模具设计制造考试习题 (2)

<<冲压工艺与模具设计>>试库及答案一、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1（B）A、小1～2mm；B、大1～2mm；C、大2～3mm；2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的—侧。A、动模；B、定模；C、凹模;3、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；5、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。A、稍大于；B、等于；C、小于；6、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。A、小于；B、等于；C、稍大于；7、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。A、大于等于；B、小于等于；C、大于；8、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（C）。A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构9、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。A、直接浇口B、中心浇口C、潜伏式浇口10、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C）。A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α΄的关系是（C）。A、α＞α΄B、α=α’C、α＜α΄15、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A．较厚B．较薄C．均匀16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）。A.料温高，则流动性大B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大，流动性差D.以上全对17、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B）。A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中C.对塑件进行后处理18、塑件轴类尺寸的标准一般是（B）。A.正偏差B.负偏差C.双向偏差19、塑件的表面粗糙度主要与（C）有关。A.塑件成型工艺B.尺寸精度C.模具型腔表面的粗糙度20、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）。A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大21、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（C）。A相等B小C大22、保压补缩阶段的作用是（C）。A.塑件冷却的需要B.注射机的机构决定的C.补充型腔中塑料的收缩需要23、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（A）来确定。A最大的注射量B锁模力C公称塑化量24、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A）布置。A都水平B都垂直C注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直25、当主流道穿过两块以上模板时，应设（C）。A分流道B排气槽C浇口套26、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（C）存在。A金属液流动B金属固体C压力27、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力，（A）。A易粘模B易老化C机械切削性能不好28、压铸锌合金压铸时（B）。A易粘模B易老化C不易镀Cr、Ni等金属29、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层，而其内部组织相对表面层比较疏松，同时在表面层附近常有气孔和针孔存在，因此压铸件的机械加工余量(A）。A越少越好（应选用小值）B尽量多（应选用大值）C没有限制30、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松，由此不能对其进行（C）。A机械切削加工B表面镀覆C焊接和热处理31、模具的强度限制着（C）的最大限度A压射力B压射速度C压射比压二、填空题1.冲裁间隙过小，冲裁件的断面会形成第二光亮带。2．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差。3.圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。4.侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。5.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间7、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。8、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸三、判断题1、模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。（×）2、校正弯曲可以减少回弹。（√）3、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（×）4、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）5、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（√）6、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√）7、铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。（×）四、简答题（必考）1．产生偏移的原因是什么，控制偏移的是什么？答：原因：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。控制偏移的措施是:（1）采用压料装置(2)利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。(3)根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。(4)对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。(5)尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。（三选一）1.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统有那些部分组成？答：浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。2.浇口位置选择的原则是什么？答：浇口的位置选择应注意：⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位置应可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使他们不处于功能区，负载区，外观区。⑶有利于熔体流动和补缩。⑷有利于型腔内气体排出。⑸防止料流将型芯或嵌件挤压变形。⑹保证流动比在允许范围内。3、合模导向装置的作用是什么？答：合模导向装置的作用是：a．导向当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。b.定位保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力保证模具正常工作。五、计算题1、用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zmin=0.246，Zmax=0.360答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b。（1）凹模磨损后尺寸变大的：70±0.37、53；其计算公式：AA=(Amax-xΔ)+0δA查表3-5得：x1=0.5,x2=0.75,取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：A1A=(70-0.5×0.74)=69.63mmA2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm（2）凹模磨损后尺寸变小的：32；其计算公式：BA=(Bmin+xΔ)0-δA查表3-5得x=0.5，取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：BA=(32+0.5×0.79)=32.4mm(3)凹模磨损后尺寸不变的：30；其基本公式为CA=(Cmin+0.5Δ)0.5δA取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mmZmax=0.360Zmin=0.246，凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。六、分析题1、看图回答问题（15分）（1）该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？（2）指出图中各序号的名称（3）说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？答：1).该模具为倒装式复合模。2)．见图说（6个即可）3)．条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力2、请结合下图所示简述：（1）什么是二级推出机构？图示为何推出机构（2）简述其工作原理（3）此推出机构的作用，特点及适用范围l一支承板2一弹簧3一限位螺纹4一型芯5一推杆6一动模答：1）二级推出机构是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。图示是一个弹簧式二级推出机构。2）开模时由弹簧2的弹力推动推件板6，使塑件脱离型芯，实现第一次推出动作，推出距离l1由限位螺钉3控制。第二次推出由推杆5完成。3）此推出机构结构简单、紧凑，适用于推出距离不大的场合。_1234567900.doc