压力容器制造工艺流程

压力容器制造工艺流程卡产品编号：产品名称：产品图号：工艺编号：校核：审批：工艺文件目录产品名称：产品编号：序号文件名称备注1图纸会审2筒体部件布置方位排幅员3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡6法兰接收〔a〕制造工艺卡7法兰接收〔d〕制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡131415图纸会审记录产品名称产品编号产品图号一、设计单位1.压力容器设计资格：□无□有2.总图上的资格印章：□无□有二、设计所根据的技术标准、技术标准等是否具有有效版本：□无三、图样：1.几何尺寸是否正确：□是□否3.技术要求达是否正确、完好、简明：□是□否5.技术特性表是否正确统一：□是□否□有2.图面是否整洁、明晰：□是□否4.管口表是否正确统一：□是□否6.明细表内容是否齐全、正确：□是□否四、图样中存在问题及更改情况：五、结论意见：设计责任师材料零部件责任师作业〔工艺〕责任师检验与试验责任师焊接责任师无损检测责任师图纸会审日期：年月日储气罐部件布置方位排幅员产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200部件方位排幅员注：b管件在上封头，f管件在下封头；部件尺寸详见图纸产品名称产品编号制造工艺流程卡构产品图号造示零件名称壳程筒节意筒体图号5筒体编号A1件号\图材质022Cr19Ni10序控制工序号点名称1R备料2E划线下料3E坡口加工4E卷筒成型5E焊接6E校圆7R无损检测8准备规格δ=6材检编号B2021-04零件加工数量共1件第1件工艺过程工艺要求检验工程及数据自检〔操作者〕专检〔检查员〕工艺要求工程数据结论签名结论签名日期所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检/号划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线下料尺寸3787×1320之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员标记移植B2021-04确认后，按线下料。每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后去除坡角度30°口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金钝边0～2mm属光泽。按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在错边量b≤2mm卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。组对间隙0～1mm按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤椭圆度≤12mm12mm，棱角度E≤mm。棱角度≤mmⅢ级合格。见无损检测报告单/转入壳程组装工序。检验结论:检查员:年月日产品名称产品编号产品图号零件名称筒体图号材质06Cr19Ni10制造工艺流程卡人孔筒节4筒体编号A2件号e规格δ=5本厂材编B2021-06零件加工数量共1件第1件工艺过程工艺要求检验工程及数据构造示意图自检〔操作者〕专检〔检查员〕序控制工序号点名称1R备料2E划线下料3E坡口加工4E卷筒成型5E焊接6E校圆无损工艺要求工程所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线下料尺寸之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员标记移植确认后，按线下料。每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后去除坡角度口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金钝边属光泽。按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在错边量b卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。组对间隙按焊接工艺卡施焊。焊缝质量筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤椭圆度12mm，棱角度E≤mm。棱角度数据/200×1322B2021-0630°0～2mm2mm0～1mm无缺陷4mmmm结论签名结论签名日期7R检测8E准备对焊缝进展10标准Ⅲ级合格。见无损检测报告单/转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论:检查员:年月日产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称人孔法兰人孔法筒体图号4部件编号RK2021-01材质06Cr19Ni10规格δ=5本厂材编B2021-07序控工艺过程工艺要求制号工序名称工艺要求点1R备料领出人孔法兰及制备好的人孔筒节2E组对四点定位点固，接收与法兰密封面的垂直度偏向不超过1%Di。3E焊接焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应≥10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。45678准备转入总装工序检验结论:检查员:件号e零件加工数量共1件第1件检验工程及数据工程数据确认材质规格及检/号垂直度≤1%Di管口布置跨中焊缝质量无缺陷焊脚尺寸≥10mm年月日兰自检〔操作者〕专检〔检查员〕结论签名结论签名日期产品名称产品编号制造工产品图号零件名称法兰接收部件图号7/6法兰接收编号7/6法兰材质S30408规格PL80-10RF材检编号接管材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号序控工艺过程工艺要求制工序号工艺要求点名称1R备料领出接收法兰及制备好的接收短节2E划线按照图纸接收直径89mm,接收长度尺寸163mm进展划线。并做好标记移植3E下料按照划线尺寸163mm,用锯床进展切割下料4E组对四点定位点固，接收与法兰密封面的垂直度偏向不超过1%Di。5E焊接焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡6准备转入总装工序艺流程卡件号aFL2021-01-01G2021-03检验工程及数据工程数据确认材质规格及检号/规格89*6尺寸163mm标记移植G2021-03规格89*6尺寸163mm垂直度≤1%Di管口布置跨中焊缝质量焊脚无缺陷焊脚尺寸≥6mm接收法兰与接收短节组对说明自检〔操作者〕专检〔检查员〕结论签名结论签名日期检验结论:检查员:年月日产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称法兰接收部件图号11法兰接收编号11件号d法兰材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2021-01-02接收材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号G2021-03序控工艺过程工艺要求检验工程及数据制工序名号工艺要求工程数据点称1R备料领出接收法兰及制备好的接收短节确认材质规格及检号/规格89*62E划线按照图纸接收直径89mm,接收长度尺寸450mm进尺寸450mm展划线。并做好标记移植标记移植G2021-03规格89*63E下料按照划线尺寸450mm,用锯床进展切割下料尺寸450mm4E组对四点定位点固，接收与法兰密封面的垂直度偏向不垂直度≤1%Di超过1%Di。管口布置跨中5E焊缝质量无缺陷焊接焊缝焊接按焊接工艺卡施焊、焊脚应凹型圆滑过渡焊脚尺寸≥6mm6准备转入总装工序检验结论:检查员:年月日接收法兰与接收短节组对说明自检〔操作者〕专检〔检查员〕结论签名结论签名日期产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称吊耳垫板说部件图号12吊耳垫板编号12件号\明材质022Cr19Ni10规格14mm材检编号B2021-05零件加工数量共2件序控工艺过程工艺要求制号工序名称工艺要求点1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。2E划线按照图纸标准垫板规格尺寸400×200×14mm,进展划线。并做好标记移植3E下料按照划线尺寸400×200×14mm的规格，用空气等离子切割进展切割下料坡口角度50°±5°，钝边4mm，加工后去除4E坡口坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。5E压弧压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面严密贴合，其间隙不得大于1mm,6E钻孔在垫板所规定的位置钻孔，用规格7E攻丝在垫板8准备转入总装工序检验结论:检查员:检验工程及数据自检〔操作者〕专检〔检查员〕工程数据结论签名结论签名日期确认材质规格及检号/规格14mm尺寸400×200标记移植B2021-05规格14mm尺寸400×200坡口角度50度钝边4mm弧度与封头吻合吻合间隙≤1mm钻孔直径螺纹规格M10年月日产品名称产品编号产品图号制造工艺流程卡零件名称吊耳说部件图号12吊耳垫板编号12件号\明材规格30mm材检编号B2021-09零件加工数量共2件Q235B质序控制号点REE4EEE工艺过程工艺要求工序名工艺要求称备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。数控在数控空气等离子机床上按照图纸标准封头顶部TPP-4吊耳形状规格尺寸输入数控数据，下料并做好标记移植后，进展切割下料。打磨下料后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等清理有害杂质，露出金属光泽。厚度将30mm厚的吊耳用铣床加工成吊耳标准规加工定的厚度28mm坡口用铣床加工吊耳坡口坡口型式K型，坡口角度加工55±5°，钝边0～2mm，，准备转入总装工序检验结论：检查员：检验工程及数据自检〔操作者〕专检〔检查员〕工程数据结论签名结论签名日期确认材质规格及检号/规格30mm形状尺寸TPP-4标记移植B2021-09打磨质量外表光滑，无缺陷标准吊耳厚度28mm坡口型式K型坡口角度505坡口钝边0～2mm年月日产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称支座垫板部件图号2支座垫板编号2件号\材质022Cr19Ni10规格10mm材检编号B2021-07零件加工数量共3件序控工艺过程工艺要求检验工程及数据制号工序名称工艺要求工程数据点1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/规格10mm2E划线按照图纸标准垫板规格尺寸280×240×10mm,尺寸280×240进展划线。并做好标记移植标记移植B2021-073E按照划线尺寸280×240×10mm的规格，用空规格10mm下料气等离子切割进展切割下料尺寸280×2404E压弧压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面严密贴弧度与封头吻合合，其间隙不得大于1mm,吻合间隙≤1mm5E钻孔在垫板所规定的位置钻孔，用规格8mm钻头进钻孔直径8mm展钻孔6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年月说明自检〔操作者〕专检〔检查员〕结论签名结论签名日期日产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号零件名称支座筋板部件图号2支座筋板编号2件号\材Q235B规格10mm材检编号B2021-08零件加工数量共6件质工艺过程工艺要求检验工程及数据序控制工序号点工艺要求工程数据名称1R备所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规/料格及检号按照图纸筋板规格寸规格10mm划2El=180mm;b=120mm;h=420mm,进展划线。并做好尺寸见图线标记移植标记移植B2021-08下规格10mm3E按照划线尺寸，用空气等离子切割进展切割下料料尺寸见图打加工后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm范4E围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害打磨质量外表无缺陷磨杂质，露出金属光泽。5准备转入总装工序检验结论：检查员：说明自检〔操作者〕专检〔检查员〕结论签名结论签名日期年月日产品名称产品编号制造工艺流程卡说产品图号零件名称支座底板明部件图号2支座底板编号2件号\材质Q235B规格10mm本厂材编B2021-08零件加工数量共3件序控工艺过程工艺要求检验工程及数据自检〔操作者〕专检〔检查员〕制号工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期点1R备料2E划线3E下料5E打磨5E钻孔6E准备所用材料应具有质量证明书，标记齐全。按照图纸标准底板板规格尺寸170×120×10mm,进展划线。并做好标记移植按照划线尺寸170×120×10mm的规格，用空气等离子切割进展切割下料加工后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。在底板中心的位置钻地脚螺栓孔，用规格24mm钻头进展钻孔转入总装工序检验结论：检查员：确认材质规格及检号/规格10mm尺寸170×120标记移植B2021-08规格10mm尺寸170×120打磨质量外表光滑，无缺陷钻孔直径24mm年月日产品名称产品编号制造工艺流程卡产品图号说按JB/T4712.4-2007支座A2图零件名称支座组装明纸进展制作部件图号2支座编号2件号\材质Q235B规格10mm材检编号B2021-08零件加工数量共3件序控工艺过程工艺要求检验工程及数据自检〔操作者〕专检〔检查员〕制号工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期点1R备料准备好制备的支座筋板、底板及垫板确认材质规格及检号/2E划线按照支座图纸标准规格尺在底板和垫板上,进展规格10mm组装方位线。尺寸规格10mm3E组装按照图样支座规格进展组装点固成型尺寸5E焊接将组装好的支座进展焊接焊接质量应符合无缺陷6E清理打磨清理焊渣及飞溅。清理质量露出金属光泽7E准备转入总装工序检验结论：检查员：年月日产品名称产品编号总装工艺流程卡说见图纸图号容器类别控序制号点工序名称1/备料2E组对3E组对4E划方位线第Ⅰ类工序过程工艺要求工艺要求1〕准备好组装用零部件，自检应符合图纸要求。2〕按图确认管程各零件的数量、尺寸及外观质量符合图纸要求。筒节与封头〔FT2021-02〕组对。组对要求：对口间隙0～1mm，错边量b≤mm。筒节与封头〔FT2021-04〕组对。组对要求：对口间隙0～1mm，错边量b≤mm。按照部件布置排幅员上的人孔、各管口、吊耳、支座及铭牌座方位划出各部件方位尺寸线。明检验工程及数据自检〔操作者〕专检检验工程数据结论签名结论签名日期尺寸与图纸/相符对口间隙0～1mm错边量≤mm对口间隙0～1mm错边量≤mm按照筒体部见排幅员件布置方位坡口角度505o5E开孔按划线尺寸对人孔及各管口开孔，坡口按焊接工艺加工。6E焊接按焊接工艺卡对焊缝B1进展焊接7E焊接按焊接工艺卡对焊缝B2进展焊接8R无损检测对焊缝进展20%RT检测，透照级别A.B级，合格级别Ⅲ级。9E组对按照吊耳及吊耳垫板方位线进展将吊耳垫板与上封头组对，垫板应与封头曲面严密贴合，间隙≤1mm10E焊接按照焊接工艺卡对吊耳垫板进展施焊，焊脚应凹形圆滑过渡11E组对按照支座垫板方位线进展将支座垫板与下封头组对，垫板应与封头曲面严密贴合，间隙≤1mm12E焊接按照焊接工艺卡对支座垫板进展施焊，焊脚应凹形圆滑过渡检验结论：检查员：坡口钝边0～1mm焊缝质量无缺陷焊缝质量无缺陷见无损检测/报告方位与图纸相符贴合间隙≤1mm焊接质量无缺陷方位见图纸贴合间隙≤1mm焊接质量无缺陷年月日产品名称产品编号总装工艺流程卡说见图纸图号明容器类别第Ⅰ类序控工序过程工艺要求检验工程及数据自检〔操作者〕专检制号工序名称工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日期点1R无损检测对吊耳及垫板的焊缝进展100%PT检测，合格级别Ⅰ级。执行见无损检测报/标准JB/T4730-2005告接收a、b、c、d、e、f与筒体组对。组对要求：法兰面应垂直垂直偏向≤2E于筒体主轴中心线，其偏向不得大于法兰外径的1%，法兰的螺组对栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。是否跨中布置跨中3E焊接按照焊接工艺卡对焊缝D1、D2、D3、D4、D5、D6进展施焊，焊接质量无缺陷焊脚应凹形圆滑过渡.D1焊角≥8mm,D2～D5焊角≥6mm4E铭牌支座按照部件布置排幅员铭牌方位尺寸点固铭牌支座方位、尺寸与图相符5E总检总体检验并填写外形几何尺寸报告几何尺寸见报告67891011转入耐压试验工序检验结论：检查员：年月日产品名称耐压试验工艺卡说产品编号容器类别第Ⅰ类控工序过程工艺要求制工序工艺要求点名称1、将容器内部清理干净。试验2、容器各管口用相应规格的盲板〔法兰〕紧固，各连接部位的紧固螺栓应当装配齐全，紧固妥当。准备3、在容器顶部便于观察的部位安装两块量程一样、经校验合格的压力表。4、试验场地的平安防护设施符合要求。1、向容器内注满氯离子含量≤25mg/L的水，排净内部气体，外表吹干。2、试压：当容器壁温与水温接近时，缓慢升至设计压力；确认无泄漏后试验升压至试验压力，保压30分钟，检查；然后，降至设计压力，保压足够要求时间进展检查。检查期间压力应保持不变。3、试验温度〔容器器壁金属温度〕应当符合?固容规?的规定。耐压4、还应遵守?耐压试验和泄露试验工艺守那么?方法、步骤、要求H试验合格经试验，符合以下条件为合格：标准〔1〕无渗漏；〔2〕无可见的变形；〔3〕试验过程中无异常的响声。清理试验完毕，将容器内吹干，并填写试验报告。设计要求的试验压力曲线：试压曲线明检验工程及数据自检〔操作者〕专检检验工程数据结论签名结论签名日期连接部位的紧固质量符合要求压力表效验有效期限符合要求压力表精度等级压力表的量程〔Mpa〕0~平安防护设施符合要求试验温度＞5℃设计压力〔Mpa〕试验压力〔Mpa〕保压时间〔试验压力〕30min保压时间〔设计压力〕＞30min氯离子含量≤25mg/L泄露情况有或无变形情况有或无异常声响有或无实际压力试验曲线：结论：检查员：年月日产品名称总装工艺流程卡说产品编号图号容器类别控序制号点工序名称1E酸洗钝化2E吊耳油漆3E装铭牌4E包装明第Ⅰ类工序过程工艺要求检验工程及数据自检〔操作者〕专检工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日期试压合格后，去除设备外表的飞溅、残渣后，按照酸洗钝化工艺要求，进展酸洗钝化，钝化后形成的钝化膜，采用酸洗钝化质量/蓝点法检验无蓝点为合格按图纸工艺要求，除锈涂防锈漆两道；面漆两道。涂漆膜油漆质量/应均匀，不应有起皱、龟裂和剥落等缺陷。铭牌按图样要求安装在固定明显位置方位1、包装要求及方法应符合JB/4711?压力容器涂敷与运输包装?标准和图样要求进展。2、接收的对应法兰予紧在设备主体法兰上，中间夹以橡胶石棉板，四孔用两个螺栓，六孔用三个螺栓，八孔及其以上用四个螺栓予紧。3、对于螺纹面，法兰密封面等加工外表，不得锈蚀且需包装质量涂黄甘油防护，其它外外表漆膜保护完好。4、各接收开口包装类型分A、B两种：A型：带法兰的接收用δ=0.5mm的薄铁皮封闭，中间垫以橡胶石棉板；型：不带法兰的接收用塑料薄膜包钆，包扎材料为φ1-2mm的铁丝。56转入转入成品区准备出厂，待出厂检验结论;检验:年月日