房屋改造加固施工方案

。材料要求竹胶板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。质量要求模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm工艺流程安装墙柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检操作工艺排架搭设：立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆，离地面处设一道纵、横水平拉杆，以每增设一道纵、横水平拉杆，原则上抱梁抱柱；按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地20cm左右（上下螺杆间距不超过50cm）。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距不大于200mm。铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计砼强度百分率板＞250%＞2，≤875%＞8100%梁、拱≤875%＞8100%悬臂构件—100%柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。拆除大跨度及悬挑部位模板，必须经项目部同意后，方可拆除。成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。梁、板模板：（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁口上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。第四节混凝土工程一、管理组织措施根据现场实际、图纸要求、<混凝土专项方案>,现对施工人员提出以下要求,希认真落实:1、砼工长必须承担起现场施工主导管理责任，认真指导安排作业人员按砼浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖等具体操作事项有序进行，以确保砼浇筑质量。2、劳务公司必须根据项目部的要求配备齐全放料、找平、振捣、收面、收集散料、覆盖等相关人员。作业人员必须具备相应工序所要求的的操作技能，作业班组所有人员必须服从项目部现场管理人员、劳务公司工长的统一指挥。二、施工准备1、材料准备：本工程标准层剪力墙、梁砼标号为C40砼，板为C25砼。砼用智海公司的商品砼。2、施工机具准备：现场砼浇筑采用砼地泵进行输送，塔吊配合施工。现场班组配备五台Φ50插入式振动器以满足振捣要求，配齐施工操作所需的铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、小滚筒、施工线等工具。3、作业条件：模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，砼不同标号处、层间挑板与墙交接处已用钢丝网分隔完成，并已办完预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，砼浇筑令已签。模板内杂物已清理干净。4、人员准备：针对标准层每段砼量均在250m2以上，所以需配备两个专业砼浇筑班组采取8小时轮流作业，每组18—20人以满足砼浇筑质量及施工要求，项目部另安排管理人员轮流值班。三、工艺流程作业准备→混凝土运输→剪力墙、柱、梁混凝土浇筑→板混凝土浇筑→覆盖保温养护。四、操作工艺1、砼输送（1）泵送前要用水润湿管道，再用同砼标号相同要求的水泥砂浆润滑管道及泵机。（2）泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm，以免泵机吸入空气堵塞。（3）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。2、混凝土的运输（1）、砼进入施工现场必须核对随车标牌与现场浇筑的砼标号是否一致，设专人把关。（2）、砼进入施工现场必须进行外观检测，观察有无明显离析现象，同时随机进行坍落度测试，对不合格的要求退场。（3）、砼施工过程中，项目部现场施工负责人随时与砼厂家联系，以确保砼运输车不中断、不压车。3、柱、剪力墙混凝土的浇筑（1）、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比相同，去掉石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模内。（2）、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇灌高度制在50cm左右。对墙浇灌时应适当间隔一段时间，但不应超过2h。（3）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时应注意钢筋密集（多条梁交叉的节点部位）及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣，并注意短肢墙，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止振捣漏落。（4）、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（5）、对墙中间部位有空调板、飘窗板、楼梯等的墙应先将砼浇到相应砼面上200左右，等砼有一定的塑性后，再浇第二次砼。4、梁、板混凝土的浇筑（1）、梁砼浇筑时，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”。即浇筑时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。（2）、梁砼浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）、梁柱（暗柱）节点钢筋较密时，浇筑的混凝土要注意到位和密实情况。（4）、施工时要等剪力墙、梁砼浇好一定范围时再浇板的砼，但砼的接槎时间不能超过2h,浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，浇筑混凝土时禁止用振捣棒铺摊砼。（5）、浇板时根据事先测好的砼成型面500mm高的标高线拉线找平，然后用括杠括平，用木抹子搓平，板砼浇完经多次用小滚筒来回碾压抹面后应立即覆盖塑料薄膜，防止水分散发造成砼开裂。5、楼梯混凝土的浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。并随时用抹子将踏步表面抹平。（2）、施工缝位置：楼梯混凝土的施工缝应留置在休息平台的部位。6、混凝土养护混凝土浇筑振捣完毕后，应及时用塑料薄膜覆盖并根据现场情况浇水养护，保证砼处于足够的湿润状态。养护时间不少于7d。养护时设专人值班养护。7、混凝土施工注意事项（1）、对于梁、板、柱、墙砼强度等级不同时，应遵循先高后低的原则，严禁把低标号的砼浇入高标号的构件内。（2）、高、低强度等级混凝土的运输采用不同标识运输车，同时现场设专人收料签单，负责高低标号混凝土的监控。收料人员应和现场砼工长及时联系，确定某种标号砼到场的具体数量和时间。（3）、商品混凝土厂家除提供可靠的合格证和其它有效资料外，现场设专人抽检，取样，监控（试块组数按要求留设）。（4）、浇筑混凝土及时派钢筋工、水电安装工、木工观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并应在浇筑的混凝土初凝前处理完毕。（5）、在砼未达到允许上人强度时，严禁上人行走。（6）、要及时恢复被泵管、和施工人员碰乱的钢筋。主要通道处要铺设马道，严禁随意在钢筋上行走。8、安全文明浇砼前检查所有上人部位的“四口、五临边”防护必须做好；所用电线要求架设好，照明灯具准备齐全；职工的安全防护用品已到位，施工中的应急措施已准备好。人员已全部落实好，包括换班人员，严禁超时工作。要求做到工完场清，对洒、落、漏的砼要求及时清理利用。对未提及的按“质量、安全”管理条例执行。9、质量要求砼表面平整，外观一致，板的厚度控制在+10mm和-5mm之间，板顶标高控制在+10mm和-10mm之间，钢筋出砼表面的间距一致，钢筋的保护层满足图纸要求，严禁污染钢筋。第五节砌墙工程一.施工要求：砌筑应先根据图纸要求弹出墙身及边线，并预留出抹灰、防水、保护层厚度位置。砌筑前排出机砖、机砖缝的宽度。砌砖前应先立皮数杆，并标明门口、窗口尺寸标高，皮数杆的间距以15～20m为宜。砌筑墙体与柱之间要按设计要求及规范要求每500㎜放置φ6两根拉接筋，长度不小于1m。墙体砌筑时水平灰缝和坚缝的厚度不应小于8㎜，也不应大于12㎜。垂直度≤3m，5㎜；＞3m，10㎜。坚持“三层一吊、五层一靠”的方法，操作人挂牌上墙。墙体砌筑到距梁底三皮砖时，改用斜砌，一定要与梁底顶严，并且要用砂浆把缝子堵好，墙与墙交叉交要互相槎、咬紧，不可平面交接。墙体砌筑必须根据图纸与水电互相配合，避免不必要的剔凿现象。严格控制配合比，各种材料要车车过磅计量精确，拌合好的砂浆应尽量在2小时内用完，决不得使用过夜砂浆。砌体砂浆必须密实饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%，直缝砂浆饱满度不低于85%，砌体不能有通缝现象。冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于－3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。二.安全注意事项：脚手架、板的搭设要按照规范进行施工，不得有探头板，脚手板两头应用铁丝帮扎牢固。机砖搬运过程中要轻拿轻放，运输道路要平整，禁止抛砖。施工过程中要按照安全施工条例进行施工，做到“三不伤害”。施工时应尽量避免交叉作业。做到工完料净场地清。