炉水循环泵说明书全文

炉水循环泵说明书全文 第一章 技术参数 1.1 概述 厂商: 上海锅炉设备有限公司 用户: 岱海#3 1.2 泵的特性参数 型号: 单吸双排涡壳式 尺寸: (2×13)×16 压力: 20.15 ,pa 设计温度: 365.3 ? 抽吸压力: 19.06 ,pa ,,,(,?时的比重: 0.5816 要求的净正吸入压头 11 ,(,,压降) 泵流量 3814 m3/hr 压降 28.2 , 水压试验压力 30.23 ,pa 泵效率 冷态84, 热态84, 吸入功 冷态384.27 KW 热态202.56KW 1.3 电动机特性 型式: 湿定子鼠笼式电机 出力: 325KW，15,SF 持续过载系数: 1.15 绕组绝缘: XLP 转速: 1450 ,,, 热态 冷态试验 电动机效率: 89, 88.8, 输入功率: 227.6KW 392.2KW 功率因数: 0.773 0.81 总效率: 74.76, 74.6, 满载电流: 46 Amps 1.4 间隙和定值 设计值(mm) 最大值 叶轮磨损间隙: ,(,,,,(,, ,(,, 径向轴承间隙 ,(,,,,(,, ,(,, 反转推力磨损间隙: ,(,,,,(,, ,(,, 转子轴向间隙: ,(,,,,(,, ,(,, 叶轮定值(外形尺寸‘,’): ,,,,,,,mm 1.5 热交换器 低压冷却水入口温度: 35?,,, 38?,,, 40?,,, 低压冷却水流量(冷态锅炉): 4.0m3/hr 5.0 m3/hr 7.5 m3/hr, 低压冷却水流量(热态锅炉): 2.5 m3/hr 2.8 m3/hr 3.3 m3/hr 压力降: 0.7bar 水质: 电机腔内水: 水质要求:,,值，,,,，经必须是除盐水或者过滤的清洁水，过过滤，杀菌的清洁水，氯化物的含并冷却到大约30度，一般锅炉要求其 -10。 量尽量低。 PH值为9 电机中可能出现磁性氧化铁，但是我们实验证明这不会明显的影响到电机运行的可靠性。 1.6 测量设备与仪 电机腔内温度指示/开关: HNL800智能系列(带双刀双掷开关) 电机腔内电阻温度探头: Pt100型-4线 泵的热电偶: ‘K’型双重-不接地 电机盒高压&低压管道的温度显示器: Sydney Smith Dennis MSS150型 低压流量开关/显示器: KDG Mowbrey: Model No.M.12.S.LP.6 SEE.S.Ics.SI Flanged 1.1/2”ANSI300 (with DPDT switch) 转矩负载:参照图1/1，转矩负载图 质量(约值) 泵壳: 3625kg 电机整体: 8250kg 热交换器: 400kg 总计: 12275kg 第二章 储存 2.1 环境 存放泵单元的地方必须是能支持泵单元的硬地板。 2(2 存放概述 1)泵壳的内表面铸造区和所有机械表面必须洁净，内在最小寿命为6个月的可置换的防锈溶剂 推荐的防锈剂为:Janolac J400或者Shell Ensis Fluid 264,或者其他相同的溶液。 2)泵的所有间隙必须填充包装。这些填充物对于钢焊准备应该是安全的，泵壳的法兰上多镶着带着螺母为拧紧的螺栓。 2.2.2电机(图2/1) 1)电机以及运输部件需装配在电机底盖上的垂直位置。 提示: 如果端子盒伸出电机底座下面，那么就把电机放在木架上垫着，使得端子盒离地面有足够的高度。 2)电机上的孔隙必须用带有螺栓和螺帽的法兰封闭。 3)电机和运输部件必须用适当浓度的防腐蚀剂填充到运输过滤器的顶部，通过填充好的连接口固定在临时的运输法兰上，将底部的电机，热交换器密封出来。 2.3 防腐剂 防腐剂使用预先配制好一定浓度的丙烯和乙醇的溶液与蒸馏水以容积比1:1比例混合而成。丙烯乙醇的混合溶液必须含有防腐剂并兑上BS6580或相当物。这样一瓶乙醇/水的混合溶液就配制出来了，溶度在?5%于正常水平。 蒸馏水的导电度要求每厘米的电阻小于10微母。 根据溶液比重确定浓度是否合适，在20度时: 容积比 比重 45% MPG/55%水 1.036 50%MPG/50%水 1.038 55%MPG/45%水 1.040 注:MPG=丙烯乙醇溶液 2.4 热交换器 根据手册热交换器的存放如下: 热交换器的胡同管道工件和进水，疏水部件移使用与电机相同的防腐剂。密封法兰两边需密封。 2.5 外表面 电机的所有外表面比须漆好。有掉漆的地方必须得重新上漆。 2.6 存放期为3年的存放 电机和运输部件的外观检验检查必须至少三个月一次，如下: 提示:如果货物是在承包商或经销商保存时，在各项检查和如下各条检查与检查，结果和结果之间的间隔必须记录。 2.6.1 电机 1)电机必须垂直放置在，不许水平放置 2)外表面的油漆良好。有必要重漆的地方必要时应重漆 3)所有法兰和接头连接紧固，防腐液未发生泄漏 )a) 所有螺母，螺栓，螺帽完好无缺 4 b) 适合于这些零部件的磷酸盐镀层或其他镀层没有削弱 5)测量并记录下存放地的外界温度 6)检查定子绕组电阻的绝缘情况: a) 移开末端的包装 b) 用1000伏的兆欧表来测量定子末端的电阻的绝缘，并记录。 重要提示: 电机的绝缘电阻值随时间的推移而降低，并取决于它的存储和使用环境。绝缘电阻值不得在不到12个月内下降超过200兆欧。 电机绕组的阻值下降不到5兆欧是允许范围内的。 见第一章图1/2 绕组电阻图示 c) 装上定子末端的包装盒 7) 移开运输罐顶部的检查盖 将叶轮扳手放置在叶轮螺母上，并从泵端看逆时针旋转7圈 注意:顺时针方向旋转零件会损坏叶轮螺丝的螺母。 如果轴不能被或很难被移动，就必须扳下电机并检查7章所规定的条目。 8)检查电机和运输罐部件的防腐剂液位，防腐剂的液位不得下降超过叶轮的位置，有必要应加温。 9)测量防腐剂比重以检查乙醇/水的浓度。防腐剂的比重与浓度对应关系符合2.3所列的为正常的。 10)检查结束后，重置检查孔包装盖 2.6.1.2 装卸防腐剂(图2/3) 1)从泵设备上连接一根软管到防腐剂加药阀门的软管上 2)旋转两圈松动加药门使得泵出来的液体能进入电机。 3)泵入的液体足够后，旋转螺丝关闭阀门 4)取下软管 提示:如果想排出电机内的液体，从阀门软管流出。确保根据当地的规定处理这些防腐剂。 2.6.1.3 泵壳和运输罐 依照下条检查泵的部件: 1)检查泵壳内部或机械区域没有发生大面积的泄漏。 2)保护涂层完好，必要时重新涂抹 3)检查外观是否损坏 4)检查泵壳的保护法兰正确安装牢固 2.6.2 双头螺栓筋骨装置 用后，双头螺栓紧固部件必须要彻底的清洁，检查无损坏，所有表面涂抹防漆润滑油。 这些部件必须用防水物质缠绕并放置干净干燥的环境里。 2.7 三年期以上的存放 泵组存放三年以上需特殊的存放环境，并且泰勒公司提供特殊的建议咨询服务。 已经拆卸下来的电机部件必须使用新的垫片重新安装。存储记录上的细节详述了电机部件被拆卸并列了相关结果。 注意:使用前的预防是将泵体压紧。 2.8 用后的存储预防 1)从泵壳上将电机移开并遵照7章所述方法来拆卸电机。 2)拆开电机包装并青年理处松散物质和沉淀物等。遵照7章要求进行拆卸。 3)检查所有配件，间隙以及大体环境，根据需要安装备用部分。 4)遵照7章所述拆卸电机 5)在叶轮螺母上用插孔扳手转动检查轴能否自由的逆时针旋转大约7圈。 6)检查绕组的绝缘阻值并对照图1/2的绕组电阻对照表。 7)将运输段安装在主法兰上并将电机直放在电机底上 8)用合适的运输法兰和垫片密封所有孔隙 9)对照3段，用事先配好的防腐剂通过运输法兰的填充连接部分填入电机将电机热交换器底部出口密封。 10)安装运输罐的检查盖 11)再次检查电机绕组绝缘电阻 12)根据2.2内容检查存储 2.9 检查卡 下面一张是一张典型的检查记录卡和检查清单。 第三章 描 述 3.1 概述 海沃得?泰勒公司的无填料电动炉水循环泵是为化石燃料电厂或水冷反应堆核电站或相同类型电站提供炉水循环而设计的。 此循环泵包括了安装在一个普通压力容器内的一个单级离心泵和一个湿定子异步电动机。这个容器包括三个主要部分:一个泵壳，电机壳和电机盖。 电机是被悬吊在泵壳下并通有全压的冷炉水。在泵和电机之间没有密封，但规定在以下几个方面将泵和电机进行热力隔离: a) 热传导。由于泵的温度很高，一般在340?以上，电机温度却不能超过 55?，所以一种简单的节流圈，以一种颈状的形式来减少热传导。 b) 热水扩散。在轴的冷段和热段之间套上一个窄环状的圈以减少炉水的 热扩散。一个隔板环用来限制固体颗粒进入窄圈内。 c) 电机冷却。电机腔是放在一个通过热交换器的低温环境中。电机被通 过冷却器后的闭冷水低温冷却。因此能带走写从泵传导来的一些热量。 另外，在定子和轴承之间循环的水带走了绕组中产生的热量的同时， 提供了轴承的润滑。循环水系统中插入了一个滤网。 紧急情况，如果低压冷却剂失去或不足以冷却泵体传导来的热量的话，d) 则电机底部的冷态清洗将会限制温度的上升。 提示:冷清洗只在事故情况下才能使用。 3.2 泵 泵是由单吸双排结构吸入端和排出端连接在锅炉的系统管道里。 被安装在电机轴的伸出端的混流行叶片，在泵腔内驱动键转动。在叶轮和泵壳之间安装着摩擦环。他是阻止摩擦的最为坚硬的部分。 3.3 电机 电机是鼠笼式，湿定子，异步电动机，定子缠绕着水密封的绝缘电缆。相接头和引线接头都铸在一个绝缘物体上。电机通过一个压力密封法兰接头被接在泵壳上。 电机壳内包括了除了叶轮的所有的转动部件。在叶轮下面安装了一个热挡板来降低对流和传导热。在档板上的档板摩擦环套筒与叶轮底部形成了一个迷宫式档板限制沉淀物侵入电机。当外界物质从迷宫进入电机时，那么安装在盖端轴承壳基础上的滤网会将其滤出。 电机如此设计是为了方便维护，定子壳连同定子部件，转轴，轴颈轴承壳和推力部件能依次的从电机壳内卸下。起重吊耳是在提升或降低电机时用来连接升降机的。 3.3.1 辅助冷却循环 电机除了电机冷却和轴承润滑之外，还带有一套自身辅助的闭式循环。电机 轴的推力轴承端的辅助叶轮将水通过轴承，电机绕组和外部热交换器之间循环。 当电机静止时，热虹吸循环将电机的泵端传导的热量带走。 3.3.2 轴承 电机的转动轴承是靠安装在定子壳上的水润滑的可倾瓦式径向和推力轴承支撑着的，因此使电机内部形成一个独立于电机压力容器的一个单独结构。 3.3.2.1轴颈轴承 安装在电机轴两端，也就是泵端和电机壳端的泵的轴颈轴承是米歇尔水润滑型的。每个轴承上包括一个刚性连轴器，连接在表面为复合物的六瓦可倾轴承上的轴。这些的轴表面不允许在干燥条件下运行。 3.3.2.2 推力轴承 一个主推力轴承安装在盖端轴颈轴承下来平衡泵的水压产生大的推力。这个推力轴承也是米歇尔水润滑形，在运行在稳定的刚性可倾型轴承上的电机轴底部有一个表面为复合表面的推力轴承盘。 推力盘也是设计作为一个辅助叶轮运行以将电机内部水充分循环。 3.3.2.3反推力轴承 转动部件的重量和启动停止时的下推力被一个安装在反推力箱上反推力轴承平衡。这个反推力箱形成了壳箱底部圆筒。 反推力箱也包括一个复合的反转推力磨损环并且是为内部滤网而安装的。 3.3.3 内部滤网 不锈钢网状滤网，安装在反转推力座上，在通过冷却器后进入轴承循环前过滤进入电机的流体。 滤网必须在正常维护周期内清洗除去电机壳内的沉淀物。 3.3.4 主法兰接头 泵壳和电机盖法兰的压力接头上的螺旋状木垫片是为了特高压力和温度下设计的。主泵/电机法兰垫片固定在不锈钢涂层表面，凹入连接表面。 固定在法兰上的双头螺栓和螺母是用特殊的高张力钢做成的，因为转矩拧紧螺母力不够，所以这些双头螺栓被液压拉伸，并且用手拧下螺母。当双头螺栓上的张力被释放，那么这个力就能转变是螺母拧紧。 螺栓张力设备随每个循泵订单提供。 3.3.5 端部轴封 电机电流流经高温轴封的高压特殊单引线电缆。 安在绝缘套筒和内壳以及内壳与电机壳之间的O形环型物与轴封一起密封。另加上的在轴端上的椎形环管和内壳的设计一同，防止任何发生填料在高温泄露 的可能。但是电机遇到持续过热时，会发生轻微泄露到端子盒内。 3.4 端子盒 大型构造的钢制端子箱安放在电机壳旁用来连接电源为电机提供动力。 ，V，W 电机的电源电线从顶部进入箱内，必须用电缆密封。红，黄，蓝和U表示三相，见4章 安装 3(5 热交换器 冷却器是用来驱散电机产生的和从泵壳传导过来的热量。 电机壳旁的托架是用来安装冷却器的。 热交换器内壳和管形组成两个主要部分固定管束的压力容器和内外表面。 管束安装在压力壳内，在壳端法兰被密封。沿着管子安装的挡板被管束和螺母固定。 在压力容器内的挡板从电机内把高压水沿壳长度呈Z形流经管子的外表面。低压水流经管子。 安装在电机壳顶部和底部的高压内外法兰接头是用来连接高压连接法兰。 3.6 报警系统 3.6.1 温度显示/开关 温度显示/开关用来安装在电机壳旁。这个指示装置连接着报警和跳闸以及电机温度指示。当温度超过60度时，便发出声报警。当超过65度时，跳闸回路触发，紧停电机。 3.6.2 电机电阻温度指示 Pt100型电阻温度测量器用来监测电机室内温度。 3.6.3 泵热电偶 热电偶用来监测泵的金属温度。 3.6.4 表盘热电偶 电机壳内的表盘温度仅用来指示当时在高压热交换器内连接管和低压管上的温度。 3.6.5 接地探测继电器 接地绕组由接地探测继电器保护。它能敏锐地发现定子绕组绝缘细小的变化。 3.7 过滤器 安装在内部的吹扫过滤器用来吹扫冷却器以防止大量微粒进入冷却水中。 3.8 冷却液 冷却水用来限制进入电机的水温不超过49度，以防止用电绕组和轴承造成 损坏。 第四章 安装 4.1 概述 警告:海沃德?泰勒公司炉水循环泵是一件精密的重量级的机械。他必须在高素质专业工程师的监护下安装。并且监护人必须确认有关安装的直接工作人员已完成安装培训和认真阅读了此手册: 当在以下情况下安装循环泵时必须检查: 1)系统的管道能承受炉水循环泵的重量 2)在安装时，由于泵壳和管道未受到过多的外力的热力膨胀，泵必须进行管道运动的调整 3)在电机下面的保洁工作应充分以至于能把电机是泵顶降下地面以做保养 4)如在电机安装后，安装可移动地面或大梁时，必须确保当锅炉带负荷和泵由于热膨胀向下运动时，端子箱或线路低压冷却水不会把地面弄脏。 5)提示:两个长臂升降机用来提升泵和电机，每个升降机能承受泵或电机的所有重量。 )泵应该安装在超过第一章技术数据中所列出的泵的竞争吸入压头的高度。 6 )提示:运行时温度。入口的过冷度通常会出现。这给有效净正吸入压头7 一个相当大的增长。通常冷态运行时最差的工作环境。 8)在端子盒的入口管上安装必要的密封填料(不提供) 4.1.2 安装提示: 在安装泵时，必须仔细关注以下的各种条件: 1)在安装之前，确认主系统未固定 2)泵壳上应该包有耐久的绝热材料。如果在电机壳或者住法兰螺栓和螺母上没有安装绝热 材料的话，会导致电机过热 3)连接电机的电缆在进入端子盒之前应该能弯曲而且弯成U行 4.2 泵壳安装 1)取下泵壳法兰和分支的包装，并将崩得分接管清洁干净 2)将钩环连接在泵壳的吊装孔上，泵的正面是一层镀层板 3)提升泵壳以连接系统管道，将吸入分支管置于顶部 4)确认主电机/泵法兰在水平1度之内。将它焊在系统管道上，并再次检 查他的水平极限。 5)完成锅炉制造商提供的焊接程序后，再进行烫伤试验。 6)烫伤合格之后，用螺栓管将各种不同的传感器压入到泵壳的分支管上。 7)电机在安装之后才能装配封闭盘。 4.3 电机安装前准备 注意:电机应该用防腐剂封顶存储，时间越长越好。如果必须在通入炉水之前将电机安装好，那在电机内部部件之间最好提供防腐条件保存。在安装热交换器之前，应将防腐剂排出。 我们不推荐在锅炉热态时安装电机。 1)喷淋泵壳，阀门和连接管道以消除内部的杂质。 2)关闭泵的吸入和排放阀门。 4.4 电机安装 1)用1000伏的摇表检查当设备充满低于20度或者是当地外界温度的水时测量出的电机导线接地绝缘电阻在200兆欧以上。 2) 电机垂直站立在电机盖的底座上,并正确放置在泵上 3) 拧下泵壳的主法兰螺母和包装,确认在泵管路系统中没有杂质能装入到泵壳中。 4)清理检查泵壳法兰，清理毛刺 5)a)把下柱塞，检查运输罐顶部表面 b)松开安装在电机上的进水和疏水法兰上的进疏水阀门(2章，图2.1)充入大约40-45升的防腐剂，充完后关闭 6) 从电机壳上拆下运输罐 7) a)如果电机安装后马上运行，则必须彻底的疏放然后如8)进行操作 b)如果电机并不急于运行，则将电机安装在防腐环境中，如9)进行。当安装热交换器时跳过8)步 )a)连接一根连接管将干净的凉水导入电机盖上，冲洗电机直到防腐剂和8 水从电机顶部溢出为止。 b) 检查轴能自由转动，如不能自由转动，则如7章所述那样拆卸下电机检查消除故障 9)清洁干净放电机诸法兰垫片的镀层，检查无毛边，表面平整，如有必须可用质地好的势头将毛边磨平。安上新垫片。不用再垫片上涂人核化合物并且保持它的干燥。 10)确保电机在泵壳的方位是正确的。见7章，图7/35 警告:海沃德?泰勒公司炉水循环泵是一件精密的重量级的机械。他必须在高素质专业工程师的监护下安装。并且监护人必须确认有关安装的直接工作人员已完成安装培训和认真阅读了此手册: 11) 将钩环和吊索连接到电机壳的提升吊耳上，并吊到合适的位置，小心轻放，保护断子箱不受损坏。 12)按以下步骤将电机装上泵壳: a) 用链式升降机，提升电机直到叶轮能进入泵壳。 b) 测量电机法兰四周4个90度点上泵壳和电机法兰的距离，如有必要，用链式提升机调整电机的衬垫以使四个点的距离大体相等。 c) 将法兰四周的间隙应一致放入弹簧加压卡尺，将间隙直接和一台链式提升机使放入的卡尺移动到法兰的另一边。间隙得到了调整。对于两个间隙在正确的角度并调整电机的镀层使间隙一致。 d) 检查螺栓在电机法兰孔的中间，根据要求调整电机镀层 e)保持所有的链式提升机工作一致，慢慢的提升电机。 注意:如提升电机时发现要求作用力变大，则立即停止，可能是叶轮受到泵壳摩擦环的摩擦，在这种情况下，分步放下电机，在检查间隙后再次提升电机。 f) 每隔10mm检查一下间隙，或至少在电机提升的最后100mm时确认电机在提升时未发生旋转，必要时调整间隙。 g) 继续提升电机直道提升机要求的作用力变大时，表明垫片已经与泵壳表面发生接触。这一步时，法兰表面间的缝隙应保持大约2.5mm。法兰四周应大致一样。 注意:如果间隙不等时，可能是垫片跑了出来。此时，尽量下降电机检查垫片情况。如果垫片已损坏，应更换。不能再垫片上用东西使它黏附在凹槽里以保持间隙。 h) 在螺栓的螺纹上涂上反咬和的化合物或硅化润滑脂并手动安装螺母。 提示:不要涂抹螺栓外径的螺纹，因为那些螺纹是用来张紧用的。 i) 用液压螺栓张紧器根据8章的介绍拧紧螺母。挪开提升锁具和可移动的提升吊耳 j) 彻底冲洗电机盖上的冲疏水系统管，但管道干净后将其连接到电机盖上。 k) 根据4.5安装热交换器 l) 安装温度显示器和报警开关 m) 安装热电偶，温度指示器和低压流量指示器开关。 n) 根据4.8将电源线安装在电机端部 13)a) 如果在安装热交换器后，并非立即运行时，电机和热交换器回路必须立即注满防腐剂 b) 如果在安装热交换器后再凝点温度不应重新注满防腐剂。 c) 如果在安装热交换器后，点击能立即运行时，而且温度在凝点之上时，电机和热交换器在3小时之间必须充满除盐水或凝结水。 4.5 安装热交换器 1)拧开从电机高压出口到冷却器冲水疏水连接的封闭法兰 2)确认电机，热交换器，高压水管道和高雅冲洗管能通畅 3)冲洗二次冷却水系统直到干净 4)将热交换器安装在电机壳的托架上并执行 a) 将热交换器与电机并行用提升锁具支撑它的重量 b) 用安装盘价将热交换器松松的连接到电机的安装盘上。 c) 热交换器英语电机平行的架着 d) 将垫片放置于电机的顶部高压法兰接口并且用硅润滑脂涂抹在螺栓螺 纹上，保持垫片干净。将顶部高压连接拴接在一起。 提示:在高温高压情况下，道环形垫片用手辅助法兰接头，拧紧法兰使得金属挨着金属 e) 拧紧牢固的螺栓垫圈和螺母以将热交换器夹紧在电机上 f) 确认电机/热交换器内部管道安装正确，将这些正确的管道印上序号 在电机和热交换器底部的每一个接头上安装可弯曲的垫片作为底部高压连接。用硅润滑脂涂在法兰连接螺纹上 h) 安装热交换器电机的内连接管，并用螺栓螺母和垫片固定牢固。 5) 安装温度和压力的测量和记录装置。将低压冷却系统连入热交换器和将高压填充和吹扫系统连入电机。 6)将临时滤网接到低压冷却系统中，然后检查循环符合热交换的说明叙述的一样 7)关闭高压填充清洗和排污管中的截止阀。电机和热交换器回路必须重新填入防腐剂(见4.4 第13 a)或b)节用凝结水或除盐水) 4.6 净化系统的安装 检查滤网和连接阀已经正确安装 4.7 安装循环泵 正确安装循环泵是安全运行的先决条件。如果电机内有空气，则会影响到轴承的润滑。 如果定子中有气穴将会影响到发电机的散热，产生热点，降低绝缘等级并最终导致绕组失效。 正是因为电机通道的复杂性，所示必须用水流经通道以置换出空气。必须时，电机进水速度应尽量放慢，最大流速为2 l/m。 电机不能直接装在泵壳内，只能通过填充连接器将点击固定在电机盖内。 1)通过关闭相关排气阀，旁路阀和疏水阀将循环泵与锅炉隔绝 )如下所列，提供热交换器的低压水 2 打开低压冷却水系统的供水阀 a) b) 冲洗向电机提供低压除盐水或凝结水的管道，直到通过疏水阀排出的水无 空气为止。 提示:冲洗必须在电机和热交换器通水之前一直进行 3)如果低压供水包括节流孔的话，应检查节流孔干净，流速正常。 4)调整流速大约为2 l/m 5) 连接好供水管后，打开热交换器高压侧的排气管。从电机底部进水，空气从顶部排出。直至排气管见水。 6)关闭热交换高压侧的排空门 7)继续向电机注水，并将锅炉系统管道排空。 8)将充满水的循环泵隔离出来 9) 确认端子盒干净。系统中的水温低于20度或是外界正常温度，用1000伏的摇表检查时测量出的电机导线接地绝缘电阻在200兆欧以上。 如果达不到以上的条件，请联系公司，切勿试图运行该泵。 4.8 安装好循环泵之后进行水压试验 可用的除盐水或凝结水: 用户应该要求做循环泵的水压试验，但水压试验压力不应超过1章所列的最大压力。 无法得到除盐水: 如果锅炉要在建设的初期进行水压试验，根据4.2一旦密封盘安装之后，泵在无电机的情况下便可进行压力试验。 4.8.1 水压试验之后的程序: 1)炉水循环泵未进行疏水，但注水水位已超过吸入下降管的高度 2)冲入如2章所述含量的乙醇后，可防止凝结 4.9 电器连接 警告:在运行之前，不能将电源与启动器连接 注意:确认电缆长度能适应循泵的膨胀与移动 确保连接到循泵上的电压是电机壳下铭牌所标记的运行电压 )如果必要，可拧下螺栓和垫圈，并用升降装置已开端子盒盖 1 2)拧下螺母，垫圈并拿下电缆的进线周端密封盘 3)必要时在电缆进线盘上钻孔以符合电缆密封 4) 将电缆通过导管以相序红，黄，蓝(U，V，W)连入端子。如果是这样的，设备便按设计的方向运行。 例如:俯瞰为顺时针，所有的电缆和连接被标记合适的相的颜色 5)将循泵充分接地。接地板在电机壳和端子盒的连接处。 6)确认端子盒进口密封上所有的电结点牢固 7)入下列步骤在端子盒上安装爆破盘 提示:提供的爆破盘失散的零件并独立存放，防止运输中的损坏。爆破盘在安装电机时，安装在端子盒上。 8)拆下爆破盘部件并拆下装在爆破盘上的低板层。 )根据图4.4所描述的，重新安装爆破盘 9 10) 把先前拧下的螺母和垫圈安装和固定好在端子盒上 4.9.2 推荐仪表装置 如下推荐: 1)泵吸入和吐出端压力表 2)电机电压的实时记录 3)电机电流定时记录 4)低绕组电阻报警显示接地泄漏，以保护绕组绝缘不失效 5)下降管和泵壳温度的指示和记录，这是用来避免在热陆启泵时发生热冲 击。 4.9 报警回路 警告:当电机失效时，在报警系统中显示电压。打开绝缘隔离以保护泵的安全 1)报警-电机过热指示 2)电机跳闸(紧停)-当温度持续增长超过报警设定，保护装置的设定值为:60度报警;65度保护。实际上，饱经设定应减小到超过正常电机运行温度5度。 4.10 电机保护 下列电机保护装置必须安装: 4.10.1 持续过载保护 过载跳闸的设定电流应超过泵在冷水运行时的电流的10%。如果电压也发生变化，则电流应增加到15%，保护跳闸 提示:过载继电器在电机满载时以检验过，继电器跳闸在满载设定值的10%。因此，这种型号的满载继电器应该是冷太符合的电流。正常电压下的最大电流见1章的技术数据 4.10.2 电流保护 在电机启动时，由于启动电流大，所以瞬间电流跳闸值应设定为电机满负载电流的12倍。满负载电流见1章技术数据。 4.10.3 启动阶段的保护 如果电机启动失效，则5秒后跳闸出现。启动电流是建立在转子饱和磁场时的闭锁试验。启动电流见1章技术数据。 4.10.4 接地保护 推荐使用接地检测继电器。当定子绕组发生微弱的变化时，继电器能敏锐地捕捉到并发出声音报警。保护显示A，B或C图 如果电源变压器中性点接地，电流互感器插入接地导线，继电器导通的CT二次回路，见A，B，C图 实践证明当定子发生对敌地电阻降到20，000或30，000欧时，继电器不会发生保护，但是会发出报警。 如中性点未发生接地三相电压互感器连接电机的导线，二次回路导通成开口三角形被继电器绕组关闭。见图B不跳但发报警 图C表示当铁心平衡电流互感器被供电机的三相圈起时，铁心平衡接地泄露继电器系统。 提示:没有接地导线允许被CT包围住，这点很重要。接地电流和延时时间可以选择。典型的设置为300mA和1s。根据条件不同可以调整。 第五章 调试 5.1启动前检查项目 在电机启动之前必须满足以下启动前检查 1)检查泵的排空门全部打开 2)检查低压冷却水阀门开启，并且冷却水流速满足热交换器制造产商规定。其他所有阀门应关闭。 提示: 如果泵在热备用状态启动时，泵的输送旁路门必须开启。遵照第六章热备用过程。 3)检查在最高20度的高压冷却水冲洗已经连接但处于隔离状态。 4)用1000伏的摇表检查当设备充满低于20度或者是当地外界温度的水时测量出的电机导线接地绝缘电阻符合1章图1-2所示的绕组电阻曲线。 5)检查接入泵的电压正常。 6)检查控制点上电源正常并且启动装置运行正确。 )试验所有表计运行状态和报警。 7 )检查泵在无气体的运行下净正吸入压头足够。 8 9)启动炉水循环泵并列运行。运行之前已关闭排放阀以防止泵壳内的炉水发生过热。 5.2 初始锅炉冷态启动条件 在这样炉水循环泵并行安放的系统中，为了避免气蚀，必须有足够的泵同时运行，以限制每台泵的可利用的净正吸入压头超过要求所规定的值。 当锅炉冷态启动时，至少有两台泵必须运行。通常实际上是这两台泵同时暖备用泵，以便备用泵在需要时能立即启动。 注意: 1.当电机腔内的温度低于2度时，电机禁止通电。 2.两次启动之间必须有至少10分钟的间隔。否则电机的线圈温度会上升，并可能会破坏绕组的绝缘。 3.如果电机温度超过65度时，电机会被损坏。 1)检查电机已如第四章，第4，7节祥述的已排空 2)检查通过低压进水管路进入电机的水流量大约为2升/分钟 3)检查第5，1节列出的启动前检查项目以满足。 4)a)通过打开阀门将排放阀下堆积的气体释放。 b)当见水后关闭 5)a)打开排空阀将泵体排空。 b)当排空阀见水后关闭。 6)检查锅炉已经满水，打开排放阀 提示:旁路阀不用完全关闭。它通常起到节流作用向泵的吸入和排放系统提供最小流量。 7)切换启动器电源 8)按下控制台上的启动按钮，5秒钟后就能接通电机电源。 注意:电机在一秒之内便能升速到最高转速。如果在按下启动键5秒之后电机未能启动。则应按下停止按钮并在20分钟之内禁止再次启动。 9)在停止了10分钟之后再次试转循环泵5秒钟。在运行期间，应进行如下的检查: a)电机电流(电机启动回小后的电流) b)压差-当(表计)检查阀门开时，压差立即升到大约3吧 提示:如果压差没有增加，则立即停止电机。这可能表明电机发生了倒转。倒转会导致产生大约30%的压头却要多吸收10%的电能。 10)在又停止10分钟之后进行第三次5秒钟的试转，重复上次的检查操作。 11) 在又停止了10分钟之后，可接通电源并进行20分钟的运行。在运行期间进行以下检查: a)用振动仪多次检查并记录电机的振动以便将来进行对比。 b)用一根听音棒对准泵和电机壳，检查摩擦和异常的轴承声音。 c)定期检查电机运行温度。一开始电机温度比静止时高。如果必要的话，在检查滤网没有发生堵塞后调整二次冷却水的流量。 d)当电机暖了后，检查从电机顶部进入热交换器的高压循环管路比从热交换器底部进入电机壳的高压循环管的温度要高。这就表明热交换器是在正常运行 e)定期检查并记录电机电流和压差。 12)当电机温度稳定之后: )调整高温报警值为此温度的110%和60度两者之间的最低值。跳机保护a 值不能超过65度。 b)如有必要应校准其他的表计 c)检查所有的法兰，密封和阀门无泄漏 d)当炉水温度增长时，水的比重便下降，此时可获得的净正吸入压头应增长。由于电机里的低位损失或因为泵里的热流增长导致到热交换器的高压水温度可能会发生变化。 提示:一般情况下，炉水循环泵是分别调试的，但是如果需要，在最后一台循环泵停止之前，其他的泵可以接通电源并能在线记录下他们的数据。 5.3 停止 1)按下控制盘上的停止按钮。停止时间大约为2.5秒 2)关闭排放阀 3)保持向热交换器中通入低压冷却水 提示1:如果泵在锅炉冷态时长时间的闲置，则到热交换器的低压冷却水可 以关闭。特别是某些系统没有必要通冷却水的。 提示2:在热炉状态下，不论循环泵是否运行，到热交换器的低压冷却水必 须始终投入。 注意:如果泵长期处于闲置状态，温度到凝点时，必须作一些规定保护电机 防止凝结。(见2.2.2) 第六章 运行 当一台泵在投入运行时，以下任何一种情况都可能存在。遵照以下相关的步骤并参照6.3进行常规检查和操作。 6.1启泵 6.1.1 冷态炉—冷态泵和进水(锅炉已上水) 2)遵照以下步骤进行电机排空 a)打开旁路门和进水门以放出吸入端下部存在的空气 b)当见水后关闭 3)遵照以下步骤进行泵体的排空: a)打开排空阀 b)当排空阀见水后关闭排空门和进水门 c)打开排放阀 注意:当汽包压力低于3.5吧时，在启动泵之前必须一直以这种方式进行再排空。 提示:以下电机启动程序是建立在一般两台泵同时启动的正常锅炉启动程序之上的。 )a)一旦泵没有通电，打开泵的排放旁路阀。这是为了确保当锅炉热起来4 之后，水流能从放水管流向泵壳和叶轮等等。 b)检查报警表计上电机的温度，这个温度不能超过49度或低于5度。 5)先给第一个电机通电。电流应在数秒后从满启动电流降到符合在铭牌上实验曲线上不同运行点的电流。 6)检查锅炉仍满水，给在线的第二台泵通电并冲转起来。 7)同样遵照6.3进行以下运行检查 a) 电流 b)报警表计上的电机腔温度 c) 压差 d) 低压冷却水流量和温度 e) 振动 f) 汽包水位 g) 阀门和密封泄漏 8)启动备用电机。当锅炉压差达到需要备用泵启动是，给备用泵通电。 a) 检查泵壳和下降管中的炉水的温度的差值在28度之内 b) 备用电机通电 c) 关闭将要启动泵上的旁路门 d) 根据6.1.1(7)中列出的运行检查项目对新运行的泵进行检查 6.1.2 热炉—热泵和充水(热备用) 提示:必须投入热交换器中的低压冷却介质 1)检查泵壳和下降管中的炉水温差 注意:温差不能超过28度。超过这个温度易发生热冲击和损坏 2)电机通电 3)关旁路门 4)根据6.1.1(7)进行泵的运行检查 6.1.3 热炉时的安装 提示:由于安全原因不推荐此方法，但因为吸入阀门未被安装并且泵未被隔离的情况下，这个安装是不可能的。 6.2 停泵 注意:不管泵是否在热备用状态下，低压冷却水流量和电机温度必须一直保持在限制的范围之内。 6.2.1 热炉—热备用状态下的泵 1)在控制盘上按下停止按钮 2)检查低压冷却阀门开启 )打开旁路阀门使高温炉水通过泵壳，吸入端和排放管通向泵 3 6.2.2 热炉—泵的隔离保养 提示:在锅炉方面因为吸入阀门未安装，因此泵不能被隔离。整个锅炉系统必须首先被冷却和降压。 1)按下控制盘上的停止按钮给电机断电。 2)关闭排放阀 3)保持向热交换器通低压冷却水，直到泵壳被完全冷却为止。 注意:密切关注电机腔内的温度，当温度上升时，进行如6.3.8所列的高压清洗。 4)泵壳在冷却时，检查泵壳温度以确保冷却速率不超过60度/每小时。如有必要，遵照以下步骤调整冷却速率: a)冷却太快:如果泵壳冷却速率太快，则必要时部分打开旁路阀以降低冷却速率 b)冷却太慢:如果泵壳冷却太慢，则遵照6.3.8所述的通过注入高压清洗水来提高冷却速率 5)当泵壳冷却到43度时，如下步骤，降低泵的压力 a)检查泵的排放旁路门和关断阀门已关闭 b)通过开启排空门缓慢降低泵的压力 c)打开关断门并检查电机腔表计的压力，当压力不变时，关闭排空门 d)再次检查压力无变化，如有变化，按以下步骤检查 (1)检查泵和高压系统中的阀门已关闭 (2)有必要的话，再次降低泵的压力 6)一旦泵彻底的降压，泵随时可停止解列 6.2.3 锅炉冷态 1)按下控制盘上的按钮 2)保持低压冷却水管路上阀门开启 3)保持疏水阀开启 6.3 常规检查和运行条件(见故障清单图) 6.3.1 供电电流 1)检查每个变化时的电机电流。电流应该是个常数并且符合1章列出的。 提示:电流变大或是电机电流波动表明轴承或磨损环上有摩擦或部分卡住。这些情况会导致振动以使电机拆卸并重新安装 6.3.2 电机温度 1)在正常运行时，电机温度应每周定期检查。电机腔内的温度测点设定为60度报警，65度断电。如果需要，报警温度设定的可以低些以适应正常运行，不过这种设定只能在泵经历长期稳定运行之后才能进行。 )立即调查以下有可能导致高温报警的原因。 2 注意:不要停止电机 a)检查低压冷却水供水流量足够，温度，管道中的汽阻和泄漏(见6.3.7) 检查泵的电机壳，高压进水，放水接头，特别是电机进水和清洗管路截b) 止阀和电机放水阀门是否泄漏 c)检查冷却水滤网没有堵塞 d)检查轴承的声音，振动是否异常 3)如果温度持续升高并超过了跳闸值65度，并且未找到原因或者未消除缺陷，根据6.2节所说的有关停机程序执行。如果必要，进行锅炉系统的排污和电机的高压清洗，见6.3.8 4)在冷却和疏水之后，拆卸电机并检查轴承及磨损，滤网堵塞，电机通流， 辅助叶轮和脏污的冷却表面，另外，检查热交换器的泄漏情况 5)同时处于热备用的泵，发出报警，应启动泵以加速高压冷却水的流量。按照以上各条检查温度升高的原因。如果温度超过65度，泵会跳机，并且6.2的关断和清洗程序会进行。 6.3.3 高压报警和跳闸设定 每周检查电机的高温报警设定未超过60度或高于运行温度5度(两者的低者)并且设定值未超过65度(如果必要重新设定) 6.3.4 泵的压头和流量 1)每周定期检查每个泵产生的总压头 2)按照以下规定校正泵的压头和流量降低的可能因素: a) 泵的放水管路上的逆止门未完全开启。如果必要检查和调整设定。 b) 由于汽包水位的降低.，系统管道变化和系统阻力变化导致可利用的净正吸入压头的降低。检查并调整运行泵的数目以适应变化直至正常为止 c) 将管路系统排空以消除汽阻 d) 按5.5.1(5)和5.2(9)检查电源供应和倒数情况 e) 摩擦环的磨损和叶轮的阻塞或损坏，只有再把电机从泵壳上拆卸下来才能消缺。间隙设定见1章 6.3.5 绝缘情况，电机通电之前和每个月定期检查以下项目 1)电机导线接地的绝缘电阻 2)在泵单元充满低于20度或接近外界温度的水后，用1000伏摇表测量端 部接线的电阻应符合1章的绕组电阻曲线(1章，图1/2) 提示:定子绕组的绝缘电阻是随温度变化的而变化的。所以必须在低于20度或在通常外界温度的情况下而测定。 3)检查端子盒内部干燥，特别是端部突出的绝缘部分 6.3.6 振动 检查泵的异常振动和声音。 要求每天监视和记录振动情况。如果未安装振动传感器，就用临时的检测装置每周定期检查。如果读数变大，则进行如下检查: a)按6.3.4描述的由于净正吸入压头的降低导致了气蚀 b)排放阀的不对称设定。检查和重新设定在全开的位置 c)如5.2的第九条所描述的错误的转动方向 由于膨胀和管材的支撑不足导致的泵壳的过张力。提供足够的支撑以消除d) 张力 e)转子或叶轮或磨损环的损坏或不平衡，端部的过分浮动或叶轮的错误位置 f)电感应振动也是一个因素。换言之，就是转子条的断裂等等 提示:如7.2如果是(e)导致的则在检修措施进行之前必须先拆卸电机。 6.3.7 低压冷却水供应失效 当泵在正常温度运行时，一旦发生热交换器的低压冷却水失去，当电机温度一达到跳闸之前，低压冷却水流量监视装置会发生报警，表明低压冷却水失去，并且当电机达到60度时，温度控制器会发生出报警 注意:如果在发生断冷却水5分钟之后，电机仍然运行时，绕组会发生损坏。 注意:不要无视高温控制跳闸，尽可能快速恢复低压冷却水以试图维持电机运行。如果在电机温度超过65度之前，低压冷却水仍未恢复时，绕组会损坏。 提示:在紧停后再启动之前，要一直通低压冷却水直到电机温度降到低于38度时方可启动。 6.3.8 电机的高压清洗水供应 在紧急情况下，通过高压进水管路向电机提供清洗水，会限制电机温度，以保护电机直到可以检查或消缺。清洗水流量必须将电机的温度维持稳定，以抵消泄漏的水量。如下: 提示:只在煮炉或酸性清洗时才推荐电机在进行持续的清洗。清洗流量控制在3.8升/分钟，通常已足够阻止有害的流体或固体进入电机 1)冲洗进水和清洗系统保证管道的洁净 2)检查低压冷却水供水阀门打开 3)通过进水阀门通入高压清洗水。检查清洗温度低于49度，压力高于锅炉 压力 6.3.9 长期关断 当泵处于长期关断时 1)定期检查泵是否仍充满水 2)每两个月试验运行泵，持续运行10分钟 注意:如果电机在极低的外界温度下时，按2.2.(5)进行电机的防冻措施 如果锅炉处于充氢保养时，应采取措施防止电机受到汽态水的损坏。当锅炉处于这种情况下时，泵要启动时，必须遵照4.7执行初启动和充满水及排空步骤 6.3.10 锅炉清洗 当锅炉处于煮炉或酸性清洗过程中时，泵必须在锅炉进行化学保养之前断电和彻底隔离。泵必须在大约7bar压力下的纯净冷却水进行持续清洗。超过汽包压力以防止污水浸入轴承和电机部件。 6.4 查缺 参照以下的缺陷清单图 第七章 保养维护 7(1 电机移动 警告:在移动电机之前，炉水循环泵必须遵照如下进行彻底的绝缘，降压和 冷却。 1)将供电隔离。分清导线和引线将仪器的电缆从电机断开。 2)拆下端子盖，分清每个将要重新安装的导线，将电源出线从端子盖断开。 3)用1000伏的摇表检查当设备充满低于20度或者是当地外界温度的水时 测量出的电机导线接地绝缘电阻符合1章图1-2所示的绕组电阻曲线。 并记录下读数。 4)由于吸入阀门未安装，在电机移动之前锅炉系统必须被冷却，降压和放 水。 5)检查泵已被降压。 6)用排放管道上的放水阀门或是泵壳上的放水阀门将泵壳内的水放干净。 警告:不要从电机的进水和放水管道中排放泵壳中的水，因为这样会污染电 机。 )分别从热交换器的顶部和底部将低压冷却水的入口和出口法兰隔离和分7 开。 8)从电机进水和放水法兰中将电机排污。 )将电机的进水和放水官道与进水和放水法兰隔离。拆卸并取出垫片。 9 10)遵照以下步骤移动热交换器 a)通过拧下法兰螺栓上的螺母和垫圈来把电机和热交换管道拆下。并更换掉旧的法兰垫片。 b)如上述方法将电机和热交换器上部的进口高压连接卸下。 c)用起重装置提升热交换器，并拧下将热交换器同固定在电机座上的螺母和螺栓。 d)将热交换器转移到检查区间。 11)a)将可拆卸的起重吊耳装载电机壳的支架上。将两个监视卷扬机和绳索钩在电机壳上装好的吊耳上，并且要求每个卷扬机都必须有独立提升电机的能力。 警告:通常使用两台卷扬机来提升电机，因为电机在提升过程中会发生晃动，所以要求每台卷扬机必须达到能独立提升的能力。 b)拉紧电机 12)根据第八章液力螺栓张紧介绍拧松泵/电机的法兰螺栓螺母 13)缓慢平稳的把电机降到地面放置的合适的木枕上。 14)将电机水平放倒(如图7/2)，卸下提升索具并用干净的抹布将其联结表 面和间隙部位盖上。 15)如果有必要，可将电机运到有合适的工具的工作区域，将电机拆卸，检 查和保养。 16)参照第四章列述的安装密封盘将泵壳的间隙密封好。 7(2 拆卸 注意:不要将提升索具连在伸出的转子轴上，也不能将轴受到任何突加外力的影响。电机在拆卸下之前和过程中必须有足够的支撑。 7.2.1机壳的摩擦环 1)摩擦环可以保留，并将它用螺栓固定在泵壳里面。 2)如果要拧下摩擦环，应先拧下泵壳内用来固定摩擦环的六个螺丝，小心的在泵壳里将摩擦环取下。 轻放在地面上，并存放在安全地点进行检查。 7.2.2 叶轮 1)打开冲孔标志并拧下叶轮螺帽。 2)用工具箱里提供的特殊扳手和tommy bar将左侧螺纹的叶轮螺母拧下。 提示: 不要用任何杠杆装置在叶轮的水侧通道向扳手施加反向力。如果用锤头给扳手加力后，转子可能会发生反转。 如果螺母又抓紧轴的迹象，则不要在继续用力，可以钻孔并且将螺母分离。 )将拔具安装在叶轮轮毂顶部的螺丝攻孔口中，取下叶轮，取下叶轮后拔3 下拔具。 4)收回叶轮螺栓垫圈并拿走叶轮键。 )立即用涂上了反咬合混合物的耐用的叶轮螺母重新装配上以永久的保护5 轴的螺纹。 7.2.3 挡板摩擦环 检查挡板摩擦环。如果有损坏，则拧下这些六角头螺丝和垫圈。然后取下摩擦环作仔细检查。 7.2.4 电机 电机必须由海沃德?泰勒公司专业人员进行。 7.3 检查 7.3.1 主法兰螺栓检查 遵照以下进行螺栓的检查 7.3.1.1 每个断裂法兰上的螺栓检查。 无论什么时候是泵壳/电机壳或是电机壳/电机盖连接法兰断裂时，这些法兰螺栓的明接部分必须进行彻底的观察检查已找到损坏和破损的地方。损坏主要是以沙眼和裂缝的形式出现。凡是有这样的缺陷的必须更换。 7.3.1.2 泵体上的螺栓检查 在泵的全面检查周期内，大约是4到5年时间里，一部分的螺栓必须进行未破坏性检查，如下: 1)从泵壳/电机的连接点上随意取下两个螺栓。 2)清洁螺栓表面，用液体浸染或是用磁粉检查，检查表面裂痕，特别是螺 栓螺纹上的。 提示:如果连接处曾经有泄漏的历史或是之前有损坏的记录，则至少在每个 的螺栓进行检查。 法兰上取出10% 3)确认缺陷可能存在，如果这样的缺陷很明显，考虑下他的影响，如果任 何一个螺栓增加你对螺栓耐用性的怀疑时，应彻底更换法兰上的所有螺 。 栓 4)有必要时更换螺栓。 7.3.1.3 在延寿期内的螺栓 如果在泵正常寿命的结尾，或是该泵的要申请延期寿，则我们建议应将所有 的螺栓更换。但是我们现用的螺栓要求延期的话，他应该满足以下的要求: 1)螺栓的大体情况已满足，表面应完整 2)这些螺栓在提出延寿时，应该是具有足够长的疲劳寿命。这可以通过从 泵壳/电机壳连接处上随意选择至少3个螺栓做一个疲劳试验来确证。 叶轮和泵壳的摩擦环 7.3.2 )清洁叶轮和泵壳摩擦环检查他们有无损坏 1 2)从泵壳摩擦环孔上除去叶轮摩擦环的外径，允许温度偏差 3)清洁工作应该按照1章的技术数据的列举明细进行 )如果泵壳的磨损环需要更新，则用六角螺栓和垫圈将新的环安上并紧固。4 遵照1章要求的扭力矩数字紧固螺丝。 7.4 安装 提示:万一有新的零件要购置，就按照7章的列表并在电机的铭牌上贴上泵的序列号，并要求符合海沃德?泰勒公司的要求。 7.4.1 主法兰螺栓的安装 根据图7/5并遵照下列要求更新损坏或错装的螺栓 1)用合适的溶液或钢丝刷彻底的清扫泵的螺纹。如果还不行的话就用攻丝 旋进螺纹内去除比较顽固的污垢 2)检查为保护螺纹的替代螺栓或者是运输过程中的保护层。如果必要可更 新损坏的螺栓 3)用高温的反咬合化合物或矽树脂涂抹在螺栓的端部 4)按照以下步骤安装螺栓 a) 将螺栓拧入泵壳中直到在泵壳中它的尺寸‘L’达到268mm或是在电机壳 中的尺寸‘L’达到242mm。 b) 保持在普通平面上的螺栓端部与相邻螺栓在2mm之内，这对防止在被紧 固螺栓的任何一面受到液压螺栓紧固装备的污染是非常必要的。 提示:当安装单元安装独立的螺栓时，应将螺栓拧入直到他的端部和相邻 螺栓在同一平面上为止。 5)当一开始安装螺栓时，应防止螺栓转动并确保这突出的尺寸‘L’已保持 7.4.2 挡板摩擦环 如果已经移走了挡板摩擦环，就将摩擦环放置在完整的障板上从新安装。装上六角螺帽和垫圈并拧紧。 7.4.3 主叶轮 1)拧下叶轮保护螺帽并安装叶轮键。检查叶轮键和轮毂之间的缝隙不超过0.25mm 2)用内部倒棱对准轴的凸肩将叶轮垫圈安装进去 3)用矽树脂油脂秃在左侧螺丝叶轮的螺纹上，然后重新安装叶轮和叶轮的螺帽 4)用工具盒内提供的特殊叶轮扳手和锤头将叶轮螺帽拧紧。 提示:不要用任何杠杆装置在叶轮的水侧通道向扳手施加反向力。如果用锤头给扳手加力后，转子可能会发生反转。 5)在泵端上放入叶轮和转子部件，直到推力盘在推力衬垫上为止。 6)用合适的电磁座安装上电机主法兰和表盘试验指示回来，检查当叶轮和 转子部件移动时的电机端的轴向飘移。 提示:如果端部的位移超过了1章技术数据规定的限值时，不能再进行电机 安装。 7)更新锁紧螺丝，扭紧并冲孔闭锁 8)如果设备要被存放，则用运输罐来盖住叶轮并用法兰盖来盖住法兰。通 过防腐剂充入法兰缓慢的向电机倒入防腐剂。 9)用1000伏的摇表检查当设备充满低于20度或者是当地外界温度的水时 测量出的电机导线接地绝缘电阻符合1章图1-2所示的绕组电阻曲线。 并记录下读数。 7.4.4 热交换器 确保热交换器的耐用性，如果拆卸下来了，就按照4章4.3节的描述进行重 新安装。 7.5 电机的再安装 根据4章描述的将电机再次安装在泵壳上。 警告:因为吸入法兰未安装，所以只有在锅炉冷态，降压，疏水之后才进行 再安装。安装临时表计来检查泵壳内部压力。在移动泵壳坯料前应先吹扫并 按要求冷却。 1)除去泵壳中的坯料，在电机法兰上安装一个柔性的垫片 2)安装电机，热交换器，内在连接管道，充水和高压清洗管道和二次冷却 水管道。 第八章 螺栓紧固设备 8.1 介绍 这里的所有零件都与综合工具箱提供的M56螺栓紧固设备有关。根据详细的提供的这个紧固螺栓设备只有和泵的操作手册一起应用于设备。 8.2 应用 泵壳和电机壳连接的物理尺寸以及电机壳与电机盖的连接尺寸阻止了手动紧固螺母所需的足够的压力密封。所以据此，每个合同里都提供了液压螺栓紧固封头。这个紧固封头拉伸了螺栓和螺母并可手动紧固。当螺栓上的张力得到释放时，这个力就转换给了螺母提供了要求的紧固力。 当所有的封头同时使用在泵的法兰接口时，每一个封头都是沿着直径相对分布的。这些封头按照指定的顺序排列在螺栓上，并根据五个连续的螺栓紧固程序将封头压到具体指定的位置。当螺栓一个一个的被紧固后，与此相配的法兰就一起被牵引。以允许泵的法兰螺母被紧固或是被释放。 8.3 描述(图8/1) 这个液压螺栓紧固设备包含三个基本的部分: 1)紧固封头部件，包括桥，紧固体和活塞以及嵌入螺纹 )手动泵——包括油箱 2 3)高压连接器，绕行胶皮管和压力计 工具箱里提供了四个金属棒。当安装封头时，这些金属棒的一端是用来紧固嵌入螺纹。另一端是用来拧紧法兰螺母。 尽管每一个螺栓紧固一位工程师就能操作。但由于重量和环境标准原因，不推荐这么做。 8.3.2 手动泵 这个螺栓紧固设备液压泵是手动操作的，双重活塞 ，高压单元。一开始，低压和高压流体都是每一个泵手动把提供的直到这个紧固封头开始吃上力，当高压继续使用时，低压流体便转向回到油箱中。高低压流体再设定自动发生，以使泵一直在最高效率下运行。当压力超过泵的容量时，压力限制阀门就会跳闸。 泵体包括油箱，油滤网和有压力泻回阀门以泻放突变的压力，泵手动把手，表计和高压快速释放胶皮管。所有的泵部件都易于拆卸保存。 8.3.3 螺栓紧固封头 每个紧固封头都包含一个桥，这个桥是将螺栓和螺栓螺母安装在法兰上的，并用桥的护圈将其维持。紧固本体置于桥上并且被嵌入螺纹包含，拧入螺栓中。这个封头是经由一个快速泻放连接和高压胶皮管被液压的。 四个封头中的三个是安装了两个接头的。这第四个封头是有一个接头，另一个是堵塞了的插头。第四个封头是系统中的独立的一个，其他的封头都是内部连接的。 8.3.4 操作 当液压符合螺栓紧固程序，被供应给紧固封头，则紧固本体与嵌入螺纹发生法作用力，拉伸了螺栓。当螺栓被拉伸时，用工具箱里提供的棒条这个螺栓螺母便被手动紧固。 当手动紧固了螺栓螺母时，这个在紧固封头位置的液压经由手动泵回油阀门被逐步的释放，此时，这个力就转变给了螺栓螺母以提供要求的紧固力。嵌入螺纹从螺栓上松下，这个封头按紧固顺序转到下一个螺栓上。 8.4 安装螺栓紧固器(图8/3) 手动泵和他的附件一般都提供，在工具箱里，已经被安装好了，只需要将它连接到紧固封头上即可。这个螺栓紧固器工具的安装如下: 1)从工具箱中拿出手动泵，压力计，高压胶皮管和胶皮管连接。 检查确保所有螺栓都洁净，并且螺纹没有损伤。在安装之后，仔细检查每一个伸出法兰螺母螺栓螺纹部分。如果螺栓已经使用多时，按泵的说明和保养手册进行详致的检查。 当泵的紧固螺栓正在使用，检查每个法兰螺母上的所有表面。除去任何被损坏的螺母。 注意:不要在螺栓顶部螺纹上或是嵌入螺纹上提供润滑。 2)安装并手动紧固所有的法兰螺母。将硅油脂和高温的反咬和混合物涂在螺纹和每个法兰螺母的表面上。 3)将高压供油胶皮管经由快速泻放接头连接在泵的三通阀上。 4)在要被紧固的螺栓安装上负载元件(load cell)和桥。下面的桥窗因合理定位，以保证螺母能被夹住。一般正常是桥窗从泵法兰接点的中心向外辐射。 提示:桥的地面圆周应该平放在将要紧固螺母的表面上 5)通过顺着伸出每个螺母上的螺纹旋转，将每个嵌入螺纹旋进紧固设备上。 注意:如果活塞从紧固本体中伸出过多会损坏本体和活塞的密封。检查黄色的最大伸出警戒线。(最大值为6mm) 6)将高压供油胶皮管的一端连接在第一个紧固封头 7)在第一个和第二个封头之间安装一个内连接胶皮管 8)用剩下的胶皮管将第二个和第三个封头连接起来，最后，连接第四个封头(也就是说用安装的堵塞插销)来完成这个循环。 9)检查液压手动泵的油位，必要时冲油或放油 提示:快速泻放连接口在中心位置有一个凸边形的安全锁紧环。必须锁紧连接器一端的弹簧以检查是否未连接上 注意:不要压为连接上的凸形连接器。 8.5 重装泵箱 1)泵已经被充满了油，但是在重复使用后，必须遵照下面的步骤再充满油 2)从5升的液压油的容器向油箱里再重油 8.6 索引 首先必须将垫圈统一的压紧。将螺栓平衡的预紧。为此依照预选的顺序，同时，相反地压紧相对的法兰螺母。 用通用的螺方便母从No.1开始顺时针方向，用粉笔在法兰的圆周上标记上顺序，这个顺序是合适螺母的紧固顺序。参照图8/5螺母紧固顺序 8.7 安全措施 1)在进行高压液压工作时，必须事先穿戴好护眼罩和手套。 2)轻轻的压下，不能超过最大的工作压力(1500bars).在泵运行当中，压力表计上的指示应该一定。 )不能超过用黄线标记的最大的活塞伸缩长度6mm 3 4)不得没有人照看压力系统，如果人要离开工作现场的话，必须将压力释放。 5)检查设备: a) 检查确认胶皮管未受损坏 b) 检查所有的胶皮管连接点都可用，并且紧套在两端 6)检查设备正确安装 a) 检查紧固封头部件必须一个个坚固的安装在电机盖表面和电机泵法兰上。 b) 在螺栓和嵌入螺纹之间的啮合距离必须达到48mm的最小值 在施压之前，拽拽胶皮管两端检查是否已经结合严密 c) 7)如果不能确认设备的正确的安装顺序和操作之前不要试图使用螺栓紧固器 8)当设备在施压情况下，不要试图在系统上进行任何的检修工作 8.8 紧固法兰螺母 1)将这四个装有嵌入螺母的紧固器本体安装好，并固定在每个桥上。并连接上液压管道的胶皮管(见4章) 2)检查确实嵌入到了紧固本体里面 3)按以下方式完全压下在紧固器上的液压活塞 a) 用翅形的控制阀门螺丝打开在液压手动泵上的回油阀门 b)用提供的棒来彻底的紧固嵌入螺纹 c) 关闭在液压泵上的回油阀门 4)泵，胶皮管和紧固封头应事先充好油，系统不必要的话无需排空。除非要求进行系统排空，则松开在圆周上的最后一个封头上的堵塞插孔并运行泵直到见到有液体从排空处流出 5)用手动液压泵获得实际压力符合以下表中所列5个通道的第一个通道。 注意:压力计所指示的压力使实际运行的压力。当进行紧固时，不要超过这个封头的最大工作压力，否则的话可能会伤到紧固器或是螺栓。 6)要一直监视活塞的行程和压力以便不能超过相应的工作压力。如果根据(8)步，在工作压力建立之前，活塞已经达到了最大行程。 关上泵停止阀门，然后降低系统压力到要求的压力，如果达到了相应压力后停止泵运行保持这个压力。 7)检查压力表计已确认压力保持常数不变。当满足压力恒定后，用tommy棒通过视窗来转动螺母，到连接点表面。安装适当的棒到法兰螺母上并完全用手紧固。手动紧固接点松弛的螺母。 8)遵照下面步骤拆下螺栓紧固封头: a) 旋进在泵上的回油阀门以释放回油压力 b) 紧固后松开嵌入螺纹 c) 旋出在手动泵上的回油阀门 d) 完全从本体上拆卸下嵌入螺纹 e) 拆卸下桥 f) 取下连接的胶皮管 提示:如果要求的压力未达到则返回到(,)步 )将螺栓紧固器转移到第二个螺栓上进行紧固(重复2)到8)) 9 10) 继续按照顺序进行紧固直到所有螺母 11) 按照规定的紧固压力依次给2，3，4，5号螺母紧固 12)如果当完成到第5个时，法兰螺母还有被进一步紧固的空间时，应进一步加大压力直到螺母不能再紧固为止。 13)当所有的法兰螺母被正确的紧固之后，法兰垫片将被完全的压紧并且螺母已经紧好了 14)随机检查法兰圆周上任意几个点上的泵壳表面和电机法兰之间的间隙应小于1.5mm。 8.9 拆卸法兰螺母 警告:在进行螺母拆卸之前，确保电机已被隔离，被足够的支持和泻压。 1)将紧固封头安装在螺栓上并将胶皮管连载手动泵上。装上堵塞插销的封头是用来进行这个操作的 2)将嵌入螺纹完全的旋进，然后转出1/2圈。将系统的压力压到1500bars然后用合适的棒将每一个法兰螺母旋松1/2圈。在每个螺母上重复。 3)如果螺母不能移动，则在螺母上缓慢的有规律的增加压力知道螺母的能提升到离开法兰表面。此时再施加压力是没有必要的并且将无助于将其松开。 注意:当拆卸螺母时，不要超过最大的系统压力 4)如果螺母在这样的压力下仍然和法兰连着不能拆卸，则咨询泰勒公司。 5)按照顺序重复将所有的螺母都拆卸下来。 6)用过之后，彻底的清洗，检查和润滑螺栓紧固设备的每一个部件。用合适的防水物质将所有的部件包装好并存放在工具箱各自干净，干燥的区域里。 第九章 净化用冷却器和滤网 9.5 规格说明 9.5.1 滤网 滤网安装在冷却器的入口，以防止大的杂物进入，提高冷却器的效率和寿命。 这种滤网由一个带有螺栓连接盖的简单压力装置及一个带有篮式滤网的垫圈组成，滤网网面为100号不锈钢板滤网面。 在不锈钢板滤网面后面有一个布满洞的薄板。 9.5.2 冷却器 冷却器用来限制进入电机的水的温度低于49?，防止损坏电机绕组和轴承 冷却器由一个简单的单独U型管构成，高压净化水流过U型管被出水管包围形成低压冷却水的路径。 9.6 调试 核对净化滤网，冷却器及相关阀门正确安装，安装完成后，滤网，冷却器及系统管路需进行冲洗。冲洗方法: 1)确保滤网高压供给阀关闭。 2)打开经由冷却器到double filling valve(双向进水阀)之间的阀门，以建立通路，但double filling valve(双向进水阀)要关闭。 3)确定电机上水和净化阀均保持关闭状态，检查上水和净化水压力表的压力，打开压力表的关断阀。 4)任意开放水/排空阀，冲洗下面阀门通过的管路，当排水中没有空气时关闭。 5)检查压力表的压力，使电动上水的压力满足一定的效率。且检查温度表温度，这可说明水是否已被冷却。 6)此时，电动机充满着有在开启状态的double filling valve(双向进水阀)通过凝结水泵供来的清洁的冷水。 7)电动机上水的速率不能超过2升/分，这要通过控制上水，净化double filling valve(双向进水阀)和观察上水净化压力表的压力来控制。 注意:最好在供水管路上正确安装一个限流孔板。 9.7 操作 起初的操作是由低压侧给电动机充满水，此后，系统由高压侧供水 9.7.1 滤网 1)确认低压上水阀关闭。关闭滤网关断阀(到上水及净化冷却器)。 2)通过打开来自锅炉给水泵的阀门以及滤网入口门给滤网增压，检查滤网盖的法兰无泄漏。 9.7.2 冷却器 冷却器的操作是与滤网的操作相互关联的。 1)净化后的高压水通过高压上水管道供给电动机，用于紧急情况下控制电动机的温度，从而保护电机直至问题解决。净化水的流量需满足稳定电机温度以及漏水时补充漏水量两方面的要求。 注意:电动机操作过程中的持续净化推荐使用蒸馏水或酸洗水，净化水流量为3.8升/分，可使阻止有害流体和颗粒进入电动机的效率最高。 2)高压净化水的投入使用: a) 检查冷却器中通过的水已通过低压冷却关断阀来的冷却器的冷却。 b) 检查所有的高压double filling valve(双向进水阀)关闭。 c) 允许通过打开阀门使高压净化水经锅炉给水泵通过滤网。 d) crack open滤网的排污阀冲洗掉管中所有的残余物。 e) 当流量稳定在约3.8l/min时，核对上水及净化水温度计，水温不应超过49? f) 关闭放水阀，核对上水及净化水压力约超过锅炉循环水系统压力7bar. g) 打开double filling valve(双向进水阀)使净化水进入电机 h) 检查温度不超过49?，流量和压力表读数适当。 9.8滤网维护 过滤器的清洗以及过滤元件的更换频率依据清洁程度而定，建议运行6个月和12个月分别进行检查，根据检查结果，电厂就可以制定一个定期检查制度执行。Alternatively,since the purge systern is normally used for initial commissioning only and there after infrequently .(可供选择地，因为净化系统一般只在最初调试用，而此后很少用)建议滤网在调试完成后清理，然后每次用完后如后面所述方法冲洗。只有在有大量明显的沉积物在冲洗出现时才需清理。只有在电动机无需净化水时才可以行清洗和拆卸滤网和篮形线圈。 9.8.1清理 拆除滤网清洗或更换篮形线圈时，如下进行: 1)检查高压和低压供给管路上的阀门关闭，关闭滤网入口和出口阀门。 2)打开滤网放水阀泄压。 3)冲洗滤网沉积物，打开低压给水阀和滤网入口门冲洗，直到干净的水从排水阀排出，如果滤网没有被撤走，按照9.8.3方法进行。 4)关闭低压供水阀和滤网入口阀，打开滤网排空螺杆，让空气排出滤网管道。 5)拧松然后拆下筋骨滤网盖的六角螺栓及垫片。 6)将提升环联结在盖上，移开滤网盖，如果必要，可使用索具举起滤网盖。 7)拧开螺母，取下篮形线圈组件。 8)用合适的方法清理滤网眼孔，或更换滤网。 9.8.2 篮形线圈的更换 1)更换新的滤网篮形线圈时，拆掉篮形线圈，松开滤网篮筐，用夹钳一开滤网，换上新的滤网。注意垫片在螺钉头下面，一是夹钳夹得更紧。 2)将篮形线圈组件插入机壳内，确保篮形线圈合适地安装在沉积物收集环内，重新装配中心夹紧螺钉，紧固。 3)丢掉旧的垫圈，检查垫圈安放合适。 4)如9.8.4检查双头螺栓。 9.8.3 上水和排空 给滤网上水和排空气的方法如下: 1)关闭滤网排空阀，确认滤网入口和出口阀门关闭，确定高压上水和净化管道隔离。 2)打开滤网入口阀及低压上水阀注入低压水直到没有空气的水从滤网盖上的排空螺栓中排出。 3)关闭放空螺栓和低压供水阀隔离低压系统。 )打开高压上水和净化供给阀给滤网增压，检查滤网盖联结处无泄漏。 4 9.8.4 双头螺栓的检查 9.8.4.1 每一个法兰间隔处双头螺栓的检查 在每一个顶盖法兰间隔处，都必须彻底检查所有法兰螺栓的暴露部分，是否有损坏或是腐蚀现象，主要是坑洞 和裂纹等。有了坑洞和裂纹的螺栓需更换。 9.8.4.2 双头螺栓的彻底检查 在每段大修期间，约4~5年，百分之一的螺栓需作无破坏试验，试验步骤如下: 1)随机在盖子上取下两个螺栓 注意: 如果螺栓在使用期间有一个损坏，或是以前有过损坏，须拆下损坏螺栓并对至少10%的螺栓进行检查。 用流体着色剂或实磁粉，检查螺栓表面裂缝，尤其是螺纹的旋出部分。 找出任何腐蚀性沉积物存在的地方，也就是小坑洞等。如果侵蚀很明显，考虑到可能受到应力腐蚀。如果有其它螺栓的使用可能受到影响—更换所有螺栓。 螺栓的更换如9.8.5所述。 9.8.4.3 使用期限延长的滤网的螺栓 如果滤网达到了使用寿命，提出了滤网延长寿命，建议更换所有的螺栓，然而如果要延长螺栓的使用寿命，则以下几点必须满足: 双头螺栓的一般条件以及表面完整性须满足要求。 双头螺栓必须没有超过疲劳极限，仍然有建议的使用寿命，可以在顶盖连接螺栓中随机选取三个双头螺栓，然后取其中最小的一个进行疲劳测试，从而确定是否双头螺栓还可以继续工作。 9.8.5 重新装配双头螺栓 注意:如果需要新的组件，参照下述: 9.8.5.1 综述 1)确认所有部件都没有油脂和油。 2)清理所有的螺栓和螺栓孔，除去所有的毛刺，更换受损和腐蚀的螺栓，参照图9.1，且与以下说明一致: a) 用合适的溶剂式的钢丝刷彻底清洗螺纹，用螺丝攻去处所有坚硬的积垢。 注意:螺丝攻只能用作最后的清理手段。 b) (check the replacement studs for any transit change to the threads or protective coating检查更换的螺栓是否对螺纹或防护层有破坏)必要时修补或是丢掉损坏的螺栓。 c) 在螺栓顶端使用防止卡涩的复合物或实硅酮润滑脂。 d) 装配螺栓的方法如下: 将螺栓旋入，直到最后一圈螺纹凹入螺纹孔5mm标称长度，也就是说，螺纹孔的一圈螺纹裸露在螺栓上方，如图9/1所示。 e) 检查螺栓伸出螺纹孔的长度，伸出的尺寸应足够达到法兰加上螺母的 长度。 注意:装配一个单独的螺栓到一个以装配的单元时，螺栓的凹入部分长度不能量出，要旋入螺栓直到螺栓尾部与相邻螺栓在同一个平面。 3)装配之前，手动旋螺栓和螺母到合适的位置，检查是否合适以及活动自如。 9.9 冷却器的维护 冷却器唯一需要定期保养的部分是低压冷却水供给系统上的密封装置。观察密封压盖无渗漏，否则应拧紧，必要时更换。