火力发电厂焊接热处理技术规程（DLT819-2010）

ICs2516010Jsa备案号:3113020i1中华人民共和国电力行业DLT819—2010代替DLT819—900z火力发电厂焊接热处理技术规程ThecodeoftⅡeWeldingLeattreatmentforpowerplant20110109发布国家能源局发布20110501否突方包j1灿rFθ甾:20Ι睽甜曾衤“Ⅱ:艹r,。=,扣艹讳丰;ⅡⅡ艹ⅡⅡⅡ宀Ⅱ山Ⅱj妊s0奴艹Ⅱ茹“·“uT鼬、寄t。oⅡP曦P··d’ⅡⅡⅡ.ItⅡ”讣,·,Ⅱ扮g,t孙亠i·lu宀嚣氟宀,Ⅱ?|艹卩砼J|Ji·铷双:Ⅱu心个2规范性引用娜艹i|亠ⅡjⅡ宀oPs体砥⒋oⅡ棼Ⅱlj蛰扌ⅡⅡ艹卧忄蜂I··l丨ⅡⅡ阝i|了3术语和峁义战Ⅱ蛉·Ⅱ·浴r|·.ⅡⅡ|咄渺|i“Ⅱ(i妣Ⅱ宀拙,t·冖圣小小4袄i诀“4∷·咖1iⅡ艹Ⅲ翠ij∶i|ⅡJ·Ⅱ礻i·=,lv杼Ⅲ·扌摘笨茹ⅡⅡ扣Ⅱ相Ⅱ·l,咖Ⅱ,Ⅱ2s·o翮胂珈龉渍法蛐翳岷捺磷锦。啦Ⅱ姒艹·rsr,弘h馋Ⅱ试串宀娴,·26俾接郎处a∶I艺∷屮·ⅡⅡ”ⅢⅡ∷Ⅱ串Ⅱ蚪箝螂Ⅱ·wl泽碎蛉砷Ⅲ⋯Ⅱ37湿J=W聂Ⅱ艹艹ⅡⅡⅡⅡ站救击ⅡⅡ亠i“柙ⅡⅡ钾|衤艹“押油L。。t“Ⅱ∷58焊厝热处理措施?屮Ⅱ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’硒钭拌·+沁伍诫寮·79质量检杳⋯Ⅱ∷⋯屮iⅡ而·分冉蚺tⅡ”铋癸个姿Ⅱl,f敲8lO丬盹札蝴咿Ⅱ砥ⅡⅢ艹Ⅱ屮ⅡiⅡii·lviⅡu谷如冉忄碎帝铋琢ⅡⅡⅡ砷Rx,燕Ⅱ喵:心讼喵|·9附录A|κ耦莎性附录冫柔性陶瓷电阻加描器投冷夺仲lLz.Ⅱ·|I冉蚺、“|油“·tlt。“勰.Ⅱ诲o钟录扌t渊跚嬲曦凇∷谓接岬驽崧啁销渤啪瞅雒夥张婢接热娴狂难觥韩Ⅱt·11附录C∷《资料性附录)常用钢的预热温庳”⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯滚关∷Ⅱ艹Ⅱ卩称∫。k3附录D〈赉料佳附早〉∷常用钢的捍后热处理温度与时闯艹Ⅱ昏婪础J“礴黏t.山i拭t诀赊1o附录E∷(规范佳附录〉焊窟热处瑚质童噼姊表宀I··Pt持菇褂⒕|礻再|.扯氓iI∶淼嚣i.15Ⅱ、,i,文:Ⅱ、,i,￠li!9I,irⅡ{势交料i{∶{|⒈|冫氵i|i、1占,⒐l古Ⅱt“⒈。犍黟IiΙ}∷Ⅱ∷ⅡhIIij|Ⅱ拿9i孓氵攵Ⅱ艹杰iⅡ11Ⅱ艹廿法砷″0京IⅡ再鄂小衤}Ⅱ0黍爿j||∷i亠d艹|k沫oΙj白取f·'∷∷I|窄t∶∶∷IJrηir∶i∶=钵礻''。rr丨i车、Γr,t曾0∫冬艹d?|冖I志Ⅱ0j,杆狎'“⒋'“∷∷Ⅱi∶rⅡ0:巾|1.∷ⅡⅡ0i°、!uJ∶“oi∶冖艹·艹Ⅱ弘9It=ⅡⅡ么吞Ⅱ=j}氵i.∷Ⅱ{;i置羊羚吊礻=i从};亚艹0∶∶(艹k=i=tδ.卩Ⅱ“f|、COJDT819=201l,本标准依据DLlT⒏旷009实施以来所取得的经验,参照近几年来新建超临界、超超临界火电机组新材料技术成果的应用情况,以及焊接热处理的科研成果、薪技术应用成果,参考美国A卧砣、AlVs等标准,与D助T81旷2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》相比,避行了下列修改:∷Ⅱ=—÷扩大了本标准的适用范围认为凡是火电厂钢制部件应进行焊接热处理的部分均遒用;—结构上,为了比较详细地描述温度测量,将原标准第7章中有关温度测量的部分进行充实,形成独立的÷章:为了强调焊后热处理质量的过程控制、评价过程及要求,将原标准第B章的这部分内容进行调莛,形成独立的一章。——采用CB丌339s的术语,增加了术语f均温范围”和“加热宽度增加了对保温材料的要求。——简化了〃安全要求″一节的内容。。il化了加热方法的内容,对原标推加热设备的内容进行了调整,增加了栅热炉的要求,∶调猹了对中频感应加热厚度的限制:由原sOIllIn调整为1l×lm·n。∷∷????将原标准⒍l评定节修改为“觋场焊接热处理工艺文件的确定〃场工艺指导文件的关系。∷—÷细化了异种钢焊接预热、热处理的要求。∷∷Ⅱ∷,并澄清了焊接工艺评定与现——调整了焊后热处理恒温时间、恒温温度的要求冖并增加了新的钢种。∷——调盥了热电偶安装要求的内容,并增加了补偿导线的使用要求.——增加了其他方法测温要求。——对焊后热处理加热范围进行了调整。——增加了对焊后热处理的质量评价。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国电力科学研究院。本标准参加起草单位;河南第一火电建设公司、上海电力建设有限公司、上海电力建设第二工程公司、安徽电力建设第一工程公司。本标准主要起草人:郭军、常建伟、乔亚霞、邱明林、冯才根、林志华、余世宏。本标准自实施之日起,代替DLT81旷勹002,本标准在执行过程中的薏见或建议反馈至中国电力企业联合会标推化管理中心(北京市白广潞=条一号,100761),DLT8192010火力发电厂焊接热处理技术规程1范围本标准规定了火力发电设备在安装、检修及工厂化配制中对钢制焊件进行焊接热处理的要求。本标准适用于对焊件进行的预热后热和焊后热处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本文仵。GBJT1234高电阻电热合金GBT2‘14镍铬一镍硅热电偶丝C,BT339s焊接术语C助T4“4彐仁金属基体红外辐射加热器通用技术条件∷∷CBT4989热电偶用补偿导线CBJT9ZI52热处理炉有效加热区测定方法CBT168391热电偶第1部分:分度表CB″16B392热电偶第2部分:允差CB″173Q4金属里氏硬度试验方法DLJT,s2火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT跖8焊接工艺评定规程DLlT“9火力发电厂焊接技术规程∷DLt884火电厂金相检验与评定技术导则m汀叼3B工业热电偶技术条件3术语和定义CB汀33,s中的术语及下列术语适用于本标准:31焊接热处理eltllgeattreamllCIIt在焊接之前、焊接过程中或焊接之后,将焊件全部或局部加热、保温、冷却,以改善工件的焊接工艺性能、焊接接头的全相组织和力学性能的一种工艺.焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。32均温苑囤rnmgeofso9kbaⅡd加热恒温过程中,焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规定要求的、被加热金属的范围。3∶3加热宽度钔山ⅡofendⅡg加热过程中,为达到焊件所需要的均温范围,所施加的加热热源的最小宽度。如电加热时力口热装置的宽度、火焰加热时的火焰加热范围等。DL'T81920】o4一般规定41人员∷∷∷∶Ⅱ∷411焊接热处理人员应经过专门的培训,取得资格证书,未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理的辅助工作。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理操作人员(也称热处理工).412热处理技术人员的职责:负责编制焊接热处理施工、作业指导书、工艺卡等技术文件,进行。|指导、监督热处理工的工作,对焊后热处理过程及结果迸行评价。∷收集、汇总、整理焊接热处理资料。413热处理工的职责:∷a)按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工,Ⅱb)记录热处理操作过程。c〉热处理后进行自检。42仪器设备∷∷421焊接热处理仪器设备应满足工艺要求,安全、可靠∷422焊接热处理所使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验,并在有效期内使用'维修后的计量器具,必须重新校验。,423设备的控温精度应在±5℃以内迤对计算机温度控制系统,其显示装置宜有冷端温度自动补偿装置,且其显示温度应以自动记录仪的显示温度为准迸行调整。采用计算机系统记录、显示的热处理记录曲线,系统误差应小于05%,并经过计量确认.43保温材料431焊接热处理用保温材料应满足下列要求:保温材料的热阻值应不小于0“℃·Ⅲ勹W柔性陶瓷电阻加热或远红外加热用保温材料的熔融温度应高于】1sO℃,441a)b〉∶C)44251511a)b)0)a)b)0)∷a)b)C)d)432感应加热用保温材料对电磁场无屏蔽作用。火焰加热用保温材料应干燥。宜选用硅馥铝耐火纤维制品、玻璃纤维布、高硅氧布等。44安全要求焊接热处理作业中除应符合相关的安全作业要求之外,还应符合下列要求;热处理人员应穿戴必要的劳动防护用品,并防止烫伤。应至少两人参与作业。∷剩甲电加热时,应防止加热装置导体与焊件接触。采用红外溅温仪时:应避免激光直接或闯接射入人眼。5焊接热处理加热方法及适用苑圊加热设备与加热方法加热炉:lγX圹:应配备温度测量和控制装置,能够进行温度自动记录.炉内有效加热区的保温精度应达到±10℃,有效加热区的测量方法应符合oB汀M殄的要求,∷有效加热区艟、仪表检定周期为6个月。加热炉可使用电加热或火焰加热。d)5122柔性陶瓷电阻加热器和远红外辐射加热器:DLT8192010a)柔性陶瓷电阻加热器的技术条件应符合附录A的规定.b)远红外辐射加热器应符合C,Bt4“4的规定。∷c)当同炉控制多根(片)加热器时,其各加热器的电阻值的偏差不应超过5%。d〉应配备温庹测量和控制装置,能够进行温度自动记录,并避行全过程自动控制。513电磁感应加热器:设备的输出功率和频率能自动响应,并满足工艺要求,设各应具备温度测量和控制装置,a)b)C)514并进行全过程自动控制.定。感应线圈的匝间距离应火焰加热装置;∷∷a)可以选择与氧一乙炔b〉应采用瓶(罐)火焰加热.c)应根据焊件的d〉应配各温度测52加热方法的适用521加热炉适宜规定:a〉当焊件尺b〉当采用.522柔性陶瓷对具有明显尖角同,应满足以下焊后热处理。热。Ⅱ523火焰加热需采用火焰加热方法进行焊后热∶a)应编制b〉对高合53火焰加热控尉531当使用多532火焰焰心至工置长期停留.火焰加热时,应注意控制⒖33火焰加热应以焊534火焰加热的恒温时535加热完毕,应立即使用6焊接热处理工艺61现场焊接热处理工艺文件约确定611焊接热处理工艺的关键参数(如加热方法、加热时机、加热速率、恒温温度等)应在按照DLJT868的规定进行的焊接工艺评定中一并评定.612现场应结合实际焊件的规格、施工条件编制焊接热处理作业指导书或工艺卡(格式参见附录B),并在首件实施焊接热处理中确认其能够实现焊接热处理工艺的关键参数.613经首件确认的现场焊接热处理作业指导书或工艺卡应在后续的工作中得到执行。62预热621预热温度a)焊件的预热温度应符合作业指导书或=艺卡的要求,常用钢的预热温度参见附录C,b〉异种钢焊接预热温度按照DLT752的规定确定.体、气体,并采取措施,加热范囿选择适宣的彡行预热、后热和焊后热处理,的焊件,或厚对焊件进行预宜采用中频电于难以采用符合下列要求:业方案施工,况,防止金属氧化或增碳。热宽度为焊缝两侧各外延不少于9LT8192010622硕热方法及加热范围要求a〉当管子外径大于21pmn或壁厚不小于2随m时,宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热。b)当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时,应保持一定时闲,使坡口待焊接部位的温度达到要求。c)当加热器在待焊接焊缝两侧分别布置或全覆盖布置时,加热宽度自待焊接焊缝边沿始计算:若采用柔性陶瓷电阻加热或远红外辐射加热,每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍;若采用电磁感应加热或火焰加热,每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍,且不得小于10llnm。d)当待焊接区为类似点状时,加热范围是以焊接中心为圆心,以焊缝最大深度尺寸的9倍为半径的近圆形区域,623重新预热a)焊接中断后,应在重新焊接前重新预热,b〉重新预热的工艺应与原预热工艺一致,63后热631有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能及时进行焊后热处理,应进行后热。后热工艺是:加热温度为300℃0【lll℃,保温时间为2hzlh.632对马氏体型热强钢焊接按头的后热,应在焊后焊件处于gO℃⒓0℃、保温lh9h后进行。633后热时的加热宽度应不小手预热时的加热宽度,64焊后热处理641应按照DLT“9、DLT乃2的规定,或其他规程、工艺文件的要求进行焊后热处理。对α含量为9%12%的马氏体钢,应在其完成马氏体转变后立即进行焊后热处理,否则,应桉63的要求进行后热。642焊后热处理恒温温度的选择原则:a)不能超过焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的下转变温度⒕I),一般应低于该厶1以下sO℃.b)对调质结构钢焊接接头,应低于调质处理时的火温度。c)对异种钢焊接接头,按照DLT7矽的相关规定执行,643焊后热处理恒温时间的确定方法:a)焊后热处理恒温时间应根据材料类别、加热方法和焊件厚度综合确定。b)一般按照焊件厚度确定恒温时间,对中低合金钢,恒温时间按铷Inmm3mWmm计算,最少3llmIn:对高合金钢,恒温时间按4m;汕匝5nunmm计算,最少60m】n。采用电磁感应加热时,取值偏于以上计算的下限;采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热时,取值偏于以计算的限。o)管座或返修焊件,其恒温时间按焊件的名义厚度氵′替代焊件厚度ε来确定,但应不少于30mtn.焊件的名义厚度夕′可根据具体的焊缝结构计算:l〉返修件及非熔透型管座,见图10和图lb):拓<5mm时y3乃+5mm乃=5ⅢⅢlOmm时夕=刃汁lOmm乃)10mIn时夕,l+2仂m式中;冖返修焊缝厚度或焊缝高度,mm。2)全焊透型骑痤式管痤,见图1c〉:ε′ll+fb3)全焊透型插入式管座,见图1dl:夕′钿Jh4DLT8192010a豳缺陷搡渡示意644常用钢的焊后热处理恒温温度与恒温时间参见附录D,645升温速度、降温速度的控制要求:a)焊接热处理升温速度、降温速度为矽50氵(单位为℃凡,其中σ为焊件厚度,单位为mln),且不大手3℃凡:当壁厚大手10ll时,升温速度、降温速度按℃ll进行控制;300℃以下不控制升温速度和降温速度,b)当管子外径不大于lO8mn或厚度不大手lllmm时,若采用电磁感应加热或火焰加热时,可不控制加热速度。c〉对管座或返修焊件,应按主管的壁厚计算焊接热处理的升温速度、降温速度。646在制订焊后热处理工艺措施时,应考虑下列可能出现的因素及相应措施:o对于有再热裂纹倾向的钢种,焊后热处理恒温温度应避开敏感温度区间,升温、降温时,应尽快通过敏感温度区间。b〉对于有第二类国火脆性的钢种,焊后热处理应采用怏速冷却的方式,G)冷拉焊接接头所用的加载工具,必须待焊接热处理完毕后,方可拆除。d)对厚度大于1tlllrm的焊件进行焊接热处理时,应采取特别措施倮证焊件有足够的均温范圉。7温度测量71测温方法选择711应根据加热方式选择测温方法,柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应力口热宣采用接触法测温,火焰加热宜采用非接触法测温。712接触法测温宜采用热电偶、测温笔、接触式表面测温仪等,非接触法测温宜采用便携式红外测温仪等。72热电偶测温要求721热电偶的选择:a)应根据焊接热处理的温度、仪表的型号、测控温精度选择热电偶,热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。b〉宜选用Κ分度的防水型铠装热电偶或Κ分度热电偶丝,其质量应分别符合GBt168391、5b跏型膂座示意c,全谭锺型骑座式曹座示惫dl全婷遴型搐入式鬻座示意名义厚度计算DLT8192010G助T168392、GBlT2614、JBT9238的要求。722热电偶的安装:抄热电偶的安装位置与数量,应以保证测温利控温准确可靠、有代表性为原则°b〉预热时,控温热电偶应布置在加热区以内,监测热电偶应尽可能靠近待焊坡口,必要时,用其他测温方法检测待焊坡口处的温度,参见图2.应使C)图2预热时加热宽度与测温点布置示意一般情况下,焊缝后热、焊后热处痤时,·Ri于管子外径不大于273mm的管道,可以便用l支热电偶布置于焊缝中心;否则,应使用不少于2支热电偶,并沿圆周均匀布置,其中,1支布置于焊缝中心,其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处,且不超过豹咖,并用焊缝处的热电偶控制温度,参见图3。∷囡3后热、焊后热处理分区控温与热电偶布置示意d)应注意工件位置不同可能导致的加热区温度不均匀。对于管子外径不小于273l的管道,如果此种影响明显,则应该采取与分区加热相应的测温控温方式安装热电偶。e)异形结构焊件(例如有焊缝的三通、管座等),后热、焊后热处理时,应注意采取措施使得焊件实际被加热的最高温度位于被热处理的焊缝上。其热电偶应至’s有3支,其中1支位于焊缝〈控温用),其中2支热电偶(监测温度用〉分别位于距焊缝边缘20mm的管材的同一母线上外壁同一直线上。723热电偶的固定:a)宜采痴储能焊机焊接固定热电漓的方法,或其他能够保证热电偶的热龋与焊件接触良好的方法,62铀蚓两DLT819—2010b〉采用焊接方式固定热电偶时,焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨干净。724安装热电偶的注薏事项:a)当同炉处理多个焊件时,热电偶应布置在有代表性的焊接接头上,同时在其他焊件上应至少布置1个监测热电偶。b〉采用储能焊机焊接热电偶时,两根热电偶丝焊点间距应不大于6Ⅱmi两个热电极之间及其与焊件间应绝缘,采用电磁感应加热时,热电偶的弓应使用补偿导线引出,热电偶、补偿导线、补偿导线的使用:a)宣使用与K分度符合CBJT4989的要求,b)补偿导线与热c)使用补偿导73其他方法测温731划痕测温笔C)d)C)725a)应根据b〉使用划732便携式8焊后热处理??81加热苑围811般管道a)b)C)d),但最少不小于100mn,加热中心812当采用电8⒈a当采用柔性陶当D歹≤75当7∶5<D夕≤I倍。⒍倍。当lO(Dσ≤15当D夕)15时,加戌抵814管座焊件的加热,两者中较大厚度的2倍.主管侧宜r主管与接管侧的加热宽度均不小于815对变径管、管座、三通等异形结构焊件,宜在金属材料体积较大侧布置较多分区控制的加热装置,并根据焊件的实际情况和温度分布状况,分别调缝其加热功率,82加热装置的安装821柔性陶瓷电阻加热器、远红外辐射加热器的安装应符合下列规定|a)安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面贴紧,必要时,应制作专用的夹具。∷b)直径大于匆3mnl的水平管道或大型部件进行焊后热处理时,宜采用分区加热。c)同炉处理多个同类焊件时,各加热器的布置方式应相同,且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。∷洼:用绳形加热器对管道进行预热时,焊缝坡口两侧布置的加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同,缠绕方向应相反,KCA、KCB型补偿导,同极性相接并连接牢固。端温度仍不稳定应采取、测温精度的要求,选择合适组时,应及时观测划避免温度明书进行温度加热宽度应与壁厚歹的比缝中心,时,加热不小于管|热、远红夕卜辐射加热时,按下述方式确定度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚宽度从焊缝中心起每侧不小于管从焊缝中心起每侧不小圈加热或环形加热的DLT8192010822感应线蹬的安装应符合下列规定:a〉工频感应加热时,感应线圈与工件的间隙为10mm50min;中频及以上频率感应加热时,为10min80mm。b)感应线圈安装时,应避免匝间短路,c)应避免在焊件上留下剩磁。88温差控制与保温831焊后热处理恒温过程中,任意两测温热电偶显示的数据的差值应符合规定的瘟度范圃,且不超过50℃,832焊接热处理的倮温宽度从焊缝中心算起,每侧应比加热宽度增加至少2倍壁厚,且不少于150mm。833焊后热处理的保温厚度以4lln,lllmm为宜,感应加热时,可适当减小保温厚度。可以通过改变保温层厚度来调狴管道加热部分的温差。9质量检查91质量检查项目911热处理工在升温前应进行下列内容的检查,确认其符合作业指导书或工艺卡的要求;a〉加热及测温设备、器具及接线.b)加热装置的布置、温度控制分区。c)加热范围符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。d〉温度测点的安装方法、位置和数童。c〉设定的加热温度、恒温时间、升温速度、降温速度等。fl现场安全要求。912热处理工在焊接热处理工作中应进行现场工作记录〈格式参见附录B〉,工作完成后应自检,并经热处理技术人员确认,符合下列要求;a〉工艺参数在控制范围以内,并有自动记录曲线。b)热电偶无损坏,无位移。c)焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合。913焊接热处理技术人员或焊接工程师应在热处理工自检合格的基础,对同类焊件进行不少于20%(对Cr含量为9%12%的钢同种钢焊件应不少于50%)的抽查。检查相关记录察看经焊后热处理的焊件外观,进行质量评价,其内容见附录E,评价项目包含焊后热处理质量评价表中的所有检查项目,92焊后热处理质量要求921焊后热处理质量应由英过程控制予以保证,按照911、912的规定完威检查且符合要求,则焊后热处理工作质量确定为合格,否则确定为不合格.922热处理工按911检查有不符合项时,应立即改进并使合格:按912检查有不符合项时,或按913进行抽查有疑问时,应由焊接热处理技术人员或焊接工程师与质量检查人员联合组织评价,查找原因,制订进一步的质量保证措施,同时,应避行该焊缝硬度裣验或直接进行现场金相检验,923可采用里氏硬度计,桉照CBT173Q0的规定检测硬度,换算的焊缝布氏硬度值不得超出原始母材硬度值的40%或低于原始母材硬度值的90%。当焊缝硬度值偏低或偏高时,应按照DLT884的规定进行现场金相检验。924焊缝硬度检查合格的焊接接头,可判定为焊后热处理合格。925对经焊后热处理的异种钢焊接接头,其硬度检查的要求按DLT乃2的相关规定进行,93焊后热处理质量不合格的处理931焊后热处理温度或时间不够而导致焊缝硬度值高于规定值的焊接接头,或由现场金相检验判定为焊后热处理不足的,应重新进行焊后热处理。8I!DLT8ig⒛10932焊后热处理恒温温度超标或焊后热处理恒温时闷过长而导致硬度值低于规定值00%的,或金相检验判定为焊缝佥属过热的焊缝,除非可以现颦实施正火+个热处理,应剖掉该焊接萃头,堇新焊接。’∶‰置砰舆猃查合格的焊绫,应作记录。10技术文件∷||0∶l∶iFⅡ|=j+|Ⅱ=∷∶∷∷||∷0∶l∶iFⅡ|=j+|Ⅱ=∷∶∷101焊接热处理施工应具有韦溽拇串评Ⅱ02∷工程竣工后移交|Ⅱ|∷∷艹讠∶·’|Ⅱr′·|Ⅱ∷·∷∶∷∷∷|Ⅱ∷÷∷1∶Ⅱ∷∷Ⅱ!∷∷∷||ⅡⅡ|Ⅱ∷·)=氵∶∶Ⅱ?????????????????????????????????????????????????????????Ⅱi∷Ⅱ∷Ⅱ∷∷iⅡ∷∷A1柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管(片〉、引出线及附件组威,可以是绳形加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合超过1000℃。A2电阻丝应采用C⒓ONi80合为宜质量符合oBT12az】的要求。绞制股数以37股42股为DLT8192010A3陶瓷套管(片)应于1200℃,绝缘强度应大A4加热器引出线与也可采用低电阻合金400mm,铜丝引出线A5加热器的耐温泄漏值应不超过A6有效发热部A7验收时,A8对绳形加爿加热器,应根据的带连接孔的陶实现分区控温要A9有产品合附录A(规范性附录)柔性陶瓷电阻加热器技术条件纟纟.发射率.其软化点温度应大中3次不开裂,不锈钢导管有无毛刺;出线的长度应不小于应采用承插式,(400℃以下),高,不大于3%。于5%。5%.对履带式度放置适当数量,能够按要求a〉电阻丝的b)加热器的c〉额定工作电d)额定功率。e〉冷态电阻。直径以035Ilnll化物陶瓷制作,抗热震性要求为在750℃接,宣采用不锈钢导管连接压制,压进行焊接来保证接头的质不小于2001mn铜丝截面积2000V交流电下11【un无击穿,电阻不小W(7DO℃时).误差;绳形电阻计算加于1%;片750℃、3h的阻丝的伸长量端,应根据加热与加热件应有良限于下列内明书,DL冫T819201σ俯豪j∷〈资料性跗录)焊接热处理工艺卡、焊楼热处理操作记录1焊槎热处理工作统计表焊按热处理工艺卡、焊接热处理操作记录、焊接热处理工作统计表见表B1表B3,表B1焊接热处理工艺卡工程名称编号部件名称材质规袼焊口数预热加热方法升温逑废℃凡预热温度打底:℃;预热氵℃层阃温废℃测温方法加热措施保温措施????加热温度r谭濞时阃h其他要求焊疳热处理加热方法升温速度℃ql降温速度℃凡加熟宽度llllll倮温层宽度lllll酏℃恒温时间h热电偶型号数垦工艺豳线图氵注意事项:编制日期审批日翔11DT8192010表B2焊接热处理操作记录表B3焊接热处理工作统计表页工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法热处理日嬲自动记录号热处理类别备注说明;〈1)本表按郜件,以热处理日期顸序进行统计。〈2)加热方法以代号表示:DR电加热;oR一感应加热;HR·,【焰加热;LR炉内加热,〈3〉热处理类别以代号表示;PW’ETls后热处理;K沮㈠亏热;PⅢ颓热审核人;12年月日统计人:年月日DLT8192010跗录C〈资料性跗录)常用钢的预热温度常用钢的预热温度见表C1.表C1常用钢的预热温度︱︱??????????????钢种管材板材厚度mil预热温度℃厚度mlll预熟温度℃含碳量不大于0“%的碳素钢及其铸件)26100200≥34100150C卜Ιn(Q驷5)≥15150200≥3oMrV(Q390)≥28I5⒈衽nll5MoV〈I4M日小犭oV、18ΙhMoe〉≥1515020o≥15150'20o05CiO5Mo〈12CrMo〉1CrO$Mo〈Ι5CrMo、zo2oCiIv】o)1CrO5MoV〈】2Cr1MoV)16CflMoV(I5Cr1MoIV、zC!sCr1MoIV〉2CrO5Mo轴LV〈1⒉:2Mowγ3〉Ⅰ75C⒈05MoV、22sCⅡ1Mo〈12C凼⑩〉3CrΙMoVTl(12Cr3MoVslB〉、IOCrMo910≥‘2003oo≥820030oI卵iClhIo【5〈WB36)、15卜Ι五Jo)Ⅱ‘狗Ιt≥⒛l20ll≥⒛I50'200o7CrhIoW2N皿〈TP93〉≥13150'20o≥l31sO·20o1Cr5Mo1sCr13〈1Ci13〉饪薏2503oo任薏2503oo9lMo(TP9)、12C11Moγ任蒽300350任意30035010C9Mo1N〈TP91)任薏20025o任意200'250lOC⒚Mo、29bBN(1Vp92〉任薏200犭o任惫20025010CrI1MoWaVb】bculBN〈Tq,122〉任薏200250任意200250注1;袤中的温度为根据璧厚确定的最低预热温度,当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限媪度降低sO℃预热。注2:壁厚不小于bnm的合全钢管子或管件,大厚度板件在负温下焊接时,应比最低的预热温度高90℃00℃。厚小于si的低合全钢管子及璧厚大于15nm的碳素钢管子在负温下焊接,也应适当预热.注⒊承压件与非承压件焊接时,应按承压件进行预热接管座与圭管焊接时,应按主瞥进行预热,注4:表中预热媪度上限值亦可以理解为焊接层间温廑上限壁DLT8192010附·录D(资料性附录)常用钢的焊后热处理温度与时间常用钢的焊后热处理温度与时间见表D1表D1耖胛mH亩刀旧0口必时间瑶′焊件厚度“'1度0广、⋯≤12512525分f1′507575l0o100125唧∶2′2\⒉5275磊讫舻z嗍580620不必热处理15l鲡耻嗲5803145o5CiO51vio〈12(???刂152252″51CrO5Mo〈1sCi??⒓0αMo)6】亠Ⅱ225275⒈52丨34517????γ??451c.s蕊、阝m3(屺nX巛、???123o'铞黜槎粲溆Γ未喂075125冫、⒐CrlMo(TP9)12CrlMo(’20)12'4510CFqMo】l卜】bN〈T,91)?????123455‘‘7810Ci9卜妯、V2′凡BN〈Ti’92〉?????⒈5245667891ocinMoW,CulBN〈TP122)??24”6|卜l8910⒏管座或返修焊件,其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定,但应不少于Osll,计算方怯见643,耒标疰恒温时间的,可桉照643规定的计算方法计算b14DLT8192010附录E(规苑性附录〉焊后热处理质量评价表焊后热处理质量评价表见表E1。评价人;日期;表E1焊后热处理质量评价表工程名称评价表编号郜件名称材质规格焊口编号序号评价项目单项评价结论I铡量、控温仪表、记录仪表的计量是否有效2实际安装热电偶支,安装位筻:3实际安装热电偶固定方法:4是否便用补偿导线;5实际加热宽度严巴是否分区控温:6实际的保温宽0mm,厚度mm7实际的升温速度=℃凡,降温速度℃ql8实际的焊后热处理恒温温度℃恒温时间ll9是否有自动记录Ι0记录曲线是否异常(指曲线中断,非正常的波动、乱打点〉Ι1焊件表面有无异常〈指氧化皮严重、裂纹等〉?英他评价结论:进一步检恻意见;是否硬度检测;口符合作业指导书;口不符合作业括导书:是否全相检验‘处理建议:重新焊后热处理:割管返修:其他方式:说明:〈l〉焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量捡查人员联合进行.〈2)单顼评价绐论分符合、不符合,分别用Y、N羡示。I5 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