家用双层床 安全 第2部分 试验GBT 24430.2-2009

Ics97．140 Y81 a亘 中华人民共和国国家标准 GB／T24430．2—2009 家用双层床 安全 第2部分：试验 Bunkbedsfordomesticuse—Safety—Part2：Test (ISO9098—2：1994，Bunkbedsfordomesticuse—— Safetyrequirementsandtests—Part2：Testmethods，MOD) 2009-09-30发布 2010-06—01实施 宰瞀嬲紫瓣訾糌瞥娶发布中国国家标准化管理委员会及仲 前言⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯ 3一般试验要求⋯⋯·⋯⋯⋯⋯．．⋯． 4试验设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 5试验程序⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6检验规则⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 7检验报告⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯． 附录A(规范性附录)外观检验方法 附录B(资料性附录)检验规则⋯⋯ 目 次 6B／T24430．2—2009 Ⅱ1 1 1 1 5 9 9 0 1 刖 罱 GB／T24430．2—2009 《家用双层床安全》分为以下两部分： ——GB24430．1《家用双层床安全第1部分：要求》； ——GB／T24430．2《家用双层床安全第2部分：试验》。 本部分为《家用双层床安全》的第2部分。 本部分修改采用ISO9098—2：1994((家用双层床安全要求和试验方法第2部分：试验方法》(英 文版)。 由于原国际标准制定标龄较长，本部分做了如下修改： ——删除规范性引用文件ISO554：1976； ——删除“试验前，试件应至少存放一周，存放条件按照ISO554的规定，温度：(23±2)℃，相对湿 度：(50+5)％； ——修改木质胶合材料的试验前存放时间，即“若试件是以木材或类似材料胶合而成，则制造后应 在正常室内环境中存放至少4周才能开展试验。”改为“若试件是以木材或类似材料胶合而成， 从制成后到试验前，应至少在一般室内环境下连续存放7d”； ——修改“根据5．2～5．8的试验结果”，改为“根据5．1～5．8的试验结果”； ——增加条标题和编号(3．1和3．2标题)； ——删除国际标准中资料性概述要素(包括封面、目次、前言和引言)； ——增加附录A和附录B。 本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国家具标准化中心归口。 本部分主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、浙江方圆检测集团股份有限公司、瑞博达 (宁波)木业有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、重庆市朗萨家私有限公司。 本部分主要起草人：罗菊芬、刘曜国、梁米加、古鸣、游飞飙、欧阳丹、邵德兴、钟文翰、吴应龙。 Ⅲ 1范围 家用双层床安全 第2部分：试验 GB／T24430．2—2009 本部分规定了评定家用双层床安全性的试验方法，其主要目的是减少对使用人特别是对儿童发生 意外事故的危险性，仅考虑具有睡觉功能的床。 本部分适用于家用双层床。 本部分还适用于床铺面离地高大于等于800mm的单层床，不考虑床铺面以下空间的使用情况。 本试验方法主要用于安装完毕、准备使用的独立式双层床。 本试验包括模拟正常使用以及可预见的合理性误用时，对双层床不同部位的加载和加力试验。本 试验方法旨在评价产品的性能，并不涉及材料、造型结构和加工工艺。 试验结果仅对受试样品有效。当这些试验结果拟用于其他同类产品时，则试验样品应具有该类型 产品的代表性。 对于样品结构不满足试验程序的试件，试验尽可能按规定的程序进行，并记录与规定试验程序的 差异。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB／T2828．1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(IS02859-1：1999，IDT) GB／T10807--2006软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法)(ISO2439：1997，IDT) GB24430．1—2009家用双层床安全第1部分：要求(ISO9098—1：1994，MOD) 3一般试验要求 3．1公差要求 ——所有力值精度为土5％； ——所有质量精度为土o．5％； ——所有尺寸精度为士0．5mm。 3．2试验初始准备 若试件是以木材或类似材料胶合而成，从制成后到试验前，应至少在一般室内环境下连续存放7d。 当产品交付时应进行检验，如果试件是拆装式的，应按随产品的装配说明书对产品进行组装，若试 件可按不同方式装配或组合的，则每次试验时，应按最不利的方式对试件进行装配或组合。 试验前，拆装式产品的连接件应紧固。 试验应按本部分规定的程序在同一件样品上进行。 4试验设备 如无其他规定，试验加力可采用任何合适的设备提供。 因为试验结果仅仅取决于正确的加力和载 1 GB／T24430．2—2009 荷，而不是试验设备。 4．1测量锥头 安装在一测力量装置上，用塑料或其他硬质、光滑材料制成，锥头采用直径为25FD．rD．、60mm和 75mm三种规格(见图1)。 4．2床铺面冲击器 见图2。 ／ <) 彳 I 匡 多 (】， <) 、、、、‘＼y 、、 ＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼N _-I-_- -_-一---．_--．_-_一一一卜__-一_--一_一_--一 一I‘ _ ＼ ／＼≤：二0’一夕 图2床铺面冲击器 3 GB／T24430．2—2009 4．2．1圆柱体 圆柱体的直径约为200mm，通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头分开，圆柱体可沿着冲击头中心区域 平面轴线垂直方向自由移动。 圆柱体及其相关部件的质量减去弹簧组件的质量应为(17土0．1)kg，整个冲击器的质量(包括弹簧 体和冲击头、圆柱体)应为(25士0．1)kg。 4．2．2弹簧组件 所组成的弹簧系统的额定弹性系数为(6．9土1)N／mm，运动部件总的摩擦阻力在0．25N～o．45N 之间。 弹簧系统的初始压缩力为(1040+5)N(静态测量)。其弹簧压缩总量(从最初压缩点至弹簧完全 压缩)不少于60mm。 4．2．3冲击头 外形近扁平的皮制垫子，内装干燥的细砂。 4．3加载垫 直径为200mm的刚性圆柱体，其表面为凸圆球面，球面曲率半径为300mm，边沿倒圆半径为 12ram(见图3)。 单位为毫米 图3加载垫详圈 4．4试验用软垫 软质聚醇泡沫垫，其厚度为100mm，密度为(30土2)kg／m3，压痕硬度指数按GB／T10807--2006 规定为(170-4-20)A40，其外形尺寸大致与受试床铺面相等。该试验用软垫外表应无任何覆盖物。 试验用软垫的同一部分在2h内不应重复使用，经20次试验后应予以更换。 4．5试验载荷 在约为300mmX300mm或直径约为340mm表面上均布质量为75kg的载荷。 4．6挡块 用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。除非床设计需要使用更 高的挡块，此时其最大高度为刚好阻止试件移动。 4．7试验地面 地面水平、平整。 4 GB／T24430．2—2009 4．8踏脚板冲击器 如图8所示。 5试验程序 5．1试验前的安装和检查 按制造商的使用说明安装试件，试验前，目视检查试件是否存在缺陷。具体检验条款及检验方法见 附录A。 5．2加工工艺检查 检查试件，确定其外露的边沿，螺钉、螺栓、拉链及其他连接件是否倒圆或倒角，是否有毛刺或刃口。 具体检验条款及检验方法见附录A。 5．3测量旁板条间的间隙和床铺面与安全栏板间的间隙 按照GB24430．1—2009的规定检查下列间隙。 GB24430．1—2009条款加载／空载 试验器具 4．3．6 加载 直径60mm和75mm的锥头 空载 适当的量具 4．5．1 加载 直径25mm的锥头 4．6．2 加载 直径60mm和75mm的锥头 空载 适当的量具 对于小于25mm和在60mm～75mm之间的间隙，用4．1规定的某个测量锥头测量。 其他所有间隙应采用合适的量具测量。 当进行锥头试验时，用100N的力将锥头压人间隙。记录锥头能否穿过被测的间隙。 卸载后，测量所有经锥头加载过的零部件的剩余变形量。 5．4强度试验 5．4．1试件的定位 试件放置在地面上，所有腿用挡块(4．6)围住。 5．4．2安全栏板的静载荷试验 按GB24430．1—2009的4．3．2规定，分别在每一边的中心及两端施加一个垂直向上的力(200N) 和一个既能向里又能向外的水平力(500N)，每个部位加载10次。 每个加载点应位于该结构上沿以下的50mm处。保载时间应为30s。 在最易破坏的一边安全栏板的顶端，距端部栏条与相邻侧面相交线(床角)的250mm处施加一垂 直向下的力1000N，加载10次，每次保载30s。 记录试件是否有破裂、变形或其他损坏。 5．4．3床铺面垂直向上和向下静载荷试验 把4．4规定的试验用软垫放置在床铺面上。 在床铺面上最可能发生损坏处，用图3所示的加载垫施加一垂直向下的1000N的力，加载10次。 在床铺面上最易损坏的位置，用图3所示的加载垫施加一垂直向上的500N的力，加载4次，每次 保载30s。 5．4．4床铺面冲击试验 把4．4规定的试验用软垫放置在床铺面上。 冲击位置如图4所示： a)床铺面中心点(a点)； b)沿纵向轴线中心点的三分之一处(b点)； 5 GB／T24430．2—2009 c)b点的对称点(c点)； d)离相邻边200mm处(d点)； e)床铺面最易损坏的位置。 从距离床铺面上180mm处，冲击器(4．2)跌落到每个选定冲击点的试验垫上，试验10次。允许冲 击器自由跌落但应沿导轨滑行。 移开试验用软垫并检查铺面部件是否损坏，铺面与紧固件的连接是否松动。 单位为毫米 上 3 ，nn ＼ ／ ●＼ 以d·一＼ ／ c一、＼／’．爪： a．／／＼＼d． ／7 、＼ 图4冲击位置 如果样品的结构不同，则在上下床铺面均应进行该试验。 5．4．5床铺面耐久性试验 把4．4规定的试验用软垫放置在床铺面上。 用4．3规定的加载垫，分别在图5所示的两位置上垂直向下施加l000N的力10000次，加载频率 不超过24次／rain。 单位为毫米 图5加载位置 GB／T24430．2—2009 5．5框架和紧固件耐久性试验 把4．5规定的载荷放置在上铺面中心。 按图6所示A-Bc_D位置加载，即上铺面厚度方向上，距离(床角)接合中心50mm处。 如图6所示，按A-B-C-D顺序或按先A—B再c—D顺序，施加一交替循环的300N的力，加载 10000次。按GB24430．12009的规定在每个方向加力。试验结束后，检查框架和紧固件，并记录是 否损坏、分离，并检查紧固件功能。 C 图6加载方法 5．6梯子 5．6．1连接件及其挠度 试件放置在地面上，所有腿用挡块(4．6)围住。 梯子的垂直组件不应被阻挡。 在中间踏脚板的中央施加一垂直向下的力1000N，如果踏脚板的数量为偶数时，则应在中间两根 踏脚板的中央各施加垂直向下的500N的力。 按图7所示的顺序，根据GB24430．1—2009的规定依次施加水平力(500N)。保载应为60s。 力施加在顶部踏脚板的垂直条板上，若不能实现时，就施加到顶部踏板上(梯子的最高水平部位)。 按GB24430．1—2009的4．6．1规定检查附件挠度。 GB／T24430．2—2009 F 注：用箭头表示的力，加载时应分别连续加载。 图7梯子连接件及挠度试验 5．6．2踏脚板冲击试验 梯子安装在使用位置。 冲击器(如图8所示)的冲击点应在踏脚板的旁边和中间部位，应有足够的距离，使之自由落在踏脚 板上。 单位为毫米 图8梯子冲击试验 GB／T24430．2—2009 按图8所示的说明进行冲击试验，在顶部、底部和中部踏脚板上各试验lo次。检查踏脚板是否损 坏、变形或松动。 5．7稳定性试验 试件放置在地面上，不用试验软垫，所有腿用挡块(4．6)围住，但不能限制其倾斜的趋势。 按GB24430．1—2009的4．8的规定加力(120N)，水平施加在任意点的外部框架的最高处。 检查试验期问试件是否超过一只腿(或角)翘离地面。 5．8连接上层床与下层床的紧固件 按照GB24430．1—2009中4．9的要求，依次对上层床每个床柱的位置施加一垂直向上的力 (500N)，保载应为30s。 卸载后，检查上床铺和／或上层床是否松动， 注：试验时如果下层床有被抬起的趋势，在上面施加足够的载荷限制其被抬起。 6检验规则 检验规则参见附录B。 7检验报告 检验报告应至少包括以下信息： a)本部分的名称及代号； b)试件的相关数据； c)试件交付情况的描述； d)根据5．1～5．8的试验结果； e)与GB24430．1要求的符合性 f) 任何与本部分的偏离细节； g)试验机构的名称和地址； h)试验日期。 GB／T24430．2—2009 附录A (规范性附录) 外观检验方法 A．1 产品外观安全性能检测 A．1．1木质材料的虫蛀现象检验 GB24430．1—2009的4．1的虫蛀现象，采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫 或卵、虫蛀粉末。 A．1．2其他外观安全性能检测 A．1．2．1GB24430．1—2009的4．1、4．2、4．3．1、4．6．1．3、4．6．2e)、第5章、第6章的检验，采用在自 然光下或光照度为300lx～600Ix范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下，视距为700mm～ 1000mm内。有争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 A．1．2．2GB24430．1—2009的4．3．3的检测，检验人员对安装完备的产品安全栏板徒手拆卸，安全栏 板不被松动。 A．1．2．3GB24430．12009的4．5．5的检测，检验人员检查床铺面板间是否有透气孔或间隙，并用 25mm的锥头按5．3的规定测量，记录结果： ——有透气孔，透气孔尺寸符合标准要求； ——有透气孔，透气孔尺寸不符合标准要求； ——无透气孔。 A．2相关尺寸及偏差的测定 将试件放置在4．7规定的地面上，对GB24430．1—2009的4．3．4、4．3．5、4．5．4、4．6．2a)、 4．6．2c)，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差即4．3．6的阻挡构件的永久性 偏差、4．6．1．2的试验结束后的梯子和踏脚板的永久性弯曲为产品相关尺寸试验前后的测量差值， 4．6．2b)的偏差踏脚板间距离的测量最大值与最小值的差值。 附录B (资料性附录) 检验规则 aB／X24430．2—2009 B．1检验分类 产品检验可分为型式检验和出厂检验。型式检验项目为GB24430．1—2009规定的所有检验项 目；出厂检验项目为4．1、4．2、4．3．1、4．3．3～4．3．6、4．4、4．5．1、4．5．4、4．5。5、4．6．1。3、4．6．2试验前的 尺寸及偏差、第5章、第6章。 B．1．1出厂检验 B．1．1．1出厂检验规则 出厂检验应符合以下规则： ——应在产品型式检验合格的有效期内，由供、需双方或委托有关机构检验； ——出厂检验应进行全数检验，因批量大，全数检验有困难时可进行抽样检验。抽样检验方法依据 GB／T2828．1—2003中规定，采用正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收 质量限(AQL)为6．5，其样本量及判定数值见表B。1。 表B．1出厂检验抽样方案 单位为件 批量范围 样本量 接收数Ac 拒收数Re 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 9l～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1200 80 10 11 1201～3200 125 14 15 注：26件以下为全数检验。 B．1．1．2出厂检验结果的判定 当出厂检验的所有检验项目符合本部分要求时，判定为合格，否则判为不合格。 B．1．2型式检验 B．1．2．1型式检验情况 型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一时一般应进行型式检验： a)产品或老产品转产的试制定型鉴定； b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正式投产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为一年； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)交付检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。 B．1．2．2型式检验抽样 型式检验采用抽样检验时，应在同批产品中随机抽取样品。抽样数为2件，1件封存，1件送检。 B．1．2．3型式检验结果的判定 产品的所有检测项目均符合标准要求时，判定为合格，否则判为不合格。 GB／T24430．2—2009 B．2复验规则 复验应符合以下规则： ——型式检验不合格，可进行一次复验； ——复验样品为封存样品； ——复验项目应对型式检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验的项目进行 ——复验结果应在报告中注明“复验”。