工时定额管理办法

工时定额管理办法(草案)1、目的建立合理化、化的工时管理办法,依据工时定额生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。　2、适用范围2.１公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。2.２生产工时周报表、月报表之统计分析．　3、职责　3。1工程技术部组织相关人员核定标准工时；３。2运营总监对标准工时进行决策、批准。３.３　制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责．4、阶段划分　4。1生产工艺的制定；4．2标准工时定额的初步确定；4。3标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行;4。4工时定额执行,标准工时定额调整. 这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。5、工时定额制定的原则５。1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。5。2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。5。３制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡.5。4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。5。５制定工时定额必须要“快、准、全”。5。6同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。5.7应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务;5.8确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准.6、工时定额制定的6.1经验估工法.工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,主要应用于新产品试制。6。２统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出最优数、平均达到数、平均先进数,以平均先进数为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订.6。3类比法.主要应用于有可比性的系列产品。６。4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。7、工时定额制定的具体措施7。１工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。7.2工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。7．3新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→工艺技术部制定工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行7．4老产品工时修定流程工程技术部修订工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行７.5生产车间对制定的产品工时有异议时,应及时向工程技术部提出，并填写《产品工时修改表》，ＩE工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间方可执行.8、工时定额办法8.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（秒)辅助时间包括:装夹时间、检验时间等.　每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定.　8。2　工时计算工时定额=标准工时定额×加工件数＋准备结束时间（秒)准备结束时间指：工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理解ＳOP时间、送检时间、工序转移时间等。8。3工时统计 最终统计工时=(工时定额+浪费工时)／６0(秒) 浪费工时包括:因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。9、工时定额报表９.1　SＯＰ〈ＳOＰ〉是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间计划员或工段长根据工时定额填写《SＯP》中工时定额，加工结束将《SOP》，由制造部工艺或组长收集统计。9。２生产周报表由制造部统计员统计，车间主任确认后报制造部经理。9。3生产月报表 由制造部统计员统计，工艺-——IＥ分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备案并决策。1０、建立健全企业劳动定额基础#管理制度#：10。1各车间班组要严格执行劳动定额,建立健全原始记录,做好产品产量统计,要按照产品项目,分工序、工种、班次,及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础.１0。2加强监督,维护劳动定额标准的严肃性．劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。10。3积极改进劳动定额测算方法,不断提高劳动定额质量.逐步应用准确性较高、科学性较强的技术测定等多种形式的先进计算方法。11、SOP、生产工时周报表、生产工时月报表１2、标准工时确定后要在车间建立《工时定额明细》,并报企业管理部备案．工业工程应用之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试时间研究泰勒１８５６-１９15☉以马表测量为主.进行工作研究及寻求改进方式☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思:☉研究操作者之动作，再去删除,合并，重组,简化等步骤。使方法最好.☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。标准工时定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。标准工时范围工作条件：环境,设备，夹治具材料┈作业方法:加工方式，操作次序,操作动作,操作布置，姿势┈作业员:合格,受完全训练速度：正常速度标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法,作业条件,设备，材料等改变时之报告制度设计.3．３标准工时之诉怨回馈调查及改订．3.4定期复查制度4标准工时的结构5标准工时正常工时＝观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（１＋放宽率)　　　＝正常工时+宽放工时６.　标准工时估算三.标准工时之应用1.能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量．3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。4．工作绩效评估及奖金计算。☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。５．设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施.6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力．其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7．人机配合的计算☉依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。8．生产线平衡的计算:☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作.9．新产品的开发:☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。10.工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较.11．外包价格的决定；☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。12.订定产品价格的参数。☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来,再加上其它因素,可作为产品价格的参数.13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中,标准工时是其各作业单元效率的依据。14.标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。15.人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排.１7.生产计划进度安排:☉依据标准工时来安排各产品的生产进度.四:马表测时１.作业员的选择１．1平均作业员，操作具有一致性　　　　　　　　1．2选择条件　　　　　　☉受完备训练,有意愿作好工作．　　　☉熟习操作程序　　　　　☉具有信心与合作精神。　　　　1．３沟通—现场主管及被观测者　　　　　取得合作。　　　　　　　1．4接近作业员　　　　　　　　　　　☉采取友谊态度　　　　　　　☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣２．记录有关资料2．1理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。2.2记录项目:2．2.1产品名称:图样，规格,零件2．２.2制造程序与操作方法,进刀速度，深度,转速.２.２．3设备性能,工夹治具．2．2.４材料规格.２.2.5作业员等级,能力,性别，姓名。2．2.６工作环境.如；温，湿度,照明,噪音。2．2.７工作现场布置2．2.8研究案号,资料数，审核人,日期。3．划分单元3.1意义:将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。3．２理由:3.2.１便利确实记述3.2.2明确作业方法细部以利检讨改善。3.2.3建立标准工时之基本数据3.2.4作业方法,条件改善或其它改变时,不必全部重测．3．2．5可方便用到相同其它作业单元３.2.6可补救各单元的速成度来均3．2.７便于生产线平衡３.2．８可将有效与无效时间分开3.2．9将特单元个别处理3.2.10使观测时间更加精确４.单元划分规则4．1适当的工作阶次4．２不影响精确规则,越短越好（0。3３-0。0４分）4．3人力操作时间与机器操作时间分开．４.4机器时间内与机器时间外之作业分开。4．5单元明确之起点,终点。(声音,手臂,方向改变）.4.6不变单元与可变单元分开。4.7搬运物料时间与其它单分开。４．８异常事态，外来单元予以别外记录.5.观测次数工作过程（时间）观测次数（次）0。10(分钟)２０００。２51０0０.５060０。75401.0　304—５15５—1０.001010.0０-２0。0０8２０.00—４0.0０５以上3次6.观测作业员操作位置　☉作业员后方数尺.宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况,操作马表，观察读数☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。7.测时注意事项７．1合格测时人员7.2设备，工具，材料,安全，工艺等到已达到合适状况7．3工作方法确认7．４组长，操作员之支持与合作７.5合适之测时对象7.６避免督忖人员在场及秘密测时。7．7注意操作人员之故意戏弄。8．评比8.1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即,观测时间╳评比=正常时间。8.2调整原因:不一定为合格者，不一定能保持正常速度．8．3正常速度为１０0%之标准。8．４52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0。5分.８.5成年男子在平坦路上，３英哩/小时之行走速度（及3０秒40米）8．６影片训练,现场观测。9.西屋评比法9.1．1熟练度度。9．1．２努力度9．1.3工作环境９.1.4一致性；将以上四项因素评比相加为评比系数.正常工时=观测工时╳(1＋评比系数)熟练度努力度工作环境一致性超佳A1　＋０。15超佳A１＋0．１3超佳A　+０。０６超佳Ａ+0。04　　A2　+0.13A２+0.12优B1　＋0.１1优　B1+0。1０优B+0.0４优Ｂ+0。03B2+０.06B2　＋０.06良　Ｃ1　＋0。05良　C1＋０。05良C+０。０2　良C　+0。０1C2　＋0。02　C2+０。02平均D　0.00平均D0。00　平均D　0.００　平均D0。０0　可E1—０。０5可　E１　-0.04可E　—0.03可E－0。０2E2　-０。1０E2　—0。０8欠佳　Ｆ1－0.１6欠佳　Ｆ１　-0。12欠佳F　—0。07　欠佳F—0.04　　F2-0。2２F2　—０.1７10。各项评比因素　熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术　☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业　☉其熟练显然为全体作业员之冠．◇优☉对所担任的工作有高度的适应性　☉能够正确的工作而无须检核。　☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确　☉动作有韵律。◇良　☉能够担任高度的品质工作　☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。☉几乎不需要接受督导致　☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。◇平均　☉对工作具有信心　☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉.☉能够随心应手。☉工作成绩十分良好。◇可　☉对机器设备的用法相当熟手。☉大致可以事先计划工作。☉对工作未具完全的信心.☉不适于长时间的工作。☉偶尔发生失败或浪费。☉通常不会有所犹豫.欠佳☉不能随心应手。☉动作显得笨手笨脚.☉对工作有犹豫.☉经常失败。☉没有信心。努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。☉这种工作速度不能持续一整天。◇优　☉显然地运输和很快。☉工作方法很有系统。☉各个动作均甚熟练。　对工作改善有热心。◇良☉工作很有韵律。☉很少时间的浪费。☉对工作有兴趣且负责。　☉工作场所整理得井井有条．☉使用适当的工具。　◇平均☉显得有些保守。☉虽然接受建义,但不实施。☉工作上有良好的安排．☉由自己制定计划。☉根据良好的工作方法进行工作。◇可☉勉强接受建议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常的影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过分仔细工作。◇欠佳　☉时间的浪费颇多。☉对工作缺乏兴趣。☉工作显得迟缓懒散。☉有多余的动作.☉工作场所乱。　　☉使用不适当的工具。　　☉太过分地仔细工作。　　工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。◇通常测时工作环境不良时,应先中止测试，待改善完成后再测。一致性◇异常排除,则可免一致性的评价。１2．去除异常值。１3.计算:☉判定异常基准。☉删除异常数据。1４.宽放。一般工厂宽放:作业宽放（3-5％).更换工具，住由,清扫,等不可避免支持宽放．疲劳宽放:　特重３0%　　重作业20%中作业2０％轻作业10％　生理宽放：（3－５)上厕,拭汗,饮水等。管理宽放:（３—5％)待料，待搬运等；可避免。