大型纸机项目建设及生产准备情况汇报.doc

大型纸机项目建设及生产准备情况汇报.doc 驻马店市白云纸业有限公司 二期项目建设及试生产准备情况 二0一一年二月 1 目 录 第一章:项目情况介绍 第二章:项目进展情况 第三章:试车组织机构 第四章:二期试车、生产平衡及衔接方案 第五章:试车生产人员衔接方案 第六章:试车物资及技术准备 2 第一章:项目情况介绍 为贯彻落实国家倡导的造纸工业循环发展、环境保护、技术创新、结构调整的基本原则～河南投资集团和驻马店市投资公司共同投资17.9亿元～建设“年产20.4万吨高档文化用纸项目”,以下简称二期项目,。项目采用先进的全无氯漂白技术新建年产5万吨精制麦草浆生产线和20.4万吨文化用纸生产线～并对现有制浆生产线采用全无氯漂白技术进行技术改造～配套建设碱回收车间,包括白泥生产碳酸钙,、污水处理场、废弃物燃烧锅炉、自备电站等辅助生产和节能减排、污染治理设施～使造纸能力达到30.4万吨/年～吨纸排水由现在的88M?降至30 M?以下～每年COD排放总量由现在的2106吨降至1042吨～单位产品综合能耗,标煤,由1.47吨降至0.79吨～固体废弃物燃烧发电～污染物排放量大幅降低～达到节能减排、增产减污、发展循环经济的目的～更好地实现企业的良性发展。 一、热电项目 二期新建电站为驻马店市白云纸业有限公司二期高档文化纸项目的配套热电站工程～主要内容为新建一座配套热电站～提供蒸汽以满足白云纸业造纸、制浆生产所需热负荷～同时利用热电联产为造纸生产提供部分电能～生产用电不足部分由市政电网提供。 本项目的装机方案为两台2x110t/h 循环流化床锅炉配臵一台CB18-4.9/1.18/0.686型抽汽背压式汽轮发电机组。锅炉为高低差速床循环流化床新型环保锅炉～日处理固废物量为300吨,2台炉总处理量600t/d,～锅炉须焚沉淀污泥、糠渣、草渣及三级处理污泥～可 3 吸收其能量～产生蒸汽～供给企业使用～同时辅以燃煤～便于锅炉稳定燃烧。一年能节省大量的原煤～减少生物质固废物的堆放场地～同时保护了环境～真正做到了对固废物的“三化”处理,无害化、资源化、减量化,～有效的实现了节能减排。运行方式以供热为主～以热定电～机组年运行小时为8160小时。正常时～两台110t/h锅炉和一套汽轮发电机组在平均热负荷额定工况下运行～发电功率可达16.8MW。新建热电站建成投产后～拟淘汰纸厂老厂区内现有的3台20T/H锅炉(供热链条锅炉),项目具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。 ,一,工艺方案: 1、设备配臵: 主机设备为:2台110t/h固废物焚烧循环流化床锅炉～由江西江联环保能源有限公司生产,配套一台汽轮机型号 CB18-4.90/1.27/0.686～由青岛捷能汽轮机股份有限公司生产,配套一台发电机装机容量20MW～由山东济南发电设备有限公司生产。 2、主要技术方案如下: ,1,本工程一次规划～一次建成～没有考虑扩建, ,2,按照“以热定电～热电联产”的原则运行, ,3,根据造纸工艺生产的要求～机组年运行小时数按8160小时考虑, ,4,中段水污泥为螺旋压榨脱水系统～脱水后直接入炉焚烧, ,5,炉后烟气净化系统为静电预除尘+半干法脱硫塔+布袋除尘器进行烟气脱硫除尘净化处理, ,6,燃料供应及运输:拟采用河南平顶山烟煤～煤炭运输主要 4 采用公路运输方式, ,7,本工程与造纸生产共用水源～水源为遂平县沙河水。由厂区供水站净化处理后～送至热电站作为工业用水,供水站净化处理工艺为絮凝斜板沉淀+D型滤池工艺。 ,8,本工程热电站锅炉补水系统化学水采用过滤+反渗透+混床系统～并设臵造纸车间回用凝结水精处理系统, ,9,锅炉灰渣系统采用干式除灰渣系统～气力输灰～分别设臵一座渣库,300立方,和两座灰库。灰渣用汽车外运至综合利用灰渣的企业, ,10,循环冷却水系统采用玻璃钢机力冷却塔, ,11,烟囱按规划容量2×110t/h循环流化床锅炉共用一座考虑, ,12,本工程采用机炉电DCS集中控制～除灰渣系统、化学水处理系统、运煤系统、燃油系统等采用PLC控制, ,13,高压厂用电采用10kV～低压厂用电采用380V。 3、技术参数: ,1,锅炉主要技术规范 1,本锅炉为高低差速床循环流化床锅炉～单汽包自然循环、燃用设计燃料、采用中温旋风分离器、非机械回灰、固态排渣、平衡通风、全钢架～支吊结构～半露天布臵。 2, 锅炉型号及主要参数: 型号:JG-110/5.3-M型循环流化床锅炉 额定蒸发量 110t/h 额定蒸汽温度 480? 5 额定蒸汽压力,表压, 5.3MPa 给水温度 150? 锅炉排烟温度 150? 排污率 ?2% 25? 空气预热器进风温度 锅炉设计热效率 84.1% 3,汽轮机容量和主要参数 型式: 次高温次高压抽汽背压式汽轮机, 型号: CB18-4.9/1.18/0.686 额定功率: 18MW, 最大功率: 22.6MW, 额定进汽量: 190t/h, 最大进汽量: 240t/h, +0.2额定进汽压力: 4.9MPa(a), -0.3 +10额定进汽温度: 470?, -15转速: 3000r/min, +0.196额定调整抽汽压力: 1.18MPa(a), -0.196额定调整抽汽量/最大抽汽量: 40/90t/h, 额定抽汽温度: 315?, +0.196额定背压排汽压力: 0.686MPa(a), -0.196额定背压排汽温度: 263?, 转向: 从汽机端向发电机端看为顺时针 除氧系统: 全补给水大气热力式除氧器 除氧水温度: 104?, 6 锅炉给水温度: 150? 高压加热器的汽源由汽轮机背压排汽供给。 回热系统:回热系统采用一级高压加热器～一级大气式除氧器～ 组成两级回热系统。 4,发电机基本规格和参数: 型号 QF2-20-2 额定容量 25MVA 额定功率 20MW 额定功率因数 0.80,滞相, 额定电压 10500V 额定转速 3000r/min 频 率 50Hz 相 数 3 极 数 2 定子线圈接法 Y 效率(保证值) >97.5% 短路比(保证值) >0.45 发电机定转子绕组绝缘等级 F级 定子铁芯绝缘等级 F级 同步电抗Xd 184% 瞬变电抗X’d 19% 瞬变电抗X”d 12% 承担负序能力 稳态I2/In ?10% 暂态(I2/In)2t ?15s 7 励磁性能 强励顶值电压,恒电流, ?2倍额定励磁电压 电压响应比 ?2倍额定励磁电压/秒 允许强励持续时间 30s 噪音(距机壳1m处) ,90dB (A) ,二,热电站主要经济指标: 1 锅炉蒸发量 Q t/h 180.71 2 锅炉效率 η % 85.0 gl 3 机组运行小时数 H h 8160 3 4 汽轮机组发电功率 P kW 16620 5 发电站用电率 ξ % 10.0 d 6 供热厂用电率 ξ % 14.3 r 7 综合厂用电率 ξ % 24.3 8 年发电量 P kW.h/a 135619200 (a) 9 年供电量 P kW.h/a 102681213 (g) 10 热电站年供热量 Q GJ/a 3381513 a 11 发电热耗率 HR kJ/kW.h 4699.62 12 发电煤耗率 b kg/kW.h 0.193 dp 13 年平均供热标准煤耗率 b Kg/GJ 42.062 rp 14 年平均供电标准煤耗率 b kg/kW.h 0.214 gp 15 全年计算耗标煤量 B t/a 164614.8 a 16 年均全厂热效率 η % 77.75 ra 17 全年计算节约标煤量 Bj t/a 67802.9 18 年均热电比 βp % 915 8 二、制浆项目 驻马店市白云纸业有限公司二期工程环评报告于2006年8月 4 日由省环保局豫环审,2006,139号文批复项目环评～可研报告于2006年8月26日由省发改委豫发改工业,2006,1186号文批复～其中制浆工程规模为5万吨/年～采取TCF漂白工艺。其中连蒸车间采用天津轻机厂潘迪亚横管连续蒸煮设备～洗选漂采用安德里兹公司封闭筛选及中浓漂白设备。 ,一,设备配臵 连 蒸 设 备 1、系统技术说明 ,1,系统概述 本系统适用于麦草原料生产碱法化学浆～由湿法备料及连续蒸煮系统组成～根据麦草原料、制浆工艺及产量进行设计、制造和配套～由不同规格的主附单机组成～本系统配臵相应的仪表、电控及DCS控制系统～保证设备的各项性能指标。 原料:麦草 制浆方法:全自动切草机干法备料、湿法备料及碱法连续蒸煮 生产规模:150ADt/d(日产150吨风干漂白浆) 工作制度:年340天～日22.5小时计 ,2,设备参数 料 仓 3设备名称 链式活底料仓 型号规格 200m 数量 1台 主要技术参数描述 重量部件或外购件描述 3公称容积:200 m 1、往复皮带机:B=1400,含胶带～人字形、 9 3出 料 量:100，550 m/h 五层线, 主要材质:轴40Cr～链轮铸钢～箱体板减速机:SEW Q235A最低厚度4mm～水平链材质Q235A2、水平输送链 厚度3.5mm提升链履板 减速机采用SEW : 水平输送链线速:0.8，1.85m/min,变频3、提升输送链 调速, 减速机采用SEW: 倾斜输送带线速:13，18 m/min,变频调4、拨料辊 速, 减速机采用SEW: 限料辊转速:0，27r/min,变频调速, 5、轴承SKF:SKF、FAG 设备重量:89000Kg 杂物分离器(鼓式洗草机) 设备名称 杂物分离器 型号规格 12.5m3 数量 1台 主要技术参数描述 重要部件或外购件描述 公称规格:12.5m3 转鼓规格:Φ2400×1738mm 处理能力:550m3/ h 配用电机:Y160L-4.15Kw 壳体厚:6mm 配用减速器SEW/弗兰德 设计转速:n=23 r/min 轴承SKF/FAG 主要材质:碳钢～排渣斗锥体部分采用16Mn配用减速器为减速机采用硬齿面悬挂减δ12mm～叶片采用不锈钢304δ?12mm,转鼓端速机 面碳钢δ?25mm,上部槽体δ?8mm,上盖δ?沉渣管规格:DN250 6mm。 气动排渣阀:2台～型号DN250～配接近 主轴和转鼓可拆卸 开关及电磁阀。 设备重量:4200Kg 整机交货～带所有的地脚螺栓 设备简要技术说明 该设备具有洗涤效果好～运行可靠～占地面积少～耗水量低等优点～通过较稳定的水流分配～有效地去除重杂物及电磁除铁器不能去除的非磁性杂物～例如石块、石子等杂物。另外～物料通过该设备湿润后～能使物料在后续设备——水力碎草机中快速下沉～提高细小杂物分离效果～降低水力碎草机动力消耗～并可减少后续设备的故障～对整个系统 的均匀、干净供料及稳定运行都有着重要作用。 工作原理:物料进入杂物分离器～在转鼓的作用下～物料拨到洗涤水中～在水中被松散、吸收水分～重杂质分离后掉入底部杂物收集器。杂物收集器由两个气动排渣阀与沉渣管组成。工作时～底部阀门关闭～上部阀门打开,排渣时～上部阀门关闭～底部阀门打开～ 排渣顺序和周期根据实际情况程序设定手动和自动控制。 其它:分部件交货～现场组装。 10 水力洗草机 设备名称 水力洗草机 型号规格 90m3 数量 1台 主要技术参数描述 重要部件或外购件描述 公称规格:90m3 配用电机:Y2-400L-6-V1 处理浓度:?3% 400kW-380V 设计转速:n=200r/min 电机轴承采用SKF、FAG。带绕组 主要材质: 和轴承温度检测。 球体:上球体碳钢厚16mm ,下半球体16Mn厚16mm, 垂直高度2205mm。 锥部:不锈钢304～厚16mm 搅拌转子:不锈钢局部喷焊硬质合金 磨片:耐磨合金～8片 底部总成:同介质接触部位为不锈钢304～轴承采 用SKF、FAG。 设备重量:37000Kg 设备简要技术说明 HP90型水力洗草机是非木纤维原料湿法备料系统的关键设备～由槽体、搅拌装臵以及传动装臵等几部分组成。经切料及初步干法净化处理后的料片从料仓经初步计量后通过皮带输送机送入水力碎草机。碎草机的槽体呈球状,该结构是形成旋流的关键,并带有合理布臵的导流装臵～有利于形成旋流。碎草机底部是一个叶片形转子和齿状底刀盘～转子高速旋转时～物料激烈回转并沿着球体内壁和导流板由下往上爬行～最后回到球中心～形成激烈的旋流。搅拌转子及磨片为不锈钢材质～并经特殊处理～使耐磨性等大大增强～延长了使用寿命。物料在旋涡中翻腾～受到水力的剪切、物料之间的相互摩擦、转子叶片的机械作用以及受泵抽通过底刀盘与转子底部之间的通道时受到底刀与转子底部的剪搓作用而被洗涤净化～同时使物料纵向切短横向撕裂或疏解～保证了蒸煮工段的快速、 均匀和稳定性。 HP90型水力洗草机有三个浆料泵出口～可以同时使用或两用一备。为保证洗涤及疏解质量～其上设臵的液位控制器及补充水进口可以随时调节液位及洗涤浓度。配有两个重物收集口～并配有两个两个重物收集器及相应的自动阀门～可根据物料情况合理设定排放时间～使不宜进入蒸煮工段的重物及时排出～保护后续工段的设备及有效提高蒸煮品质。 其它:分部件交货～现场组装。 草片泵,安德里兹, 3流 量:600 m/h 11 扬 程:?30m 配用动力:132 kW,变频调速, 主要材质:泵体、泵盖、泵轴双相不锈钢～叶轮合金钢～集装式单机械密封。 双螺旋脱水机 设备名称 螺旋脱水机 型号规格 DN900 数量 3台 主要技术参数 重要部件或外购件描述 处理能力:18T/H(1台) 减速机:SEW/弗兰德 螺旋转速:55rpm 电机:Y180L-4-B3/15KW 螺旋规格:DN900X7000(槽体长度) 主要轴承:SKF/FAG 主要材质:与物料接触部分为SUS304不锈钢～气动闸板阀:6台～型号DN250 ～配接近开轴衬不锈钢厚:2mm～轴径:Ф273mm芯轴厚度:关及电磁阀。 10mm 轴上附带零速开关。 壳体厚:6 mm 筛板: 材料:SUS316L,度厚4mm～叶片厚8mm 设备重量:8900Kg 整机交货 设备简要技术说明 螺旋脱水机是水洗系统的主要设备之一～其主要功能是为连蒸系统提供精洗并脱水的物料。 首先～经过杂物分离器粗略洗涤的物料由泵送入螺旋脱水机的进料室～然后落入螺旋脱水机底部的洗涤区并在此进行精洗,随着螺旋的旋转～精洗过的物料被逐步推至螺旋脱水机上部的脱水区～物料中的水分经筛网被逐渐脱出～而物料中残存的泥沙等杂质则由螺旋脱水机中两侧的冲网装臵冲至排渣口～并被捕集器收集。至此～经过螺旋脱水机的精洗、脱水之后的 干净物料便由螺旋脱水机出料口被送入下面的连续蒸煮系统。 本设备的主要特点是既能使物料得到进一步洗涤～去掉细小的泥沙～又能使物料逐步脱水至所需的干度～为后续的连蒸系统提供较好的原料,另外～该设备因为合理的筛网间隙而具有 很好的自清理功能～不必担心筛网堵塞影响脱水效果。 注:筛网间隙不大于2mm 回料螺旋输送机 螺旋规格:Φ1000×12000mm 12 轴径:Ф500X9mm 包不锈钢2.5mm 螺旋转速:57rpm 麦草输送能力:28t/h 壳体厚:不锈钢304～6mm 叶片不锈钢304～厚度8mm ～ 4mm 上盖:不锈钢304 配用动力:18.5Kw 配用减速机型号:减速机采用硬齿面悬挂减速机～减速机采用SEW或 弗兰德。 主要材质:与物料接触部分为不锈钢304。 轴承:SKF 注:设备底部带脱水夹套～筛板材质:SS316L～度厚4mm～轴附带零 速开关。 设备重量:7720Kg 双向流旋转细格栅 型 号:XGS ??,筛缝0.5mm, 栅网规格:Φ1550×4100mm 配用动力:2.2 Kw 外形尺寸:5770×2335×1870mm 处理能力:990t/h(单台) 栅缝0.5mm～栅筒滤水长度:4150mm,筛鼓转速:5rpm 配用动力:2.2 Kw～传动方式:直连式 减速机:SEW、弗兰德 排渣干度:15-20% 13 过滤精度:0.5mm 材质:与物料接触部分材质为不锈钢304～其余碳钢～4个滚轮材质:橡胶,芯轴:碳钢 注:应包括机座、进料口、出渣口、冲洗装臵、基础板、配对法兰和地脚螺栓等。 整机交货 高效自动沉淀装臵 型号:SD-?-500,左右手机各1台/套, 沉淀池长:15600mm～宽:9800mm～高6200mm。 处理能力:500t/h(单台) 系统回用水量:600-800 t/h 材质:碳钢,加药装臵槽体内衬玻璃钢,～填料为PPC/0.8～沉淀装臵内防腐为柏油漆。 配套:a、加药装臵 ZJ-1000 2台 配套动力:0.75 Kw XLD0.75-2-1/11 b、计量泵 1台 配套动力:0.2 Kw AHA42-PCT-FN c、管道混合器:DN400/500mm 1台 d、排渣阀:气动闸板阀～配接近开关及气控箱。1套,16个, e、PLC控制系统 1套 销鼓计量器 设备名称 销鼓计量器 型号规格 20″ 数量 1台 主要技术参数描述 重量部件或外购件描述 14 麦草输送能力:30t/h 减速机型号:SEW、弗兰德,减速机采用硬齿销鼓规格:Φ730mm×2只/台 面悬挂减速机, 销鼓转速:0，12 r/min,变频调速, 轴承SKF、FAG 主要材质:SUS304不锈钢。壳体厚度6mm～ 侧板12mm。 轴材质35CrMo～鼓筒材质不锈钢304 带速度传感器 设备重量:3210Kg 整机交货 预汽蒸螺旋输送机 配用动力:18.5Kw 麦草输送能力:30t/h(绝干) 轴径:Ф325X10mm 包不锈钢2.5mm, 螺旋转速:57rpm 壳体厚:不锈钢304～6mm 叶片不锈钢304～厚度8mm 上盖:不锈钢304～4mm 配用减速机型号:减速机采用硬齿面悬挂减速机～减速机采用SEW。 主要材质:与物料接触部分为不锈钢304。 轴承SKF 注:设备底部带脱水夹套～筛板材质:SS316L～度厚4mm～轴附带零速开关～带集水槽。 设备重量:3460Kg 28″螺旋喂料器 设备名称 螺旋喂料器 型号规格 28” 数量 1台 主要技术参数描述 重要部件和外构件描述 15 麦草输送能力:28t/h,绝干, 减速机型式:平行轴硬齿面～风冷～带2主要材质:螺旋轴、进料室、护罩、喉管、个风机 底环、内料塞管等为不锈钢304～螺旋表面喷减速机型号:SEW、弗兰德。 堆焊硬质合金厚度2mm～轴承进料槽体衬不锈轴承SKF、FAG 钢板。 鼓型齿联轴器:NLA10～ NLA16 设计转速:0-80r/min 电机功率: YVP4003-4 ～450kw /380V 变供货包括:螺旋轴、进料室、护罩、喉管、频调速～变频电机轴承要求绝缘轴承SKF、 底环、内料塞管等。 FAG～带绕组和轴承温度检测。 注:螺旋轴及防滑条在正常情况下使用周期 大于3个月。 设备重量:22500Kg,不包括传动、底座支架, 设备简要技术说明 螺旋喂料器是连蒸系统的关键设备,其机理是物料片在重力的作用下掉入螺旋喂料器的进料箱～物料片在螺旋轴的推动下～受变径变距螺旋及锥管的压缩～在与”T”型管相接 的进料口处形成料塞～达到汽液封堵的目的～防止反喷。 压缩后的物料片形成料塞的干度大于45%以满足工艺要求。 螺旋喂料器在与”T”型管相接的进料口处由汽压装臵构成防反喷装臵～以备在工艺及设 备及进料异常情况下使用。 螺旋喂料器的喂料螺旋的压缩比根据物料特性及工艺要求设计决定。锥管内设有防滑条～ 保证造塞质量。 减速机为平行轴硬齿面系列～传动效率高～结构紧凑～装配方便～承载能力强～使用寿 命长。 电机螺旋喂料器之间采用鼓型齿联轴器联接～可最大限度的调整吸收运输安装造成的误 差～从而使电机运行平稳～延长使用寿命。 其它:整机交货 T型管及防反喷装臵 TT形管 设备名称 型号规格 Φ1200X3100 mm 数量 1台 主要技术参数描述 重量部件或外购件描述 设计压力:1.0MPa 配用汽缸:汽缸内径:Φ320 mm～行程:1260 规格:Φ1200X3100 mm 壳体厚 16mm mm～ 一类压力容器 汽缸压力:1.0Mpa～带行程开关。 主要材质:不锈钢 SUS304 16 供货包括:主体、一个防反喷装臵、扩散 管和外料塞管等。 设备重量:7100Kg 设备简要技术说明 T形管是立式圆筒型?类压力容器～是连接螺旋喂料器和蒸煮管的主要、关键设备～物料、药液、蒸汽均由此按比例进入蒸煮器～并充分混合～有着较为复杂的物理和化学变化特征～所以对材质防腐性能和强度有着较为严格的要求～为此～我厂根据多年的国内外使用并经过严格的压力容器评定～采用了全不锈钢材质和加厚钢板,部分国内厂家只使用不锈钢衬里,作为母体材料～从而大幅度地提高了生产的安全性和使用寿命。 该设备还配臵了一套由汽缸和锥体密封装臵组成的防反喷装臵～可以有效地保证料塞和蒸煮器内部的压力达到动态平衡～在极大限度地保证了现场操作人员安全的情况下～还 对现场生产环境起到了较好地保护作用。 注:整机交货。 蒸煮管 设备名称 蒸煮管 型号规格 DN2100 数量 4台 主要技术参数描述 重量部件或外购件描述 设计压力:1.0MPa～一类压力容器 减速机型号:SEW或弗兰德 直联规格:φ2100mmx9980mm,进出口距离, 变频电机 主要材质:碳钢Q235B～20R～16MnR 轴承SKF FAG 叶片材质SUS316L 电机型号: YVP180L-4-B3 37kw 壳体厚:中间18mm、两端28mm～叶片厚:18mm 端盖120mm。 螺旋轴直径X轴壁厚:Ф500X14mm 排空管直径:DN100mm。 润滑系统:带中心润滑系统～含管路及辅件。 非传动侧设有速度传感器。 管体上带有进出口连接管。 螺旋转速:1~3.5 r/min,变频调速, 设备重量:33500Kg 设备简要技术说明 蒸煮管是横管连续蒸煮器的主体部件～它属于一类压力容器。我厂严格遵循GB150钢制压力容器国家标准、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》以及轻工业部批准的中华人民共和国行业标准QB/T1757-93《横管连续蒸煮器》等标准进行设计、制造 及检验。 17 蒸煮管设计压力1Mpa～设计温度185?～物料由喂料器进入T型管～物料与同时进入T型管的蒸煮液及蒸汽接触后～连续地进入蒸煮管～开始蒸煮过程～在蒸煮管上配有蒸汽管～高压蒸汽从蒸汽管的止逆阀口不断地进入蒸煮管内～直到蒸煮管的温度满足蒸煮要 求。主要脱木素阶段是在蒸煮管中完成。 蒸煮管的传动链轮通过减速机按设定的速度转动～将物料缓慢推向出口并进入下一根蒸煮管～螺旋轴配有不等径～不等距特制的螺旋叶片～使蒸煮管的填充系数最大可达到75%～在推进过程中～螺旋能使蒸汽、药液和物料充分混合～起到良好的搅拌作用～减少浆的 生熟不均现象。蒸煮一定时间后的浆料～由蒸煮管末端进入中间管和卸料器。 注:整机交货。 中间管 设备名称 中间管 型号规格 Φ1200X2400mm 数量 1台 主要技术参数描述 重量部件或外购件描述 设计压力:1.0MPa 规格:Φ1200X2400mm 壳体厚:18mm 主要材质:碳钢,Q235B～20R～16MnR, 设备重量:1950Kg 设备简要技术说明 中间管为圆筒型?类压力容器～中间管与立式卸料器配合使用可以很好地控制物料 液位高度～达到均衡卸料的目的。 注:整机交货。 立式卸料器 设备名称 T立式卸料器 型号规格 Φ1200X2900mm 数量 1台 主要技术参数描述 重量部件或外购件描述 设计压力:1.0MPa～一类压力容器 减速机型号:SEW 弗兰德 规格:Φ1200X2900mm 主要材质:碳钢Q235B～20R～16MnR, 电机15kw～选用防水电机。 18 搅拌轴SUS304 壳体厚:18mm 搅拌轴转速:32 r/min 含排渣管、排渣阀。 设备重量:3420Kg 设备简要技术说明 立式卸料器为圆筒型?类压力容器～其作用是将蒸煮后的物料纤维悬浮物液体经过搅拌均匀地通过喷放阀输送到喷放锅中～且与中间管配合使用可很方便地控制液位～达到均 衡卸料的目的。 注:整机交货。 ,3,湿法备料工段工艺描述 经干法备料并切断后的草片送入料仓～连蒸多年的运行经验证明料仓对于保证定量、均匀、稳定给料从而确保系统的平稳运行非常重要。该料仓是个活底料仓～包括水平输送装臵、提升装臵～必要部位配有变速传动～具有不架桥、出料稳定均匀定量的特点～最适合于流动性较差的非木纤维原料。 草片从料仓出来～通过皮带输送机送往湿法净化装臵。皮带上方设有电磁除铁器～可除去夹带在草片中的铁器以便保护后面的设备不受损害。 湿法备料系统主要包括杂物分离器、水力碎草机、草片泵、螺旋脱水机以及相应的污水处理循环回用装臵。 草片通过杂物分离器分离出杂物后进入注有洗涤水的水力碎草机～水力碎解机底部装有叶轮式搅拌装臵～转动的叶轮产生涡流对物料产生激烈搅拌。在激烈的水力、物料间的相互摩擦以及转子的机械作用下～草片被充分松散～夹杂在草片里头的泥沙、重物以及部分草叶等无用或有害成份等被除掉～这对提高成浆的质量～保证连蒸及以 19 后随后工段的正常运行都有很大的好处。 在碎解机的底部配有杂物收集器～石块、砂子、铁器等重物在离心力的作用下掉入收集器并被定期排除。 物料由碎草机的底部用泵送至螺旋脱水机～ 夹杂在物料中的一些较细的杂物在脱水机中被进一步被除去。脱水机内装有滤水网～经洗涤的草片在斜臵的脱水机中脱水～出来的干度约为?15%～满足连续蒸煮螺旋喂料器进料要求。 斜螺旋脱水机为自清理型。 洗涤脱水后的合格草片从脱水机出来后～ 通过回料螺旋输送机送往蒸煮工段～而多出的草片通过回料馏槽送回水力碎草机～从而保证向连蒸工段均匀连续送料。 湿法净化工段还配有较完善的污水净化处理回收装臵～使洗涤水尽可 能多的循环使用～减少清洁水的用量。循环水处理系统主要包括旋转细格栅、高效全自动沉淀装臵,包括沉淀装臵本身及加药、混合装臵,以及必要的槽罐和水泵。 ,4,连续蒸煮工段工艺描述 经过净化处理后的草片通过回料螺旋输送机从湿备料工段输送到连续蒸煮工段的销鼓计量器～在此经过计量后进入预热螺旋输送机～经预蒸处理后的草片随后被送入螺旋喂料器。计量器控制进料量～计量器的转速可调～预热螺旋输送机有蒸汽入口～通入低压蒸汽使蔗渣升温软化～同时排除草片中的空气～有利于药液的浸入。 螺旋喂料器的压缩比为能确保把草片压缩形成结实的料塞～密封住蒸煮管内的高压蒸汽防止反喷～在螺旋喂料器中经压缩脱水后干度?45%。 20 当物料通过螺旋喂料器后进T型管～马上膨胀并同药液及高压蒸汽接触～开始吸收蒸煮药液及高压蒸汽从此便开始蒸煮过程。T型管装有防反喷装臵。 草片吸收药液后进入已经通高压蒸汽加热至蒸煮温度的蒸煮～迅速被升温至蒸煮温度～蒸煮过程当中高压蒸汽连续不断地进入蒸煮管～主要的脱木素在蒸煮管内完成。 横管连续蒸煮器内配有螺旋～有出色的搅拌混合功效～煮成的浆从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器～蒸煮管内的蒸煮时间约为30~40分钟。 为了防止卸料器底部浆料堵塞及进一步分离杂质～卸料器内有旋转的旋翼使浆顺利从喷放阀排出。 从蒸煮器出来的浆通过喷放管喷到喷放锅。 浆料中夹带的蒸汽通过热回收系统回收。蒸汽通过喷射冷凝器进行汽液交换～产生的污热水排入污热水槽。 浆料在喷放锅储存～喷放锅的容积应保证浆料可储存约1~ 2小时。 2、设计条件及系统技术特征 一(干备料原料要求: 干法备料的料片:合格率?80% 含杂率,5% 原料水分?20%。 3草片的堆积容重为40-60kg/m。 二(系统技术特征: 项 目 单位 技术参数 草片进料量 BDt/h 23.7 湿 净化去除量 BDt/h 1.7 法 备 净化后草片输出量 BDt/h ?22 3料 洗涤进水量 m/h 750，1000 3系 洗涤补充水量 m/h 100，150 21 统 原料脱水后干度 % ?15 草片进料量 BDt/h 22 蒸煮压力 MPa 0.65，0.8 横 蒸煮温度 ? 165，172 管 蒸煮时间 Min 30，40 连 碱液加入量,NaOH～100%, %,以绝干料片计, 13，14(工艺调整) 续 药液浓度 g/L 100，130 蒸 漂白浆得率 ，30 % 煮 漂白浆产量 150 ADt/d(22.5h) 系 粗浆硬度 高锰酸钾值 12，14 统 未蒸解物 % ?1 蒸煮后浆料残碱量 g/L 7，9 水 清水(压力水) t/t浆 ，2 电 洗涤水,回用水, t/t浆 ，18 汽 电(料仓到喷放锅) kW.h/t浆 ，180 消 蒸汽 t/t绝干浆 ?2.0 3耗 压缩空气,0.8MPa, m/h ，20 洗 选 漂 设 备 1、系统技术说明 ,1,系统概述 本系统采用封闭式筛选系统、氧脱技术及具有国际领先水平的TCF漂白工艺等～关键设备由安德里兹制造设计～采用ABB的DCS控制系统。同时本系统采用了KAPPA值在线监测系统～化学品根据在线监测的KAPPA值进行实时的调整～保障了成浆质量的稳定。 生产规模:240ADt/d 工作制度:年340天～日22.5小时计 ,2,设备参数: 工段 关键设备及罐槽 型号 规格及技术数据 洗筛喷放锅 V=330m? Φ5.0×16.8m 22 系统 除节机 ModuScreen CT40 孔径6mm 筛选面积0.9? 纤维过滤机 ModuScreen F10F 缝宽0.15mm 筛选面积0.3? 1#跳筛 ZSK2.0 孔径6mm 产能16.6t/d 筛板面积2.0? 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆1#真空洗浆机 GFMax4080-1 0.8~1.2% 1#洗浆机滤液槽 V=660m? Φ10.0m×8.40m 消泡机 FB 1#过渡浆槽 V=25m? Φ2.8m×4.70 m 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆2#真空洗浆机 GFMax4080-1 0.8~1.2% 2#洗浆机滤液槽 V=477m? Φ9.0m×7.88m 2#过渡浆槽 V=25m? Φ2.8m×4.70 m 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆3#真空洗浆机 GFMax4080-1 0.8~1.2% 3#洗浆机滤液槽 V=477m? Φ9.0m×7.88m 挤浆机中浓浆泵 SF125-400 Q=120m?/h C=12% H=57m 1#单螺旋挤浆机 SCP1005 螺旋直径1000mm～螺旋长度4850mm 稀释螺旋 L=8.0m 能力380bdmt/d C=28%~11.4% 1#挤浆机滤液槽 V=31.2m? Φ2.3m×7.50m 氧脱中浓浆泵 SF125-400 Q=120m?/h C=12% H=96m 氧反应塔 V=112.7m? Φ2.6m×24.44m 氧脱卸料塔 V=55.7m? Φ2.6m×14.53m 1#一段压力筛 ModuScreen FT30 筛缝0.2mm 筛选面积1.3? 2#一段压力筛 ModuScreen FT30 筛缝0.2mm 筛选面积1.3? 二段压力筛 ModuScreen FT20 筛缝0.2mm 筛选面积0.6? 2#跳筛 ZSK2.0 孔径6mm 产能10.5t/d 筛板面积2.0? 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆4#真空洗浆机 GFMax4080-1 0.8~1.2% 4#洗浆机滤液槽 V=377m? Φ8.0m×7.63m 4#过渡浆槽 V=25m? Φ2.8m×4.70 m 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆 5#真空洗浆机 GFMax4080-1 0.8~1.2% 5#洗浆机滤液槽 V=302m? Φ8.0m×7.63m Q段中浓浆泵 SF125-400 Q=112m?/h C=12% H=108m 漂白Q/D 反应塔 V=120m? Φ2.6m×27.0m 系统 6#真空洗浆机 GFMax4080-1 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆 23 0.8~1.2% 6#洗浆机滤液槽 V=118m? Φ5.0m×6.0m PO段中浓浆泵 SF125-400 Q=110m?/h C=12% H=108m PO反应塔 V=202m? Φ3.0m×34.20m PO卸料塔 V=55.7m? Φ2.6m×14.53m 漂白260~280adt/d Φ4000m×8000m 进浆7#真空洗浆机 GFMax4080-1 0.8~1.2% 7#洗浆机滤液槽 V=118m? Φ5.0m×6.0m 2#单螺旋挤浆机 SCP1008 螺旋直径1000mm～螺旋长度4850mm 2#挤浆机滤液槽 V=24.9m? Φ2.3m×6.0m ,3,洗筛工段工艺过程描述 经蒸煮后的浆料进入喷放锅～浆料在喷放锅内停留一段时间后～由除节机喂料泵以3.2%的浓度泵送～经除砂器后到达除节机～除节机良浆经由3台GF洗浆机与1台螺旋挤浆机组成的四段逆流洗涤系统～经螺旋挤浆机挤压浓缩后的浆料进入稀释螺旋～稀释螺旋中加入氧脱洗浆机的滤液将浆浓调整约11.4%～其中3#GF洗浆机的洗涤水一部分来自螺旋挤浆机的滤液～一部分来自氧脱洗浆机滤液。这种洗涤系统的组成～可有效保证浆料的洗涤效果及较高的黑液提取率～螺旋挤浆机的出浆干度达到30%以上起到了至关重要的作用。除节机的渣浆经1#跳筛后～较大体积的及未被蒸解的纤维原料外排～可进一步疏解的经除砂器后随喷放锅底部稀释水进入喷放锅。 1#GF洗浆机滤液将被送往黑液过滤机～回收的纤维送往喷放锅～过滤后的黑液一部分满足蒸煮工段需要～多余的部分送往碱回收蒸发工段～黑液过滤机的使用较大程度的减少了纤维原料的流失～同时也降低了蒸发工段的负荷。 浆料经稀释螺旋输送稀释后落入氧脱喂料中浓泵立管～在立管的底部加入NaOH～用以满足氧脱所需的碱浓及PH值。通过氧脱喂料中 24 浓泵将浆料泵送至氧脱段蒸汽喂料器～加入O、蒸汽～再经氧脱混合2 O器充分混合后进入氧脱反应塔～在反应塔内经98C的温度反应60min后～由氧脱顶部的卸料器均匀的将浆料喷放至氧脱段喷放锅,即筛选喂料槽,～通过喷放管线上的调节阀将氧脱塔顶部的压力控制在4.0bar。氧脱后浆料的KAPPA值可下降35~45%～氧脱技术的采用有效的降低纤维束的含量～降低了漂白化学品的消耗量～从而大大降低了对环境的污染。 筛选喂料槽的底部加入氧脱洗浆机的滤液进行稀释后由筛选喂料泵泵送～经除砂器后至二级三段筛选系统,由2台FT30、1台FT20、1台跳筛组成,～再进入二段逆流洗涤系统,由2台GF洗浆机串联组成,～洗涤水一部分是热水～一部分来自Q段滤液。最后浆料进入到Q段中浓泵立管。此筛选系统可有效提高筛选效率～最大程度的降低纤维原料的流失～同时二段逆流洗涤又保障了氧脱后浆料的洗涤效果。 在本系统中设计有5台除砂器～分别在除节机前、1#跳筛良浆、进一段筛前、进二段筛前、2#跳筛良浆～这5台除砂器的工艺布臵点是针对麦草浆杂质含量高等特点做出的合理布臵～有效地减少了后序工段设备管道的磨损～同时有效的保证了成浆的质量等。 ,4,漂白工段工艺描述: 漂白方式采用Q-PO两段漂～大大降低了环保污染及降低了清水用量。 自筛选来的浆料～落入Q段喂料中浓泵立管内～在Q段喂料中浓泵的入口加入DTPA,螯合处理,、HSO～PH控制在3.0。由Q段喂料24 O中浓泵泵送～经Q段蒸汽喂料器加热至80C后再经合器混合均匀后 25 进入到Q升流塔～反应时间约60min～在顶部由刮板将浆料均匀的卸至Q塔的沟槽内～在沟槽内加入Q洗浆机的滤液稀释至3.0%的浓度～自流至Q段洗浆机头槽前为达到洗浆机的上网要求还要进行一步稀释～从3.0%稀释至1.1%。Q段洗浆机的洗涤水为热水和PO段的滤液。 Q段洗浆机剥离后的浆块落入碎浆螺旋内～在碎浆螺旋内加入NaOH～为PO段反应提供足够的碱液～浆料而后落入到PO段喂料中浓泵立管内～在此加入MgSO、HO,由PO段喂料中浓泵泵送～经蒸汽喂422 O料器～加入O、蒸汽～浆料温度被提升至85C～再经PO段混合器混2 合均匀后～进入PO预反应塔～预反应塔为升流塔～浆料在预反应塔内部上升至顶部～通过卸料调节阀控制顶部的压力在4bar左右～再由顶部的卸料器均匀的将浆料卸至降流塔内进行常压漂白～浆料反应完成后在降流塔的底部加入一定量的PO段洗浆机滤液进行稀释～由PO段洗浆机喂料泵以3.0%的浓度泵送～至PO段洗浆机进行洗涤前为达到洗浆机的上网要求还要进行一步稀释～从3.0%稀释至1.1%。PO段洗浆机的洗涤水为热水或纸机白水。PO段洗浆机下落的浆落入螺旋挤浆机喂料中浓泵～一部分泵送至浆塔贮存～供纸机使用～一部分由螺旋挤浆机挤出后做商品浆外卖。 2、设计条件及系统技术特征: 去蒸发黑液浓度:,11% 去蒸发黑液纤维含量:,35mg/L 氧脱效率:,35% 氧脱洗浆机洗后浆料带走的COD量:15Kg/adt GF洗浆机出浆干度:,12% 氧脱，漂白的损失:,6% 26 化学品用量:NaOH用量:,35Kg/adt HSO用量:,15Kg/adt 24 O2 用量:,20Kg/adt H2O2用量:,20Kg/adt DTPA用量:,3Kg/adt MgSO用量:,3Kg/adt 4 3热水用以洗涤的量:,18m/adt 中压蒸汽的消耗:,440Kg /adt 成浆指标:白度:78%?2.5% 尘埃度,pcs/500g,: 20.3-1.0mm,100, 21.0-5.0mm,100, 2,5.0mm: 0 3粘度:,700dm/g 污水指标: COD: 20Kg/adt BOD: 7 Kg/adt AOX: 0 27 三、纸机项目 本项目纸机方案确定为设计车速1400m/min～工作车速1300m/min～卷纸机纸幅宽度5280mm,设计定量80g/m?。 从2009年6月开始～白云纸业二期项目造纸车间第一批备浆系统、流送系统、纸机及辅助系统、复卷机、纸机封闭气罩及热回收系统、卷筒包装及输送系统招标并于2009年9月28日签订供货～2009年第二批化学品系统、真空系统、白水回收系统、切纸机、令纸包装机、平板纸打包机等辅助系统招标并于2010年1月份签订供货合同。至此造纸车间主机设备基本确定～各系统的供应商分别是: 设备名称 供应商 造纸机及复卷机 德国福伊特公司 备浆、流送、白水回收系统 奥地利安德里茨公司 封闭气罩及热回收系统 长沙正大轻科有限公司 纸机真空系统 瑞士曼透平公司 切纸机 台湾五胜机械公司 令纸包装机 美国潘科 平板纸打包、卷筒包装及输送系统 长沙长泰 纸机DCS系统及主传动系统 ABB公司 化学品制备系统 法国ABB Cellier 2009年11月30日造纸车间桩基工程动工～ 2010年7月17日纸机基础板开始安装～9月16日 造纸车间厂房封顶。随着二期项目的投产～白云纸业产能将由目前的年产10万吨增长到年产30万吨～产品档次也将得到大幅度的提高。 ,一,造纸车间的主要设备配臵情况如下: 1、造纸机及复卷机: ,1,纸机主要参数 28 名称 设计参数 设计纸种 胶版印刷纸 静电复印纸 定量范围 60.0-120.0g/m? 设计宽度 网宽 5850 mm 流浆箱唇口宽度 5656 mm 卷纸机纸幅宽度 5280 mm max. 5340mm 复卷机后纸幅宽度 5230 mm 设计车速 纸机设计车速 1400m/min 纸机最大工艺设计车速 1300m/min 纸机平衡车速 1400m/min 纸机传动设计最大车速 1400m/min 浆料配比 NBKP (LF) 25% LBKP (SF) 35% 草浆 15% APMP 25% 灰份 12-19% 白云纸业二期项目纸机主要特点是:添加了15%的麦草浆～不但可以在一定程度上降低生产成本～而且可以充分利用驻马店市作为小麦主产区大量的麦草资源～节省了造纸对木材资源的要求～有效的保护了环境。 ,2,纸机概念,见纸机圈路图, 纸机整体由福伊特公司提供～纸机各部设计型式分别是: 纸机流浆箱MasterJet II F with ModuleJet水力式稀释水流浆箱 成型部的选型:DuoFormer D 水平长网加上成型器。 压榨部:Tandem-NFP alternativ Single-NFP 直通式双靴压 前干部 TopDuoRun 采用单排烘缸布臵。前烘干烘缸34纸。 29 后干部 CombiDuoRun 第一组烘缸采用单排烘缸布臵～第二组烘缸采用双排烘缸布臵。后干部布臵烘缸14只。烘缸直径1800mm。 施胶机: SpeedSizer膜转移施胶机。 。 压光机 :EcoSoft 1x2 可控中高辊的单面软压光机。 复卷机:Two Drum Winder VariFit?双底辊复卷机。 项目 设计参数 纸种 60 ,120 g/m? 纸卷密度 0,75 - 0,8 g/cm? 最大进纸纸幅宽度 5.340 mm 最大净纸宽度 5.300 mm 设计车速 2.800 mm 最大运行车速 2.800 m/min 最大母卷直径 3.500 mm 卷纸轴直径 720 mm 2、备浆及流送系统 浆料制备各打浆线的设计参数及设备形式: 项目 设备数量 设计参数及型号 LBKP线 产量: 500 Bdmt/d 初始叩解度 15 SR 成浆叩解度 40 SR 比能耗 220 kWh/t 碎浆机 1台 FibreSolveFSV3-33 保护筛 1台 ModuScreen CP41 柱形磨浆机 4台 Papillon CC450 NBKP线 产量: 160 Bdmt/d 初始叩解度 14 SR 成浆叩解度 45 SR 比能耗 310 kWh/t 30 碎浆机 1台 FibreSolveFSV2-16 保护筛 1台 ModuScreen CP41 柱形磨浆机 2台 Papillon CC450 APMP线 产量: 160 Bdmt/d 初始叩解度 17 SR 成浆叩解度 36 SR 比能耗 230 kWh/t 保护筛 1台 ModuScreen CP41 柱形磨浆机 2台 Papillon CC450 麦草浆: 初始叩解度 27 SR 成浆叩解度 32 SR 比能耗 40 kWh/t 保护筛 1台 ModuScreen CP41 柱形磨浆机 1台 Papillon CS450 流送系统的设计参数及设备形式 项目 设备数量 设计参数及型号 上浆泵最大流量 96 668 l/min 上网浓度范围 0.77 - 1.10 % 流浆箱稀释水量 唇口流量的10 % 浓浆筛选: 良浆产量 860 Bdmt/d 一段浓浆筛 1 台 ModuScreen C&F50W 二段浓浆筛 1 台 ModuScreen F20 疏解机 1 台 DFL1 三段浓浆 1 台 ModuScreen F10 纸机流送系统 除渣器组 AhlCleanerTC/SC133 除气器 1台 MRD Dual 1900 x 11400 一段网前筛 1台 ModuScreen HB5E 二段网前筛 1台 ModuScreen HB1E 稀释水筛 1台 ModuScreen HB2E 31 在纸机流送系统中～由于考虑到使用自制麦草浆～浆内杂质较商品漂白针叶浆和阔叶浆多～所以在流送系统中设臵了浓浆筛选系统～提高流送系统的筛选效果～这样可以更好的减少各种轻质杂质～提高成纸的质量。 同时～在LBKP生产线、流送系统等的能力上～都为投产后的产品适应市场要求～浆料配比调整～优化纸机运行～提高纸机生产车速等做好了充分的准备。 1 台ModuScreen HB2E 三、完成车间的设备配臵情况及设计参数: 项目 设备数量 设计参数及型号 卷筒包装及输送 输送能力: 90标准卷/小时 标准纸卷尺寸 φ1000X787/889 平板纸打包系统 生产节拍 60垛/小时,考核纸垛:787×1092mm, 生产能力: 791吨/天 纸垛长度 400-1500mm 纸垛宽度 400-1200mm 纸垛高度 700-1600mm,含工艺底板, 纸垛重量 Wmax=1500kg 被包平板纸常用规格 787×1092mm、889×1194mm、880×1230mm 切纸机 切纸机数量 3台 设计速度 350 m / min,Max., 操作速度 300 m / min 纸种 双胶纸～静电复印纸 原纸卷直径 最大1500mm 退纸架数量 8个 切边宽度 最小8mm～最大80mm 纸卷宽度 最大2000mm～最小200mm 切纸长度 400 ， 1500mm 32 分切宽度 500 ， 1950mm 纵切刀切纸负荷 650 g / ? 横切刀切纸负荷 720 g / ? 垛纸高度 最大1800mm,包括栈板～栈板高度100mm-160mm 令纸包装机 令纸包装机数量 2台 令包能力 17令/分钟 令纸宽度 最大1000mm～最小2970mm 令纸长度 最大1400mm～最小420mm 令纸厚度 max 最大80mm～最小10mm 33 第二章:二期项目进展情况 驻马店市白云纸业有限公司二期项目自2008年12月份奠基开工以来～在各级政府的关心、支持下～在集团公司的正确领导下～在各设计单位、监理单位、施工单位、安装单位、设备材料供应商的密切配合下～白云公司领导班子带领全体员工积极参与建设～并以制度建设为契机规范项目管理～以节点考核为核心推动项目进度～共同克服了项目技术复杂、工期紧、施工单位多、各种材料价格上涨等等诸多不利因素～通过“抓质量、抢进度、控投资、保安全”等项措施的采取～项目建设中未出现大的质量问～项目进度按照节点计划进行～投资控制不超概算～无出现重大安全事故～项目各项建设顺利进展。碱回收、污水处理厂已于5月份建成～目前正处于试运行,截止11月底～造纸、制浆、热电项目各主体土建施工基本结束～主机安装正在进行～预计年底主机设备可安装完成～进入单机调试阶段～明年初即将进行整体试车。 一、纸机项目进展情况 造纸车间自2009年11月30日桩基工程开工以来～各项工作按照项目节点计划进展顺利～ 2010年2月21日基础开始正式施工～3月29日基础工程全部结束。5月8日二层楼面全部浇筑完成。 7月15日完成了纸机基础大梁施工。9月20日完成了厂房封顶～目前造纸车间墙体粉刷和门窗安装工作已基本完成。土建工作主要是配合设备安装进行收尾工作。 造纸车间纸机干燥部烘缸、真空辊、稳纸器等安装～备浆流送系统单体设备安装已基本完成～从10月28日管道安装等已开始。 纸 34 机液压润滑油管道、走台的安装已完成。压榨部已完成了80%的安装工作。流浆箱、成型部安装已基本结束～仅剩余陶瓷面板待开机前安装。 热回收系统及纸机封闭气罩已完成了50%的设备安装任务。管道支架、电缆桥架安装已基本全部完成。浆池、浆塔等非标制作已完成80%。低压配电柜、传动控制柜、MCS控制柜已全部就位～电缆铺设完成～正在进行单机调试。 完成工段由于6月份受到周围村民干扰等原因～完成工段的施工道路修建、施工塔吊未能及时开展～造成完成工段基础工程开工较晚～厂房已于12月1日完成封顶～墙体的粉刷已完成～剩余墙面的罩白在设备安装过程中进行～设备安装已完成切纸机基础板安装～卷筒包装输送系统设备安装已完成～正在进行单机调试。 纸机工程已经完成三大规程初稿编写工作～并随着详细设计的进行～及DCS系统控制逻辑的最终确定～将对初步制定的三大规程进行修改和完善,各系统吹扫及试车方案已编制完毕,人员的编制方案已经完成～造纸人员培训正在进行～生产准备物资已经竞争性谈判确定供应商。 二、制浆项目进展情况 制浆车间自2009年11月30日桩基工程开工以来～各项工作按照项目节点计划进展顺利～目前土建施工主体工程基本结束～干法备料基础土方开挖完成～基础正在施工中。 连蒸系统除螺旋喂料器未到～其它主要设备已经到货并陆续开始安装～预计12月20日连蒸系统安装可基本完成,洗选漂系统1#洗浆机正在安装～计划11月10日完成～车间一楼与二楼14台风机已完成安装～1台稀释螺旋及其平台正在安装～预计11月11日完成,干法备料设备 35 已经加工完毕～待干法备料土建基础结束后开始安装～空压站及制氧站土建施工2010年12月中旬开始～2011年1月20日开始安装。 根据二期制浆车间不同工序情况～分别编制二期制浆车间各工序三大规程。目前制浆车间干法备料、湿法备料连续蒸煮工段的三大规程的编制已经完成,安德里兹洗选漂单体设备的翻译工作已经完成,安德里兹操作规程、培训资料的翻译工作正在进行中～计划于11底完成。 工艺技术条件的准备完成,生产准备物资已完成技术交流,人员的编制方案已经完成～人员培训正在进行。 三、热电项目进展情况 热电站自2010年1月10日桩基工程开工以来～工程进展较为顺利～2010年5月23日桩基施工和检测全部完成。 现在主厂房主体、碎煤机房主体、2#烟气净化系统主体、干煤棚主体、化水车间建筑、2#锅炉平台已全部结束,输煤栈桥、油库油泵房、1#锅炉平台正在施工,污泥干化车间因场地问题没有开始施工,土建进度整体滞后～现在正在加班赶工期～为安装调试创造条件。 根据总体施工计划～热电站工程计划2#锅炉2011年1月28日具备试车条件。在各单位的共同努力下～2#锅炉在2010年10月10日进行水压试验～取得一次成功～比计划提前了5天,筑炉公司进入现场进行筑炉～现在2#锅炉本体砌筑和保温正在紧张的施工～预计11月30日筑炉和本体保温完成～进行烘炉。汽轮机、发电机安装在9月15日开始安装～计划11月份安装完毕,化水系统主体设备现在已全部安装完成～管道施工已完成总量的55%。电气安装已完成40%。烟气净化系统灰库组装基本完成～计划11月12日进行吊装～布袋除 36 尘器、脱硫塔计划11月13日开始安装。 二期热电站正在紧张的设备安装阶段～2#锅炉计划在2011年元月28日进行168小时试运行～1#锅炉计划推迟1个月进行试运行。各项生产准备工作正在进行～三大规程在原基础上进行重新修改完善 人员的编制方案已经完成～后就可应用到新系统～目前已基本完成, 人员培训正在进行。 四、碱回收、污水处理厂项目进展情况 2010年6月5日9时～白云纸业二期碱回收炉开始喷黑液正式投运～在经过21小时的紧张调试后～截至6月6月时～碱回收炉成功甩掉油枪～实现了黑液自燃～并实现了连续3天稳定、正常运行～这不仅标志着日处理黑液固形物320Tds/d锅炉一次试车成功～对二期碱回收系统的正式运行都要重要意义。 碱回收系统是白云纸业二期项目中五大项目之一～其中的关键设备就是日处理黑液固形物320Tds/d锅炉～该炉投运后～现平均日处理黑液可达到480立方、平均日产汽600立方～已达到设计能力的88%左右～为企业创造了较好的经济效益、环境效益和社会效益。 为实现碱回收炉的一次试车成功～在认真总结一期碱回收炉操作经验的基础上～公司制定了详细周全的试车方案～对操作人员进行了深入细致地培训～参加试车人员更是勇于挑战、勤学苦练～在试车的日子里～他们把平时积累的碱炉操作技能发挥得淋漓尽致～采取了灵活多变的应对措施～及时发现问题并正确处理～终于在最短的时间内使碱炉达到最佳状态并实现了连续稳定运行。现在每小时燃烧黑液量达20立方以上～碱炉每小时产汽量达25吨左右～为公司整体黑液平衡、浆纸平衡夯实了基础。 2010年4月二期污水处理场设备安装和土建基本结束～具备了 37 试车条件～ 4月底好氧系统投入试车运行～8月底厌氧系统试车成功～二期处理系统全面投入运行。二期污水处理场通过四个月的调试～基本达到了设计目标～厌氧和好氧系统均投入正常运行～且处理后污水能做到稳定达标排放～为白云纸业的正常生产和发展作出了应有的贡献。 由于明年排放标准的变化～各造纸企业都在积极应对。目前国内及省内的造纸企业大都采用气浮或沉淀的方式处理废水～也有一部分在采用或考虑采用高级氧化的方法进行处理。通过对部分企业的考察～采用fenton氧化处理能达到明年COD浓度小于90mg/L的要求～但此工艺流程较复杂～投资较大,水星和百汇为白云所作方案投资分别为4000万元和2600万元,～同时～运行中需投加4-5种药剂～运行费用较高。由于各企业水质不同～运行费用也有较大区别～如金海浆纸深度处理吨水直接费用在3元以上,COD浓度从500mg/L降到80mg/L,～营口造纸厂深度处理吨水直接运行费用为2元左右,COD浓度从180mg/L降到50mg/L,～新乡新亚深度处理吨水直接运行费用为0.75元左右,COD浓度从250mg/L降到110mg/L～未计算污泥处理费用～且由于新亚距硫酸亚铁产源地较近～硫酸亚铁价格很便宜,。 我们通过近期采用复合铝铁替代PAC中试～排水COD浓度可从400mg/L降到70mg/L以下～且运行较稳定～运行费用增加不多,经计算～吨水处理费用较现在增加约1.6元,～且投资很少～但需解决浮泥问题～根据参加我们中试人员分析～并参考瑞丰的中试情况～如果能延长加药反应时间～可将反应后水中的气泡释放出来～能大大减少或消除三沉池的浮泥。 从以上中试及同行考察情况看～采用复合铝铁替代PAC的做法及 38 采用fenton氧化处理工艺均可达到明年新标准的要求～但由于采用fenton氧化处理工艺投资较大～建议改造方案如下: 3第一步:先在现有污水处理二沉池后增加体积为2000m的搅拌混合反应池～并分为四格～延长加药反应时间～采用复合铝铁替代PAC处理工艺。 第二步:如果增加混合反应池不能解决污泥上浮问题～可考虑新上fenton反应塔和药液制备储存投加装臵～改为fenton氧化处理工艺～新增的混合反应池仍作为反应池用。 综合考虑投资和运行两方面的问题～建议改造分两步进行～避免浪费投资。如第一步改造可行～第二步就不再进行。 39 第三章:试车组织机构及职责 ,一,试车领导小组 组长:郭海泉 副组长:赵合军 康保平 成 员:吕梁 张全 赵久会 乔英伟 杨卫民 王革 安庆坤 王 伟 主要职责:贯彻执行党和国家的方针、政策及批准试车方案,解决设计、施工、试车方面的重大问题,负责协调设计单位～施工单位及外部条件的关系～以及向外厂求援事宜,负责决定试车专家指导队及技术顾问组的聘请。 ,二,试车指挥部 指挥长: 康保平 副指挥长:王 革 下设造纸试车组、制浆试车组、热电试车组、动力保全组、协调调度组、质检化验组、安全保卫组、后勤保障组、物资采购及资金保障组、市场开发组、综合组～人员由公司各部门和相关协作单位组成。 其职责是全面负责和直接指挥纸机工程试车的各项工作。组织编制总体试车方案～审定各装臵的试车方案～指挥联动试车和投料试车～组织装臵的生产考核～审查开停工方案～组织有关部门落实好试车用原材料、中间物料和各种产品～把好质量关～协调好公用工程的平衡工作～搞好试车过程中的计量工作。做好销售、贮运、物资准备、后勤保障等工作。组织销售网络的建设和市场的开发工作。 40 1、造纸试车组 总指挥:赵久会 技术负责:王革 现场负责:吕张义 王庆华 亓文华 其职责为全面负责和直接参与纸机试车的各项工作。组织编制总体试车方案～指挥联动试车和投料试车。 2、制浆试车组 总指挥:安庆坤 技术负责:刘边疆 现场负责:许勇军 江松 黄伟 其职责是全面负责和直接参与制浆项目试车的各项工作。组织编制总体试车方案～指挥联动试车和投料试车。 3、热电试车组 总指挥:安庆坤 技术负责:郑树荣 现场负责:邱建华 马遂群 李东远 其职责是全面负责和直接参与热电项目试车的各项工作。组织编制总体试车方案～指挥联动试车和电站运行,确保试车期间水汽供应。 4、动力保全组 总指挥:梁钢 成员:赵金明 王永强 王永 孟新堂 姬文献 其职责是全面负责试车期间电力供应～确保各系统电气、控制系统的稳定运行。 41 5、协调调度组 总指挥:禹建伦 成员:丁雪甫 全面负责试车期间一期、二期生产平衡和衔接～确保一期正常生产。 6、质检化验组 总指挥:魏辉 成员:郑子欣 张红燕 全面负责试车生产准备物资的检验及试车期间各工序半成品、产品质量的检验。 7、安全保卫组 总指挥:赵继承 成员:郭建军 张中宇 王培 负责试生产期间的安全、消防、劳动防护等工作～制订相关应急预案,做好试运行现场医疗、救护工作, 8、后勤保障组 总指挥:王伟 成员:赵潜 田民 其职责是负责投料试运行指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作,负责向上级部门报送简报和内外宣传工作,协调试运行现场的治安保卫工作,负责地方关系和市有关部门协调工作。 9、物资采购组 42 总指挥:乔英伟 成员:王广收 其职责是负责投料试运行备品备件、专业工具的采购和保管工作,负责生产用化学品、织物等原辅材料的采购和保管工作,负责物流和仓储管理工作。 10、资金保障组 总指挥:乔英伟 成员:付春辉 其职责是负责生产准备资金的落实工作。 11、市场开发组 总指挥:张全 成员:吴慧军 其职责是负责营销公司及分支机构和外销网络的建设、培训,负责建立销售管理平台～建立业务流程、业务考核、销售管理和售后服务体系,负责产品的定位、市场开发、客户网络建设及商品的包装设计,负责试车纸、成品纸和麦草浆的销售工作～做好资金的及时回笼。 43 第五章:二期试车计划、生产平衡及衔接方案 一、热电试车计划及水电汽平衡方案 ,一,二期热电试运行计划: 1、二期热电站2#炉计划在2010年11月底安装及筑炉完成～开始烘炉～12月底烘炉结束～同时热电站电气安装、汽轮机安装、管道安装结束～各设备相继进行单机试车～电气进行试送电和DCS分系统调试,计划2011年1月28日前～各分系统调试完成～对锅炉进行煮炉及化学清洗,2011年2月28日左右进行2#锅炉168小时试运行。试运行期间向老生产线供汽,1#锅炉顺延1个月进行168小时试运行。 2、2#炉试运行期间～向一期生产线供汽～平均供汽量约为60T/H,供汽压力分别为0.68Mpa和1.1Mpa～可用于一期生产。但由于试运行期间～供汽量和供汽参数不稳定～随时有可能出现停炉～因此公司生产部可根据试运行情况随时调整现在动力车间的运行方式～以保证生产正常。老电站20T/H锅炉在试运期间停运～35T/H在试车期间～可以根据新电站2#锅炉的产汽量进行调整～必要时可以停运一台35T/H锅炉。 3、2#炉168小时试运行计划在2月底结束～经消缺后3月15日前2#炉具备稳定供汽和发电条件,1#炉4月15日正常供汽～供汽量为130T/H。因新制浆车间在6月份试生产～5月份考虑停运全部20T/H锅炉和2台35T/H锅炉。待新制浆车间运行后～老电站运行1台35T/H锅炉和一台汽轮机～供汽保持平衡。 4、试车调试时间安排 44 序号 项 目 起始日期 截止日期 历时 1 配电系统受电 11月30日 12月4日 4 2 供水 12月30日 1月5日 5 3 压缩空气 12月15日 12月20日 5 4 DCS/DEH受电调试 12月10日 12月20日 10 5 送风机调试 1月5日 1月7日 2 6 引风机调试 1月6日 1月8日 2 7 给水泵调试 1月7日 1月9日 2 8 汽机油循环 11月25日 12月15日 20 9 循环水系统调试 12月20日 12月25日 5 10 锅炉化学清洗 1月20日 1月28日 8 11 管道吹洗 1月20日 1月28日 8 12 化学水系统调试 12月10日 12月17日 7 13 烟气净化系统调试 1月18日 1月28日 10 14 上煤系统调试 1月15日 1月20日 5 15 出渣系统调试 1月16日 1月21日 5 16 供油系统调试 12月17日 12月27日 10 17 联动试车 1月28日 2月15日 18 18 168小时运行 2月15日 3月17日 30 19 2月28日 2月28日 供汽 20 并网发电 2月28日 3月2日 3 ,二,供汽平衡衔接方案: 45 1、二期造纸车间、碱回收车间和制浆车间共需要蒸汽65t/h+26t/h+10t/h=101t/h,二期热电站运行后～停运老厂2台20 t/h蒸汽锅炉,老厂原共3台20t/h锅炉～已经根据生产用汽量停运一台,～会造成约40t/h的供汽缺口需要新电站补充,综上计算二期热电站需 40=141t/h(平均)～最大供汽约为179t/h,新建热电要供汽量为101+ 站的现有装机为2x110t/hCFB +CB18抽背机,18MW,+发电机,20MW,～平均供汽负荷工况下锅炉产汽180t/h,负荷率82%,, 发电约16.8MW～最大工况下产汽220t/h,负荷率100%,～发电约21MW,20MW发电机可以满足要求,。保持产、供汽平衡。 热电站2月28日试车至新造纸车间4月28日开机期间～二期只 T/H用汽量,有碱回收车间有大约10T/H的用汽量～一期生产线需要952#炉单独试运行,2月28日至3月28日,期间供汽量约为60吨～有50吨蒸汽供到一期生产线～此阶段可停运一期老20T/H蒸汽锅炉,正常供汽量40T/H,～达到供汽平衡。 在3月28日至4月28日～新建热电站两台110T/H锅炉试运行～供汽量约为110T/H～二期用汽量仍只有碱回收车间10T/H用汽量～一期生产线总用汽量95T/H～此阶段可根据实际生产情况和新电站锅炉试运行状态～考虑停运动力车间两台35T/H锅炉和20T/H锅炉～达到供用汽平衡。 4月28日以后～新造纸车间试运行～用汽量约为65t/h～此期间新热电站试生产基本正常～供汽量可达130t/h～除供给新造纸车间和碱回收外～有55t/h蒸汽可供给一期生产线～此期间～一期动力车间停运老20t/h蒸汽锅炉～两台35t/h锅炉和发电机组可根据生产用汽情况随时调整。必要时可只运行一台35t/h锅炉。 46 6月28日新制浆车间开始试运行～需要蒸汽量26T/H～此时新热电供汽量预计可达到150T/H～除供二期造纸车间、制浆车间和碱回收车间共101T/H蒸汽外～还有约40T/H蒸汽可供一期生产线～此期间一期动力车间运行2台35T/H锅炉机组～根据负荷进行调整～供用汽保持平衡。 另外考虑到当一台110t/h炉发生故障时～另一台110t/h炉和老厂2x35t/h炉还能带一定负荷运行～且在还能在一台老厂35t/h炉故障情况～运行2x110t/h+1x35t/h锅炉～可保证全厂生产能在平均热负荷下正常运行。因此考虑新建热电站的机组配臵比较合理,在任一炉故障情况下～不会对全厂生产产生重大影响。 2、按以上试车计划～热电站2#炉试运行时～在非正常产汽阶段,煮炉、吹管,和蒸汽品质不合格时～蒸汽直接从锅炉对空排放～排放期间～由于噪音很大～需要公司环保处提前和县环保局联系。排放时间约10个小时。 3、待锅炉各系统分系统调试正常～进行联动试运行～试运行开始主蒸汽参数符合要求后～锅炉主蒸汽通过两台减温减压器向热网直接供汽～供汽压力分别为0.68Mpa和1.1Mpa～和一期生产线造纸车间和制浆车间用汽压力基本一致～总供汽量在40，80T/H～可用于一期生产用汽,但是供汽压力稍高于动力车间的供汽压力～有可能造成动力车间两台汽轮机排汽困难～动力车间1#机根据供汽情况可改为纯凝汽运行～2#机需要降负荷运行或停运热备用,由于锅炉试运行的不稳定性很强～有可能随时停运～因此动力车间要做好随时增减热负荷的准备。两台35T/H锅炉不能停运。但3台20T蒸汽锅炉可停运。二期热电站待主蒸汽品质符合汽轮机要求～同时汽轮机组分系统调试 47 完成后～进行汽轮发电机组试运行～供汽方式改为汽轮机，减温器方式供汽。 4、试运行期间～由热电组负责～和安装公司,东北电业管理局第二工程公司,共同制定详细的试运行方案～包括锅炉分部试运、电气及仪表自控等分系统调试试运、整体试运等方案～提前7天报公司有关部门,设备、动力、生产、采购、技术处、项目部,审核并组织讨论～对供汽母管联接、阀门操作、并汽方式进行充分论证～并确定各步工作的责任人,经有关领导签署同意后～严格按方案进行操作～确保不影响正常生产～保证生产供汽。 ,三,供水平衡衔接方案: 1、公司供水现状: 白云纸业有限公司现用水全部采用地下水～现取水能可达24000 3m/d。现有配臵完善的供水系统一套。 2、公司现用水量统计: 单位:,t/d, 序号 用水部门 表压,Mpa, 用水量 最大用水负荷负荷 1 造纸一车间 0.32 1894 2100 2 造纸二车间 0.32 1165 1250 3 造纸三车间 0.32 4225 4500 4 一期制浆车间 0.32 7655 7800 5 碱回收车间 0.32 650 700 6 动力车间 0.32 2190 2250 7 中段水车间 0.32 200 300 8 食堂、浴池 0.32 225 300 48 用水合计 0.32 18204 19200 3、上表参考月生产报表实际数据,由上表可知～现公司总取水 333能力为24000m/d～总实际用水量为19200 m/d～余量为5800m/d。 4、二期项目新增用水量 单位:,t/d, 序号 用水部门 表压,Mpa, 用水量 最大用水 1 制浆车间 0.32 6500 7200 2 造纸车间 0.32 7910 8700 3 碱回收车间 0.32 2674 2950 4 热电站 0.32 5448 5760 5 中段水车间 0.32 1000 1100 6 不可预计用水 0.32 1680 1680 合计 25212 27390 5、供水平衡分析: 二期项目供水站采用汝河水～进行沉淀、过滤、加药处理后供给生产～供水站水处理能力为35000吨/天,经计算二期各车间总用水量约为26000吨/天～供水站的供水能力有近9000吨/天的富余可供原一期生产车间,减少一期生产地下水的开采量。由此分析～新建供水站能平衡整个公司生产用水的要求。 ,四,全厂用电平衡及衔接 二期热电站发电机组并网运行～生产用电负荷除自备电站自发电供给以外～缺口部分由新建110KV变电站供电。 二期项目投产后～白云纸业全厂全年用电量约4.59亿度～发电 49 机发电量约1.89亿度～每年需要从外线系统取电约2.7亿度。其中一期工程年用电量约0.98亿度～发电机正常工况下的年发电量约为0.43亿度～每年需要从外线系统取电约0.55亿度,二期项目正常运行时,按340天计算,～二期年总用电量约为3.61亿度～具体车间用电情况见附表～发电机正常工况下的年发电量约为1.46亿度～每年需要从外线系统取电2.15亿度。 目前一期工程设备正常运行～变电站10000kVA主变压器投入运行 ～当发电机或汽轮机故障停运时～此时需切换为16000kVA的备用变压器。二期项目正常运行时～变电站31500kVA主变压器投入运行 ～负荷率为78%(功率因素按0.94考虑),当热电站一台锅炉检修或停运时～发电机在此工况下的发电量为11000kW～还需从系统取电27456Kw,此时仅31500kVA主变压器投入运行～负荷率为93%(功率因素按0.94考虑),当发电机或汽轮机故障停运时～此时制浆造纸系统总负荷为34606kW～厂用电用电量为3850kW～全厂总负荷为38456kW～此时需投入16000kVA的备用变压器。 二期110kv变电站与一期110kv变电站之间敷设10kv保安电源联络线～用于应急重要负荷。 综合一期及二期发电设备及变电站容量能够满足公司用电需求。 二期设备用电部门 年用电量 ,KWh, 制浆车间 29376000 造纸车间 234192000 后加工车间 8673264 碱回收车间 26316000 给水处理 5207712 废水处理 10000080 热电站厂用电 47654400 合计 361419456 热电站发电量 146880000 50 二、二期纸机浆纸平衡方案及试车衔接计划 ,一,纸机试车阶段划分: 1、联动试车阶段,2011年3月28至2011年4月27号, 单机调试完成之后～联动试车总共需要30天时间～从3月28日-4月22日～分系统进行带水联动～对各系统的设备、阀门调节等完成设定。4月24日-4月27日～各系统带水联联动～各个系统联合运行～对各系统的控制系统、流量等进行平衡～对纸机各部的压力～速比等参数进行联合测试和调整～并对投料试车的参数进行初步设臵。 2、投料试车阶段: ,2011年4月28日-2011年4月30日, 二期造纸车间在完成单机调试、联动试机、清水串洗之后～进入带料试机阶段。投料试车初步安排三天完成～此阶段主要是打通各段工艺～对上料后的各系统运行参数进行详细准确的调整～对纸机各部的压力、真空度、纸幅张力等进行调整～4月30日纸幅达到卷纸机。 3、集中整改阶段:,2011年5月1号-2011年5月4号, 二期造纸车间设备停机～对在连续试机过程中暴露出来的影响产量、质量、操作控制及一些不合理的工艺设计等问题进行集中改造～此阶段大约需要4天。 4、稳定运行阶段:2011年5月5号-2011年7月底 集中改造完成之后～二期造纸转入正常生产阶段。正常生产阶段前期～主要是进行生产调整和稳定工艺～以保证产量、质量的逐步稳 51 定达到工艺要求。 5、工艺优化阶段:2011年5月5号开始逐步优化 优化阶段主要优化车速、工艺备品、化学品加入、成本等优化～ 车速优化:与福伊特共同优化达到稳定运行车速1300m/min～到 后期逐步优化打设定车速1400m/min.. 工艺备品优化:对成型网、毛布、等进行优化～选择出能够适合本纸机的工艺备品。 化学品加入的优化:对化学品加入点进行优化～选择出适合本纸机的加入点～能够保证良好的灰分留着和整个纸机系统的平衡。 6、单机试车计划: 1、各盘柜供电:2010-12-28 接通电机所有电源～在12月30号完成所用电机测试正反转。 2、清水到车间:2010-12-28-2011-1-1 ,1,由设备处通知水泵～过滤器～非标公司～于 12 月 28号到达现场确认设备安装质量。 ,2,12月28号上午清水进入车间主管道～进行测压实验～同时相关工艺和设备人员检查管道是否有漏水点。 ,3,12月28号下午开始打开排污阀门排出管道内杂质。 ,4,12月29号-1月1号开始冲洗各个分支管道和检查露点。 3、空压机试车:2011-1-5-2011-1-8 ,1,供货商于 1月 4号到达现场确认设备安装质量 ,2, 1月5号至1月6号开始测试空压机～关闭冷干机进出口 52 阀～关闭缓冲罐出口阀～依次开启1-5号空压机～最多同时开两台～吹扫缓冲罐～打开缓冲罐排污阀排放约2小时,每个,或视空气质量而定。 ,3,1月6号至1月8号开始吹扫各主回路的时候同时进行各仪表用气分配阀和其他支管路的吹扫。 4、蒸汽管道吹扫:2011-1-15-2011-1-20 ,1,1月15号将蒸汽主管道通往各个分支的管道的阀门关闭～或者加盲板堵死。 ,2,1月16号1月17号吹扫车间内主管道～吹扫方式是加热、冷却、在加热的顺序～依次进行3次。 ,3,1月17号至1月20号吹扫各个分支管道。 5、密封水、冷却水系统:2011-1-5-2011-1-10 ,1,1月5号至1月6号检查确认车间内所有冷却水和密封水使用点～罐槽～泵冷却塔是否连接正确～是否满足调试条件并彻底清理冷却塔内卫生。 ,2,1月7号至1月10号关闭冷却水和密封水槽罐的排污阀门～打开清水阀门进行灌水～将密封水和冷却水泵开启～开始冲洗管道和测压实验。 6、NBKP、LBKP、APMP、草浆线冲洗:2011-2-10-2011-2-20 ,1,2月10号至2月12号检查所有浆线的槽罐是否有异物～将所有精浆机的进出口全部堵死。 ,2,2月13号至2月20号开始灌水测试NBKP、LBKP碎浆电机 53 及串洗各个管道和槽罐。 7、流送系统:2011-2-25-2011-3-2 ,1,2月25号至2月26号确认整个流送系统的管道安装情况～并检查除渣器的安装情况～是否安装完成。 ,2,2月27号将流送系统的筛子全部吊出～并且封闭好。 ,3,2月28号至3月2号往各个浆池内供水～开始串洗整个流送系统。 8、白水系统:2011-1-30-2011-2-5 ,1,1月30号检查白水塔、浓滤液、清滤液、超清滤液池内杂物～并清理。 ,2,1月31号至2月2号将白水系统所有的筛子和滤网全部拆掉。 ,3,2月3号至2月5号往白水塔灌水串洗整个白水系统。 9、损纸系统:2011-2-16-2011-2-26 ,1,2月16日至2月17号检查各个碎浆机内是否有杂物及清理～并检查碎浆机的内衬是否有水泥裸露在外等。 ,2,2月18号往各个碎浆机内灌水冲洗～并同时配合仪表人员校正液位～打开排污阀将杂物排掉。 ,3,2月19号至2月26号加水开始串洗各个碎浆系统～测试电机使用情况。 10、化学品系统:2011-2-25-2011-3-10 ,1,2月25号至2月28号清理各个槽罐的杂物～并用清水冲 54 洗将其排掉。 ,2,3月1号至3月10号开始加水检查各槽的液位并串洗各个化学品的系统。 11、纸机本体:2011-1-15-2011-2-27 ,1,网部:2011-2-8-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,2,流浆箱:2011-2-8-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,3,压榨部:2011-2-19-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,4,前烘干:2011-1-31-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,5,施胶机:2011-2-4-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,6,软压光:2011-2-7-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,7,卷曲部:2011-2-16-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,8,通风系统:2011-1-30-2011-2-27,具体时间调试见附表, ,9,真空系统:2011-2-252011-2-27,具体时间调试见附表, 单机调试于2011 年2 月27 号全部结束～联动试车于 2011年4月20号结束。在调试过程中发现的问题已经全部处理解决～经再次调试后无问题存在。所有准备工作已全部就绪。投料试车时间为2011年4月28号。 ,三,完成设备调试计划 1、包卷线调试计划 ,1, 2月13日 设备安装完毕 ,2, 2月16日 所有电缆接线检查完毕、MCC室准备就绪 ,3, 2月17日 MCC供电 ,4, 2月18日---23日 I/O测试完成 55 ,5, 2月18日---24日 PLC 操作画面、控制系统准备就绪 ,6, 2月18日 冷却水、压缩空气管线安装完毕并具备使用条件～连廊电缆桥架完成 ,7, 2月16--19日 润滑系统: 齿轮箱、轴承注油完成, 8, 2月19--23日 液压系统管线吹扫、冲洗并注油完成且, 确保可以正常运行 ,9, 2月19—23日 气动系统检查完毕并确保可以正常运行 ,10, 2月23日 所有原材物料准备就绪 ,11, 2月21日---28日 单体设备空转调试 ,12, 2月23日---3月13日 带纸试车～且试车成功～等待正常生产 2、令纸包装机调试计划 ,1, 3月5日 设备安装完毕、所有电缆铺设接线完成、MCC准备就绪 ,2, 3月8日 电缆接线检查完成 ,3, 3月10日 冷却水、压缩空气管线安装完毕且具备使用条件、MCC供电 ,4, 3月11—20日 I/O测试完成,气动系统检查完毕并确保可以正常运行 ,5, 3月8--11日 润滑系统:齿轮箱、轴承注油完成, ,6, 3月11--18日 液压系统管线吹扫、注油、确保液压系统可以正常运行 ,7, 3月20日 所有原材物料准备就绪 ,8, 3月11日—20日 PLC 控制画面、控制系统准备就绪 56 ,9, 3月19日---3月21日 无负载试车 ,10, 3月22日---4月1日 带纸试车 3、平板包装机调试时间安排 ,1, 1月30日 设备安装完毕、所有电缆铺设接线完成、MCC准备就绪 ,2, 2月3日 电缆接线检查完成 ,3, 2月5日 冷却水、压缩空气管线安装完毕且具备使用条件、MCC供电 ,4, 2月6—15日 I/O测试完成,气动系统检查完毕并确保可以正常运行 ,5, 2月3--6日 润滑系统:齿轮箱、轴承注油完成, ,6, 2月6--13日 液压系统管线吹扫、液压站注油、确保液压系统可以正常运行 ,7, 2月15日 所有原材物料准备就绪 ,8, 2月6日—15日 PLC 控制画面、控制系统准备就绪 ,9, 2月13日---2月20日 无负载试车 ,10, 2月20日---3月5日 带纸试车 4、切纸机试车时间安排: 1、2011-1-20 切纸机安装完毕,包括压缩空气～液压管线以及系统润滑, 2、1-22 切纸机所有电缆铺设接线完成、MCC具备供电条件 3、1-23---1-24 电缆接线检查、现场开关测试, 4、1-23---1-25气动系统检查完毕,液压系统管线吹扫、冲洗并注液压油且可以正常运行 57 5、1-24 马达线路检查、运转调试 6、1-25----1-27 PLC控制系统、操作画面调试完毕、空转运行测试完成 7、1-27 带纸试车 5、复卷机试车时间安排: 1、1-19复卷机安装完毕,包括压缩空气～液压管线以及系统润滑、所有电缆铺设接线完成、MCC具备供电条件, 2、1-20----1-28复卷机所有电缆接线检查、I/O对点、液压系统吹扫、冲洗并注液压油且可以正常运行、气动系统检查完毕 3、1-29---2-5 复卷机传动控制系统、操作画面、 PLC控制系统、DCS调试完成 4、2-6---2-10 复卷机动作调试 5、2-10 等待母卷调试 序号 项目 起始日期 截止日期 备注 主要节点日期 1 各盘柜供电 2010.12.28 2 清水到车间 2010.12.28 2011.1.1 3 空压机试车 2011.1.5 4 蒸汽管道吹扫 2011.1.15 2011.1.20 5 密封水 2011.1.5 2011.1.10 6 冷却水系统 2011.1.5 2011.1.10 7 润滑油管道吹扫 2011.1.5 2011.1.10 8 液压管道吹扫 2011.1.5 2011.1.10 9 备浆系统 2011.1.25 2011.1.2.27 10 化学品系统 2011.2.1 2011.3.10 11 纸机本体 2011.1.15 2011.2.27 12 单机试车 2011.1.10 2011.2.27 13 联动试车 2011.3.28 2011.4.27 14 投料试车 2011.4.20 2011.4.28 纸机本体及附属设备 58 流浆箱调试 2011.2.8 2011.2.27 1 I/O检测 2011.1.31 2011.2.8 2 堰板开度调节 3 胸辊限位调节 4 倾斜角度调节 5 成形辊限位调节 6 浆料循环阀门 十一月7 稀释水循环阀门 底与福流浆箱高压清洗喷淋水管线 8 伊特共空气到稀释水阀 9 同协商流浆箱加热 10 确定时 流浆箱通水 11 间 带水运行 12 稀释水、浆料的逻辑调节 13 流浆箱压力传感器 14 浆网速比调节 15 稀释水阀的清洗逻辑调节 16 网部 2011.2.8 2011.2.27 1 I/O检测 2011.1.31 2011.2.8 2 空气吹扫 3 复合刮刀的气密封 4 伏辊的定位加压 5 成形辊的定位加压 6 网辊刮刀 7 伏辊刮刀片 十一月8 伏辊刮刀 底与福9 内网张紧器 伊特共10 外网张紧器 同协商11 回网辊的移动 确定时12 真空传感器 间 13 切边吸水箱的移动 14 切边水针 15 设臵真空辊的吸区 16 设臵真空元件的吸区 17 外网张力 18 内网张力 59 19 加载刮刀 20 胸辊的移动 21 制动辊的移动 22 悬臂梁 23 外网 24 内网 25 传动连接 26 高压喷淋水吹扫 27 低压喷淋水吹扫 28 外网低压风箱 29 内网高压风箱 30 冲洗 31 织物 32 网部的运转 33 辊子联轴器 34 带网联动 35 传动联锁 36 碎浆机系统 37 脱水系统检测 38 浆料上网 压榨部 2011.2.19 2011.2.27 1 吹扫 2 湿部液压系统吹扫 3 1压液压系统吹扫 4 2压液压系统吹扫 5 湿部润滑系统投入使用 6 湿部脂润滑系统投入使用 7 调试 8 I/O检测 2011.2.9 2011.2.19 9 空气管线吹扫 10 Pick-Up舒展器 11 1压底部舒展器 12 2压顶部舒展器 13 传动带舒展器 14 1压压区辊系统测试 15 移动 60 16 压区测试 17 安装皮带 18 皮带辊刮刀 19 2压压区辊系统测试 20 压区测试 21 移动 22 安装皮带 23 皮带辊刮刀 24 Pick-Up辊导向 25 1压底部导向 26 2压顶部导向 27 传动皮带导向 28 压榨部刮刀 29 吸水辊定位加压系统 30 Pick-Up辊的移动 31 Pick-Up辊的气动锁定 32 吸水辊的框架设臵 33 Uhle箱的转动 34 1压角辊的移动 35 2压角辊的移动 36 高压喷淋水冲洗 37 底压喷淋水冲洗 38 1压悬臂梁 39 2压悬臂梁 40 压榨部冲洗清洗 41 纸机传动联锁 42 冲洗清洗 43 上织物 44 压榨部的旋转 45 联接 46 上织物 47 传动联锁 48 蒸汽箱的移动 49 蒸汽箱的程序 50 真空阀和系统 51 压榨部的纸尾切刀 61 52 Pick-Up辊的自动程序 53 压榨部引纸系统检查 54 脱水检测 55 压榨部引纸系统试运行 56 Pick-up辊自动化测试 干燥部第一组烘缸 2011.2.3 2011.2.27 1 调试 2 I/O检测 2011.1.31 2011.2.3 3 管线吹扫 4 干燥部液压 5 干燥部润滑 6 第一组烘缸 7 一组刮刀液压梁 8 舒展器 9 导向装臵 10 刮刀加载装臵 11 刮刀摆动装臵 第二、三、四、五、六、七、八、12 九组烘缸 13 舒展器 十一月14 导向装臵 底与福15 刮刀加载装臵 伊特共16 刮刀摆动装臵 同协商 确定时17 状态监测器 间 18 PM传动联锁 19 损纸输送带 20 干燥部旋转 21 联动 22 上织物 23 传动联锁 24 冲洗清洗 25 真空辊清洗 26 烘缸清洗 27 引纸绳的设臵 28 1组吹风箱和1组真空辊的逻辑 29 1组烘缸的引纸逻辑 62 30 干燥部的引纸 31 气罩门 32 吹风箱阀盘 33 DST门 34 上织物 软压光 2011.2.7 2011.2.27 1 调试前提准备 2 机械安装准备 3 管道安装准备 4 供电准备 5 MCC准备 6 压缩空气准备 7 冷却水准备 8 控制室准备 9 未联接的传动 10 蒸汽冷凝系统 11 热辊的清洗 12 液压单元填料 13 调试 14 压光机控制系统开机 15 Sym辊液压单元 16 热辊的水加热冷却系统 17 Sym辊的控制 18 压区测试 19 刮刀 20 辊旋转压区闭合 施胶机 2011.2.4 2011.2.27 1 调试前提准备 2 蒸汽接通 3 压缩空气可以使用 4 液压单元就绪 5 干部润滑单元可以使用 6 干部脂润滑单元可以使用 7 未连接的旋转传动 8 水系统就绪 9 电气系统就绪(MCS,DCS,MCC) 63 10 天然气系统就绪 11 调试 12 液压单元 13 施胶机 14 涂布通用部件 15 引纸 16 断纸分析 17 QCS连接 18 辊子旋转压区闭合 19 QCS控制 20 安全检查 卷取 2011.2.16 2011.2.27 1 I/O检测 十一月2 润滑油就位 底与福3 液压油就位 伊特共4 电机测试 同协商5 调试初级臂 确定 6 调试次级臂 纸机功能测试 2011.1.15 2011.2.22 MCS机柜室 2011.1.17 2011.1.31 MCS机柜室安装完毕待检测,机柜 2011.1.17 2011.1.17 已安装且电缆连接完毕, 现场电缆安装完毕 2011.1.31 2011.1.31 MCS控制室 2011.1.17 2011.1.17 MCS控制室安装完毕待检测,电脑 2011.1.17 2011.1.17 操作员站安装并接线完毕, MCS控制系统 2011.1.17 2011.2.11 MCS系统柜安装并接线 2011.1.17 2011.1.17 DCS机柜室安装完毕待检测,机柜 2011.1.17 2011.1.17 安装并接线完毕, 所有CPU的现场总线安装完毕并 2011.1.17 2011.1.17 联网～可进行运行 操作员站安装完毕 2011.1.24 2011.1.24 施胶机加热及冷却系统安装完毕 2011.2.11 2011.2.11 MCS控制的MCC 2011.1.17 2011.1.17 MCC可连续运行,可通过MCS开启 2011.1.17 2011.1.17 单个电机, 中心油润滑 2011.1.20 2011.2.7 64 中心油润滑用蒸汽准备完毕 2011.1.20 2011.1.20 中心油润滑完成系统清洗 2011.1.24 2011.1.24 湿部中心油润滑泵站功能测试 2011.2.4 2011.2.4 干部中心油润滑泵站功能测试 2011.2.4 2011.2.4 中心油润滑可进行操作 2011.2.7 2011.2.7 液压系统 2011.2.12 2011.2.22 湿部液压系统完成冲洗及手动移动 2011.2.12 2011.2.12 施胶机液压系统完成冲洗并重新连接 2011.2.22 2011.2.22 压光机液压系统完成冲洗并重新连接 2011.2.22 2011.2.22 卷纸机系统冲洗并重新连接 2011.2.22 2011.2.22 压缩空气系统 2011.1.5 2011.1.5 压缩空气可持续使用 2011.1.10 2011.1.10 纸机I/O检测 2011.1.24 2011.2.26 CPC21 I/O检测 2011.1.24 2011.2.23 湿部润滑油系统 2011.1.24 2011.1.26 湿部液压站 2011.1.27 2011.1.29 网部 2011.1.31 2011.2.8 压榨部 2011.2.9 2011.2.19 高压清洗器 2011.2.21 2011.2.23 CPC23 I/O检测 2011.1.24 2011.2.21 烘干部润滑油系统 2011.1.24 2011.1.26 施胶机液压站 2011.1.27 2011.1.29 前烘部 2011.1.31 2011.2.3 施胶机 2011.2.4 2011.2.8 施胶辊加热及冷却系统 2011.2.9 2011.2.9 后烘部 2011.2.10 2011.2.14 高压清洗器 2011.2.15 2011.2.17 TTG 2011.2.18 2011.2.21 CPC25 I/O检测 2011.2.7 2011.2.22 压光机液压站 2011.2.7 2011.2.8 卷纸机液压站 2011.2.9 2011.2.10 压光部包括加热及冷却系统 2011.2.11 2011.2.15 卷纸部 2011.2.16 2011.2.18 TTG 2011.2.19 2011.2.22 现场工作 2011.2.14 2011.2.26 所有辅助运输设备清出现场 2011.2.14 2011.2.14 65 风管系统完成连接并可吹风 2011.2.14 2011.2.14 所有走台及安全设施安装完毕 2011.2.14 2011.2.14 消防系统完成并可使用 2011.2.14 2011.2.14 网部喷淋水管用水可使用 2011.2.15 2011.2.15 完成高浓和低浓筛管道安装并清洗 2011.2.19 2011.2.19 所有槽罐的表面处理完毕 2011.2.19 2011.2.19 管道系统保温完成 2011.2.19 2011.2.19 上浆系统和白水系统可使用 2011.2.24 2011.2.24 高压清洗器～管道系统完成安装和 冲洗 2011.2.26 2011.2.26 DCS系统为白云和ABB负责 2011.2.24 2011.3.11 蒸汽及冷凝水系统 2011.2.24 2011.2.24 蒸汽及冷凝水系统可使用 2011.2.24 2011.2.24 真空系统 2011.2.24 2011.2.24 真空系统可使用 2011.2.24 2011.2.24 施胶机表面较制备站 2011.2.26 2011.2.26 表面较输送管道连接完毕 2011.2.26 2011.2.26 表面较制备站可使用,可进行DCS 与MCS间通信, 2011.2.26 2011.2.26 空气系统 2011.3.7 2011.3.11 气罩及通风系统功能测试 2011.3.11 2011.3.11 纸机逻辑功能测试 2011.2.21 2011.3.24 开始测试压榨部 2011.2.22 2011.2.22 进行压部功能测试 2011.2.21 2011.3.12 长网功能测试 2011.3.8 2011.3.10 流浆箱功能测试 2011.3.14 2011.3.18 靴套安装 2011.3.11 2011.3.12 成型部测试 2011.3.11 2011.3.13 湿部织物的安装 2011.3.9 2011.3.12 湿部通水测试 2011.3.14 2011.3.23 前烘干部和后烘干部功能测试 2011.2.22 2011.3.16 安装前烘部和后烘部的织物 2011.3.10 2011.3.13 蒸汽及冷凝水系统测试 2011.2.28 2011.3.22 蒸汽具备使用条件 2011.2.28 2011.2.28 开始压光机功能测试 2011.3.7 2011.3.7 进行压光机及无绳引纸设备功能测试 2011.3.7 2011.3.24 66 引纸绳系统检测张紧器及引纸绳的运行 2011.3.15 2011.3.16 施胶机测试 2011.2.25 2011.3.3 施胶机通水测试 2011.3.4 2011.3.5 施胶机无纸上料测试 2011.3.15 2011.3.16 卷纸机测试 2011.3.15 2011.3.21 纸机开机 2011.3.28 2011.3.28 复卷机 复卷机安装完毕 2010.1(19 所有电缆接线检查、I/O对点、液 压系统吹扫、冲洗并注液压油且可 2011.1.20 2011.1.28 以正常运行、气动系统检查完毕 传动控制系统、操作画面、 PLC 2011.1.29 2011.2.5 控制系统、DCS调试完成 动作调试 2011.2.6 2011.2.16 切纸机 切纸机安装结束 2011.1.20 切纸机所有电缆铺设接线完 2011.1.22 成、MCC具备供电条件 电缆接线检查、现场开关测试, 2011.1.23 2011.1.24 气动系统检查完毕,液压系统 管线吹扫、冲洗并注液压油且可以 2011.1.23 2011.1.25 正常运行 马达线路检查、运转调试 2011.1.24 PLC控制系统、空转测试 2011.1.25 2011.1.27 待纸试车 2011.1.27 设备安装完毕,除护栏、盖 板～此项5天完成,,电缆铺设、包卷机 2011.2.13 接线完毕,除连廊电缆桥架, 所有电缆接线检查完毕、MCC 室准备就绪 2011.2.16 MCC供电 2011.2.17 I/O测试完成 2011.2.18 2011.2.23 PLC 操作画面、控制系统准备就绪 2011.2.18 2011.2.24 冷却水、压缩空气管线安装完毕并 2011.2.18 具备使用条件～连廊电缆桥架完成 润滑系统: 齿轮箱、轴承注油完成, 2011.2.16 2011.2.19 液压系统管线吹扫、冲洗并注油完 2011.2.19 2011.2.23 成且确保可以正常运行 气动系统检查完毕并确保可以正常运行 2011.2.19 2011.2.23 物料准备就绪 2011.2.23 单体设备空转调试 2011.2.21 2011.2.28 带纸试车～且试车成功～等待正常生产 2011.2.23 2011.3.13 67 设备安装完毕、所有电缆铺设接线完成、令包机 2011.3.5 MCC准备就绪 电缆接线检查完成 2011.3.8 冷却水、压缩空气管线安装 2011.3.10 完毕且具备使用条件、MCC供电 I/O测试完成, 2011.3.11 2011.3.20 润滑系统:齿轮箱、轴承注油完成 2011.3.8 2011.3.18 液压系统管线吹扫、注油、 2011.3.11 2011.3.18 确保液压系统可以正常运行 所有原材物料准备就绪 2011.3.20 PLC 控制画面、控制系统准 2011.3.11 2011.3.20 备就绪 无负载试车 2011.3.19 2011.3.21 带纸试车且试车成功～等待 正常生产 2011.3.22 2011.4.1 设备安装完毕、所有电缆铺平包机 设接线完成、MCC准备就绪 2011.1.30 电缆接线检查完成 2011.2.3 冷却水、压缩空气管线安装完毕 2011.2.5 且具备使用条件、MCC供电 I/O测试完成,气动系统检查完 2011.2.6 2011.2.15 毕并确保可以正常运行 润滑系统:齿轮箱、轴承注油完成 2011.2.3 2011.2.6 液压系统管线吹扫、液压站注油 2011.2.6 2011.2.13 所有原材物料准备就绪 2011.2.15 PLC 控制画面、控制系统准备就绪 2011.2.6 2011.2.15 无负载试车 2011.2.13 2011.2.20 带纸试车且试车成功～等待正常生产 2011.2.20 2011.3.5 草浆配比加入后对纸机系统的影响: 运行方面: 草浆纤维很短～造成纸机细小纤维含量多～给网部和压榨部造成 脱水困难～很容易在烘干部造成断纸。 产品质量方面: 草浆加入量高时～草浆内含有的细小尘埃非常多～纸机系统的除 68 渣器和筛子很难将其过滤掉～所以造成成纸的表面尘埃会很多～影响产品的外观质量。 其他方面: 草浆加入量高时～造成出网部和出压榨部水分高～同时造成烘干部蒸汽用量高。 草浆本身白度低～草浆加入量高时在生产白度为98度-110度高白度成纸时难度会非常高。 由于麦草浆存在以上问题～所以自制麦草浆的加入量须根据纸机的实际运行情况逐步增加用量。 三、二期纸制浆平衡方案及试车衔接计划 ,一,制浆试运行计划: 二期制浆车间计划2011年2月底安装完毕～各设备相继进行单机试车～电气进行试送电和DCS分系统调试,计划于2011年6月28日前调试完毕～具备正式投料试机条件～具体计划如下: 1、带料试机阶段,2011年6月28日-2011年7月8日, 二期制浆车间在完成单机调试、联动试机、清水串洗之后～进入带料试机阶段。此阶段主要是打通各段工艺～为下一阶段连续试机奠定基础。带料试机预计10天左右～工艺打通后生产出300吨浆,白度73%以上,～然后需要3天的停机时间～目的主要是对车间所有设备进行排查～如紧固螺栓、润滑及部分设备的安全运行问题。 2、连续试机阶段,2011年7月8日-2011年8月8日, 带料试机阶段结束后～进入连续试机阶段。此阶段主要是检验二期制浆设备在连续带料开机的情况下～设备的运行稳定性、工艺设计 69 的合理性以及查找影响产品质量、产量的因素。连续试机阶段大约需要30天。 3、集中改造阶段,2011年8月9日-2011年8月18日, 连续试机结束后～二期制浆车间设备停机～对在连续试机过程中暴露出来的影响产量、质量、操作控制及一些不合理的工艺设计等问题进行集中改造～此阶段大约需要10天。在集中改造阶段～二期制浆车间与一期制浆车间现有操作人员维持不变～但需要一期制浆车间维修人员协助完成。 4、稳定生产阶段 集中改造完成之后～二期制浆转入正常生产阶段。正常生产阶段前期～主要是进行生产调整和稳定工艺～以保证产量、质量的逐步稳定～约需要5-7天。 ,二,浆纸平衡的衔接 由于二期造纸车间试机期间不用自制浆～因此～二期制浆车间在试机期间所生产浆料原则上送一期造纸车间或者外售。此阶段只保证二期碱炉运行～一期碱炉停运～一期二期总产量控制在230,风干～以下同,adt/d以下。 1、投料试机阶段:因浆质量较差～纸机无法使用～对成纸质量影响较大～计划开机投料所生产的浆料外卖。 2、浆料质量稳定～满足纸机需要后～一期纸机自制浆用量158adt/d,因此一期二期总产能要控制在158adt/d以内。待二期制浆浆质量稳定～产量逐步达到158adt/d时～将制浆一逐步减产至停机～按项目可研要求进行改造～漂白工艺由CEH改为TCF～由二期制浆供一期纸机车间。 70 一期抄纸车间共有纸机7台～其中抄纸一车间1台2640/450～日用浆量53 adt/d,抄纸二车间2台1760/155～日用浆量22 adt/d,抄纸三车间4台2640/200～日用浆量83adt/d。 浆料平衡具体时间表如下: 抄一抄二抄三二期制浆产制浆一车间时间 adt/d adt/d adt/d 量adt/d 产量adt/d 7月8日-7月18日供抄53 22 83 83 75 三车间 7月19日-7月24日供 53 22 83 105 53 抄三、抄二车间 7月25日-7月28日供 53 22 83 158 0 抄三、抄二、抄一车间 自7月28日起二期纸机开始加入草浆～加入自制浆用量逐步由15adt/d增加到 77adt/d(按照设计要求年产20.4万吨～自制浆配比15%)。 具体时间表如下: 二期抄纸车间 一期抄纸车间时间 总产量adt/d 加入量 配比 加入量adt/d 7月28日 3% 15 158 173 158 8月10日 5% 25 183 158 9月10日 7% 33 191 158 9月20日 8% 36 194 158 9月30日 9% 42 200 158 10月10日 10% 46 204 158 10月30日 11% 51 209 158 11月15日 12% 56 214 158 11月25日 13% 62 220 158 12月15日 14% 68 226 158 12月30日 15% 77 235 二期制浆车间在生产过程中～杨木化学浆的加入比例稳定在33%～ 71 具体加入量见下表: 二期抄纸车间 一期抄纸车间加入杨木时间 总产量adt/d 量 浆量 配比 加入量adt/d 7月8日 0 0 83 83 27 7月19日 0 0 105 105 35 7月25日 0 0 158 158 52 158 7月28日 3% 15 173 57 158 8月10日 5% 25 183 60 158 9月10日 7% 33 191 63 158 9月20日 8% 36 194 64 158 9月30日 9% 42 200 66 158 10月10日 10% 46 204 67 158 10月30日 11% 51 209 69 158 11月15日 12% 56 214 71 158 11月25日 13% 62 220 73 158 12月15日 14% 68 226 75 158 12月30日 15% 77 235 77 此时二期浆产量逐渐由173 adt/d提高到235 adt/d～按设计要求一期二期总自制浆需求量也是235 adt/d～制浆一停机改造后～二期连蒸蒸煮能力150 adt/d麦草浆～一期蒸球蒸煮能力为77 adt/d杨木浆～总蒸蒸煮能力为227adt/d～二期制浆洗选漂设计产能为240 adt/d～与公司纸机自制浆使用量达到平衡～且满足二期碱炉运行。 因二期制浆采取TCF漂白工艺～成浆成本高于制浆一～造成一期纸机成纸成本增加200-300元/吨。 3、建议 由于麦草收购困难且麦草质量越来越差～已经无法满足生产的需要～因此制浆一车间停机改造～建议由麦草漂白化学浆改为杨木漂白化学浆。 72 制浆一改造完成后～一期碱炉重新运行～此时黑液达到平衡～自制浆将富余100 adt/d～建议一期制浆停机改造的同时～新增造纸生产线以平衡100 adt/d富余自制浆～使公司整体浆纸达到平衡。 四、方案评审情况 ,一,参加人员: 集团领导:郭总 赵总 雷主任 赵冬 邀请专家:魏继国 赵久会 吕梁 乔英伟 杨为民 安庆坤 王革 王伟 白云纸业:康保平 李芳吕张义 王庆华 亓文华 许勇军 刘边疆 黄伟 邱建华 李东元 马遂群 梁刚 王永 王永强 江松 魏辉 禹建伦 长沙院: 朱建萍 刘赛军 宋军 徐灿君 武汉院: 龚辛 时 间:2010年12月28日-2010年12月29日 地 点:白云纸业有限公司三楼会议室 ,二,会议形成以下决议: 1、白云纸业二期项目制浆车间开机时间的确定 制浆车间计划开机时间2011年3月28日～现改为2011年6月28日～具体原因如下: ,1,每年3、4月份是麦草收购最紧张的时间段～且麦草质量较差、价格又高～对TCF漂白工艺的影响较大～成本也会提高。 ,2,6月份是麦草收购的旺季～价格低且质量稳定～有利于制浆车间生产的稳定。 73 ,3,白云纸业有限公司二期项目造纸车间的开机时间为2011年4月28日～待生产稳定后～计划2011年7月28日开始陆续加入麦草浆～此时制浆车间生产稳定～有利于纸机的运行及产品的稳定～具体时间表如下: 二期抄纸车间 一期抄纸车总产量 时间 间加入量 adt/d 配比 加入量adt/d 7月28日 3% 15 158 173 158 8月10日 5% 25 183 158 9月10日 7% 33 191 158 9月20日 8% 36 194 158 9月30日 9% 42 200 158 10月10日 10% 46 204 158 10月30日 11% 51 209 158 11月15日 12% 56 214 158 11月25日 13% 62 220 158 12月15日 14% 68 226 158 12月30日 15% 77 235 ,4,最终意见:制浆车间计划开机时间不变～但为了保证纸机正常运行和产品质量稳定～纸机调试稳定后～应尽早加入草浆。 二、白云纸业二期造纸车间产品档次定位和成品纸包装方式的确定。,需要回复, 由销售公司和技术部牵头、生产部和白云纸业二期造纸车间共同参与讨论制定二期造纸车间产品档次定位和成品纸包装方式～讨论内 74 容包括: a、全木浆纸产品档次定位:中档 高档 b、加入APMP浆后产品档次定位:中档 高档 c、加入APMP浆和草浆后产品档次定位:中档 高档 d、各档次成品纸的包装方式 2、白云纸业二期试车方案重新确定,需要回复, 各个系统试车方案重新制定～方案确定要求必须具有可操作性～内容描述简洁、准确、易懂～各项分工一定要细化落实到个人～并要求1月10日前完成。 3、关于热电站锅炉掺烧污泥的问题 两台锅炉掺烧污泥的时间要根据2#炉试运行情况分段进行～2#炉在168小时试运行期间不考虑掺烧污泥～待2#炉稳定运行后～逐步试掺烧污泥～掺烧量以不影响锅炉运行参数为基准。从少到多～最终达到单台锅炉掺烧300吨的目标。 4、试生产期间的蒸汽平衡 ,1,在热电站2月28日后试运行期间～可以向老生产线供约50吨蒸汽～这期间为更好的调整生产用汽～保证供汽的稳定性～可以考虑20T/H锅炉启动时间比35T/H锅炉快的因素～运行一台35T/H锅炉和一台20T/H锅炉～能更好更快的调整蒸汽流量。试机时由生产调度统一进行调度。 ,2,6月28日以后～新制浆车间试生产期间～生产部生产调度根据生产用汽和热电站供汽流量～调整动力车间两台汽轮机的运行方 75 式。如果公司生产电负荷紧张～可以考虑开两台35T/H锅炉～1#汽轮机纯凝汽运行～不供汽纯发电。如电负荷不紧张～考虑停运一台35T/H锅炉。 5、供水平衡 ,1,关于新、老供水站的母管连接问题～新供水站至老泵房的连接管道接口设在老泵房的出口母管上～但要考虑增加连接母管到老清水池的管道～以更好的解决新、老供水站水量互补问题。 ,2,因新供水站采用河水～硬度低～更有利于碱回收车间锅炉的运行～2011年1月底要保证向碱回收车间供水。碱回收车间通水后不再使用老厂的地下水。 6、供电平衡 加快新建110KV变电站的验收工作～影响验收的工作应在2010年12月31日前完善。保证在1月20日前送电运行～以保证热电站和造纸车间的试机。 第五章:试车人员平衡衔接方案 一、热电车间二期人员准备方案 1、二期热电站共需要员工177人,四班三运转,～公司人事处已新招近90名新员工～经初步培训后～现在全部并入动力车间各专业进行操作培训。 2、由于二期热电站运行后～现在动力车间的20T/H锅炉和脱盐 76 水站要停运～一些有经验的老运行工也要综合考虑到热电站对口岗位上。这一部分员工有22人～其中化水运行工和化验员6人～司炉工16人～上煤和出渣工6人,和新招员工一起共112人。 3、试机期间采用二班运行～112人可以满足试车要求～这部分人员为主要岗位人员～试车期间除司炉工、汽机工、化水工、机修工、电仪工等主要岗位外～其他人员暂时负责辅机设备的运行。试运期间随着供汽量的增加～公司人事处逐步招收65名辅助岗位人员进行补充招收。 4、为保证热电站的一次试运行成功～又不影响动力车间的正常生产～经过项目部热电组、动力车间和有关人员的充分讨论～并报公司领导批准～采用将新员工融入动力车间的办法来互相补充。 5、新招收的这一部分学员已根据培训情况进行分专业～各专业对口进入现动力车间各岗位上～直接做为动力车间员工使用～进行一带一的师带徒培训。帮带期根据各专业的不同分1，2个月不等。 6、部分有运行经验的新招员工直接抽调到项目部热电组参于项目建设。 7、各专业出外进行操作培训和热电站需要人员时～可根据各学徒的操作技能和车间的实际情况进行随时抽调～热抽调人员可以由公司生产部、动力车间、人事处、热电组等有关部门共同进行商议后确定,新老员工综合考虑。 8、其他辅助岗位人员,上煤、出渣等,由于技术含量较低～可在试动行前10天进行招收～经安全培训和简单操作培训后直接上岗。 77 二、制浆车间人员衔接 制浆二期定员共192人～目前二期制浆车间已进新员工118人～一期制浆车间现有员工142人～二期制浆车间进新员工加上一期制浆车间原有职工～已经能够满足二期制浆车间及一期制浆车间的开机需要～不需要再补充人员～ 制浆二期定员共192人～另有计件临工69人～其中关健岗位143人～辅助岗位49人,在公司现有技术人员的基础上～积极对外招聘在TCF/ECF具有专业技术特长的人员补充到制浆组中～目前已引进专业技术人员2名。 目前二期制浆车间已进新员工118人。其中51人为白云纸业制浆造纸专业委培人员～制浆二车间调入具有一定操作经验的员工14人～其余为社会招高中以上学历人员。上述人员均安排在一期制浆车间定岗实习～并且为了保证二期人员操作力量～新进人员与一期制浆车间员工混编～现已达到独立操作和遇到意外情况快速处理的能力。 具体的人员衔接如下: 1、带料试机阶段 在此阶段～二期制浆车间人员按照两班连续运行～需要操作人员102,运行TCF需要89人,人,一期制浆车间为了确保一期纸机的稳定生产～需要按照现有的三班运转模式维持正常生产～需要操作人员160人。 2、连续试机阶段 在此阶段～二期制浆车间人员按照三班三运转连续运行～需要操 78 作人员144,运行TCF需要125人,人,一期制浆车间在确保一期纸机稳定生产的前提下～操作人员由现有的三班运转模式压缩为两班连续运行～并维持正常生产～需要操作人员100人。 3、稳定生产阶段 阶段～二期制浆车间和一期制浆车间人员维持不变～一期制浆此 车间采取逐步减产、限产的措施。二期制浆车间生产稳定后～产量达到156adt/d以上时～一期制浆车间全部停产～现有操作人员转入二期制浆车间～和二期制浆车间现有人员合编为四个班～进行四班三运转～一期制浆车间仅留下部分人员进行设备的后期维护、润滑、保养和改造工作～为以后一期制浆车间的开机奠定基础。这样～二期制浆车间共需要操作人员186人,运行TCF需要161人,～一期制浆车间需要维护人员40人。 第六章:试车物资及技术准备 一、试车物资准备: 为充分做好试车前的物资准备工作～从9月份开始～项目部各专业组根据项目特点已经开始对试车物资的潜在供应商进行技术交流～并于2011年1月份对试车前的物资进行竞争性谈判采购～各项物资已确定供应商。 1、造纸、制浆项目试车物资准备 通过竞争性谈判最终分别与阿斯顿强生、海克王纳、福伊特等公司签订织物合同,分别与赫克力士、克莱恩、巴克曼、瑞仕邦、纳尔科等化学品国内外知名品牌代理商签订化学品供应合同。 79 2、热电项目试车物资准备 通过招标已采购试车所需的燃煤,通过公司采购部于其它材料供应商签订供货合同～试车物资已准备完毕。 ,二,试车技术准备 1、纸机项目技术准备 ,1,三大规程的准备:针对公司二期项目造纸车间胶版印刷纸、静电复印纸的产品要求～在项目的前期技术交流及招标过程的交流中～就对投产后的生产浆料配比、工艺流程、各种化学品的用量、产品质量指标等进行了基本的确认。在今年的项目实施过程中～又咨询收集了国内同类产品的造纸工艺技术条件～已基本确定了项目建成后生产工艺的基本条件。目前～造纸车间已完成了车间初步的工艺规程、操作规程、安全规程的编写。并随着详细设计的进行～及DCS系统控制逻辑的最终确定～将对初步的三大规程不断的进行完善和修改。 ,2,工艺技术准备: 根据造纸车间主体设备的技术参数～同时参考国内同类型企业的工艺技术条件～初步确定了造纸车间的成纸质量指标、工艺技术条件及消耗指标。 静电复印纸、高档胶版印刷纸质量指标如下: 静电复印纸 高档胶版印刷纸 名称 单位 数据 数据 备注 横幅水分差(2-sigma) % ?0.5 ?0.5 ,绝对值, 纵向水分差 (2-sigma) % ?0.8 ?0.8 (绝对值) 横幅定量差SCD(2-sigma) % ?0.8 ?0.8 纵向定量差SMD(2-sigma) % ?0.8 ?0.8 2定量 g/m 60,120 60,120 横幅厚度差SCD(2-sigma) % ?1 ?1 (测量间距 20mm) 3松厚度 cm/g ?1.3 ?1.25 80 平滑度,正、反面平均,BEKK, s ?30 ?40 平滑度两面差 % ?10 ?10 白度,ISO, % ?92 ?92 白度两面差 % ?0.25 ?0.25 不透明度 % ?85 ?85 m-1 MD: ?2.00 -- 复印前卷曲度 m-1 CD: ?1.25 -- 拉力强度比,纵/横向, ?2.2 ?2.2 ?4.0纵向,平板, 裂断长 km ?4.5 ?4.5纵向,卷筒, 横向耐折度 次数 ?15 ?15?2.0 表面电阻 Ω 108-1011 -- 2Cobb g/m～60s -- ?35 印刷表面强度 IGT m/s -- ?3.00 IGT,低粘度油墨 尘埃度 20.2，0.5m m尘埃不多于 45 45 2 个/m20.5，1.5m m3 3 尘埃不多于 2?1.5m m尘埃 不许有 不许有 成纸水分 % 4.5?0.5 5.5?0.5 3灰分(CaCO) % ?15 ?18 工艺技术条件: 根据纸机合同的要求～浆料配比及打浆度初步确定为: 项目 80g双胶 80g静电 备浆流送系统 配比NBKP/LBKP/APMP/麦草浆 25%/35%/25%/15% 25%/35%/25%/15% NBKP游离度 36?SR 36?SR LBKP游离度 34?SR 34?SR APMP游离度 30?SR 30?SR 麦草浆 32?SR 32?SR NBKP磨浆浓度 4.2?0.2% 4.2?0.2% LBKP磨浆浓度 4.2?0.2% 4.2?0.2% APMP磨浆浓度 4.2?0.25% 4.2?0.25% 麦草浆磨浆浓度 4.2?0.2% 4.2?0.2% 81 抄前池浓度 3.2?0.2% 3.2?0.2% 流浆箱浓度 0.9?0.1% 0.9?0.1% 化学品系统 填料 280?5kg/t 180?5kg/t 阳离子淀粉 18.0-18.5kg/t 12.0-12.5kg/t CPAM 0.4?0.05kg/t 0.35?0.05kg/t 膨润土 2.35?0.2kg/t 2.35?0.2kg/t PAC 3?1kg/t 3?1kg/t 固着剂 0-0.5kg/t 0-0.5kg/t 染料蓝 0.025-0.028kg/t 0.025-0.028kg/t 染料紫 0.025-0.028kg/t 0.025-0.028kg/t AKD 15?1kg/t 15?1kg/t 表面淀粉 50?5kg/t 35?5kg/t 表面施胶剂 8.0?0.5kg/t 8.0?0.5kg/t 由于投料试车阶段各种工艺技术条件有一定的不确定性～并且需要一定的稳定运行时间进行调整。为了保证这种调整在纸机带纸正常运行的条件下进行～建议投料试车浆种只选择针叶化学浆和阔叶化学浆两种～浆料配比按针叶化学浆50%～阔叶化学浆按50%～打浆度按针叶化学浆36?SR～阔叶化学浆34?SR. 各项消耗指标: 成本项目 单位 胶版印刷纸 静电复印纸 吨纸用量 吨纸用量 针叶浆,NBKP) 公斤 195 200 浆 阔叶浆(LBKP) 公斤 173 280 杨木化机浆APMP 公斤 195 200 自制麦草浆 公斤 117 120 小计 公斤 780 800 填料 公斤 280 180 湿部淀粉 公斤 16 12 公 助留剂-CPAM 公斤 0.4 0.35 聚合氯化铝PAC 公斤 3.2 3.2 82 AKD 公斤 15 15 用 固着剂 公斤 0.5 0.5 表面胶淀粉 公斤 50 35 湿部消泡剂 公斤 0.5 0.5 化 毛布保洁剂 公斤 0.19 0.17 皮带清洗剂 公斤 0.04 0.04 杀菌剂 公斤 0.2 0.2 学 膨润土 公斤 4.0 4.0 荧光增白剂 公斤 18 18 表面施胶剂 公斤 8 8 品 氢氧化钠 公斤 0.78 0.78 染料蓝 公斤 0.25 0.25 染料紫 公斤 0.25 0.25 柠檬酸 公斤 0.03 0.03 淀粉酶 公斤 0.01 0.01 工业盐 0 1.5 燃料水费 吨 15 15 动力 电 度 785 785 蒸汽费 吨 1.8 1.8 2、制浆项目技术准备 ,1,三大规程的准备:根据二期制浆车间不同工序情况～分别编制二期制浆车间各工序三大规程。目前制浆车间干法备料、湿法备料连续蒸煮工段的三大规程的编制已经完成,安德里兹洗选漂单体设备的翻译工作已经完成,安德里兹操作规程、培训资料的翻译工作正在进行中～计划于11底完成。 2,工艺技术条件的准备: , 未蒸解物 ?2% 蒸煮K值 12-14 83 蒸煮后浆料白度 ?35% 蒸煮残碱 7-9g/l 蒸煮后COD 2000kg/odt 氧脱木素率 ?35% 进入漂白COD ?15kg/adt 漂白浆白度 ?78% (运行D?82%) 返黄值 ?2.5% 漂白损失 ?6% 消耗,TCF, : 氢氧化钠 ?35kg/adt 内硫酸 ?15kg/adt 氧气 ?20kg/adt 过氧化氢 ?20kg/adt DTPA ?3kg/adt 硫酸镁 ?3kg/adt 二氧化氯 ?9.5kg/adt 蒸汽 ?440kg/adt 外排水 ?10m3/adt 外排水COD ?20kg/adt 3、热电项目技术准备 ,1,三大规程准备情况～锅炉、汽机三大规程已基本编制完成～ 其他辅机设备部分工艺系统正在完善中～生产记录、生产报表及车间 各岗位职责均正在编制中～计划12月中旬全部完成。 ,2,工艺技术条件的准备: 84 锅炉规范 名称 符号 单位 数据 额定蒸发量 D t/h 110 额定蒸汽压力 P MPa 5.3 额定蒸汽温度 t ? 480 设计给水温度 tgs ? 150 设计排烟温度 tpy ? 150 锅炉设计效率 η % 84.1 受热面积 名 称 符号 单位 数据 埋管受热面积 Hm m2 135 悬浮段受热面积 Hxf m2 220 对流管受热面积 Hd m2 290 过热器受热面积 Hgr m2 500 省煤器受热面积 Hsm m2 2200 空气预热器受热面积 Hky m2 2530 燃烧系统 名 称 符号 单位 数据 高速床面积 Fgs m2 14.4 低速床面积 Fds m2 26 高速床配风量 Qgs % 37 低速床配风量 Qds % 35.6 其它 Qqt % 27.4 给煤机数量 只 6 85 吨汽燃料消耗 Kg 230 给煤机型式 往复式给煤机 燃料特性 名称 符号 单位 数据 碳 Car % 31.78 氢 Har % 1.9 氧 Oar % 5.57 氮 Nar % 0.56 硫 Sar % 0.5 灰份 Aar % 32.65 水份 Mar % 27.04 挥发份 Vdaf % 22.86 低位发热值 Qar.net.p KJ/kg 11502 86