抗浮锚杆(定)施工方案 (1)

五 江 天 街 · 南 区 一 期 工 程 抗浮锚杆 施 工 方 案 建设单位：湖南江坤置业有限公司 设计单位：湖南省建筑设计院 监理单位：深圳科宇建设工程咨询有限公司 施工单位：湖南省方源建筑工程有限公司 编    制：曾  武 审    核： 审    定： 湖南省方源建筑工程有限公司                    二零一五年七月 目    录 一  编制依据    2 二  工程概况    2 2.1  工程概述    2 2.2  设计要求    2 2.3  地质条件    4 三  施工    4 3.1  施工区域划分    4 3.2  抗浮锚杆工程施工流程    6 四  施工方法    6 4.1  测量定位    6 4.2  钻孔    6 4.3  锚杆制安    7 4.4  洗孔    7 4.5  安装锚杆    7 4.6  注浆    7 五  施工准备工作    8 六  劳动力组织    8 七  材料、设备等供应计划    9 7.1  材料供应计划    9 7.2  施工机械投入计划    9 八  工期安排及保证措施    10 九  质量标准及保证措施    12 9.1  质量验收标准    12 9.2  锚杆的试验和检验    12 9.3  质量保证措施    12 十  安全防护和保护环境措施    13 10.1  用电安全措施    13 10.2  文明施工及环境保护措施    13 一  编制依据 1  湖南核工业岩土工程勘察设计研究院于2015年5月提供的《湖南江坤置业有限公司江坤项目群C-16地块岩土工程详细勘察报告》； 2  湖南建筑设计院设计的五江天街·南区一期工程建筑图、结构图 3  《工程测量》（GB 50026-2007）； 4  《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； 5  《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）； 6  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 7  《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）； 8  《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 9  《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 二  工程概况 2.1 工程概述 本工程位于长沙市雨花区木莲冲路圭塘路口西北角，根据设计，本工程地下室底板下均设置了抗浮锚杆，一期工程抗浮锚杆施工共约2930根。锚杆间距E轴以南A轴~F轴由南往北1500mm；E轴以北1200mm,由西往东1轴~8轴1400mm；8轴~11轴1600mm；11轴~13轴1800mm；13轴~17轴2000mm；17轴~18轴2300mm。锚孔直径180mm，锚杆钢筋采用2根Φ28+1根Φ32（三级）钢筋，M30水泥砂浆灌孔。抗浮锚杆分布示意图如下图2-1所示，抗浮锚杆大样如下图2-2所示。 2.2  设计要求 1锚杆进入中风化泥质粉砂岩深度取6m，锚杆平均长度约为7~8m。 2 4~18轴交E~F轴区域内锚杆顶标高为34.9m，1~4轴交A~F轴和4~18轴交A~E轴范围内锚杆顶标高为38.8m，其它未标注区域锚杆顶标高为28.6m。 3 采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为360KN。 4 注浆强度等级为M30.水泥宜采用普通硅酸盐水泥.砂的含泥量按重量计不得大于3%。浆体配制的灰砂比宜为0.8~1.5.水灰比宜为0.38~0.5。 5 锚杆钢筋采用2根Φ28+1根Φ32（三级）钢筋，锚固到地下室底板内不小于1000mm，锚杆的钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5m。 6 锚杆宜按5%的数量进行抗拔试验。 图2-2  抗浮锚杆大样图 2.3  地质条件 根据钻探资料，场地岩土层按成因类型依次可分为素填土层、耕土层、粉质粘土、粉细砂、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。场地内各地层工程特性指标详下表: 各地层工程特性指标表 三  施工方案 3.1  施工区域划分 根据设计图纸并结合现场实际情况，整个锚杆工程分为4个区域施工。1轴~8轴后浇带交A轴~E轴范围为1区； 8轴后浇带~13轴后浇带交A轴~E轴范围为2区；13轴后浇带~18轴交A轴~E轴范围为3；E轴以北低跨区域为4区。合计锚杆总根数为2930根左右，具体的施工布置见下图3-1。由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，每施工区域将安排4台履带式锚杆钻孔机同时进行施工，施工顺序为：2区→3区→1区→4区。2区土方平整完成后锚杆施工队伍立即进入2区施工，同时3区进行承台及垫层施工，2区进行回填土、承台及垫层施工，4区进行土方工程开挖施工。其中，3区及1区在垫层施工完成后进行锚杆钻孔，2区则先施工完成锚杆工程后进行承台、垫层施工。2区锚杆施工时，应靠E轴线处留3m宽左右通道供钻机通行，待1区锚杆施工完成后同时4区由东往西完成锚杆施工。 3.2  抗浮锚杆工程施工流程 四  施工方法 4.1  测量定位 按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。 4.2  钻孔 孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔。锚杆成孔直径180mm，机械成孔深度由现场进行确认。 各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。 4.3  锚杆制安 1 锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒连接。 按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。 要求每根锚，每间隔1.0m，设一对中架（即锚束中心为φ32钢筋，与锚杆钢筋焊接），并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。 2 锚杆的安放 杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。 锚杆钻孔深度比设计长度深500 mm但不宜大于500mm。在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚，锚杆安放后，不得随意提拔。 4.4  洗孔 锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。 4.5  安装锚杆 锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。 4.6  注浆 注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。 插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。 当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。 五  施工准备 1 认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。 2 研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。 3 查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。 4 进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。 5 做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 六  劳动力组织 抗浮锚杆施工我部将在现场配备技术负责人1人、测量工程师2人、专业工长2人、质量检查员1人进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。管理人员配备见图6-1。 表6-1  管理人员配备 序号 职 务 主要职责 备注 1 技术负责人 技术管理   2 施工员 现场协调   3 质量员 质量检查   4 技术员 技术、试验管理   5 测量员 测量放线   6 安全员 安全管理   7 测量员 测量放线           因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂，各区域地质条件不同，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建1套施工班组。其中，钻孔人员：5台钻机（1台备用），每台配备3人，计15人；锚筋制作安装6人；浇灌、注浆5人；测量配合3人；电焊工4人；其他配合机动人员4人，劳动力计划见表6-2。 表6-2  劳动力安排计划表 序号 名 称 需用人数（人) 备 注 1 测量配合 3 测量定位放线引测标高 2 钻孔人员 15 抗浮锚杆钻孔 3 锚筋制作安装 6 抗浮锚杆锚筋制作 4 灌浆工 5 浇灌、注浆 5 电焊工 4 抗浮锚杆锚筋焊接 6 其它 4 配合机动人员 合 计 37           七  材料、设备等供应计划 7.1  材料供应计划 1 水泥：使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。 2 砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。 3 钢材：Φ28、Φ32HRB400钢筋及相应规格的直螺纹套筒。 7.2  施工机械投入计划 本工程抗浮锚杆钻孔选用SM3000/KQW110型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。 根据本工程特点及工期要求，拟投入5台锚杆钻机设备，原临时施工用电方案未考虑履带式锚杆钻机用电，故我部一级配电房仅保障1台锚杆钻孔机。为确保用电负荷我部调配2台柴油动力钻孔机，3台电动锚杆钻孔机（单机额定使用功率为90KW），另外2台电源直接从建设单位箱变接出并安装电度计量表。同时，为确保施工进度，保证在停电及用电负荷大的特殊情况下继续施工我部拟租赁一台150KW的柴油发动机随时响应。随着现场进度，将增加4套支架简易锚杆钻机备用配合履带式锚杆钻机施工。施工投入具体配套及辅助机具见下表7-1。 表7-1  施工机具设备配备 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 履带式锚杆钻机 SM3000/KQW110 台 3 成孔 2 空压机 VY-12/7-6 台 3 钻孔动力 3 注浆机 BW-150 台 1 注浆 4 履带式锚杆钻机 柴油机 台 2 成孔 5 手推车 自制 辆 6 运输 6 直螺纹机械   台 1 制锚 7 灰浆搅拌机 BW200-40/50 台 1 砂浆搅拌 8 钢筋弯曲机   台 1 制锚 9 钢筋切断机   台 1 制锚 10 柴油发电机   台 1 应急 11 交流电焊机   台 2 制锚 12 简易支架钻机   套 4 成孔             八  工期安排及保证措施 锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入5台钻机设备施工，每机正常施工日进度300米左右。本工程锚杆钻孔深度累计接近约2万米，5台钻机设备同时作业计划每天完成1500m左右，施工工期控制在15天内。施工期间根据现场实际情况进行调整，满足工期要求。 进度计划见下图。 九  质量标准及保证措施 9.1  质量验收标准 表9-1  锚杆质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值检查方法 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆长度 mm ±30 用钢尺量 一般项目 1 锚杆位置 mm ±100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 ° ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据             9.2  锚杆的试验和检验 1 基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。荷载加到锚杆破坏为止。 2 根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。