数控专业数控编程大专习题集

示刀架在操作者一侧的情况）。15．圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧，正确的程序是（.G02X10;）。一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）（G01G42XIOOY20DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）。．FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。FANUC数控系统中，程序段G04，表示（进给轴暂停5秒钟）。FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=πnD/1000）。切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铣刀的底面外圆切点）采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80mm，若切削时的线速度为200m/min．则这时的主轴转速约为（796）r/min。采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ120mm，若切削对的线速度为210m/min，则这时的主轴转速约为（557）r/-in。采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。车刀的刀位点在工件坐标系中(X120，250)位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50X0O）。程序段“N10G0IG40X0F0M09”的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。程序段G00G01G02G03X0Y0R0F70;最终执行（G03）指令。程序段GOOGOIG03G02XoYoRoF1601最终执行（G02）指令。程序段N5G99G82X5Y5P200F0中的P200表示（在孔底暂停200ms）。程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。程序宇由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（U—25）。程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（P1500）程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D03）。程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（F0）。粗车固定循环G71P04Q12D5S500，该粗车循环后的精加工单边余量为（）mm。刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原则。刀具在X、Y平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00U30V6O）。刀具在X、z平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00U0W-40）。刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110)，下列用增量坐标表示正确的语句是（GOIU4OV5OF20O）。刀具在工件坐标系中(XIOO，Y280)位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50X100Y280）。对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是（公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿）。对程序段NllG20G99G81X5Z—F0解释不正确的是（送给速度为0mm/min）。对工件进行车削时，若工件的直径为120mm，切削速度。：230m／r，则主轴转速n应为（610）(r／min)。对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUCO数控系统，应选用（G72）固定循环指令进行粗车循环加工。对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为lOOmm，主轴转速为500r/rnin，则工件的表面线速度约为（157）m/min。对指令G96S180正确的解释是（恒线速度切削，线速度为180m/min）。加工内孔时，合理的工序是（钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗）。进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段（.…;N50G96S230M03;N60G50S1300;--）是正确的恒线速度语句。进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。下列程序段中，语句（…：N50G96S230M03；N60G50S1300；…）编程正确。孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（G99）。零件的铣削要素如图l所示，采用（镜像加工功能）指令实现简鸵籀程。目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（等间距法）。普通三角螺纹的牙形角是（600）。切槽加工时，要在槽底有秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统，编程正确的程序段是（G04P2500）。切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量），最后确定一个合适的切削速度v。尺寸字u、V、w表示（增量）坐标，A、B、c表示（旋转）坐标。刃具在X、Y平蘧从点(50，100)快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确昀语句是（G00U0V—40）。若以190m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250r/min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句为（…;N_G96S190M03;N—G50S1250;--）。若在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30mm，正确的用刀顺序是（中心钻、+7钻头、+12H7铰刀）。若在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20mm，较好的用刀是（中心钻、+7钻头、+16H7铰刀）。若主轴采用u=130m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r／min，顺时针旋转，正确的编程语句是（G96S130M03,G96S1200；G50S1200;）。若主轴采用v=180m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是（.G96S180M03G50S1500）。设H03mm，则执行G91G43G01H03F300后，刀具的实际移动距离是（mm）。数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中（G90G01X100Y45F200）不是增量编程的格式。数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。数控系统中，（G01、F）指令在加工过程中是模态的。图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。用于编写程序段号码的字为（N）。数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）。用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）。铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。　铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。铣削固定循环中，若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。下列M指令中，不能对程序进行控制的是（M08）。下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOIG42X0Y0DO1F300）。下列程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96S100F1G50S2000）。下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91G18G03Z-0RO）。下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G9lG18G03Z—0R—0）。下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（G91G19G02Y5RO.85）．下列程序段中．，能够建立刀具半径左补偿的是（GOOG41X10OD01）a下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（计算节点坐标）。下列叙述中，（图样、确定加工工艺过程）是数控编程的基本步骤之一。下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）。下列指令中，（M06）不能控制主轴动作。下列指令中，不能够使主轴停止的是（M09）。现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98P2001）。选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（切削性能好），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83XOY0OR00O；它的含义是（啄钻，钻孔位置在(IO，20)点上，钻头尖钻到Z-0的高度上，安全间隙面在Z-0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为lOOmm/min）。用于选择Z-X平面的指令代码是（G18）。用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深度的影响。采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8）用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为（8）mm。有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。欲加工dp6H7深30ram的孑L，合理的用刀顺序应该是中心钻、中5·8麻花钻、妒H7精铰刀。（√）在FANUC数控系统中，程序段G04表示的含义是（进给轴暂停3s）。在FANUC数控系统中，程序段N22G32Z-用于加工（M24X1.5）螺纹。在FANUC数控系统中，程序段N32G92可用于加工（M24X1.0）螺纹在FANUC嗽控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（G65）。在G43GOI0H4语句中，H4表示（刀具表的地址是4）。在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。在X:Y平面，刀具从点(50，100)快速移动剜点(50,160)，下面用增量坐标表示不正确的语句是（GOOVOW-0）。在编程时，当选定了刀具及切削速度姒后，应根据（）确定车轴转速．在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（G01G42X0Y0D0）。在薄壁类零件的精加工编程时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。在车削加工中，若使用直径编程，对程序段：N××G71P04Q15k.FO3S500；解释错的是（.该指令为粗车固固定循环。每次吃刀深度为1毫米）。在车削加工中，若采用直径编程，对程序段；N60G71P900is0S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为、mm）。在车削零件图中，若某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用下列形位公差符号（）的形式表示。在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）。在对下列孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径Φ8深12mm的孔）．在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环则自动被取消，变成G80状态。在加工中心中，对程序段}J31G90G56G00XSY0S3137M03f03功能描述不正确的是（换3号刀）。在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是（副偏角）。在零件图中，形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。在零件图中，形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有（垂直度）要求。在零件图中．形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+△）。在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为+8mm，精加工对半径方向余量为0.6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）mm。在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）。在铣削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面）。在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30，O)，终点在(-30，O)，半径为50mm，圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角<0<，正确的程序段为（G17G91G03X-60YOR-50F50）。在下列代码中，属于非模态代码的是（G04）。在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正/irkrX用子程序的编程语句是（M98P2001）。在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（可以有限层）嵌套。在现代数控系统中都有子程序功能，在图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中，指定子程序返回正确的编程语句是（M99P0050）。在允许误差不变的情况-V，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（多）。(注意：曲率半径越大，曲率越小)执行程序段“G90G03J40.0F120.0”时，被加工圆弧的半径R是（50）mm。执行程序段“G91G0340.0F”时，刀具的加工轨迹是（半径为50的二分之一圆弧）执行程序段N15G80ZI．0时，除刀具沿Z轴移动外，还完成了（取消孔加工固定循环）功能．执行程序段N16G00G430H02M0机床完成的动作是（下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启）。执行粗车固定循环G71P04Q12UOD5FO．3S500后，单边（精加工）余量（）只有当“选择停止”键按下以后，执行（M01）指令后，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时，才能生效的M代码是（MO1）。制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。柱FANUC数控系统中，程序段。NlG92的正确含义是（以当前刀具建立工件坐标系，刀具距工件坐标原点的位置是）。字由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（V—0）。二、判断题（10遒题，每小题2分，共20分）FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。（×）FANUC数控系统中，程序段0;04XO，表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。（×）FANUC数控系统中，指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。（√）G65指令的含义是调用宏程序。（√）H寄存器通常存放刀具芈径补偿值。（×）程序段：G21G17G40G80G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。（√）程序段“G02X125Y0R625”与“G02X125Y0R-625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。（√）程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。（×）从A点(X20，Y10)到B点(X60，Y30)，分别使用“GOO”及“GOI”指令编制程序，其刀具路径相同。（×）从A点CXO，YO)到B点(X100，Y30)，分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（×）从程序段G03XOY2R-O中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。（√）大部分代码都是非续效（模态）代码。（×）当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。（√）当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。（×）刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。（×）刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。（√）刀具功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。（×）对刀点和换刀点通常为同一个点。（×）数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（×）M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（√）国际化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（√）对于不同数控系统，有些功能的代码是不一样的。（√）对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（×）对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（√）对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公测／英制尺寸转换、直线／旋转进绘转换等），刚与数控系统无关。（×）非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G0M02等。（√）宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。（×）宏程序段：#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。（√）换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。（√）加工M20×5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为975mm。（√）进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率(mm/r)。（×）具有多工位刀架的数控车床，应用T××M06程序段实现自动换刀。（×）可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹生成；后置处理；程序代码生成的编程方法，被称为交互式自动编程。（√）利用IF[]GOTO语句可以实现条件转移功能。（√）利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。（√）球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。（×）如果采用vc-200m/min的恒线速度车削加工一直径为+80mm的轴，车床的主轴转速应为975r／Iiii（√）若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于（√）若在XY平面逆向铣削R20的整圆，可编程为N36G91G03XOYOROF（×）若在XY平面逆向铣削R2S的整圆，可编程为N36G91G03XOYOROFI（×）数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。（√）数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（√）数控机床目前主要采用机夹式刀具。（√）数控机床旋转轴之一的B轴是绕Z轴旋转的轴。（×）通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。（√）无论什么数控系统，指令代码G71只用于轮廓粗车固定循环，而G70用于轮廓精车加工。（×）无论数控车床的刀具如何变化，刀具的刀位点总是不变的；且与刀具的类型无关。（×）铣削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。（×）铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（×）型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（×）用GG59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。（√）用车刀进行轮廓切削时，刀具副偏角若选择不当，会对已加工表面产生加工干涉。（√）用面铣刃加工平面时，约按铣刀直径的80%编排实际切削宽度，加工效果好。（√）用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孑L加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。（×）用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（×）用钻头进行锗孔时，要考虑钻尖对孔的有效深度影响，编程的Z坐标应比孔深大，约为钻头点径的1倍。（×）在FANUC数控系统的铣剖固定循环指令中，用于锪孔加工的指令是G82（√）在FANUC数控系统中，G04P2000语句的含义是暂停进给2S。（√）在FANUC数控系统中，G98用于调用子程序，M98用于铣削固定循环中返回初始平面。（×）在FANUC数控系统中，若径向的车削量远大于轴向时，则粗车固定循环指令宜使用G（×）在FANUC数控系统中，用于指定公制尺寸的代码是G21（√）在FANUC数控系统中，执行程序段G04时，刀具进给将暂停1·5毫秒。（×）在FANUC数控系统中，执行程序段G04X2时，主轴将暂停2秒。（×）在G代码表中，00组的代码为非模态代码。（√）在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的螺距恒定。（√）在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。（Χ）在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（√）在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，当圆弧所对的圆心角小于或等于180度时，R的值为负值。（×）在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。（√）在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。（Χ）在进衍内轮廓铣削时，若采用顺铣，则应该用刀具半径左补偿G42指令进行编程。（Χ）在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（×）在使用G54—G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92/G50指令了。（√）在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。（Χ）在用GOO进行快速定位时，刀具的路线一定为直线，不仅移动速度快，而且定位准确，安全高效。（×）在制定孔系刀具路径时，如果孔的定位精度要求较高，为消除反向间隙引起的误差，应采用荜向趋近的走刀路线。（√）在主程序中用G65指令可以实现宏程序的非模态调用。（√）执行MOO指令后，机床运动终止，重新按动启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（√）执行程序段G98G82X0Y5Z-5尽OP300FO后，刀具将返回到R平（×）执行程序段G98G83X0Y0Z-0ROQ0F200后，刀具返回刀初始平面。（√）执行程序段G99G81XOYOR02-8FO后，刀具要返回到初始平（×）执行程序段M98P2001时，程序应跳转到编号为2001的子程序中。（√）执行程序段M98P8001时，程序将从编号为8001的子程序中返回到主程序中。（×）执行程序段N30G33X22-34F5耐，刀具的进给速度是5mm/min。（×）执行程序段N82G20G031-2F0，刀具的轨迹是半径为2英寸的整圆。（√）只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F，否则刀具就不会移动。（×）只有当“选择停止”键按下以后，执行MOO指令时，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（×）只有在面板上的‘‘选择停止”键按下时，程序执行到M0l指令后才会暂时停止。（√）只有在面板上的“选择停止，键按下时，程序执行到M00指令后才会暂对停止。（×）子程序可以进行嵌套，但是嵌套是有限次的。（√）三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1．当执行程序段：“G97S1258M03M08”时，数控机床做那些动作？答：执行程序段后，机床所做的动作：(1)主轴以1258r/min的转速正转；(2)打开冷却液。2．加工图1所示孔径相同的孑L系，按单向趋近（消除反向传动间隙）法画出孔系加工的走刀路线？答：（工件坐标系原点X。、Yo在零件的左下角，Zo在工件的上表面，起刀点在Xo、Yo、Zloo位置）三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1．程序段G90GOOX20．OY15．O与G91GOOX20，OY15．O有什么区别？答：(1)G90GOo为绝对尺寸编程，而G91GOoX20．O为增量尺寸编程；(2)执行G90GOO指令，刀具移动到工件坐标系的(20，15)点位置；(3)执行G91GOOY15．O指令，刀具从当前位置沿X轴正向移动20mm，沿Y轴正向移动15mm。2.数控铣削固定循环由哪6个顺序动作构成？答：①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点；⑨以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点。1．解释程序段：G92F1.5(FANUC数控车系统)的含义。答：该指令为螺纹车削固定循环；254．O为本次切深的螺纹终点坐标,表示进给速度，单位为毫米／转，其值正好等于螺纹的螺距：1.5mm。两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而用M02结束程序时，则程序指针不能返回到程序开头1．刀具半径补偿的作用是什么刀具半径补偿分哪几步在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能答：(1)具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，方便编程；(2)刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤；(3)在GOO或GOI指令下，实现刀具半径补偿的建立和1取消。2．简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？答：(1)数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编写程序清单、制备控制介质和程序校验与首件试切。(2)首件试切的作用是检验程序是否正确和被加工零件的加工精度。1．刀具半径补偿的作用是什么刀具半径补偿分哪几步在什么移动指令下建立与取消用刀具半径补偿功能答：(1)利用刀具半径补偿功能编程，简化编程计算，方便编程；(2)刀具半径补偿分为刀补的建立、执行和取消3个步骤；(3)在GOO或G01指令下，实现刀具半径补偿的建立和取消。2．简要回答MOO和MOI指令的作用和区别。答：均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键；每MOI指令必须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。5·按“定位精度最高”的原则，制定孔系加工路线的好处是什么?答：可以消除进给机构反向传动间隙，提高孔系的定位精度。6·什么是刀位点它有何作用举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同的刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。5．什么是模态代码什么是非模态代码举例说明。答：非模态代码只在本程序段有效，如G04、G65、G28等。在代码表中通常编在00组。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代，如G00、G01、G17等。6．数控机床的运动方向是如何确定的?答：数控机床坐标系按右手笛卡儿坐标系规则。为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标(运动)方向的方法是：(1)先定z轴。z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为z坐标。z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。(2)再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。(3)旋转运动A、B和c。分别表示绕x、Y和z坐标的旋转运动。其正方向按照右旋螺旋前进的方向。1、编制数控加工程序的主要步骤？答：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类分别适合什么场合手动编程、自动编程答：手工编程、自动编程（CAM）;手工编程---简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）---复杂零件3、什么是续效（模态）代码什么是非续效（模态）代码举例说明。答：模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04是非模态代码G01是模态代码3．若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗?为答：若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀(以当前刀具)进行单刀加工时，该程序能够正常使用。4、数控机床的运动方向是如何确定的？答：车床是看工件，原离工件都是正方向，按加号即可。铣床看刀具。三、筒答鼍（2遵题，每小墨5分，共10分}1．程序段：“G96S200M04”与“G97S200M03”有何共性和区别？答；(1)共性：功能上两者都是用于控制主轴转速的指令。(2)区别：控制模式、转速、旋转方向不同。G96S200M04控制主轴按恒表面切削速度0c-200m/min运动，旋转方向是反转aG97S200M03表示主轴以200r/min转速正转。2．用G00指令进行编程时，应注意哪些问题？答：(1)使用G00指令时，不用指定进给速度，机床的进给速度由轴机床参数指定，为恒定的快速移劝，不能用于切削状态。(2)使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，可能是一条折线。因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。(3)G00指令是模态代码，连续使用时可省略“G00”代码，使程序精练。三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1．写出钻孔加工指令G82的编程格式，并说明各代码的含义。答：锪孔加工指令G82的指令格式为：G82XYZRPF；其中：XY；孔位置坐标；Z：指定孔底位置坐标R：指定R点平面位置P：孔底暂停时间F：切削进给速度2．在FANUC数控系统中，当执行程序段：“G92”时，数控机床要进行什么动作？解释指令具体含义。答：该程序段为螺纹加工固定循环，加工螺距为的螺纹。G92-螺纹加工固定循环指令；Z——螺纹热-的终点坐标；——进给速度为r三、简答题（每题5分，共10分）26.解释程序段：“G43GO0H02”的功能及各代码的含义。答：本程序段的功能是刀具在Z轴以GOO快速移动到的过程中，建立刀具长度补偿。其中：G43——刀具长度正补偿指令；G0023.0——刀具沿Z轴快速移动的点。H02——刀具长度补偿偏置寄存器号。27.简要回答MOO和M01指令的作用和区别。答：(1)两指令均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键。(2)区别：程序执行到MOO时暂停，主轴也停止运转，要想继续执行下面的程序，按“循环启动”键；但M01指令只有在操作面板上的“选择停止”键按下时，程序该执行到该指令才能生效。三、简答题（每题5分，共10分）1．在FANUC数控系统中，程序段“G04X1．0”与“G04P1000”有何共性和区别？答：共性：功能相同。两个程序段均表示暂停功能，暂停的时间都是1秒；区别：编程单位不同。用X表示表示暂停时间时,可以用小数点编程，单位为秒；用P表示表示暂停时间时，不用小数点编程,单位为毫秒。2．数控编程的主要步骤有哪些？答：数控编程的主要步骤包括：①加工工艺分析；②数学处理（数值计算）；③编写零件加工程序单；④制备控制介质；⑤程序校验与首件试切。四、综合题（共25分）28.加工零件如图2所示。材料为+105的45#钢棒料，左端面和+100尺寸已加工完毕，现装夹+100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件（表1），补齐程序。（本题13分）表1零件右端加工刀具及切削用量表01201O1201N2G21G90G95,N4T0101S600M03;N6G54GOOX120.025.0.M08;N8G71UUR1.0;N10G71P12Q28U0.5WWO．25FO.3;N12GOOG42X36．0；（建立刀具半径补偿）N14G0lX44..OF'FO．12N16Z-29.0;N18X58.0;N20(G01)2-48.0N22Z-59.0;N24G02R5.0N26G01X96.0;N28X102.02-68.0;N30T0202S800M03;N32GG70P12Q28;(精车固定循环)Nr34G40GOOX150.0280.OM09;N36M05,N38T0303S500M03;N40G55GO02-29.0M08;N42X60.0;N44GOIX40.0FO.08,N46G04或G04P2000；(进给暂停2S)N48GOOX60.0;N50XI50.0280.0M09;N52M05,N54T0404S400M03;N56G56G00X50.0Zs,0M08,N58G922-27．O；（螺纹加工固定循环）N60；N62X41、9；N64X41.5;N66X41.4;N68GOOX150.0280.0M09;N70M05;N72M30;29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)图3铣削加工零件%N0010G90G54G00YO;ZI00．OS1500；（快速定位到下刀点）N0020G01G43;Z3.0F500.0H01M03;N0030Z-15.0F150.0;N0040G41;X55.858Y14.142D02;N0050X8.OY14.142;N0060G03X5.0Yll.142R3.0;N0070GOIX5.0Y-11.142;N0080G03X8.OY-14.142；JO;N0090GOIX55.858Y-14.142;N0l00G03X55.858Y14.142R；N01I0G01G40。X70.0YO;N0120G90GOOG492100.0M05;N0130M30;四、综合题（共25分）1．用中65×80的棒料加工成零件，左端面及外圆+62已加工完毕。装夹左侧+62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、退刀槽）。（本题11分）01001N2G21G90G95；N4T0101S800M03；N6G54G00X70.0Z5.0M08；N8G71U2.5Rl.0；N10G71P12Q32U0.6W0.3F0.3;N12G00G42X220Z2.0；N14G01X30.0Z-2.0F0.1.N16Z—24.0；N18X34.0；N20X40.0Z—34.0；N22Z-41.0；N24G02X46.02—44.0R3.0；N26G01X50.0；N28G03X60.02—49.0R5.0;N302-54.0；N32X65.0;N34G70P12Q32；N36G40G00X100.0280.0M09；.N38M05;N40T0303S700M03*(切槽)N42G55G00Z-24.0M08；N44X38.0；N46G01X26.0F0.081N48G04X1.01N50G00X40.0,N52x100.0280.0M09；N54M051……（螺纹加工)答：图形如下2．被加工零件如图3所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Φ10钻头和Φ16锪钻，工件坐标系原点X0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序。（本题14分）09002G17G40G49G80；T03；G28G91Z0；M06；G54G90G00}（该语句的含义：建立工件坐标号。快速定位第一个孔位置(35，20)S800M03；G43Z50．0H03M08;G99G81；(该语句的含义：在位置，以150mm/min进给速度钻Φ10通孔，钻孔后返回参考点平面)G98；（该语句的含义：在Y60+0位置，以150mm/min进给速度钻Φ10通孔，钻孔后返回初始平面）G80；G00G49Z100.0M09;M05；T04；G28G91Z0；M06；G55G90G0X35.0；S700M03；G43Z50.0H04M08;G99G82Z—P500G98；G80；G00G49Z100.0M09;M05；M30；四、综合题（共25分）1．被加工零件如图1所示。材料为Φ65的45#钢棒料，左端面和Φ62尺寸已加工完毕，现装夹Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。01001N2G21G90G95;N4T0101S800M03;N6G54G00X70.025.0M08;2x28G7~U2.5Rl.04(U2.5含义：表示粗车时的吃刀深度为Xl0G71P12Q32U0.6,N12G00C42X22.0Z2.0,N14G01X30.02—F0.1;N16(G01)2—24．0N18X34.0;N20(G01)X40．02—N22Z—;N24G02—K26G01X50.0;N28G03X60.02—49.0；N302-54．0；N32：N3G70P12Q32；（该程序段的含义：精车循环（加工）N3SC40G00;N38M05；N40T0303S700M03,N42G55G00;N44；N46G01F0.08;N48G4；N50G00X40.0,N52X100.0Z80.M09,N54M05;N56T0404G95S400M03;N58G56G00X36.025.0M08,N60G922—22．0F1．5；N62X28，6；（该程序羧的含义：螺纹加工第2刀N64N70；N68G00x100.0280.0M09；N70M05;N72M30；2．被加工零件如图2所示。零件四周的60×80尺寸、上下表露及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y0定义在零件的左下角，Z。在工件的土表面，仔缨阅读图纸，填写注释、补齐加工程序。（本题12分）诣±§。8209002Gl7G40G49G80;T03;G28G91z0,M06,G54G98G00X-6.0Y74.0;S1I00M03G4323．0H03,G0l2-8。0F800M08;(该程序段的作用：刀具以F800的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液G42X0D03F180;X46.0,G02X54.0I10JG01Y6.0;X24.0,Y34;G03Y60l0（或）G0l;G40；（该程序段豹含义退刀到位置，取消刀具半径补偿G0IG49Z2.0F1000M09,G00Z100.0M05；M30;四、综合题（共25分l1．被加工零件如图l所示。材料为Φ105.的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已掘工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。08001N2G21G90G95;N4T0I0lS800M03;N6G54G00X120.0z5.0M08;N8G71U2.0R10,(U2.0含义：表示粗车时的吃刀深度为2mmN10G71P12Q28U0.6w0.3F0.3；N12G00G42X36.022.0;N14G01X44.02—2.0F0.l;N16(G01)Z—；N18X58.0;N20(G0I)2—；N222—59.0iN24G022—；N26G0IX96．0；N282—；N30G70P12Q28；（该程序段的含义：精车循环N32G40G00XI50.0280.0M091N34M05;N36T0303S700M03,N38G55G002—29.0M08;N40X60.0;N42G01X40.0F0.08?N44G04X10,N46G00X60.0;N48X150.0280.0M09,N50M05,N52T0404G95S500M03;N54G56G00X50.025.0M08;N56G92X43.12-27.0F2.0;N58；（该程序段的含义：螺纹加工第2刀N60X41.9；N62X41.5；N64X41.41N66G00X150.0280.0M09；N68M05；N70M30;2．加工零件如图2所示。零件四周的80×60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面。仔细阅读图纸，填空、补齐加工程序。（本题12．分）08002G17G40G49G80；（该程序段的含义：机床初始化（选择XY平面、取消刀具长度和半径补偿、取消固定循环）T02；G28G91Z0；M06；G54G90G00X6.0Y—9.0,S1000M03;G43H02；（该程序段的含义：刀具沿Z轴以G00快速移动到，建立刀具长度补偿G01Z—6.0F500M08,G41Y0D01F200;；；X32:0；G03X62.0115.0J0;G0l；；G02；G01X6.0；G40X0；G01G49Z2.0Fl000M09；G00Zl00.0M05；M30；四、综合题（共25分）1．被加工零件如图2所示。材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。图2车削零件图08001G21G90G94;T0101S1000M03;G54GOOX70.025.0M08;G71U2.0R1.0;(U2.0含义:表示粗车时的吃刀深度为2．Omm)G71P100Q200UO.8wo.4F150.0;N100GooX16.0;GOIG4222.0F180.0;(GOI)Z-2.0;2-19.0;X28.0;X48．OX52。0G03G012-57.0;N200X62.0;G70P100Q200;GOoG40X100.0260.0M09;M05;T0202S800M03;G55Go02-19.0M08;；GOIF120;G04；GooX30.0;XIOO.0260.0M09;2005M05;T0303G95S500M03;G56GOOX30.025.0M08;G92X23.22-17.0F1.5;；；（该程序段的含义：螺纹加工第3刀X22.04;GOOxioo．0260．OM09；M05;M30;2．被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用+8立铣刀，工件坐标系设定：Xo在零件的左端面，Yo在零件的对称中心线上，Zo在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。（本题12分）09002G17G40G49CJ80;2006T02;G28G9120;M06;G54G90GOO；（该程序段的含义：建立工件坐标系，到下刀点位置S1200M03;G4322H02;GOI2-6．OF500M08；G41XOD02F210；（该程序段的含义：刀具以F210的速度进给到xo点，建立刀具半径左补偿；G03I10GOI：X18．OY34．O：G0210；G02X46.0Y-34.0R8.0;GOI；X6.0Y-22.0;；G40；GolG49FlOOOM09；（程序段含义：以1000mm/min的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关冷却液GOOZI00.0M05;M30;2．某零件的凸耳部分如图3所示。加工其轮廓和孔，已知零件轮廓的各点坐标。请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。(12分)P1点c60.0,70.0)P3点(39.813,-33.596)P5点cl0.0,-5.774)P2点c126.254,-26.749)P4点c35.776,-0.655)P6点，-5.774)P7点(-35.776,-20.655)P8点(-39.813,-33.596)P9点(-126.254,-26.749)PlO点c-60.0,70.0)01点(-85．O，02点(85.0,-55.0)120图3零件凸耳外形及标注0003NO01G90GOOG54XOY90.0250.0;N002S1000M03;N003G01Z-10.0F500.0;N004G01G41XOY70.0D01F300.0;N005X60.0Y70.0;N006X126.254Y-26.749;N007(G02Y-33.5961-41.254J-28.251；或G02X39.813Y-33.59610.oY-5.774N008G03X35.776Y-20.655R10.0;N009G01X10.0Y-5.774;N010G03(G02X-126.254Y-26.7491-45.187J-21.404,或G02X--126.254Y-26.749R-s0．O)R20．O；N011G01X-35.776Y-20.655;N012G03X-39.813Y-33.596R10.0;N013(子程序调用N014G01X-60.OY70.0;N015XoY70.0;N016G01G40XOY90.0;N017GOOZ10.0;N018X85Y-55;N019M98P2;(N020GoOX-85.OY-55.0;N021M98P2;N022G90GO0250.oM05;N023M30,0002N030G01；N031G91G01G42YOD01;（该语句的作用：刀具半径补偿建立N032G02XOY0JO;N033GOIG40YO;N034GOO；N035(M991．加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡+60外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。(1)精加工：93。轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r/min，进给速度r。(2)切槽：刃宽5rrun，工位号T03，主轴转速为300r/min，进给速度mm/r孔底暂停。(3)螺纹加工：工位号T03，主轴转速为280r/min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为0.974mm，分4次进刀，分别为、、和(直径值)。(4)工件坐标系如图，换刀点在X120，Zl00处。05001T0201;G95G54GOOX120Zl00;S800M03M08;GOOX21.025.0,GOIX29.8Z-1.5FO.1;(或GOIX30.0Z-l.5FO.1;)2-25.0;X40.0;2-40.0,G