【2017年整理】绩效等级,需要强制分布吗？

【2017年整理】绩效等级,需要强制分布吗？ 绩效考核，需要强制分布吗, 文/石才员 强制分布惹烦恼 2006年，我在美的电磁炉公司担任培训发展主管，整个培训管理团队包括我和两名下属。下半年，公司决定，采用强制分布的办法，将组织(部门)绩效扩展为员工个人绩效。具体做法如下图所示:把部门和个人的绩效等级分为SABCD共五个层级，部门绩效考核的等级决定了该部门员工个人绩效等级的分布比例，并且这个比例必须是强制分布的。 图1.员工个人绩效等级强制分布图 部门内员工个人绩效等级 部门绩效等级 S A B C D S 20% 15% 10% 5% —— A 30% 25% 20% 10% 5% B 50% 55% 60% 65% 65% C —— 5% 10% 15% 20% D —— —— —— 5% 10% :S——卓越、A——优秀、B——良好、C——合格、D——不合格～其中员工绩效为C、D的每个 ～部门月的浮动工资将不能全额领取～并且明确规定部门绩效为C的部门内的员工个人绩效必须有人为C绩效为D的部门内的员工个人绩效必须有D～与部门人数无关。 当时，人力资源部的部门绩效根据公司的战略目标与指标分解而成，每个月根据部门指标考核的实际得分来评定部门的绩效等级。培训组在整个人力资源部投入的资源非常多，因此上级在给我定指标时要求很是严格，导致绩效评估等级经常为C，甚至D。这就意味着，我要拿这样的绩效结果来对两名下属个人绩效进行强制分布，一个为C另一个为D。每到等级评估的时候，我都非常痛苦，为了改变这种局面，几乎每个月底与上司共同制定绩效指标的时候，我会讨价还价，尽可能降低目标指标的难度，当上司不能接受我的意见时，我只好明确摊牌:我们部门就两个下属，叫我如何强制分布,培训组的业绩不好，是我的责任，我的能力不够评为C或D，我会反省和改进，可是我的下属可一直尽心尽力地完成了我布置的任务啊„„ 当时的我，管理经验和人力资源专业知识都比较匮乏，所以未能够很好的去追究、分析与解决这个管理难题，好在后来整个事业部取消了绩效等级的强制分布，此事也就不了了之。 直到最近，好友阿国在自己的公司晋升为区域销售总监，晚上QQ聊天时，他突然问我，他现在所管辖的团队中有两位业绩不佳的业务员，甲刚入公司，虽然经验和能力不足，但态度非常积极;乙是一位销售经验丰富，但态度消极的老油条。如果公司要请其中一人离开，我会请谁离开, 我想了一下，给了他一个这样的答案: 开除员工是件很严肃的事情，按照新的劳动法，必须有正式的书面证据证明员工不能胜任岗位要求，所以应该是开除业绩最差的员工。这里，业绩差需要有一个明确的标准，只有应用正确的标准才能考核与区分出正确的结果。因此，通过绩效考评得出正确的正态分 因为企业在进行绩效考评的时候经常出现不了正布不失为解决此问题的一个有力的工具。但 态分布，所以我们不得不无奈地启用绩效等级强制分布，通过绩效结果的强制分布，你就能找到那个业绩最差的业务员，不过在绩效考评中到底需不需要用强制分布，我很怀疑。 1 强制分布:韦尔奇VS德鲁克 绩效强制分布的争议由来已久，比较有代表性的就是管理大师杰克.韦尔奇和彼得.德鲁克。前者是GE公司前CEO，以强制分布著称，他提出的活力曲线认为，组织内员工的业绩总呈正态分布:排在前面的有20%的员工(A类)、中间有70%的员工(B类)，排在后面的有10%的员工(C类)。因此，要保持10%的淘汰率法则，强化竞争从而最大限度地发挥人的极限能力。每年，GE公司会针对各的主管打分，区分出ABC三个不同等级的绩效表现。最杰出的A级员工必须是事业单位中的前20%;B级员工是中间的70%;C级员工约10%，GE以正态分配的活力曲线来呈现这种概念。A级员工将得到B级员工2,3倍的薪资奖酬，而C级员工则有遭到淘汰的危机，活力曲线是年复一年、不断进行的动态机制，以确保企业向前迈进的动能。 彼得德鲁克则认为，员工的绩效很大程度上是管理者的责任。在整个管理者工作的界定中，德鲁克并没有提到惩罚，而且还在有意识的淡化绩效评估。德鲁克在《管理的实践》一书中更是这样的对绩效评估进行了描述“对绩效评估而言，最重要的是分析能力，但采用的衡量方式必须有助于自我控制，而不是从外部或任由上级滥用衡量方式来控制员工、支配员工。在德鲁克看来:绩效评估只是衡量标准中的分析能力的体现，它并不能上升到管理者的主要工作上来，但因为管理者的工作除了分析员工表现外，还需要评估及诠释他们的表现，所以绩效评估必须存在，就是因为评估的存在，评估的方法不能让员工自我控制，所以这个才会成为管理者工作中得最弱环节。 如果用德鲁克的以上的管理理论来评估GE杰克.韦尔奇的活力曲线理论，很明显二者的观点是相背离的。 强制分布缘何失效 随着知识和经验的增加，我不断思考自己当年进行绩效评估时的经历。事实上，人力资源管理者在进行绩效评估时，得出的绩效结果很少是这种正态分布。所以，为了区分团队中员工的绩效等级，我们被迫采用了强制分布的方法，通过这一方式逼着企业里面的管理者区分出下属的优劣，颇有一点“急病乱投医”的意味。这种为了评估而评估的“形而上学”的绩效考评，“治标不治本”，显然没有任何意义。 强制分布对企业绩效管理最大的障碍就是掩盖或者阻止了我们对绩效考评标准和绩效评估过程的质疑和优化。企业设计绩效考评的标准就是为了阐明、指出组织需要与期望的价值观、员工的工作行为和工作结果，企业实施绩效管理的目的就是为了牵引、强化员工的工作行为与结果。企业重视什么就考核什么，考核什么员工就做什么。员工的态度与能力不一样，自然绩效结果就会不一样，如果实际绩效考核结果并没有出现GE公司管理实践中的所描述的正态分布，说明我们的考评标准和评估方法有问题，可能的问题如下: 1、考评的标准不合理。目标指标设置的过高或者过于严格，大家都达不成标准;目标指标设置的过低，大家都能够达到标准。这两种情况都不会使绩效考评结果出现正态分布。 2、评估的方法不合理、不科学。如果用于评估员工个人的绩效信息未能得到有效的收集和记录，或者没有选择恰当的考核关系，那么在绩效评估的时候就会产生主观臆断的打分，这样评估方式所得出的结果自然很难保证正态分布。 为了得到考评结果的正态分布我们需要不停的改善与优化我们的考评标准与方法，所以绩效考核不需要强制分布，但我们可以利用正态分布来检验我们的考核标准与方法是否正确有效。 GE的绩效管理实践运用到国内民营企业中来最大的问题就是“人情”二字。一旦将员工的绩效结果进行等级划分，划分为AB类的员工能够受到奖赏，当然是皆大欢喜。但划分 2 为C的员工将面临淘汰或者降薪、降级，这对于国人来讲是一种非常苛刻的惩罚。 企业进行奖惩的目的无非就是鼓励那些符合组织期望的行为发生或者出现的频率增加;或者减少或者消除不期望出现的行为。 企业进行奖惩的理论依据是美国著名的行为心理学家斯金纳的强化理论:人是没有尊严和自由的，人们作出某种行为，不做出某种行为，只取决于一个影响因素，那就是行为的后果。当人做出某种行为之后获得了一个对他有利的结果时，这种行为以后就会重复出现;当做出某种行为后获得了一个不愉快的结果时，这种行为以后就会减弱或消除。 但惩罚就能够制止组织内部的绩效不良行为吗,如果只有惩罚，没有告诉员工为什么要惩罚、以后怎么避免惩罚，那么这种惩罚可能让员工感觉委屈不公，甚至在组织内部造成一定的冲突。更要命的是员工绩效行为或者绩效结果的不良，难道与管理者一点关系都没有吗,是他一个人的全部责任吗, 当然，这种秋后算账、片面单调的绩效考评随着绩效管理理论、方法与工具的完善逐渐淡出人力资源管理的历史舞台。因为越来越多的人意识到企业绩效管理需要制定明确的绩效标准与计划、绩效实施与管理(绩效辅导)、绩效评估、绩效反馈。 强制分布不如强制执行 管理是一门实践的方法论。本人在多家企业从事过人力资源管理的工作，使得我有机会接触到国内较多的大中型民营企业。在思考这些民营企业的绩效管理的时候，我发现他们设立的绩效衡量标准都不甚科学、合理，但结果却是让人惊讶，这些民营企业往往是业绩增长斐然的。究其因，就是这些民营企业管理团队敢于实践、长于执行。 一个再好的战略目标与规划，如果执行不到位，绝对出不了业绩;一个只要大方向不偏离的战略目标与规划，即使它各方面设置不合理、不科学，只要能彻底执行，也能带来业绩的高速增长。 国内民营企业在对业绩目标的执行的过程中会用到很多的策略与方法。其中一个最主要的思路就是分解、分解再分解。华信惠悦公司研发的一个简单的战略目标指标层层分解的工具——OGSM，就是一个很好的例子。如下图所示，OGSM从上向下传递，下一级支持上一级并体现上一级的要求，以确保公司的步调与重点一致。在制定过程中需要充分沟通，既有要求也有承诺。 做什么 O Objectives/目的 G Goal/目标 怎么做 S Strategies/策略 M Measures/衡量 下图就是一个很好的例子。 V(愿景) G(目标) S(策略) M(衡量) 发展家居流通主业，1、在市场占有率1、完善连锁经营: n2005年实现统一寻求流通业发展的第一的基础上扩n坚持以ERP系统来完善招商模式 契机，构筑**集团海大市场份额，2007运营流程 n2005年底完成采外融资本平台 年店铺总量增加n继续成本领先战略 购中心 36家 n向消费者提供优质服nERP上线2005年 2、2007年底全面务，提升品牌性价比 全部完成 实现自营 n上市融资 3 O(目的) G(目标) S(策略) M(衡量) 扩大市场份1、****年新开1、毛利额增长 额，增强竞争门店**家，实现2、调整经营模式，实现自营与招商目标，提力，提高经济利润增长*** 高招商管理人员素质，统一招商模式，使招效益，为集团2、调整经营模商模式化 发展，源源不式，控制成本 3、优化运营流程，提升管理能力，控制成本 断地创造利3、实现区域市4、建设服务体系，提高服务质量，为顾客提润 场占有率第一 供有**特色的人性化服务 5、2005年全面完成区域ERP上线工作 6、强化人员素质，提高本岗位人员专业水准; 国内民营企业的管理均较为粗犷，但是其执行力却是十分的强大，在美的流行的一句话是“做了再说”，事情不管对不对，先做再说，错了再改;在三一做物业管理时，所有的行政服务工作事项都有对应的时间限制，让人疲于奔命;柒牌的老板说:决策出来的东西，哪怕就是狗屎大家也得把它吃了;目前所在的这家公司为了保证每个都能得到有效实施，老板要求每个员工必须强记制度并定期参与考试。这种敢于试错的勇气着实可嘉，但是更提醒我们制定人力资源政策的时候，一定要三思而后行。 4 聚乙烯(PE)简介 1.1聚乙烯 化学名称:聚乙烯 英文名称:polyethylene，简称PE 结构式: 聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。 1.1.1聚乙烯的性能 1.一般性能 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。 2.力学性能 PE是典型的软而韧的聚合物。除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。LDPE由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。几种PE的力学性能见表1-1。 表1-1 几种PE力学性能数据 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 邵氏硬度(D) 41,46 40,50 60,70 64,67 拉伸强度,MPa 7,20 15,25 21,37 30,50 拉伸弹性模量,MPa 100,300 250,550 400,1300 150,800 压缩强度,MPa 12.5 — 22.5 — -2缺口冲击强度,kJ?m 80,90 ,70 40,70 ,100 弯曲强度,MPa 12,17 15,25 25,40 — 3.热性能 PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。其熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE的熔点约为125,137?，MDPE的熔点约为126,134?，LDPE的熔点约为105,115?。相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。 PE的玻璃化温度(T)随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而g 且因测试方法不同有较大差别，一般在-50?以下。PE在一般环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T)约为-80,-50?，随相对分子质量增b 大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140?。 PE的热变形温度(T)较低，不同PE的热变形温度也有差别，LDPE约为38,HD 50?(0.45MPa，下同)，MDPE约为50,75?，HDPE约为60,80?。PE的最高连续使用温度不算太低，LDPE约为82,100?，MDPE约为105,121?，HDPE为121?，均高于PS和PVC。PE的热稳定性较好，在惰性气氛中，其热分解温度超过300?。 PE的比热容和热导率较大，不宜作为绝热材料选用。PE的线胀系数约在 -5-1(15,30)×10K之间，其制品尺寸随温度改变变化较大。 几种PE的热性能见表1-2。 表1-2几种PE热性能 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 熔点,? 105,115 120,125 125,137 190,210 热降解温度(氮气),? ,300 ,300 ,300 ,300 热变形温度(0.45MPa),? 38,50 50,75 60,80 75,85 脆化温度,? -80,-50 -100,-75 -100,-70 -140,-70 -5-1线性膨胀系数,(×10K) 16,24 — 11,16 — -1比热容,J?(kg?K) 2218,2301 — 1925,2301 — -1热导率/ W?(m?K) 0.35 — 0.42 — 4.电性能 PE分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能，几种PE的电性能见表1-3。PE的体积电阻率较高，介电常数和介电损耗因数较小，几乎不受频率的影响，因而适宜于制备高频绝缘材料。它的吸湿性很小，小于0.01,(质量分数)，电性能不受环境湿度的影响。尽管PE具有优良的介电性能和绝缘性，但由于耐热性不够高，作为绝缘材料使用，只能达到Y级(工作温度?90?)。 表1-3聚乙烯的电性能 性能 LDPE LLDPE HDPE 超高相对分子质量聚乙烯 1616 1617体积电阻率/Ω?cm ?10 ?10 ?10?10 -16介电常数/F?m(10Hz) 2.25,2.35 2.20,2.30 2.30,2.35 ?2.35 6介电损耗因数(10Hz) ,0.0005 ,0.0005 ,0.0005 ,0.0005 -1介电强度/kV?mm ,20 45,70 18,28 ,35 5.化学稳定性 PE是非极性结晶聚合物，具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾以及各类盐溶液(包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等)，即使在较高的浓度下对PE也无显著作用。但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂对聚乙烯有缓慢侵蚀作用。 PE在室温下不溶于任何溶剂，但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。随着温度的升高，PE结晶逐渐被破坏，大分子与溶剂的作用增强，当达到一定温度后PE可溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃等。如LDPE能溶于60?的苯中，HDPE能溶于80,90?的苯中，超过100?后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氢萘、十氢萘、石油醚、矿物油和石蜡中。但即使在较高温度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、丙酮、乙醚、甘油和植物油中。 PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失使用性能。为了防止PE的氧化降解，便于贮存、加工和应用，一般使用的PE原料在合成过程中已加入了稳定剂，可满足一般的加工和使用要求。如需进一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧剂和光稳定剂等。 6.卫生性 PE分子链主要由碳、氢构成，本身毒性极低，但为了改善PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂，可能影响到它的卫生性。树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂，且用量极少，一般树脂不会受到污染。 PE长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀，PE中有些低相对分子质量组分可能会溶于其中，因此，长期使用PE容器盛装食用油脂会产 生一种蜡味，影响食用效果。 1.1.2聚乙烯的分类 聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体流动速率也不同。按密度大小主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。其中线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙烯中的一种，是工业上常用的聚乙烯，其他分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。 按相对分子质量可分为低相对分子质量聚乙烯、普通相对分子质量聚乙烯、超高相对分子质量聚乙烯。 按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯。 1.低密度聚乙烯 英文名称: Low density polyethylene，简称LDPE 低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯。无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳 3白色蜡状颗粒，密度0.910,0.925g/cm，质轻，柔性，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性(可耐-70?)，但力学强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度较低(55%,65%)，熔点105,115?。 LDPE可采用热塑性成型加工的各种成型工艺，如注射、挤出、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等，成型加工性好。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、吹塑中空成型制品、涂层和人造革等。 2.高密度聚乙烯 英文名称:High Density Polyethylene，简称HDPE 高密度聚乙烯，又称低压聚乙烯。无毒、无味、无臭，白色颗粒，分子为线型结构，很少有支化现象,是典型的结晶高聚物。力学性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约125,137?，其脆化温度比低密度聚乙 3烯低，约-100,-70?，密度为0.941,0.960g/cm。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70?以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱 的侵蚀。吸水性小，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。 HDPE可采用注射、挤出、吹塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。 3.线性低密度聚乙烯 英文名称:Linear Low Density Polyethylene，简称LLDPE 线形低密度聚乙烯被认为是“第三代聚乙烯”的新品种，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒， 3密度0.918,0.935g/cm。与LDPE相比，具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，且软化温度和熔融温度较高，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。 LLDPE可通过注射、挤出、吹塑等成型方法生产农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。由于不存在长支链，LLDPE的 65,,70,用于制作薄膜。 4.中密度聚乙烯 英文名称:Medium density polyethylene，简称MDPE 中密度聚乙烯是在合成过程中用α-烯烃共聚，控制密度而成。MDPE的 3密度为0.926,0.953g/cm，结晶度为70,,80,，平均相对分子质量为20万，拉伸强度为8,24MPa，断裂伸长率为50,,60,，熔融温度126,135?，熔体流动速率为0.1,35g,10min，热变形温度(0.46MPa)49,74?。MDPE最突出的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。 MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。 5.超高相对分子质量聚乙烯 英文名称:ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE 超高相对分子质量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其相对分子质量达到300,600万， 3密度0.936,0.964g/cm，热变形温度(0.46MPa)85?，熔点130,136?。 UHMWPE因相对分子质量高而具有其他塑料无可比拟的优异性能，如耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。另外，由于超高相对分子质量聚乙烯优异的生理惰性，已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用，而且，超高相对分子质量聚乙烯耐低温性能优异，在-40?时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269?下使用。超高相对分子质量聚乙烯纤维的复合材料在军事上已用作装甲车辆的壳体、雷达的防护罩壳、头盔等;体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。 由于超高相对分子质量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa?s，流动性极差，其熔体流动速率几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，通过对普通加工设备的改造，已使超高相对分子质量聚乙烯由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。 6.茂金属聚乙烯 茂金属聚乙烯(mPE)是近年来迅速发展的一类新型高分子树脂，其相对分子质量分布窄，分子链结构和组成分布均一，具有优异的力学性能和光学性能，已被广泛应用于包装、电气绝缘制品等。 1.1.3聚乙烯的成型加工 PE的熔体粘度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂已具有很好的成型加工性能。前文已介绍了各类聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介绍在成型过程中应注意的几个问题。 ?聚乙烯属于结晶性塑料，吸湿小，成型前不需充分干燥，熔体流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。 ?PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180?左右， HDPE在220?左右，最高成型加工温度一般不超过280?。 ?熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。 ?PE的熔体粘度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大下降得较多。当剪切速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。 ?制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷却，应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。 ?收缩范围和收缩值大(一般成型收缩率为1.5,,5.0,)，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。 ?软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 1.1.4聚乙烯的改性 聚乙烯属非极性聚合物，与无机物、极性高分子相容性弱，因此其功能性较差，采用改性可提高PE的耐热老化性、高速加工性、冲击强度、粘接性、生物相容性等性质。常用的改性方法包括物理改性和化学改性。 1.物理改性 物理改性是在PE基体中加入另一组分(无机组分、有机组分或聚合物等)的一种改性方法。常用的方法有增强改性、共混改性、填充改性。 (1)增强改性 增强改性是指填充后对聚合物有增强效果的改性。加入的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、合成纤维、棉麻纤维、晶须等。自增强改性也属于增强改性的一种。 ?自增强改性。所谓自增强就是使用特殊的加工成型方法，使得材料内部组织形成伸直链晶体，材料内部大分子晶体沿应力方向有序排列，材料的宏观强度得到大幅度提高，同时分子链有序排列将使结晶度提高，从而使材料的强度进一步提高，由于所形成的增强相与基体相的分子结构相同，因而不存在外增强材料中普遍存在的界面问题。如采用超高相对分子质量聚乙烯(UHMPE)纤维增强LDPE，在加热加压成型的条件下，可以形成良好的界面，最大限度发挥基体和纤维的强度。 ?纤维增强改性。纤维增强聚合物基复合材料由于具有比强度高、比刚度高等优点而得到广泛应用。如采用经KH-550偶联剂处理的长玻璃纤维(LGF)与PE复 合制备的PE,LGF复合材料，当LGF加入量为3O,(质量分数)、长度约为35mm时，复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为52.5MPa和52kJ,m。 ?晶须改性。晶须的加入能够大幅度提高HDPE材料的力学性能，包括短期力学性能及耐长期蠕变性能。晶须对HDPE材料的增强作用主要归因于它们之间的良好界面粘接，同时刚性的晶须则能够承担较大的外界应力使复合材料的模量得到提高。 ?纳米粒子增强改性。少量无机刚性粒子填充PE可同时起到增韧与增强的作用。如将表面处理过的纳米SiO粒子填充mLLDPE-LDPE，SiO纳米粒子均匀分散于22 基材中，与基材形成牢固的界面结合，当填充质量分数为2,时，拉伸强度、断裂伸长率分别提高了13.7MPa和174.9,。 (2)共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韧性、冲击强度、粘接性、高速加工性等各种缺陷，使其具有较好的综合性能。共混改性主要是向PE基体中加入另一种聚合物，如塑料类、弹性体类等聚合物，以及不同种类的PE之间进行共混。 ?PE系列的共混改性。单一组分的PE往往很难满足加工要求，而通过不同种类PE之间的共混改性可以获得性能优良的PE材料。如通过LDPE与LLDPE共混，解决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等助剂造成力学性能急剧降低的问题;LLDPE与HDPE共混后可以提高产品的综合性能。 ?PE与弹性体的共混改性。弹性体具有低的表面张力、较强的极性、突出的增韧作用，因此与PE共混后，既能保持PE的原有性能，同时也可以制备出具有综合优良性能的PE。如LDPE-聚烯烃弹性体(POE)共混物，当POE的质量分数为3O,时，共混体系的拉伸强度达到最大值，为21.5 MPa。 ?PE与塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韧性，但制品的强度和模量较低，与工程塑料等共混可提高复合体系的综合力学性能。但PE和这类高聚物的界面问题也是影响其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容剂以提高共混物的力学性能。 (3)填充改性 填充改性是在PE基质中加入无机填料或有机填料，一方面可以降低成本达到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如电性能、阻燃性能等，但同时对复合材料的力学性能和加工性能带来一定程度的影响。 无论是无机填料还是有机填料，填料与PE基体的相容性和界面粘接强度是PE填充改性必须面临的问题，而PE是非极性化合物，与填料相容性差，因此，必须对填料进行表面处理。填料的表面处理一般采用物理或化学方法进行处理，在填料表面包覆一层类似于表面活性剂的过渡层，起“分子桥”的作用，使填料与基体树脂间形成一个良好的粘接界面。常用的填料表面处理技术有:表面活性剂或偶联剂处理技术、低温等离子体技术、聚合填充技术和原位乳液聚合技术等。 PE中填充木粉、淀粉、废纸粉、滑石粉、碳酸钙等一类填料，不仅可以改善PE的性能，同时也具有十分重要的健康环保意义。 2.化学改性 化学改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交联改性、氯化及氯磺化改性和等离子体改性处理等方法。其原理是通过化学反应在PE分子链上引入其他链节和功能基团，由此提高材料的力学性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。 (1)接枝改性 接枝改性是指将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上的一种改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同时又增加了其新的功能。常用的接枝单体有丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)、马来酸盐、烯基双酚A醚和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、辐射接枝法、光接枝法等。 (2)共聚改性 共聚改性是指通过共聚反应将其他大分子链或官能团引入到PE分子链中，从而改变PE的基本性能。主要改性品种有乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烃(如辛烯POE、环烯烃)共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH)等。通过共聚反应，可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团，可以起到反应性增容剂的作用。 (3)交联改性 交联改性是指在聚合物大分子链间形成了化学共价键以取代原来的范德华力，由此极大地改善了诸如耐热性、耐磨性、弹性形变、耐化学药品性及耐环境应力开裂性等一系列物理化学性能，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。聚乙烯的交联改性方法包括过氧化物交联(化学交联)、高能辐射交联、硅烷接枝交联、紫外光交联。 (4)氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子 取代后生成的一种高分子氯化物，具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性。主要用作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能，氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。 氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的特种弹性材料，属于高性能橡胶品种。其结构饱和，无发色基团存在，涂膜的抗氧性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能优异，且耐酸碱和化学药品的腐蚀，已广泛应用于石油、化工等行业。 (5)等离子体改性处理 等离子体是由部分电离的导电气体组成，其中包括电子、正离子、负离子，基态的原子或分子、激发态的原子或分子、游离基等类型的活性粒子。 在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低温等离子体中的活性粒子轰击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的氧、氮等活性自由基结合，在高分子材料表面形成含有氧、氮等极性基团，由于表面增加了大量的极性基团从而能明显地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。 1.1.5聚乙烯的应用 聚乙烯是通用塑料中应用最广泛的品种，薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其他各种注射和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。 1.薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的拉伸强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。高密度聚乙烯薄膜的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。 2.中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜成型中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。 3.管、板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工，也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低发泡塑料，作台板和建筑材料。 4.纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。超高相对分子质量聚乙烯纤维(强度可达3,4GPa),可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。 5.杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。超高相对分子质量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。 1.1.6聚乙烯的简易识别方法 (1)外观印象 白色蜡状，半透明，HDPE透明性更差，用手摸制品有滑腻感;LDPE柔而韧，稍能伸长，HDPE手感较坚硬。 (2)水中沉浮 比水轻，浮于水面。 (3)溶解特性 一般熔融后可溶于对二甲苯、三氯苯等。 (4)受热表现 温度达90,135?以上变软熔融，315?以上分解。 (5)燃烧现象 易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味。