3台球罐改造工程量： 分项工程名称 保温厚度（㎜） 单位 单台球罐数量 三台球罐总数量 计 算 公 式 备注 二、编制依据及适用范围 1、 编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈规范》（GB8923-88） 1.2《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008) 1.3《建筑外表面用热反射隔热涂料》（JC/T1040-2007) 1.4《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)； 1.5《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)； 2、适用范围    2.1本方案仅适用于聚合车间罐区装置D-97202A/B/C三台球罐的改造工程。 三、工程概况及施工程序 1、 工程概况 1.1、本改造工程共有D-97202A/B/C三台丙烯球罐 2、球罐施工程序： 施工前准备、球罐外部满堂双排脚手架的搭设        球罐保护层、保温层的拆除及球罐现场的清理        球罐本体动力除锈、验收合格        喷涂底漆两道、验收合格 喷涂中间漆一道、验收合格          喷涂面漆三道、验收合格        球罐合格        球罐外部满堂双排脚手架拆除 四、球罐脚手架的搭设，拆除保护层、保温层，喷涂隔热涂料方案 1、 施工方法脚手架的搭设 1.1、球罐外部搭设满堂双排脚手架，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。 1.2、脚手架采用钢管搭设，因球罐区属高度防火区域搭设脚手架工具必须采用铜制扳手工具。 1.3、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.2m。 1.4、脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑。 1.5、脚手架操作面满铺架板，离罐面距离200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板 1.6、脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，剪刀撑角度不得小于45度，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。 1.7、脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。 2、球罐保护层、保温层的拆除及清理 2.1球罐保护层的拆除及清理 2.2球罐保温层的拆除及清理 3、球罐表面的预处理 3.1聚合装置丙烯球罐因长期喷淋造成罐体表面腐蚀严重，经我车间及机动部现场核实表面锈蚀程度为中锈，除锈方法为动力除锈。 4、球罐防腐施工要求 4.1球罐的防腐结构: 部位 涂层结构 涂料名称 涂装道数 施工工艺 球罐 外本体 底漆： GTRM-1太阳热反射隔热涂料底漆 2 喷涂施工 中间漆： GTRM-1太阳热反射隔热涂料中间漆 1 喷涂施工 面漆： GTRM-1太阳热反射隔热涂料面漆 3 喷涂施工           4.1.1、GTRM-1太阳热反射隔热涂料组成说明：1、该GTRM-1太阳热反射隔热漆由高分子合成树脂、隔热材料、颜料、填料、添加剂(不含铅等重金属元素)组成。 4.1.2、GTRM-1太阳热反射隔热涂料产品说明：该GTRM-1太阳热反射隔热漆具有很好的耐强酸、强碱、无机盐、耐水、耐老化、耐臭氧等特点，隔热效果好可达10~15℃。 4.1.3、GTRM-1太阳热反射隔热涂料用途说明：该GTRM-1太阳热反射隔热漆主要应用于石化、化工等行业储罐的防腐隔热。 4.2、GTRM-1太阳热反射隔热涂料喷涂理论用量： 4.2.1、GTRM-1太阳热反射隔热漆按底漆、中间漆、面漆进行配套，品种涂料名称道数干膜厚度理论用量 4.2.2、底漆：    GTRM-1太阳热反射隔热漆底漆     1道  ≥50um   150-180g/m2 4.2.3、中间漆：  GTRM-1太阳热反射隔热漆中间漆  1道  ≥50um  150-180g/m2 4.2.3、面漆：    GTRM-1太阳热反射隔热漆面漆     1道  ≥50um   150-180g/m2 4.3、GTRM-1太阳热反射隔热涂料施工工艺： 4.3.1、基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而生锈，涂装方法采用喷涂施工，施工工序应先上后下、先左后右施工，以保证涂层的均匀和附着力。 4.3.2、涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到合格要求。 4.3.3、喷涂底漆合格完成--喷涂中间漆合格完成--喷涂面漆合格完成 4.3.4、喷涂间隔时间，底漆、中间漆、面漆每间隔24小时喷涂一道 4.3.5、施工中注意防止下雨，表面有水不可涂刷。涂料保管在防火、通风、透气干燥处 5、 防腐质量检查 5.1 表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。质量不合格的必须重新进行除锈。 5.2 涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。 5.3 干膜厚度检查:喷涂层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于要求厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。 五、 质量保证措施 1、建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。 2、施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。 3、严格实施“三检”，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由质检员按要求进行专检。以免出现漏检、错检现象。 4、加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。 5、随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。 6、HSE保证措施及现场安全措施 1、施工前应对施工人员进行安全技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以及如何避免风险。