《IPQC上岗培训教材》PPT教学培训模板

ThistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterpriseIPQC上岗培训教材课程目的快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防品质问题的发生：一、明确IPQC每日工作内容。二、掌握制程巡检的基本方法。三、熟悉与工作相关的文件及记录单及检测技能为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！课程目录一、首件确认二、物料确认三、资料确认四、作业方法确认五、仪器、设备点检确认六、人员上岗资格确认七、核对QC工程图八、不良品确认九、报表审核十、异常反馈十一、每月写工作总结，月底上交一、首件确认1、首件检验依据来源:（1）：产品制令单/返工制令单（2）：BOM（3）：ECN(4)：《产品外观检验判定标准》（5）：《测试作业指导书》.2、首件确认目的:（1）、为生产、QC及QA提供准确的样品;（2）、预防批量性不良产生:3、首件检查时间:（1）：对每一批次产品生产出来的第1个产品.（2）：中途转线后生产出来的第1个产品.4、首件确认类别:（1）、正常下线产品首件的确认;一、首件确认（2）、清尾产品首件的确认;（3）、返工产品首件的确认：5、首件制做相关人员：（1）：首件专员（包装首件：外单---客户专用）.（2）：生产助拉（包装首件：TENDA内单）.6、首件确认相关人员：（1）：IPQC核对产品制单、BOM版本、ECN、客户的一些特殊要、外观、包材配件：数量、方向、顺序.（2）：TE确认DIP首件软件版本、软件路径.（3）：QA确认首件软件版本、软件路径、性能、客户的一些特殊要、外观、包材配件：数量、方向、顺序.（4）：外单要找相应跟单PE7、首件确认的注意事项:（1）、所有物料必须与BOM相同:（2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件一、首件确认确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC,品质组长负管理责任。（3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。（4）首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有工单结单各段首件才流入下工序。（5）、各拉段首件作为该段QC检验的标准件，因此首件必须符合《产品外观检验指导书》8、首件确认的相关记录:1、《首件检验记录表》的填写;2、《首件确认标签》的填写（DIP两张、组装一张、包装三张);3、《首件制作重点记录表》的填写(DIP、组装、包装);4、《首件检验项目表》的填写(DIP、组装、包装):二、物料确认品质部IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡线检查记录表》、《BOM表》等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于《IPQC巡线检查记录表》中。1、物料确认的时间:（1）、上班第一时间确认产线生产产品机型的所有物料；（2）、巡检时每两小时确认一次；（3）、中途上料、换料确认；（4）、换线、转线生产物料确认:2、物料确认类别：（1）、前加工物料的确认.；（2）、在线生产产品物料的确认：3、物料确认要点：（1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；二、物料确认（2）、外包装物料编码、包装实物须与作业指导书、BOM一致；（3)、相似物料的区分，关键物料的丝印核对；（4）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认；总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC要求:具备物料识别常识。三、资料确认1、制令单的软件版本、软件路径、ECN内容、客户的一些特殊要求与实物是否一致;2、制令单的版本是否与制令单ECN版本一致；2、生产上线/转线是否及时挂/更换SOP；3、各拉段的SOP是否符合生产实际作业需求；四、作业方法确认1、作业方法确认目的:（1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品,对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。（2）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。（3）、使生产各拉段生产作业更顺畅；提高各拉段品质直通率；2、作业方法确认时间：每2小时1次。3、作业方法确认的范围：（1）、所有生产作业岗位。（2）、所有品检岗位。4、作业方法确认依据：（1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。（2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。四、作业方法确认（3）、方法是否合理。（高效、无质量隐患）5、作业方法确认记录要求：如实填写各段的《IPQC巡线检查记录表》及《IPQC巡线问题点记录表》。五、仪器、设备点检确认1.静电环点检：(1)、使用静电环测试仪对产线所有静电环进行点检,确保静电环正常接地、佩带正确.并将点检结果记录于《静电环点检记录表》中,并要求生产拉长将不合格的静电环及时更换.（2）、静电环测试仪使用方法:将静电环测试仪的夹子夹在接地线上，让作业员直接将手按在静电环测试仪中间，亮绿灯为OK，亮红灯或红绿灯一起亮均为NG.2.电批扭力点检：（1）、使用电批扭力测试仪,依据SOP扭力要求对产线所有电批进行点检.避免因扭力过大或偏小而造成的组装不良损耗,确保组装产品的可靠性.并将点检结果记录五、仪器、设备点检确认于《电批扭力点检表》中,不合格的扭力进行调试OK后方可使用；（2）、不合格电批进行维修（3）、使用方法:a.打开电源开关,将CAPACITY选择为KGF.CM100档位.(扭力单位)b.将MODE选择为PAKE(读数定位).c.将相应的电批测试头装入仪器相应位置,将拔掉电批头的电批装入测试头进行测试.4.每测试一次数据后将读数归零后(按RESET)再次测试.3.电烙铁温度点检:(1)、使用恒温测试仪依据SOP烙铁温度要求对产线所有有铅、无铅烙铁进行点检,五、仪器、设备点检确认（有铅:350±20℃,无铅:380±20℃)确保烙铁温度符合工艺需求,避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致品质的发生.将点检不合格的烙铁进行调试或维修,更换处理.（2）、使用方法:将恒温测试仪电源开启使用相应的有铅、无铅感温线进行测试(将烙铁头接触感温线中间点3秒后读取显示温度,待回温后再次测试).4.设备点检依《设备设施点检表》对产线所有ME点检后的仪器设备进行确认.对于不符合点检项目要求的,由点检人员进行整改,并将问题录于《IPQC巡线问题点记录表》中.注:以上所有点检须在每日10:00前完成.六、人员上岗资格确认1、人员上岗资格确认的目的：（1）、评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力；防止因作业不当产生不良品；（2）、监督各拉段生产管、品质理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作；防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。（3）、评估品检人员的检验方法有岗前培训，提高检验质量，防止漏检。2、人员上岗资格确认的范围：（1）、所有生产作业岗位。（2）、所有品检岗位。3、人员上岗资格确认依据：（1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。（2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。七、核对QC工程图1、核对QC工程图掌握品质管控点的目的：（1）、使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证；（2）评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患；2、核对QC工程图产品类型：（1）、在线生产的产品；（2）、新产品试产或首批量产；（3）、设计修改结构的产品；3、核对QC工程图时间：产品排拉下线时八、不良品确认处理1、不良品确认目的：防止QC人员及生产测试人员误判。2、不良品的确认流程：（1）产线清尾人员将各段的不良品统一收到不良品区放置；（2）IPQC确认完毕将制程不良、来料不良、功能不良、外观不良区分；（3）制程不良需找相关工位及时改善（4）以上不良品超标时需及时反馈给生产，工程，品质相关负责人；3、不良品确认范围：（1）各拉段QC检出的外观不良品；（2）生产测试不良品；4、不良品确认时间：不定时。5、不良品确认内容：（1）是否有外观不良误判;（2）是否有功能不良误测;（3）是否有制程不良(如撞料)6、不良品确认依据:（1）《产品外观检验指导书》（2）《测试作业指导书》九、报表审核1.报表审核统计的目的:及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常,且便于文员将报表统计成电子档:2.报表审核统计的时间：（1）、刚转线生产时；（2）、每两小时1次：（3）、每天下班前(测试状况统计表)3.报表审核统计的项目：（1）、不良数量；（2）、不良现象；（3）、生产数量；（4）、不良率；4.报表审核的类别：（1）《QC检查日报》；九、报表审核（2）《测试报表》；（3）《维修报表》；（4）《测试状况统计表》：十、异常反馈1.异常汇报的目的：将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、有效的的解决生产中的异常：2.异常汇报时间:不良率超标时.3.异常汇报的类别:（1）、制程不良超出标准时;（2）、来料不良超出标准时;（3）、同一不良现象重复发生时:4.异常处理流程:（1）、查看在线测试、QC检验报表统计不良率;（2）、依不良现象进行判断,排除人为外观漏检及操作方法不当误测;十、异常反馈（1）、依《品质异常反馈机制》进行信息反馈:（2）、对异常进行跟踪（3）、对短期/长期改善进行验证。Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise课程结束SWOT分析SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具，最早是由美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength(优势)，W代表weakness(弱势)，O代表opportunity(机会)，T代表threat(威胁)。市场分析人员经常使用这一工具来扫描、分析整个行业和市场，获取相关的市场资讯，为高层提供决策依据，其中，S、W是内部因素，O、T是外部因素。它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。SWOT的分析技巧类似于波士顿咨询（BCG）公司的增长/份额矩阵（TheGrowth/ShareMatrix），什么是SWOT分析内部环境优势Strengths劣势Weakness机会Opportunities威胁ThreatsSWOT分析传统矩阵示意图外部环境SWOT行业分析适用范围业务单元及产品线分析竞争对手分析SWOT企业自身SBUSWOT分析SWOTSWOT企业自身SBUSWOT分析主要竞争对手SBUSWOT分析企业的内外部环境与行业平均水平进行比较当选择行业领域中只有少数竞争对手时，可以考虑做SWOT组图进行比较SWOT分析步骤分析环境因素构造SWOT矩阵制定行动计划运用各种调查研究方法，分析出公司所处的各种环境因素，即外部环境因素和内部能力因素。将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式，构造SWOT矩阵。在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后，便可以制定出相应的行动计划。SW优势与劣势分析（内部环境分析）提高公司盈利性产品线的宽度产品的质量产品价格产品的可靠性产品的适用性服务的及时性服务态度……竞争优势可以指消费者眼中一个企业或它的产品有别于其竞争对手的任何优越的东西。需要注意的是一定要从消费者的角度出发，寻找与竞争者或行业平均水平比较，公司的产品与服务有什么优势/劣势；而不是从公司的角度出发，衡量企业的竞争优势。通过一定努力，建立自身竞争优势引起竞争者注意，开始作出反应直接进攻企业优势所在，或采取更为有力的策略竞争优势受到削弱，寻找新的策略增强自身竞争优势根据SW分析，公司建立并维持自身的竞争优势企业在维持竞争优势过程中，必须深刻认识自身的资源和能力，采取适当的措施。因为一个企业一旦在某一方面具有了竞争优势，势必会吸引到竞争对手的注意。而影响企业竞争优势的持续时间，主要的是三个关键因素：（1）建立这种优势要多长时间?（2）能够获得的优势有多大？（3）竞争对手作出有力反应需要多长时间？如果企业分析清楚了这三个因素，就会明确自己在建立和维持竞争优势中的地位了。OT机会与威胁分析（外部环境分析）环境发展趋势分为两大类：环境威胁环境机会环境威胁指的是环境中一种不利的发展趋势所形成的挑战，如果不采取果断的战略行为，这种不利趋势将导致公司的竞争地位受到削弱。环境机会就是对公司行为富有吸引力的领域，在这一领域中，该公司将拥有竞争优势。OT机会与威胁分析方法一：PEST法PEST法政治／法律:经济社会文化技术垄断法律环境保护法税法对外贸易规定劳动法政府稳定性经济周期GNP趋势利率货币供给通货膨胀失业率可支配收入能源供给成本人口统比收入分配社会稳定生活方式的变化教育水平消费政府对研究的投入政府和行业对技术的重视新技术的发明和进展技术传播的速度折旧和报废速度OT机会与威胁分析方法一：波特五力模型竞争者供应商客户替代者新进入者进入本行业有哪些壁垒？它们阻碍新进入者的作用有多大？本企业怎样确定自己的地位（自己进入或者阻止对手进入）？购买者转而购买替代品的转移成本；公司可以采取什么措施来降低成本或增加附加值来降低消费者购买替代品的风险？供货商的品牌或价格特色；供货商的战略中本企业的地位；供货商之间的关系；从供货商之间转移的成本本企业的部件或原产品占买方成本的比例；各买方之间是否有联合的危险；本企业与买方是否具有战略合作关系行业内竞争者的均衡程度、增长速度、固定成本比例、本行业产品或服务的差异化程度、退出壁垒等，决定了一个行业内的竞争激烈程度构造SWOT矩阵在构造SWOT过程中，将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来，而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析SWT特快专递服务推出较早技术支持较强（如电子追踪服务以邮局为服务终端，服务网络覆盖面广O特快专递”过去的形象不太好认知率不高可靠性与速度不及私营公司私营速递公司多以大公司为主要客户中小机构、个人的需求得不到满足，是个被忽视的市场香港近年经济不太景气，外部环境不利速递业竞争对手林立，正面冲突可能招致报复制订行动计划制定计划的基本思路是：发挥优势因素，克服弱点因素，利用机会因素，化解威胁因素；考虑过去，立足当前，着眼未来。运用系统分析的综合分析方法，将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合，得出一系列公司未来发展的可选择对策。SWOTWT对策最小与最小对策，即考虑弱点因素和威胁因素，目的是努力使这些因素都趋于最小。悲观WO对策最小与最大对策，即着重考虑弱点因素和机会因素，目的是努力使弱点趋于最小，使机会趋于最大苦乐参半ST对策最小与最大对策，即着重考虑优势因素和威胁因素，目的是努力使优势因素趋于最大，是威胁因素趋于最小。苦乐参半SO对策最大与最大对策，即着重考虑优势因素和机会因素，目的在于努力使这两种因素都趋于最大。理想小大大小