空气提升机操作指导书

空气提升机操作一、适用范围：空气提升机二、目的：空气提升机是物料输送工序重要设备之一，本作业指导使操作人员掌握正确的操作方法。三、作业条件：1.烟气净化系统设备运行正常，净化系统主烟管负压750〜1200Pa,以保证空气提升机向料仓提升输送物料时，作业排气畅通，否则引起爆仓或罗茨风机跳停。四、危险危害因素主要危险危害因素安全附件损坏攀登或位于不安全位置设备带电触摸运转部位可能导致的事故设备损坏坠落、滑跌摔伤触电机械伤害五、劳保用品：安全帽、工作服、工作鞋六、设备/工器具：用名称规格单位数量1温度检测仪台12压力表台13扳手把14螺丝刀把15七、作业程序1.准备1.1劳保用品穿戴齐全、。1.2联轴器检查：联轴器对中准确，盘车灵活，梅花弹性垫无松动、磨损。油位、油质检查：观察油镜，油位在1/2—2/3之间,油质无乳化变白、变黑。空气过滤器清洁，扳手试拧进口、出口螺栓无松动。罗茨风机出口管道上的蝶阀处于全闭状态。确认空气提升机本体及罗茨风机风管内无积料。2.启动按启动按钮，启动罗茨风机。按启动按钮后，风机无反应或跳闸，立即通知检修人员处理，该设备修复前严禁使用。启动正常后，打开罗茨风机出口蝶阀，开度100%。打开空气提升机沸腾床供风阀至标定位置。打开空气提升机进料风动溜槽供风阀至标定位置，开始向空气提升机进料，输送开始。空气提升机正常运行后，对设备运行情况进行检查一次，之后每隔2小时检查一次。检查风机振动正常，无异常响声。检查油位在1/2—2/3之间，油质无乳化变白、变黑。查罗茨风机运行电流不超过额定电流。检查罗茨风机的提升压力应在正常范围内（铭牌标识有升压范围）。在运行过程中检查发现异常，应立即通知检修人员进行检查和处理，情况紧急时应先停机。.停止关闭空气提升机进料风动溜槽供风阀，停止进料。停机前对空气提升机、罗茨风机按规定内容进行检查，以确定设备工况良好。待空气提升机的罗茨风机电流降为空载电流，表明空气提机内的物料输送完毕，关闭罗茨风机出口蝶阀。停止空气提升机的罗茨风机。.作业后填写相关记录。八、关键作业点图示九、管理内容:管理项目（检查）方法检查频度记录频度1运行电流不超过额定电流电流表1次/1小时1次/1小时2风机轴承温度温度仪1次/1小时1次/1小时3净化系统主烟管负压750〜1200Pa压力表1次/1小时1次/1小时4油位1/2-2/3,油质无乳化变质观察油镜1次/2小时1次/班十、异常处理：.空气提升机气室或风动溜槽气室进料。应急处理办法是打开空气提升机气室或风动溜槽的端盖，或在风动溜槽气室钻孔，把气室内的物料排干净，即可继续进行物料输送。彻底处理办法是检查空气提升机或风动溜帆布，对破损和泄漏处进行修补。帆布破损严重难以修补时，更换帆布。.排气不畅，收尘管堵塞。处理办法：检查调整净化系统主烟管负压750〜1200Pa；检查调整风动溜槽工作压力，不大于3000Pa；对堵塞的排气、收尘管道进行清吹，疏通。.罗茨风机跳停。由于设备原因或输送料量瞬间过大，会引起空气提升机跳停。由设备检修人员检查并修复设备后，重新启动前应检查确认空气提升机本体和罗茨风机出口风管无积料，若有积料应拆开风管把物料排干净后再启动设备。