质量检查记录

质量检查 土方及支护工程; 检查情况; 1、土方开挖你未按施工进行，部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方。 2、施工放线时轴线偏移，超过国家要求。 3、在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。 4、回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降 5、基坑开挖后,地基土被水浸泡。 6、边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大 7、夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移, 严重地影响结构受力性能 8、房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏 9、悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3,1/2，嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定 10、水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变 11、悬臂式挡土桩的直径未达到规定要求 12基坑挖土时，钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水 13、打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。 14、桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。 15、钢板桩在软土地区施工时，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土 隆起是管涌现象。 16、挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。 17、灌注桩的设计支撑系统截面偏小。 18、基坑支撑未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力 增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。 19、设计时未考虑软土地区支撑立柱，导致梁开裂。 20、基坑开挖后，帐幕不截水，发现多处漏水漏砂并有些涌砂， 21、深层搅拌水泥桩施工质量差 22、深层搅拌桩截水帐幕深度不足 钢筋工程; 检查情况; 梁柱交接处箍筋加密部分不到位 柱变截面处锚固长度未达到规范要求 ; 剪力墙的钢筋未焊接长度小于10d，未达到要求; 钢筋安装施工时，部分主次梁交接处，漏放附加箍筋，有几处框架梁面筋主梁搭接长度偏小，不符合图纸和国家验收规范要求 钢筋安装施工时，部分主梁钢筋安装不到位，端部锚固长度过小，不符合验收规范要求;板钢筋安装施工，部分板的分布钢筋间距过大，不符合设计要求;入户口处电线管安装过密，板钢筋安装未进行特别处理; 梁柱交接处箍筋加密部分不到位; 柱钢筋锚固搭接长度不符合要求，主次梁交接处附加吊筋漏放， 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用 原材料仓库管理不当，制度不严;钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色;直径大小相近的，用目测有时分不清。 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 根据进货单，钢筋直径为6mm，实测结果为6.3至6.5mm 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝 钢筋外形不圆，略呈椭圆形 在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标(屈服强度或抗拉强度)不符合技术要求。 按规定作冷弯试验，结果不符合技术标准要求 钢筋进库时无标牌，材质不明 螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯” 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平 使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切 矩形箍筋成型后拐角不成90?，或两对角线长度不相等 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求 钢筋点焊网片(特别是采用冷拔低碳钢丝时)不平整或扭曲 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差 取冷拉钢筋试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所要求的数值 取冷拉钢筋试件检验，所得屈服强度或抗拉强度小于技术标准所要求的数值 采有控制冷拉率方法冷拉钢筋时，同批钢筋的控制冷拉率差值大于1%以上 拔制过程中钢丝断料 圆形螺旋筋成型方法通常采用手摇卷筒盘缠来实现，成型后直径不符合要求 绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲 浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求 预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出 在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱 梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏 绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况 垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影 浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位 框架节点核心部位柱箍筋遗漏 节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触 混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。不符合规范要求。 模板工程; 检查情况; 楼板模板支架搭设立杆间距过大，未按施工方案施工，混凝土拆模后，部分构件出现蜂窝、麻面、露筋现象。 混凝土构件拆模后，部分构件出现麻面、蜂窝现象 模板施工时，部分模板接缝空隙过大，模板内有积水 模板支架搭设不符合要求，立杆间距过大，阳台处支模架与外脚手架连接， 主体构件模板拆除时，造成部分混凝土菱角、边角损坏; 模板拆除后，部分混凝土构件出现蜂窝、麻面; 、后浇带已拆模部分混凝土梁、板未加顶撑，未及时回顶 无模板设计方案 整体性、密闭性达不到规范要求 轴线定位错误、 1) 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差; 不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施 支模刚度差，拉杆太稀，间距不 不对称浇灌混凝土，挤偏模板 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大 模板体系产生变形 标高传递发生偏差 接缝不严，接头不规则 模板自身清理、模内清理不符合要求 封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口 斜模板支设不符合要求 拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角 支模中遗漏预埋件、预留孔洞 合模前与箍筋及各专业未协调配合 混凝土工程 检查情况; 混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证 现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋，梁柱交接处箍筋加密部分不到位。 混凝土浇筑施工时，板面平整度控制不到位 混凝土浇筑时，混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆 砼结构内有空隙，局部没有砼 在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散 状态。 钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围 因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露 砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良 砌体工程; 检查情况; 砌体施工，部分墙体与构造柱连接预埋钢筋间距大于500mm,不符合图纸要求;部分墙体的水平灰缝不饱满; 砌体施工，部分操作工人未进行“一皮一线”、未设置皮数杆来控制，造成部分墙体垂直度、平整度偏差超过验收规范要求。 砌体施工水平灰缝的砂浆饱满度不符合要求，部分墙体低于80%，有瞎缝、透明缝现象 砌体施工时，部分墙体水平灰缝砂浆不饱满， 部分砌体施工，填充墙的顶砖直接与下部砌体连续砌筑，不符合规范要求 墙身轴线位,放线不正确,放线后未进行校核,砌筑时工人出错,挂线过长 水平灰缝厚薄不匀、竖缝宽度不一。未设置皮数杆，砌砖未设水平准线 墙面游丁走缝。每隔2米用托线吊线。 同一砖层不交圈(灰缝不交圈)，水平缝不平直 灰缝厚度、宽度过大过小。 灰缝不饱满，出现透明缝。 砌块完好性差，断块、裂块、缺棱少角的多。 需使用断砖时，切割方法不当。 砂浆配比不当，砂含泥量过高，砂太细。 砌块、砂浆强度不够，两者的强度相差过大。 砌体下部的墙枕、防潮层未做或未达到规范要求。 砌体的拉结筋未按规范设计要求足够量地放置。 砌体每天的砌筑高度超过去1.8米, 砌体的顶砌砖的砌筑时间未等墙体的砌筑完成后停放7天以上. 门窗洞口未按规范设计设置过梁、压顶梁，过梁压顶梁伸入两侧的长度不够。 砌体的构造柱、圈梁设置未满足规范设计要求。 门窗框的固定件位置未进行加强处理或置木砖。 砌体墙的转角、T形墙等处砌法、压向、搭接不正确，未设拉结筋。 留槎不当 墙体下的底座未找平 砌块未按规范设计要求在出厂后一定时间后上墙，砌块淋雨湿水后未干就上 上墙前砌块未正确淋水。 (内)外墙工程 检查情况; 外墙施工时，检查发现部分外墙面没有清理剪力墙预留洞口，有漏水质量隐患 外墙面砖施工时，检查发现部分有空鼓现象， 外墙施工时，部分墙面基底未清理干净，部分未进行修补 部分墙面基底未清理干净，墙面缺陷部分未进行修补 部分内墙抹灰未按操作规程施工，第一遍抹灰厚度过大不符合规范要求，有抹灰层开裂质量隐患; 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。内墙抹灰时，部分砌体与混凝土剪力墙交接处未铺设钢丝网(加强网)， 墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整; 外墙面砖施工，部分在靠窗户部位垂直排序控制不好， 部分内墙抹灰层空鼓、开裂， 部分内墙阴阳角抹灰不顺堂，面层压光不平整 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法. 条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满. 条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严. 条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛. 仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大. 墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动. 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 抹灰工程中，砼柱面和砼剪力墙部位的抹灰容易空鼓 分隔缝的划分不合理。 在粉刷外窗口时，在窗口粉刷面层与窗框之间没有提前预留一道3mm的缝，造成使塑钢窗的密封胶不能直接挤入缝 窗框下的基层出现空鼓，没有填实。 窗台内低外高，或是平的，或窗的周围没有打胶。 窗台基层施工前没有清理干净; 窗台的原基层没有湿润。 女儿墙内侧和压顶上部抹灰，由于长度较大，没有进行分割，产生开裂空鼓的现象。 阴阳角的扭曲不方正 楼地面及门窗工程检查情况; 1、门窗施工时，固定窗框的固定片安装间距过大，造成窗安装后不牢固，有隐患; 2、部分门安装不方正，偏差大 3、部分水泥砂浆楼地面施工平整度控制不好，操作人员抹面未做到位， 4、部分入户楼地面护角强度不够，上人过早，成品被人踩坏 5、门窗变形，缝隙过大，密封不严，有质量隐患， 6、基层清理不彻底,墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上,清理没有到位 7、做面层前没有预先冲洗、湿润,基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多,使面层失水,影响水 化,降低强度,与基层结合不好而空鼓; 8、对地面中埋管未认真采取措施,造成埋管周围空鼓。 9、裂缝沿预制板板缝方向的通长裂缝,有的甚至上下贯通,地面有水就会向下渗漏 10、裂缝顺预制楼板搁置方向,如大梁上及门窗洞口; 11、裂缝呈不规则形,且严重起鼓 12、安装楼板时,板缝没拉开,造成瞎缝,混凝土灌缝不实; 13、板缝灌缝后没有适当的休养期, 板缝混凝土的硬化一直受震动的干扰,混凝土与楼板结合不好,产生裂缝。 14、板缝的浮灰和杂物没有冲洗干净就浇灌混凝土,使浮灰和杂物形成混凝土和楼板的隔离层而出现裂缝。 15、楼板两端的细石混凝土垫层没做好。 16、?水泥砂浆配合比变化,砂浆强度低。 17、水灰比太大,影响地坪表面强度;水灰比太小,施工困难 18、未及时进行养护,影响地坪强度及耐磨性能 19、工序安排不当,底层过干或过湿,以及地面压光过早或过迟 20、 屋面工程检查情况; 1、发现屋面、厨房有部分渗水、漏水现象‘ 2、卷材屋面开裂 3、流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度 4、卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。 5、屋面施工中出现起鼓 6、在山墙、女儿墙部位漏水。 ,排水不畅或漏水 7、天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞 8、屋面有宽度大于0.05mm的可见裂缝和小于0.05mm的不可见裂缝,有的上下贯通,有的不贯通。 9、裂缝上下贯通渗水。 10、屋面出现渗漏水 11、混凝土刚性屋面开裂 12、涂料与基层间粘结不牢 13、保温材料含有大量水分,大大降低了保温效果。 14、防水层出现起鼓现象。 15、松散保温材料压得太密实,增加了容重,降低了保温效果。 16、屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。 17、膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。 18、板状保温层中含水量过大,超过了规定值,致使导热系数增高,保温性能下降。 屋面防水层出现起壳、起砂现象 19、部分空鼓，有规则或不规则裂缝。 20、找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。 21、排水不畅，积水深度大于10mm。 22、卷材铺贴后即发现鼓泡 23、防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏 24防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。 25、沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水 26、沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水 27、防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化 28、沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。 29、雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。 30水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。 31、沿分格缝位置漏水 水电消防工程检查情况; 、1、电线管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝。硬塑管不应有焦黄、断裂， 、2、消防管道安装，部分固定管卡间距过大， 、3、部分电线管安装时，转角处90?弯头安装不稳固，管内电线露在外面 部分排水管连接弯头松动，安装不到位 4、电线钢管敷设不符合 5、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内 6、暗管进箱盒内歪斜 7、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊” 现象 8、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。 9、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固定卡子(骑马)不对称。 10、钢管直接对口焊 11、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。 12、电线塑料管的材质及敷设不符合要求 13、消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行 13、塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求 14、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一 15、配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏，吊架之间间距过大，有的配管无单独吊支架，利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上 16、导线外露在吊顶内，导线连接的接头在吊顶内，箱盒位置不当，甚至没有盖板，使盒内导线外露。 17、金属钢管跨接接地线焊接质量差，有夹渣，焊穿及“点焊”现象。 18、金属软管来作跨接接地线保护。金属软管长度太长 19、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显 20、箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。 21、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。 22、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净 23、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。 24、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。 25、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布 26、采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件 27、开关、插座箱中导线余量不足 油漆工程检查情况; 1、油漆工程作业时，部分工作面油漆涂刷不顺堂，有涂刷痕迹， 2、部分油漆施工，涂刷不均匀，而且搭接处涂刷不流畅;、 3、油漆流坠(或流挂)在物体的垂直表面上，油漆产生流坠，形成泪痕串珠子或如帐幕下垂形成倒影山峰状态，且手感十分明显、 4、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均 5、颜料研磨不均匀;颜湿润性能不良 6、漆料在制造过程中，研磨不够、颜过粗、用油不足 7、漆料调制搅拌不均匀， 8、施工环境不清洁，空气中有灰尘，沾在未干的漆膜上 9、涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 10、漆桶、刷子等工具不洁净，油漆表面沾有漆皮或其他杂物;油漆底部有灰砂，又未经过萝(或筛)就使用，使漆膜粗糙。 11、漆料中含桐油太多，炼制聚合不佳的清漆，出现皱纹。 12、 防水工程检查情况; 1、部分室外散水伸缩缝施工宽度不符合图纸要求 2、地下室底板防水卷材未按照《中南标防水系统构造图》05ZTJ204规范要求进行施工 部分卷材搭接不密实、粘贴不稳、空鼓、起皱纹等现象。 3、砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。 4、施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。 5、砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 6、沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水 7、 一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。 8、防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展;或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。 9、防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。 10、穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏 11、一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水 12、地下工程门窗预埋部位漏水 13、阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。 14、防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。 15、用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。 16、在变形缝下部及止水带转角处渗漏水 17、沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水 18、沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。 19、地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。 地下车库工程 底板钢筋双层钢筋之间没有采取有效措施，控制钢筋间距和板厚，(支撑钢筋设置过少) 地下室墙板迎水面没有配置抗裂钢丝网 地下室集水坑部位钢筋下料不正确，不符合图纸要求 墙柱插筋施工，接头部位未避开受力最大区域， 柱子模板安装时，模板的支撑稳定性不够，未与整体支模架连接在一起，抗侧压能力差