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建筑工程管理步阳华府二期旋挖灌注桩施工方案目录第一章编制依据及说明.......................................-2-第一节编制内容及范围............................................-3-第二节编制依据..................................................-3-第二章工程概况.............................................-5-第一节工程概况..................................................-5-第二节工程说明..................................................-6-第三节工程参建单位..............................................-8-第四节工程周边环境情况..........................................-8-第五节水文地质概况..............................................-9-第三章总体部署和总体安排..................................-12-第一节项目部组织机构...........................................-12-第二节施工总体目标.............................................-13-第三节施工安排和施工段划分.....................................-13-第四节施工顺序.................................................-13-第五节桩基施工阶段项目管理机构配置.............................-14-第四章施工进度........................................-15-第一节施工进度计划安排.........................................-15-第五章旋挖桩施工方案及技术措施............................-16-第一节施工工艺流程.............................................-16-第二节施工准备.................................................-17-第三节试桩.....................................................-18-第四节主要项目施工方法.........................................-18-1、测量放样.........................................................-18-2、埋设护筒.........................................................-19-3、技术复核.........................................................-19-4、场地平整及钻机就位...............................................-19-5、钻进成孔.........................................................-19-6、检孔.............................................................-20-7、清孔.............................................................-20-8、桩成孔后应进行桩端持力层检验.....................................-20-9、终孔.............................................................-20-10、钢筋笼制作......................................................-21-11、钢筋笼安装......................................................-21-12、导管安装........................................................-22-13、混凝土拌合、运输、灌注..........................................-22-14、桩基检测........................................................-24-15、超声波辅助检测取芯部位的修补....................................-24-第五节施工质量控制要点及控制方法...............................-24-一、技术质量控制及措施..............................................-24-二、钻进施工中易出现的问题及解决措施................................-25-第六章资源配置计划........................................-27-第一节劳动力安排...............................................-27-第二节机械设备与仪器配置安排...................................-28-第三节主要材料供应计划.........................................-30-第七章工程质量目标及保证措施..............................-31-第一节工程质量目标.............................................-31-第二节工程质量保证措施.........................................-31-第八章安全生产及文明施工措施..............................-33-第一节工程施工安全目标.........................................-33-第二节安全施工措施及方案.......................................-33-第三节文明施工措施及方案.......................................-37-第九章应急措施............................................-40-第一节应急组织机构.............................................-40-第二节应急求援小组岗位职责.....................................-41-第三节触电伤害措施.............................................-42-第四节中暑应急措施.............................................-44-第五节抗台抢险应急措施.........................................-45-第六节机械伤害应急措施.........................................-46-第十章绿色施工与管理......................................-47-第一节环境保护.................................................-47-第二节节材与材料资源利用.......................................-48-第三节节水与水资源利用.........................................-48-第四节节能与能源利用...........................................-48-第五节节地与施工用地保护.......................................-49-第一章编制依据及说明第一节编制内容及范围本施工方案将作为本工程施工组织设计的细化和专项施工作业指导的主要依据，其内容包括项目组织管理、施工部署和管理、人力及机械配置、桩基础施工方法、质量、安全和文明施工等自本分项工程从开工至竣工的全过程组织措施。第二节编制依据1.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.《工程测量规范》GB50026-20073.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20124.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127.《建筑工程施工质量检验统一》GB50300-20138.《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20159.《混凝土强度检验评定标准》JGJ107-201010.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201411.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）13.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514.浙江省《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-2014；15.浙江省《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003；16.本工程有关设计图纸；17.《本工程岩土工程详细勘察报告》；18.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：(房屋建筑部分)》（2013年版）19.《中华人民共和国安全生产法》(2014年)20.《建筑工程安全生产管理条例》（2004年）21.《建设工程质量管理条例》（2000版）22.《房屋建筑工程质量保修办法》（2000版）23.《中华人民共和国消防法》（国家主席令6号）24.《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第22号）25.《全国民用建筑工程设计技术措施（2009版）》（建设部建质[2009]129号）26.《民用建筑节能条例》（国务院第530号令）27.省、市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件；28.GB/T19001-2008、ISO9001：2008（质量）29.GB/T50430-2007（工程建设施工企业质量管理规范）30.GB/T24001-2004、ISO14001：2004（环境）31.GB/T28001-2011（职业健康），体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准；32.本公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。第二章工程概况第一节工程概况项目内容工程名称金华步阳华府住宅小区二期工程地点李渔路北侧，万达广场东侧总建筑面积127879.37地上建筑面积97659.22建筑面积（m2）地下建筑面积30220.15总用地面积（m2）10174.15层数（层）单体名称结构类型地下地上总高度（m）总建筑面积（m2）地下室剪框2F、1F/8.1/4.230317.153#楼（m2）剪框1F17层51.5m10425.925#楼（m2）剪框1F17层51.5m10426.648#楼（m2）剪框1F19层58.58m9625.119#楼（m2）剪框1F18层54.1m15723.6113#楼（m2）剪框1F18层55.58m5354.4515#楼（m2）剪框2F18层54.1m14128.6518#楼（m2）剪框1F18层54.3511869.919#楼（m2）剪框2F18层54.515919.8920#楼（m2）剪框1F4层15.33055.51住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙框架结构体系。地下室为全现浇钢筋混凝土框剪结构体系，本工程结构设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。第二节工程说明本工程±0.000相对于黄海高程的标高40.580m自然地坪标高36.32m～42.22m桩型编号规格根数桩长（m）桩配筋单桩承载力(KN)ZJ1D800C3020212∮141900ZJ2D800C3014712∮142900ZJ3D1000C3031212∮164300ZJ4D1000C3015112∮165800ZJ4aD1200C30712∮185800ZJ5D1200C303612∮187600ZJ6D1400C301018∮187600ZJ7D1400C30218∮189600ZJ8D1800C30224∮2014000ZJ9D1500C30918∮206500ZJ10D1800C30224∮209600ZJ11D1200C301014∮184300工程桩类型旋挖钻孔灌注桩KBZ1D1000C302916∮164300KBZ2D1000C303016∮165800KBZ3D800C30812∮162900KBZ4D800C30212∮141900抗浮锚杆MG-1∮150(M30)1082374KN桩基施工说明：第三节工程参建单位参加单位参加单位名称建设单位金华翔华置业有限公司代建单位----总设计单位设计单位人防设计单位设计单位围护设计单位监理单位浙江中环建设监理有限公司基坑监测单位勘察单位核工业工程勘测院施工总承包单位鲲鹏建设集团有限公司第四节工程周边环境情况一、本工程基坑地理位置：本工程西北角位置地下室为二层约4274.49m2，±0.000相对黄海高程40.58m，东侧、南侧为地下一层区域故该部位地坪高程按负一层底板垫层底高程34.28设计，基坑周边条基或筏底板垫层底高程为29.58～29.78m，相对标高-11.00～-10.589m。基坑周边环境情况如下：1.北侧：地下室外墙线向外19.30m为新建的光南路。2.东侧：地下室外墙线向外最近19.6m为在建的道路。3.南侧：地下室外墙线向外最近约46m为李渔东路人行道，经了解，下部埋有光缆。4.西侧：地下室外墙线向外24.3m为新建的栖凤街。第五节水文地质概况一、场地工程地质条件据地质勘查报告显示拟建金华步阳华府二期地下室项目位于金华市金东区李渔路北侧万达广场东侧，其北侧为光南路，东侧为电大街。本区地貌分区属浙中盆地区,场地地貌属为冲洪积平原。场地及附近地形平坦，无岩溶、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区等不良工程地质作用；场地内在勘探孔位置发现场地东南角有一暗塘，场地中部有一条东西方向的暗沟横穿场地，未发现其他埋藏的河道、洞穴、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。本场地无动力地质作用的破坏影响，环境工程地质条件简单，场地及地基稳定。二、岩土层结构与分布特征根据地基土组成及性状，在勘察深度内，场地地基土从上至下划分为5个工程地质层组，细分为6个工程地质层（见地勘报告附图２）：①素填土()：灰黄色、灰褐色，干～稍湿，松散～稍密，场地东侧该层主要以粘性土为主，粉粘粒含量约60%，砂粒含量约10%，砾粒含量约30%。场地西北侧该层主要为粉砂岩碎块，最大粒径达100cm，为万达广场施工时堆积，填土时间约3年，填土时未经压实，均匀性差。圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为2～8击/10cm。全场分布。层厚0.40～5.50m，层面高程36.32～42.22m。②淤泥质粉质粘土（alQ4）灰色，流塑。土切面光滑稍有光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含有机质，有臭味。属高压缩性土。分布不稳定，仅见z38、z55、z77、z80、z82、z115-z118、z120、z131-z134、z155-z158、z160-z162号孔。层面高程34.50～36.65m，层厚2.00～4.30m。土质均匀，物理力学性质差。③粉质粘土()黄褐色，硬可塑。特点是土切面光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。含有铁锰质结核。局部粉粒含量较高。标准贯入试验(N)实击数为5～7击/30cm，土质较均匀。分布不稳定，z7、z19-z20、z32-z33、z38、z45-z47、z49-z50、z55、z69-z74、z77-z78、z80、z82、z89-z93、z108-z111、z114-z118、z120、z131-z134、z141、z155-z158、z160-z162号孔缺失该层。层厚0.40～4.20m，层面高程34.11～38.83m。④层：圆砾()黄褐色，稍密-中密，稍密为主，饱和。砾石成分为火山岩，呈亚圆形，含量约55-60%，砾石间为砂粒及少量粉、粘粒充填。颗分结果平均含量：卵石（粒径＞20mm）为16.4%、砾石（粒径20～2mm）为41.1%、砂粒（粒径2～0.075mm）为28.2%、粉粒（粒径0.075～0.005mm）为13.4%，粘粒（<0.005mm）为0.8%。圆锥动力触探试验（N63.5）实击数8～21击/10cm。全场分布。层厚0.90～6.10m，层面高程31.33～38.02m。⑤层：粉砂岩（kj）紫红色，粉砂状结构，钙泥质胶结。因胶结物中泥质及钙质含量不同，岩石强度有一定差异，泥质含量高岩石强度相对较软，钙质含量高者岩石强度较高。根据岩石风化程度，在勘察深度内划分以下2个亚层：⑤-1层：强风化粉砂岩因强风化，风化裂隙发育，上部岩石表层风化呈土状，往下呈碎块状、块状，裂隙面上见氧化铁锰质。上部圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为20～50击/10cm，均匀性差。全场分布。层厚0.60～2.30m，层面高程29.50～32.87m。⑤-2层：中风化粉砂岩岩石表面较新鲜，风化裂隙较发育，裂隙间距0.10～0.30m，裂隙倾角20°～30°、50°～70°，裂隙张开1～2mm，裂隙呈闭合状，裂隙面上见氧化铁锰质浸染，岩芯长3～20cm，岩芯较完整，呈短柱状、柱状及少量块状，岩石软硬相间，属软岩，岩芯采取率80～90%，基本质量等级Ⅳ级，勘察孔深度内未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。全场分布。控制厚度5.50～13.00m，层面高程28.40～31.42m。三、场地水文地质条件1、地下水类型拟建场地浅部地下水属第四系孔隙潜水及基岩裂隙潜水类型。第四系孔隙潜水主要赋存于填土、圆砾中，圆砾孔隙大，渗透性好，为强透水土层，是地下水贮存和径流的良好空间和良好通道，是本场地地下水的主要含水层;粉质粘土渗透性差，为相对隔水层。基岩裂隙潜水赋存于基岩风化裂隙中，渗透性较差，为弱透水土层。本场地内，圆砾层直接覆盖于基岩之上，因此，第四系孔隙潜水与基岩裂隙潜水水力联系密切，相互连通。2、地下水补给排泄地下水主要受大气降水、地表水及地下水侧向补给，本场地及附近地形总体北高南低，地下水总体从北往南径流，地下水排泄以径流为主。3、地下水位及其变化幅度勘察期间所测得的地下水初见水位埋深在1.10m～5.40m之间。静止水位埋深在0.80m～5.10m之间，其标高在35.42m～37.92m之间,平均静止水位标高为36.87m。根据场地及周边地势情况及周边水井（塘）的水位调查情况，场地内地下水位动态变幅主要受季节性大气降水影响，历史最高地下水位接近地表，年平均高水位埋深为0.5m左右，低水位埋深在6.50m左右，年变化幅值在6.00m左右。4、各岩土层的渗透性根据类似工程经验及场地环境，拟建场地粉质粘土渗透系数在1.2×10-6cm/s左右，圆砾层渗透系数在1.7×10-1cm/s左右，淤泥质粉质粘土渗透系数在5.0×10-6cm/s左右，强风化岩渗透系数在5.0×10-4cm/s左右。第三章总体部署和总体安排第一节项目部组织机构本工程为我公司施工的工程，以ISO9001质量保证体系为标准，实行项目法施工，成立项目部。公司统筹安排，负责主要管理人员的组织、资金落实和安排，一定经济规模的材料、专业分包、劳务分包的审核、合同签订和过程控制以及质量安全的监督管理；项目部负责整个项目具体事务的工作，项目经理直接进行工程现场的组织、指挥、管理和协调工作。切实做好重点部位做到重点调配，重点实施，重点保证，切实做好工程施工的指导。第二节施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照本市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到：1、质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。2、工期目标：旋挖桩工期为90天。3、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。4、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及金华市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。第三节施工安排和施工段划分本工程按区域分为南区和北区两个施工段，桩基施工阶段共有959颗基础桩，其中北区376颗基础桩，其中南区587颗基础，共采用5台旋挖桩机（1台备用）。按每个施工段配置2台桩机，分别按桩位编号顺序施工。（相见附图）第四节施工顺序北区：（施工走向详见北区桩基施工走向图）1.深基坑北侧，从19-Q轴，19-6轴往19-47方向，总体呈S型，从北往南（19-U往19-B）进行施工；2.深基坑西侧，15-1轴至15-10轴间，总体呈S型从北往南（19-B轴往15-1-G轴）进行施工；3.基坑北侧东半边桩基，18-2轴至18-38轴间，总体呈S型从北往南（19-U轴往18-1轴）；4.深基坑东侧桩基，19-1轴至15-R轴间，总体呈S型从北往南（19-47轴至18-30轴）进行施工；5.深基坑南侧桩基，15-H轴至15--1-C轴间，总体呈S型从北往南（15-1-1轴至13-20轴）进行施工；南区：（施工走向详见南区桩基施工走向图）1.整体从北（15-1-E轴）往南（2-B轴），从东侧的（A-7轴）往西侧的（B-1轴）方向，呈S型线路，施工。施工平面布置及施工顺序详见桩基施工走向图。第五节桩基施工阶段项目管理机构配置序号姓名岗位性别安排上岗起止时间1施云珑项目经理男开工～竣工2郑红辉技术负责人男开工～竣工3陈益平施工员男开工～竣工4朱琦琛施工员男开工～竣工5王海平安全员男开工～竣工6何湘淼安全员男开工～竣工7鲍正明质量员男开工～竣工8王庆良材料员男开工～竣工9商淑梅资料员女开工～竣工第四章施工进度计划第一节施工进度计划安排“以管理促生产，以速度创效益”，是企业的一贯宗旨。本工程在保证工程质量的前提下，争取在合同工期内完成所承包的所有内容。公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保旋挖桩基施工按组织设计要求按时完成。根据本工程的实际情况及具体要求，旋挖桩基施工总工期控制在90天左右。序号关键工期节点开始时间完成时间实际施工天数1北区深基坑北侧和西侧桩基2016.07.202016.08.5152北区深基坑南侧和东侧桩基2016.08.52016.09.28233南区2016.09.282016.10.2252注：开挖时间2016.07.15为暂定时间，实际开挖时间按实际施工进度进行调整。第五章旋挖桩施工方案及技术措施第一节施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样——挖土到底板顶及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔旋挖钻机施工流程见下图。旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺框图：第二节施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区进出口、临时设施的位置；（4）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。（5）清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；（6）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。3、场地平整:：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。4、水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自降水井，同时备用一台220KW的发电机组做应急使用。5、制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸附图：0.8~1.2m0.3m0.3m1.5m图：4-2护筒大样图第三节试桩1、由施工各方主体及质监站主管质监员，选定现场的若干个有代表性的桩为作为试桩，进行试打桩。2、根据设计图纸并结合地勘报告，按现场岩样，确定中风化粉砂岩的界面岩样，并封存，作为桩身设计未确定部分的桩长度的决定依据。3、在施打到设计桩底深度后，按现场岩样，确定桩底部的界面岩样，并封存，作为整个桩身长度的决定依据。4、由于地下二层深基坑的基础底部标高在-10.7m。临近于深基坑的第一排桩的深度需要加深，在试桩时，由各方现场根据地质和桩底标高及基坑基础底标高的高差，作现场决定。5、所有试桩相关的资料形成书面记录，作为施工依据。第四节主要项目施工方法1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2、埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。3、技术复核项目部测量由施工员负责，编制2人，另由施工主管负责技术复核。4、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。5、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。6、检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。如与勘察设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。7、清孔钻孔至设计高程后进行孔底清理。钻头到达预定孔深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆，进行弃土作业。注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。8、桩成孔后应进行桩端持力层检验按设计图纸要求，在钻孔完成后，及时进行桩基端部的持力层检验，检查桩基底部有无土洞、溶洞、破碎带、软弱夹层等不良地质状况。9、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤5010、钢筋笼制作钢筋笼长度最长为22.56m，采用一节制作及吊装。具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d,钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。（2）制作成型：A、加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；B、螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；C、钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。D、钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)±50±5±10±2011、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。12、导管安装导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。13、混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土现场拌合运输，基础桩设计要求混凝土强度等级为C30，水灰比不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒径不得大于25mm，要求砼坍落度180～220mm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。（2）砼采用泵车输送到桩位边，检查坍落度满足设计及规范要求后开始浇捣，如果不满足灌注要求，停止灌注做退货处理。首次灌注量是水下砼灌注的关键指标，首次灌注后导管埋深不少于1.0m。（3）水下混凝土灌注A、第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；B、采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；C、采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；D、混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约6.0m3，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；E、混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a.在孔口吊筋固定钢筋笼上端；b.灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；c.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；d.当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；e.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。F、随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。G、控制最后一次混凝土的灌入量，保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。H、浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。I、灌注过程及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。J、混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；K、混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。L、混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于3组（2组标准养护、1组同条件养护），以检验砼强度。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。（4）混凝土施工完毕后，（5）砼灌注过程中组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，同时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。并及时清理场地，处理好泥浆排放。14、桩基检测待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测分别采用小应变检测、超声波进行辅助检测及静压法进行，经检测合格后进行承台及地梁的施工。15、超声波辅助检测取芯部位的修补在超声波辅助检测检测完成后，其取芯部位的空洞，采用预应力注浆料进行加压回灌，强度比桩身混凝土等级高一级。第五节施工质量控制要点及控制方法一、技术质量控制及措施为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。技术质量控制要点及主要措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔①桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术干部检查②严格控制钻头直径③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量③笼长偏差④笼直径⑤主筋间距⑥箍筋间距①严格控制进场材料，按要求送检②用钢尺丈量方法检查③逐级验收制度最终报监理工程师验收砼灌注①灌前沉渣厚度②钢筋笼安放③导管密封性及埋置深度④桩顶超灌量①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米③加强导管试压，每10根桩试压一次④桩顶超灌量不少于50cm二、钻进施工中易出现的问题及解决措施1、钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。2、发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整埋设长护筒等。(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修。3、处理措施：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。4、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。5、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。第六章资源配置计划第一节劳动力安排本工程计划安排1个施工队，下设桩基机操班、汽吊工、钢筋班、混凝土班、后勤辅助班等，作业人员安排见表序号工程名称人数备注1桩基机操工62汽吊工23钢筋工104砼工85电工26机修工39普工10101112第二节机械设备与仪器配置安排施工测量试验仪器统计表序号设备名称规格、型号台（辆）数备注1全站仪12经纬仪J223水平仪DS324塔尺5m25钢尺30m26砼试模15×15×15cm67砂浆试模7.07×7.07×7.07cm68坍落度筒30cm29泥浆比重计2101112主要机械设备配置统计表序号设备名称规格、型号台（辆）数备注1旋挖钻机R622、R618SYB50/50-252挖机PC-20023轮胎吊车NK-2014变频插入式砼振捣器ZJB-150型35电焊机BX-50016钢筋弯曲机GW-4027钢筋切断机GQ-4028潜水泵真空式49泥浆泵BW-320210全站仪111经纬仪J2212水平仪DS32第三节主要材料供应计划1、项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。2、严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。3、技术部门提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，4、报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。5、对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。6、现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。7、对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。8、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高第七章工程质量目标及保证措施第一节工程质量目标1、质量检查项目一次合格率100%。2、本工程按本市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格并一次性通过验收。第二节工程质量保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。2、严格执行工程监理制度，作业队自检、复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、项目设专职质检工程师、保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。4、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。6、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。7、放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深度进行检查。施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收。8、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。9、所有工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。10、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。11、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。12、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。13、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。第八章安全生产及文明施工措施第一节工程施工安全目标1、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。2、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、本市有关建设文明工程施工法规并结合现场施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，不破坏施工区内设施，运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。3、服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。并制定回访保修计划，定期回访保修，确保本治理工程质量。4、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。第二节安全施工措施及方案一、安全保证体系贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）和本市有关规定，现场建立安全管理小组，由项目经理任安全管理小组组长、项目经理部设一专职安全员，任安全管理小组副组长、各施工组成设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。二、安全保障组织机构本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构图详见下图。三、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。1.安全规章制度（1）制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。（2）加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。（3）建立严格的，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大员”责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。2.安全教育（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。（4）根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案。3.安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理；（2）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工