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玻璃生产行业中存在的职业病危害因素

2021-07-14 1页 doc 15KB 0阅读

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韶松

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玻璃生产行业中存在的职业病危害因素玻璃生产行业中存在的职业病危害因素一、生产工艺流程  玻璃生产分为原料配制、熔化、成型、退火等工序。玻璃生产的丰要原料是含有大量二氧化硅的石英砂或天然砂,约占配料的60%-70%,其余为纯碱含有Na2O、CaO、Al2O3、MgO的白云石、石灰石、长石、菱镁石。还有作为助熔的萤石、硼砂、硼酸、硼镁石等辅料。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300℃-1600℃。大多数用火焰加热,也有少量用电...
玻璃生产行业中存在的职业病危害因素
玻璃生产行业中存在的职业病危害因素一、生产工艺流程  玻璃生产分为原料配制、熔化、成型、退火等工序。玻璃生产的丰要原料是含有大量二氧化硅的石英砂或天然砂,约占配料的60%-70%,其余为纯碱含有Na2O、CaO、Al2O3、MgO的白云石、石灰石、长石、菱镁石。还有作为助熔的萤石、硼砂、硼酸、硼镁石等辅料。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300℃-1600℃。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。成型必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,成型方法可分为人工成型和机械成型两大类。因为人工成型劳动强度大,温度高,条件差,大部分已被机械成型所取代。机械成型除了压制、吹制、拉制外,还有压延法,浇铸法,离心浇铸法,烧结法等。玻璃制品在成型后必须进行退火.就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间,以消除或减少玻璃中的热应力以达到允许值。  此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理。包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等:和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度。  二、玻璃生产中的主要职业病危害识别  玻璃生产中产生的的职业病危害主要有粉尘、高温及热辐射和有毒物质等。  1、粉尘  因原料粉碎、筛分、运输、配料过程中会产生大量矽尘,工人在工作中可由于长期吸入高浓度矽尘可引起矽肺。  2、高温及热辐射  在熔化、成型车间,从熔窑和熔融的玻璃中向车间散放大量热量和热辐射,是典型的高温且有强辐射的作业场所,熔化、成型和退火等工序均存在高温和热辐射。玻璃熔炉温度达1560℃~1580℃,熔炉表面温度在150℃~395℃之间。熔融的玻璃温度为1080℃~1290℃。平板玻璃生产中,垂直引上玻璃的机器外壳表面温度在150℃以上;中间平台地面温度为113℃~120℃;玻璃自动型机可被加热到350℃~400℃;生产过程中的制品温度达450℃;进行退火的成品温度为350℃~400℃。此外,车间的地面和墙壁由于气温和热辐射的加热,其温度最高可达60℃以上。夏季调查我国南方某些玻璃厂有槽引上或无槽引上的机械操作工序:气温在40℃~50℃之间,最高可达70℃以上;热辐射强度为2.09J~12.55J(cm2.min)。操作工工作时间的6.5%~30%处于高气温和强热辐射的条件下。目前多数平板玻璃的切片、裁板及修边过程都已机械化。但有些生产窗玻璃的工厂,裁板工序仍为手工操作。另外,器皿玻璃自动成型操作工及其助手和给料工的工作地点,仍处于高温环境。由于艺术玻璃制品体积小,故车间热辐射较平板或窗玻璃车间为小,排列工、制型工、吹制工、修施工、搬运工等根据其操作地点距熔炉的远近不同,受高温、热辐射的危害程度亦有所差异。其中吹制工受热辐射影响较强,辐射程度可达12.55J/(cm2.min),易发生中暑,工伤发生率也相应增多。熔融玻璃可射出红外线。玻璃工在红外线长时间反复作用下,有可能发生职业性白内障,俗称玻璃工白内障。  3、铅中毒  生产防护射线用的铅玻璃以及部分光学玻璃、晶质器皿玻璃、人造宝石等,常在原料中加入铅丹等物质,故在此类玻璃生产的配料、拌料和熔制过程中可接触到氧化铅尘和氧化铅蒸气,长时间接触可能发生铅中毒。为了消除熔融玻璃中的气泡、结石和条纹,提高玻璃质量,需加入澄清剂,常用者为AS2O3(砒霜);近年来多用氟化钙和冰晶石(Na3AIF6)作为加速剂作业工人长期接触上述毒物,有引起相应毒物中毒的可能。保温瓶胆、灯泡等生产时用煤气灯封口,可接触一氧化碳。此外,玻璃生产中还用一些少量的辅助材料或着色剂,如氢氧化镍、硫化镉等,在加温过程中逸出的镉、镍蒸气对人均可能产生有害作用。  4、噪声  在自动或机制玻璃瓶过程中多采用压缩空气,因而压缩空气的气流噪声常是玻璃瓶制作中的主要噪声源。噪声性质为稳态连续性噪声;声压级可达86~95dB(A),为高频噪声。长期在高噪声环境工作.可对听觉器官带来损害,并对全身神经系统和心血管系统有所危害。此外,脚和手的刺伤、割伤、烫伤等也较多见。  三、职业病危害控制  预防职业病危害的根本途径是将从原料、熔融到成型全过程实现自动化生产,使操作者远离粉尘和热源。  1、原料车间的防尘措施  (l)将粉碎、筛分、运输、配料设备密闭起来,并安设局部吸出式通风装置控制粉尘的飞场。  (2)湿式作业,湿法粉碎、湿法配料可以显着地减少粉尘的发生。  2、熔化车间防暑降温措施  (l)隔绝热源将熔窑体用保温材料包起来,减少向车间散热。  (2)加强全面通风,提倡有组织的自然通风。  (3)人工玻璃吹制工、平板玻璃工的裁板、引上、修边等作业地点,应设局部通风。  3.机械设备防噪声、振动  (l)产生噪声、振动的设备,做好防振基础,加防振垫。  (2)将产生噪声的设备单独隔离开来,防止噪声向工作地带传播。  4.加强个体职业病危害防护  对接触红外线辐射的作业工人,操作时应佩戴防护眼镜。  四、职业健康监护  玻璃工业是职业病危害较严重的行业,原料工人的矽肺、熔制工人的高温中暑、白内障都对工人的健康造成很大的危害,粉尘、毒物、高温、噪声等职业病危害应定期监测。工人应定期进行职业健康体检,并为劳动者建立职业健康监护档案。
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