《质量检验》PPT课件

8质量检验8.1质量检验概述8.2检验工作的组织管理8.3质量检验制度8.4质量检验计划8.5质量检验文件8.6不合格产品的控制与纠正精选ppt一、质量检验的定义质量检验是实现生产过程，保证产品质量不可缺少的环节，也是质量管理工作中的一项重要内容。朱兰的定义：检验就是决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或在出厂检验场合，决定能否向消费者提供的活动。英国（BS）：按使用要求来测量、检查、试验计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。ISO9000：2000的定义：通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验：借助于某些手段和方法，对产品或服务质量特性进行测定，将测得的结果同规定的标准进行比较，判断产品或服务是否合格的活动和过程。8.1质量检验概述精选PPT二、质量检验职能确定已生产出来的产品是否合格、投产的原材料是否符合要求，及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，保证和提高产品质量。做到“成品不合格不出厂，原料不合要求不投产，在制品不合格不流入下道工序”。1.保证（鉴别与把关）：最基本的职能。对原料、半成品及成品进行检验、鉴别、分选，剔除不合格品。不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装、不合格的成品不出厂。2.预防：及时发现，预防同类问题。工序能力测定和控制；首检验与巡检。3.报告：检验得到的信息向有关部门报告。4、改进：不断改进与提高。5、监督验证：自我监督、用户监督、社会监督、国家监督（国家授权的第三方监督）、法律监督。精选PPT三、质量检验的功能1.定标：明确检验的依据，确定检验的手段和方法。2.抽样：合理的抽样。3.度量：度量产品质量特性。4.比较：质量特性的测量结果与质量标准比较。5.判定：检验对象是否符合质量标准。6.处理：不合格品的处理。7.记录：记录数据。实现质量检验功能的要素：合格的检测人员；先进、可靠的检测手段；明确、有效的检验标准；科学、严格的检验。四、质量检验的依据1.技术标准：产品标准；基础标准；安全、环境与卫生标准。2.检验标准3.管理标准精选PPT五、质量检验的特性1.公正性：严格履行职责；独立行使职权；坚持原则。2.科学性：运用科学合理的判断标准，客观地评价产品和服务。3.权威性：信任、尊重检验机构和检验人员。六、质量检验的意义1.进货检验2.过程检验3.最终检验七、质量检验的方式1.按检验的手段划分①理化检验：以机械、电子或化学量为依据和手段，对产品的理化特性进行测定。②感官检验：无法测量产品质量特性或无技术测量仪器的情况下，用人体感官进行的检验。精选PPT2.按检验的数量划分①免检：如果得到由有资格的单位进行过检验的可靠资料，可以不检验。②全检③抽样检验3.按检验方式划分①自检：工作的完成者依据规定的标准进行的检验。②互检：操作者之间进行的检验。③专检：专职人员对产品的检验。4.按检验后果分类：破坏性检验和非破坏性检验5.按检验性质分类：验收检验和生产检验6.按产品形成阶段划分①进货检验：外购件和外购材料检验②工序检验（或过程检验）③成品检验精选PPT7.按检验目的划分：验收性检验；监控性检验。①区分产品批的好坏②区分产品的好坏③判断工序是否正常④评定产品质量状况⑤考核检验员的工作质量⑥仪器的质量⑦获得产品设计资料⑧判断工序适当性8.按质量特性值性质划分：计量值检验和计数值检验9.按检验地点分类：固定场所检验和流动检验八、检验的计划工作1.质量检验工作的总体安排①编制检验流程图。从原材料和零部件投入到成品产出的过程中各工序安排的图表。精选PPT②检验站的设置。在外构件、产品入库的地方；在生产过程中；在零件和产品完工处；在“不可逆”的工序处。③确定检验项目。④记录、收集、管理、传递质量信息。2.编制检验指导书九、检验的步骤1.明确质量的要求2.测量试验3.比较4.判定5.处理质量检验活动的内容：准备→补充说明技术规定→检验→记录与分析RAFA（record→analysis→feedback→action）循环！精选PPT十、质量检验的实施1.准备工作：人员准备；技术准备；物资准备。2.检验①进货检验：首批样品检验；成批进货检验。②过程检验首件检验（首件三检制）巡回检验末件检验完工零件检验③成品检验3.记录分析4.改进精选PPT8.2检验工作的组织管理一、检验的组织机构1.企业中检验机构的设置方式①检验人员归检验部门。②检验人员归所在车间。③介于前二者之间的混合方式。实践证明，第一种较好。2.质量检验机构的设置的步骤（原则）①高层管理者直接领导和授权②建立完善的检验系统③配备合格的质量检验人员④配置满足检验要求的硬件设施⑤明确的检验职责⑥制定和完善检验工作的流程、标准和制度精选PPT总检验师领导下的检验机构精选PPT二、检验部门的职责贯彻质量方针和质量目标，制订和监督实施质量检验计划，执行质量标准；事后把关、事前预防和过程监督，确保产品和服务符合质量标准；总结、评估。1.参入制定检验计划，编制检验人员所用的全部和程序。2.参入制定产品和工序的检验标准。3.制定人员、设备和供应等方面的预算。4.参入设计检验场地、选择设备和仪表，设计工作方法。5.分配检验人员的工作和监督评定他们的工作。6.同其它部门合作。7.复核不合格产品情况并参入处之。8.复核不合格工序。9.制定和批准必须的文件记录。10.挖掘下级人员的潜力。11.了解设备、仪器和新工艺的发展。精选PPT三、质量检验的类型1.进货检验：外购原材料、配套件和外协件入厂时的检验。①首件（批）样品检验：对供应商的产品质量水平进行评价，建立衡量标准。首件（批）检验的样品必须能代表供应商提供的产品的平均水平和相对稳定性，作为以后进货的基准。用途：首次交货；产品设计或结构有重大改变时；工艺有重大变化时；长期停产后恢复生产时。②成批进货检验：A、B、C分类检验。A类（关键的）全检B类（重要的）全检或抽检C类（一般的）抽检或免检。2.工序检验：防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。检验生产出来的产品和影响产品质量的工序要素（4M1E）。精选PPT作用：判定产品是否合格；判定工序是否处于受控状态。检验重点：确定为工序管理点的工序。①首件检验（首检制）：产品开始投产时；设备或工艺有重要调整时；操作人员变化时；材料变化时。一般采用三检制。②巡回检验：检验人员按一定的时间间隔和路线到生产现场检验产品。③末件检验：一批产品加工完毕后全面检查最后一件。3.完工检验（最后检验）：某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品检验。产品检验合格后才允许对产品进行包装。四、检验站设置1.检验站设置原则设在质量把关的关键环节满足生产需要合适的环境降低检验成本。精选PPT2.检验站设置分类①按产品类别设置　　同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检验站。优点：检验人员对产品的组成、结构和性能熟悉，有利于提高检验的效率和质量，便于交流经验和安排工作。适合于产品作业（工艺）流程简单，每种产品生产批量很大的情况。　　②按生产作业组织设置③按车间或工艺特点划分按工艺流程设置进货检验站(组)：负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验。　　过程检验站(组)：在作业组织各生产过程(工序)设置。　　完工检验站(组)：在作业组织对各作业(工序)已全部完成的产品组成部分进行检验，其中包括零件库检验站。　　成品检验站(组)：专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。精选PPT　④按检验工作性质和特点划分针对特殊检测技术要求和使用的测试设备的特点设置专门、专项的检验站，如为高电压的试验、无损探伤检测、专项电器设备检测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设置的检验站。 　⑤按班次划分★实际检验站设置不是单一形式的，根据生产特点、生产规模，可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。精选PPT3.检验站设计排队模型（排队理论）检验站是一个随机服务系统。要通过排队论，用数理统计的方法，把等待和闲置两方面的损失，以最小的费用解决问题。①排队模型设计原则：先先服务；服务时间最短。②设计主要考虑三个指标等待时间——检验品到达时间到开始接受检验的时间间隔。忙期——连续工作的时间。排队长度——等待检验的产品数量。（P235~237的）③衡量系统的指标平均检验率或平均服务率平均到达率平均等待检验的工件数系统中的平均工件数平均等待检验时间在系统中平均停留时间系统中排队数量为N件的概率检验站使用率（闲置率）精选PPT五、检验人员的工作质量检验人员的工作质量是指工作人员错检、漏检的程度。1.技术差错及补救措施。2.粗心大意的差错及补救措施。六、检验人员准确性的度量1.准确性百分率2.错检百分率精选PPT8.3质量检验制度ISO9000把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业质量保证的基本要求，对质量检验提出了严格的要求和规定。中国等同采用ISO9000的标准。没有质量标准、质量检验机构和质量检测手段的产品不允许正式投产。质量检验需要有效的制度来保障。一、三检制三检制：操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的一种检验制度。自检：生产者自己检验所生产的产品。互检：操作者相互检验所生产的产品。专检：专职检验人员检验。三检制的主导。二、重点工序双岗制重点工序：关键零部件或关键部位的工序。精选PPT双岗制：操作者进行重点工序加工时，应有检验人员在场（必要时应有技术负责人或用户验收代表在场）监督。三、留名制责任者签名的技术责任制。四、质量复查制产品验收入库后，出厂前进行质量复查。五、追溯制记录检验结果、操作者和检验者的姓名、时间、地点等，在产品适当部位做出质量状态标志。记录与带标志的产品同步流转，以便追查责任。追溯制三种管理办法：批次管理法；日期管理法；连续序号管理法。六、管理点检验制七、检验站检验制八、抽样检验制精选PPT九、不合格品管理不合格品（不良品）：废品、返修品和回用品。1.三不放过原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任不放过；不落实改进措施不放过。2.两种判别符合性判别：检验部门（检验员）判别产品是否符合技术标准。适用性判别：不合格品审理委员会审理，作出产品是否适合顾客需要的适用性判别。3.分类处理报废：不能使用的产品。返工：完全消除不合格。返修：减轻不合格程度，使部分不合格品基本满足顾客要求。原样使用（直接回用）：经严格的申请和审批，将真实情况告知顾客并得到顾客认可，不返工或返修，直接交顾客使用。4.现场管理：标记；隔离。精选PPT十、质量检验考核1.检验误差类型①技术性误差：检验者缺乏检验技能导致的检验误差。②情绪性误差：检验者不细心造成的检验误差。③程序性误差：生产不均衡、管理混乱造成的检验误差。④有意误差：检验者的恶意（不良动机）造成的检验误差。2.检验误差的指标①漏检：不合格品未被检查出来。（β类错误）②错检：把合格品判为不合格品（α类错误）3.检验误差的测评①方法：重复检查；复核检查；改变检验条件；建立标准品。②衡量：漏检率、误检率→检验准确度；误检率。4.质量检验考核：产品质量是设计和制造出来的，检验人员的职责是把关；分清检验者与操作者的责任界限。精选PPT8.4质量检验计划质量检验计划：对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定。对检验和试验活动的总体规划和安排。一、编制质量检验计划的目的现代工业生产活动（从原材料等物资投入到产品实现最后交付）是一个有序、复杂的过程，它不仅需要不同部门、作业工种、人员、过程（工序）、材料、物资、设备的协同，也要求检验活动和生产作业过程的协调和衔接。需要编制检验计划予以保证。指导检验活动正确、有序、协调地进行，保证检验活动与生产活动的协调。二、质量检验计划的作用1.充分利用企业资源，统筹安排检验站点，降低质量成本。　　　精选PPT2.合理地选择检验、试验项目和方法，配备和使用人员与设备，调动检验和试验人员的积极性，提高检验和试验工作的质量和效率，降低物质和劳动消耗。3.对不合格产品实施分级管理，充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。　　4.使检验和试验工作规范化、科学化和标准化，产品质量处于受控状态。　三、制定质量检验计划的原则1.实现质量检验目的：防止不合格产品和服务；保证检验的可靠性。2.指导质量检验活动3.关键质量检验环节优先级4.经济性5.定期评审与改进精选PPT四、制定质量检验计划的依据1.生产计划2.质量控制计划五、质量检验计划的内容1.编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。2.合理设置站点（组）。3.编制产品及组成部分的质量特性分析表与产品质量特性缺陷严重性分级表。4.对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（检验指导书、细则或检验卡片）。5.编制质量检验手册。6.选择适宜的检验方式、方法。7.编制测量设备明细表及补充计划。　　8.确定检验人员的组织形式和岗位职责，以培训计划与资格认定方式。精选PPT8.5质量检验文件一、检验手册　　检验手册是质量检验活动管理规定和技术规范的文件集合。它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文件的组成部分，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异。主要内容：　　①不合格严重性分级的原则和规定及分级表；　　②抽样检验的原则和抽样方案的规定；　　③材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准；　　④过程(工序)部分，有作业(工序)规程、质量控制标准；　　精选PPT⑤产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、图片等；⑥检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准；⑦索引、术语等。二、检验流程图检验流程图对于不同的行业、不同的生产者、不同的产品会有不同的形式和表示方法。一个生产组织内部的流程图表达方式、图形符号要规范、统一，便于准确理解和执行。检验流程图的编制过程：　　1.熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析。2.熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解其作业（工艺）流程（路线）。3.根据作业（工艺）流程(路线)、作业规范（工艺规程）等作精选PPT作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。　　4.对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。流程图最后经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者（如总工程师、质量保证经理）批准。三、检验指导书检验指导书（检验规程或检验卡片）：具体规定检验操作要求的技术文件。是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。检验指导书的内容：　　1.检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序（流程）名称及编号。精选PPT2.质量特性值：按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目。3.检验方法：规定检测的基准（或基面）、检验的程序和方法、有关计算（换算）方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据。4.检测手段：检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号。5.检验判定：规定数据处理方法，判定方法与判定准则。　　6.记录和报告。四、质量特性分析表五、质量缺陷的严重性分级精选PPT一、不合格的控制不合格：没有满足某个规定的要求。不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离和缺少。不合格控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。六种措施：标识、隔离、评审、处置、预防措施、防止再发生。二、纠正措施纠正措施：防止再发生以及对不能令人满意的产品的返修返工、追回和报废。8.6不合格产品的控制与纠正精选PPT纠正措施必须抓好以下环节：1.责任的分配。纠正措施工作中的职责和职权的规定是质量体系的一部分。2.严重性评价3.可能原因的调查4.问题的分析5.消除原因6.过程控制7.永久性更改三、检验、策略和试验设备的控制为了测量数据的可信度，应该对产品的开发、生产、安装和服务中使用的全部测量系统保持控制。对量具、仪器、探测装置、专门的试验设备及有关的试验软件都应进行控制，对影响产品或过程规定特性的生产夹具、工装、比较标准和过程检测仪器也应适当控制。精选PPT检验、测量、试验设备和试验方法控制的内容：1.在规定的环境条件下应具备的量程和准确度2.首次使用前应校准，以确认要求的准确度。3.定期对设备进行调整、修理和再校准。4.包括仪器唯一性标识、校准频次、校准状态等文件5.应能追溯到已知准确度和稳定性的参考标准。当用于校准的依据不是国际或国家标准时，应形成文件。精选PPT