电镀应急预案参考

PAGEPAGE2苏州市电镀企业突发环境事件编制样版本“样版”作为“江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）—企业事业单位版”的实际应用案例，为苏州市电镀企业的突发环境事件应急预案（简称“预案”）编制提供思路。电镀行业企业在修编突发环境事件应急预案过程中，应按照环境保护部《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和“导则”的要求，结合本企业生产工艺、危化品储存使用、三废产生和环境风险的防范措施等实际情况，参考本“样版”格式和内容进行编写。1总则突发环境事件应急预案是我公司为预防、预警和应急处置突发环境事件或由次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。规范了我公司应对突发环境事件的应急机制，提出了我公司突发环境事件的预防预警和应急处置程序和应对措施，完善了各级政府相关部门和我公司救援抢险队伍的衔接和联动体系，为我公司有效、快速应对环境污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。1.1编制目的为提高我公司防范和处置突发环境事件的能力，建立紧急情况下的快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制事件的蔓延，减少环境危害，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制定本预案。1.2编制依据编制依据根据本企业的实际需要增减相关标准和规范《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国突发事件应对法》《突发环境事件应急预案管理暂行办法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国安全生产法》《国家突发环境事件应急预案》《江苏省突发公共事件总体应急预案》《江苏省突发环境事件应急预案》《苏州市突发环境事件应急预案》《危险物质》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第12号）《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1）《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2）《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3）《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》（GB5085.4）《危险废物鉴别标准反应性鉴别》（GB5085.5）《危险废物鉴别标准腐蚀性毒性物质含量鉴别》（GB5085.6）《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7）《危险废物鉴别规范》（HJ/T298）《重大风险源辨识》（GB18218-2009）《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T169）《建设公司环境影响评价分类管理名录》《地表水环境质量标准》（GB3838）《地下水质量标准》（GB/T14848）《环境空气质量标准》（GB3095）《大气污染物综合排放标准》（GB16297）《污水综合排放标准》（GB8978）《恶臭污染物排放标准》（GB14554）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2）其他相关的法律、法规、规章和标准（以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用）。1.3适用范围本预案适用于本公司生产区域、厂区所在地周边环境敏感区域和上述区域内人员的突发环境事件的预防预警、应急处置和救援工作。1.4应急预案体系根据本公司的实际行政框架建立突发环境事件预案体系公司应急预案体系由公司突发环境事件综合预案、车间突发环境事件应急预案和各工段、关键岗位的应急处置措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。1.5工作原则⑴以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。⑵居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。⑶快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。=4\*GB2⑷科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。2企业基本情况参考本企业环评、安评等文件编写基本情况2.1企业简介XX有限公司是由英属维尔京群岛达拉斯有限公司与中方苏州市相城区无线电元件一厂组建的一家子公司。该公司位于相城区蠡口镇，专业生产扬声器纸盆。2005年因市场扩展及相城区整体规划的需要，将原纸盆生产线搬至相城区北桥镇灵蜂工业园，并扩建表面处理公司。搬迁至相城区北桥镇灵蜂工业园的XX有限公司主要生产和销售电声配件、五金配件及加工表面处理的相关产品。后于2009年陆慕日久电镀厂16家电镀企业（三家占用原电镀车间，另外十三家则搬进新建车间）搬进北桥镇灵峰工业园XX有限公司，故现位于苏州市相城区北桥镇灵峰工业园的XX有限公司德生产规模为：年产纸盆3000万只/年，金属、塑料元件4500万件/年，扬声器4000万件/年，镀镍件130吨，镀锌件2600吨、镀铬件200吨、不锈钢电解清洗件50吨。公司总占地面积52901平方米，绿化面积14124.5平方米，绿化率达26.7%。公司建有生产车间、成品库房、原料仓库、泵房、锅炉房、配电间、地下消防水池、污水处理站等设施，现有职工190人。企业周边环境示意图见附件2周边环境示意图，厂区北围墙外为灵峰轻纺工业园；厂区南围墙外为庄浜村和居民点，距公司所在地分别为300m和100m；厂区西围墙外为樊店村和灵峰村，距公司所在地分别为800m和1000m。公司厂区周围除南面距厂区100m外有一小型分散的村民住宅外，周边500m内无其他居民区和人口集中的场所，也无学校、医院等重要部门。公司所在地周围水源丰富，主要河道有元和塘、望虞河、十字港等，主要湖泊有阳澄湖、漕湖、鹅真荡。河流流向受闸门控制，流速缓慢，流向基本是由西向东，由南向北。公司所在地周围土地肥沃、植被覆盖率较高，种有多种农作物。生产废水经厂区污水处理设施处理达一级排放标准后和生活污水一起处理后达标排放，尾水排入十字港河。其河道水质基本保持现状水平，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准；对厂区周围水环境影响不大。清洁雨水和冷却水排水经管道排放十字港河。本公司所在地位于苏州市相城区北桥镇灵峰村，距苏州市区约35公里，该村北与常熟相连。公司拟建地地处长江中下游冲积平原区域，周围地势平坦，河道纵横，为江南水乡河网地区。厂区地面标高2.5~3米（黄海高程）。从地质上来说，该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属原古代形成的华南地台，地表为新生带第四纪的松散沉积层堆积。表层平均地耐力为1.5吨/平方米。公司所在地位于中国北亚热带的沿海地区，季风盛行，四季分明，冬季盛行大陆来的偏北风，以寒冷少雨天气为主，夏季盛行海洋来的东南风，以炎热多雨天气为主，春秋两季为冬夏季风交替期，年平均气温为16.1℃，年平均日照时间为1861.5小时，年降雨量1116.3毫米。公司所在地周围水源丰富，主要河道有元和塘、望虞河、十字港等，主要湖泊有阳澄湖、漕湖、鹅真荡。河流流向受闸门控制，流速缓慢，流向基本是由西向东，由南向北。公司所在地周围土地肥沃、植被覆盖率较高，种有多种农作物。该地区土地以种植水稻、小麦、油菜为主。随着人类活动范围的扩大和增加，自然生态环境的改变，现已没有了大型野生动物，仅有居民饲养的畜禽以及少量的鸟类、鼠类、蛙类及各种昆虫类小动物。2.2环境风险源基本情况根据本公司的实际情况编写，可参考企业环评、安评等文件。2.2.1生产工艺及流程根据本公司实际情况编写，重点突出危险工段。2.2.1.1扬声器的生产工艺简述⑴纸盆：将购来的纸板加水浸渍、打浆、加入添加剂，捞出浓稠部分，热压成型。再与海绵热压、补胶，即制为纸盆成品。⑵金加工：外购的钢材开料、冲切成需要的大小及形状后上冲床冲压成型，即制成金属电镀的元件。⑶电镀：将上述金属元件进行镀铜铬镍、挂镀锌、滚镀锌，将购置来的塑料元件进行ABS电镀、真空电镀。⑷电声配件：将生产好的纸盆与镀好的金属及塑料元件组合，即制成最终的电声配件—扬声器。2.2.1.2电镀镍、锌（有氰）、铬的生产工艺简述⑴各类金属件（铁/铜）表面预处理工序：将电镀件放在专用夹具上，利用除油剂、超声波除油，水洗（三次），再用氢氧化钠、磷酸钠、OP进行电化学除油、水洗（三次），用盐酸、硫酸酸洗、水洗（三次），为下道电镀工序做准备。⑵电镀工序：将预处理后的电镀件放入镀铜槽内电镀铜（氰化物预镀铜，若镀装饰铬，则还需硫酸盐镀铜）、水洗（三次），然后在镀镍槽内电镀镍（60～70℃）、水洗（三次）、热水洗（一次）、脱水、烘干（70℃）（有氰镀锌在酸洗、水洗后直接镀锌，然后钝化。镀铬不需钝化。镀硬铬在抛光或布擦后，将挂件上架直接镀铬，然后清洗抛光）。电镀铜、镍、锌（有氰）、铬时各电镀槽电流、电压根据镀件大小来控制。电镀生产线使用的供热，采用蒸汽加热。⑶成品包装工序：将烘干的镀镍件、镀锌（有氰）件、镀铬件经检验合格后包装即为成品。2.2.1.3电镀镍（无氰）的生产工艺简述⑴各类金属件（铁/铜）表面预处理工序：将电镀件放在专用夹具上，利用除油剂、超声波除油，水洗（三次），再用氢氧化钠、磷酸钠、OP进行电化学除油、水洗（三次），用盐酸、硫酸酸洗、水洗（三次），为下道电镀工序做准备。⑵电镀工序：将预处理后的电镀件放入镀锌槽内电镀铜（无氰）、水洗（三次），浸水待钝化、水洗（三次）、钝化、水洗（三次）、热水洗（一次）、脱水、烘干（70℃）。电镀时电镀槽电流、电压根据镀件大小来控制。电镀生产线使用的供热，采用蒸汽加热。⑶成品包装工序：将烘干的镀锌（无氰）件经检验合格后包装即为成品。2.2.1.4不锈钢清洗件的生产工艺简述将不锈钢金属件放在筐内，用除油剂进行化学除油，水洗（三次），再用盐酸、磷酸进行电化学除油、水洗（三次），滤干后经检验合格包装即为正品。本公司金属零件首先委托加工区集中式抛光站进行机械表面加工处理，主要是以喷丸、磨光等方法去除零件表面的毛刺、锈蚀等缺陷。然后进入厂内进行预处理、电镀、后处理。电镀镍、锌（有氰）、铬、镍（无氰）及不锈钢清洗件生产工艺流程图如下：除油剂废水电镀件超声波除油50℃脱水烘干氢氧化钠/磷酸钠/OP盐酸钝化自来水三次水洗100℃电化学除油三次水洗酸洗无氰镀锌清洗废水三次水洗三次水洗氯化锌/锌板三次水洗一次热水洗检验、包装碱性废水清洗废水酸性废水清洗废水自来水自来水60-70℃70℃废水清洗废水铬酸纯水自来水含铬废水清洗废水清洗废水自来水图2-1电镀锌（无氰）生产工艺流程图氰化亚铜/氰化钠/铜板除油剂废水电镀件超声波除油50℃氢氧化钠/磷酸钠/OP盐酸自来水三次水洗100℃电化学除油三次水洗酸洗清洗废水三次水洗碱性废水清洗废水酸性废水清洗废水自来水自来水滚镀氰铜三次水洗三次水洗钝化或镀铬一次热水洗脱水烘干检验、包装70℃含氰废水清洗废水清洗废水自来水铬酸/硫酸/铅板含铬废水自来水纯水清洗废水滚镀镍三次水洗硫酸镍/镍板60-70℃自来水清洗废水有氰镀锌60-70℃图2-2电镀镍、锌（有氰）、铬生产工艺流程图除油剂成品水洗三次化学除油包装滤干水洗三次水洗三次图2-3不锈钢清洗件生产工艺流程图2.2.2生产原辅料根据本公司实际产品和原辅料编写，本公司现有的危险化学品、大宗化学品必须编写。主要风险类物质如下表2-1、表2-2、表2-3和表2-4：表2-1公司原辅材料表类别产品名称名称重要组分、规格单耗量g/件年用量t/a贮存方式贮存量t来源及运输原料纸盆纸板2.781仓储7国内、汽运海绵0.8926.73仓储2.2国内、汽运滚镀锌0号锌板0.184.58仓储1国内、汽运氯化锌98﹪0.030.846罐储0.4国内、汽运氯化钾0.276.8罐储1国内、汽运盐酸31.5﹪1.435罐储1国内、汽运硼酸99.6﹪0.071.8罐储0.5国内、汽运挂镀锌0号锌板0.964.8仓储1国内、汽运氯化锌98﹪0.170.846罐储0.4国内、汽运氯化钾1.567.8罐储1.2国内、汽运盐酸31.5﹪840罐储4国内、汽运硼酸99.6﹪0.361.8罐储0.6国内、汽运铜铬镍铜板0.442.2仓储0.4国内、汽运盐酸31.5﹪630罐储5国内、汽运硫酸98﹪315罐储3国内、汽运硫酸镍Ni22.3%0.954.74罐储1国内、汽运氯化镍Ni24.5%0.42.0罐储0.8国内、汽运硼酸99.6﹪0.42.0罐储0.8国内、汽运镍板0.94.7仓储0.8国内、汽运铬酸≥99.8﹪0.31.5罐储0.3国内、汽运ABS电镀铬酸≥99.8﹪0.482.4罐储0.3国内、汽运硫酸98﹪0.241.2罐储0.2国内、汽运硫酸铜96﹪0.482.4罐储0.5国内、汽运硫酸镍Ni22.3%1.045.2罐储1国内、汽运氯化镍Ni24.5%0.241.2罐储0.3国内、汽运硼酸99.6﹪0.221.1罐储0.3国内、汽运镍板0.52.5仓储0.4国内、汽运真空电镀塑料元件50250仓储15国内、汽运导电漆二甲苯30%0.84罐储1国内、汽运钨丝0.10.5罐储0.5国内、汽运金加工钢板——1300仓储100国内、汽运辅料纸盆直接黑0.082.43罐储0.5国内、汽运中性胶0.154.5罐储0.8国内、汽运硫酸铝0.226.6罐储1国内、汽运滚镀锌脱脂剂0.256.2罐储1国内、汽运钝化剂0.030.625罐储0.2国内、汽运添加剂0.143.6罐储0.6国内、汽运挂镀锌脱脂剂1.547.7罐储1.1国内、汽运钝化剂0.130.625罐储0.5国内、汽运添加剂0.643.2罐储0.4国内、汽运铜铬镍脱脂剂1.246.2罐储0.8国内、汽运添加剂0.743.68罐储0.5国内、汽运ABS电镀脱脂剂0.663.3罐储0.5国内、汽运添加剂12.562.4罐储10国内、汽运络合剂0.261.3罐储0.2国内、汽运表2-2公司原辅材料化学性质商品名化学名理化性质毒理毒性防护要求与急救措施硫酸H2SO4纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5℃沸点：330.0℃相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4。危险标记为20(酸性腐蚀品)健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒性：属中等毒性。皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：砂土。禁止用水。盐酸HCl无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。与水混溶，溶于碱液。相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26。危险标记为20(酸性腐蚀品)侵入途径：吸入、食入。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法：雾状水、砂土。铬酐CrO3暗红色或紫色斜方结晶，易潮解，溶于水、硫酸、硝酸，相对密度(水=1)2.70危险标记为11(氧化剂)，20(腐蚀品)侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性：属高毒类。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。硫酸铜CuSO4·5H2O蓝色三斜晶系结晶；溶于水，溶于稀乙醇，不溶于无水乙醇、液氨侵入途径：吸入、食入。毒性：属中等毒性。急性毒性：LD50300mg/kg(大鼠经口)；33mg/kg(小鼠腹腔)皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用0.1%亚铁氰化钾或硫代硫酸钠洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。氯化锌ZnCl2白色粉末，无臭，易潮解；溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；31mg/kg(小鼠腹腔)。皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。镍Ni银白色坚硬金属，不溶于浓硝酸，溶于稀硝酸侵入途径：吸入、食入。金属镍几科没有急性毒性，一般的镍盐毒性也较低。危险特性：其粉体化学活性较高，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。遇强酸反应，放出氢气。粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。铜Cu带有红色光泽的金属；溶于硝酸、热浓硫酸，微溶于盐酸侵入途径：吸入、食入。急性毒性： 属微毒类。危险特性：其粉体遇高温、明火能燃烧。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：误服者立即漱口，饮牛奶或蛋清。就医。二甲苯C6H4(CH3)2无色透明液体，有类似甲苯的气味；不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。毒性：属低毒类。急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉)皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量水，催吐。就医。硼酸H3BO3工业硼酸应为白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶。硼酸对人体有毒，内服影响神经中枢、上呼吸道、消化器官及肝脏等，严重时导致死亡。操作是应戴口罩，橡皮手套及工作服。不慎溅至眼睛及皮肤时，用水冲洗眼睛，用肥皂水洗皮肤。碱式碳酸铜CuCO3·Cu(OH)2·xH2O绿色结晶性粉末。溶于稀酸、氨水和氰化钾溶液；不溶于水和醇。加热至220℃分解。内服铜盐0.2～0.5g可引起呕吐，1～2g可引起严重呕吐，有时能发生致死性中毒。工作时应佩带防毒口罩、防护眼镜，穿防尘工作服。铜中毒时可内服蛋白水、氧化镁盐泻剂。氢氧化钠NaOH纯品为无色透明晶体。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。烧碱具有极强腐蚀性，其溶液或粉尘溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软迦，并能渗入深沉组织。桌上留有瘢痕。溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤。如不慎溅到皮肤上应立即用清水冲洗10min；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15min，然后再点入2％努佛卡因。严重者速送医院治疗。氯化镍NiCl2.6H2O绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。易溶于水、乙醇有毒硫酸镍NiSO4.6H2O密度2.07，103℃时失去结晶水。溶于水，易溶于醇、氨水。镍盐可损伤人的皮肤，金属镍及其化合物可以破坏细胞代谢。操作人员工作时要佩带防毒口罩、软管防毒面具。表2-3主要产品序号产品名称年产量1纸盆300万只/年2金属、塑料元件4500万件/年3扬声器4000万件/年4镀镍件130t/年5镀锌件2600t/年镀铬件200t/年不锈钢电解件清洗50t/年2.2.3企业“三废”排放情况根据本公司的实际产污情况编写，可参考企业环评、排污申报、危险废物转移等文件。2.2.3.1“三废”产生情况三废产生情况见表2-4。表2-4“三废”产生情况表种类污染物名称产生量废水COD129.25SS131.68NH3-N0.46TP3.778石油类4.61六价铬0.614总铬0.814总镍1.17总铜0.39总锌0.35废气硫酸雾0.936铬酸雾0.086氯化氢6.62二甲苯0.24固废一般工业固废72危险固废734.4生活垃圾1202.2.3.2“三废”处理情况（1）废水处理情况本公司的废水有含油废水、酸碱废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、高色度废水及生活污水等。其中含铬、含镍废水单独处理，不与其他废水混合稀释。①含油废水及生活污水的处理含油废水收集于调节池后进入混凝沉淀池，加入Ca（OH）2去除掉PO43-后进入隔油池，去处其中的部分油脂，期间进行的预曝气还有利于后续的生化处理。隔油池的废水会同生活污水进入厂内的SBR反应池，进行去处有机物，脱氮除磷，沉淀一体化的处理。②含铬废水及含镍废水处理将收集于调节池的含铬废水（包含生产线上的镀铬废水及含铬废气洗涤水）分别用泵打进还原氧化槽，待达到有效容积时，关闭进水泵，加入硫酸调节PH至2.0～3.0，并加入还原剂亚硫酸氢钠，同时开启搅拌机，不断搅拌。亚硫酸氢钠投加量由氧化还原电位计ORP控制，一般为250mV以下。待反应结束后，将还原槽废水用泵打入PH调整槽，同时含镍废水也由调节池调节后进入PH调整槽，将PH调至9左右，使胶体脱稳，进入凝聚槽，投入PAC及Polymer助凝剂，使脱稳的胶体形成较大的矾花凝结体，再进入沉淀池，絮凝体在此槽中与水进行固液分离。停留时间8小时，上层液进入PH中和槽通过投加H2SO4，反调PH值至6～9，停留时间约80分钟，进入前处理槽。前处理槽中加入FeCl及PAC絮凝剂，进入第一絮凝槽后，加入NaOH及Ca（OH）2来调节PH及形成重金属离子的氢氧化物及CaSO4等难溶物质，进入第二絮凝槽后，加入NaOH及重补剂，进一步调节PH及形成难溶物质，之后进入再絮凝槽，加入絮凝剂，使之前形成的难溶物质形成较大的矾花，以利于沉降。絮凝后的水进入沉淀槽沉淀，上清液进入中和池调节PH至中性。污泥与第一沉淀槽的污泥一起进入污泥贮槽中，通过压滤机脱水。滤液回流，压滤污泥则外运委托有资质单位处理。③含铜含锌废水处理挂镀、滚镀锌产生的含锌废水及镀铜产生的含铜废水收集后进入调节池，之后进入PH调整槽加入NaOH调节PH。调整后的废水进入沉淀槽进行初次沉淀，沉淀后的污泥进入污泥贮槽，上清液则进入后续的多级反应池处理。多级反应池中加入NaOH及Ca（OH）2来调节PH及形成金属离子的氢氧化物难溶物质，并加入FeCl2及PAM等絮凝剂，开启搅拌机搅动，并加入适量的高分子助凝剂，将已经成不溶性颗粒的金属氢氧化物聚集成大颗粒的絮体状态，进入再絮凝槽，废水在搅拌机缓速搅拌一定时间后，进入沉淀槽，使废水处于静置沉淀分层状态，分层结束后，上层液进入中和槽内，反调PH至6～9，进入过滤器处理出水一并排放，沉淀污泥则与第一沉淀槽的污泥一起进入压滤机压滤，压滤泥饼外运委托有资质单位处理，压滤液则回流至PH调整槽。④酸碱废水处理酸碱废水收集后进入调节池，调节水量水质后进入中和槽，加入NaOH调节PH至中性后，进入排放池，一并排放。⑤高色度废水处理高色度废水来源于纸盆生产车间的捞浆工序。废水收集后进入调节池调整水质水量，为了防止废水中的短纤维在调节池中沉积，故在中设搅拌设施。调节后的废水进入反应池1，加入NaOH、PAM、Al2（SO4）3等调节PH并使之絮凝。絮凝后的废水进入沉淀池1静置沉淀，沉淀后的污泥进入污泥池，上层清液则进入反应池2进一步加药。第二次絮凝后的废水进入沉淀池2静置沉淀，沉淀后的上清液进入排放池排放。污泥则进入污泥池与一次沉淀的污泥一起进入压滤机压滤，压滤泥饼外运委托有资质单位处理，压滤液则回流至调节池。本公司产生的废水见表2-5。表2-5公司水污染物排放表种类废水量（t/a）污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值（mg/L）排放方式与去向浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生产废水含油废水92160PH8～10——混凝沉淀隔油后进入SBR反应池6～9——6～9达标连续排放至十字港河COD50046.081009.22100SS20018.43706.4570磷酸盐403.70.50.0460.5石油类504.6150.465含铬废水38160PH2～3——还原后絮凝沉淀6～9——6～9COD1003.82602.3100六价铬150.570.50.020.5总铬200.771.50.061.5含镍废水38880PH3～4——絮凝沉淀6～9——6～9COD1807.0702.7100总镍301.171.00.041.0含铜废水19440PH5～6——絮凝沉淀6～9——6～9COD1202.33601.17100总铜200.390.50.010.5含锌废水17280PH5～6——絮凝沉淀6～9——6～9COD1302.25300.52100总锌200.351.20.022.0酸性废水97920PH2～3——中和6～9——6～9高色度废水243000COD25060.75絮凝沉淀307.29100SS450109.35204.8670色度125（倍）——5（倍）50（倍）公用工程废水含铬废气洗涤水11000PH2～3——絮凝沉淀6～9——6～9六价铬4.00.0440.50.0060.5酸性废气洗涤水44000PH2～3——中和6～9——6～9生活污水生活污水15600COD4507.02SBR1001.56100SS2503.9701.0970NH3-N300.46150.2315TP50.0780.50.0080.5表2-6公司大气排放情况表种类污染源名称排气量（m3/h）污染物名称产生情况治理措施去除率（%）排放情况执行标准排放高度（m）排放方式浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）工艺废气ABS电镀车间15000硫酸雾2.00.03碱液喷淋301.40.021451.515连续排放至大气氯化氢4.00.06502.00.031000.26铬酸雾0.1330.002500.0670.0010.070.008铜铬镍车间20000氯化氢130.26802.60.0521000.26铬酸雾0.50.01900.050.0010.070.008硫酸雾50.1602.00.04451.5挂镀锌车间20000氯化氢150.3852.250.0451000.26滚镀锌车间12000氯化氢250.3902.50.031000.26真空电镀车间5000二甲苯33.30.167活性炭806.70.03370——无组织（2）废气处理情况本公司的废气来源于电镀各车间所使用各种酸的挥发产生的酸性废气以及涂漆车间产生的二甲苯废气。①酸性废气的处理工程中拟建采用碱液喷淋吸收法处理酸性废气（氯化氢、硫酸雾和铬酸雾）。生产线相关槽体配置槽边吸风装置，将电镀过程中的废气即使抽走，避免污染车间及保护工作人员。废气经风管输送到酸雾处理塔中和、吸收、净化后高空排放。酸雾处理塔顶部设置喷淋布水器，塔内装填花片球，增加废气流程距离，底部设置废储液箱。废气从底部进入处理塔，在塔内与喷淋下来的碱液充分接触、反应、吸收。处理塔置于辅机房顶。镀铬槽废气设置二级回收装置。一级为喷淋式铬雾回收器，二级为铬雾吸收塔。铬雾回收器设置多层过滤网，捕捉粘附铬雾滴并喷淋回收。铬雾吸收塔原理与酸雾处理塔相同，但储液箱内为清水，通过的铬雾被水雾充分的吸收，净化后空气高空排放。铬雾回收器和铬雾吸收塔均设置储液箱，回收的铬酐可重复使用。②酸性废气的处理二甲苯废气经过抽风后进入活性炭填料塔吸附处理。处理后的出风接入整个车间的通风系统，为无组织排放。公司废气排放表见表2-6。（3）固废处理情况本公司应当分类设置固废暂时贮存或堆放场所，不得混放。堆放场地或贮存设施必须有防风吹扬、防雨淋洗、防流失、防渗漏等措施，贮存（堆放）处进路口应设置醒目的环保图形标志牌。为废管理和运输转移执行“国家环保总局[1999]5号令”和“江苏省政府[1994]49号令”。本公司产生的固体废物见表2-7。本公司危险废物委托有资质的单位处理。表2-7公司固体废物处理处置及排放量表名称分类编号性状产生量t/a含水率%处理处置方式含铬废物HW21液态3698外运委托有资质单位处理废镍废物HW46液态5098含铜废物HW22液态4098含锌废物HW23液态2898表面处理废物HW17液态50095工业废水处理污泥固态8060～70染料、涂料废物HW12液态0.498金属边角料85固态60——外卖处理废纸类79固态5——生活垃圾99固态12050环卫部门统一收集处理废包装86固态2——供应商回收生活污水处理污泥57固态560～70外运卫生填埋废活性炭固态5——外运委托有资质单位再生（4）噪声本公司采用设备的声功率并不高，主要噪声源为切割机及冲床，切割机及冲床基础采用隔声，墙壁用隔声墙；对打浆机采取减震基础；对废水处理车间水泵，采取减震基础；对废气净化中风机采用封闭降噪和消声器措施。本公司产生的噪声源、源强、治理方案及治理效果分析见表2-8。表2-8公司噪声产生及处理方式设备名称声级值dB（A）治理措施降噪效果预计厂界噪声值（≤）标准限值切割机85减振+墙壁隔声3055昼间65夜间55冲床85减振+墙壁隔声3055打浆机80减振2555风机80封闭降噪3050水泵75隔声+减振基础2550公司厂界周围昼间噪声和夜间噪声，均低于GB12348-90中规定的昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的标准限值，符合GB12348-90中Ⅲ类厂界噪声标准。说明公司厂界周围声环境质量较好。2.2.2.3危险废物运输情况本公司收集的危险废物由危废处置单位吴江市绿怡固废回收处置有限公司负责运输。固体废物采用卡车进行运输，卡车配有顶篷，保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生；液体废物采用槽罐车运输。驾驶员、操作工均应经过专业培训，具有专业知识及处理突发事故的能力。运输及搬运过程采取专人专车并做到轻拿轻放，保证废物不倾泄、翻出。危险废物在运输前，按《危险废物转移联单管理办法》及其有关规定办理转移手续，并转移单的数量、品种、进行交接手续。各类危废才有各种形式的专用卡车进行运输，驾驶员、操作工均具备处理运输途中可能发生的事故的能力，对于液态危废的运输、搬运，操作工按操作要求进行搬运，防治液体废物倾泻、翻出。运输车辆在醒目处标有特殊标志，告知公众为危险品运输车。2.3环境保护目标可参考环评、安评等文件和当前企业周边环境敏感目标的实际情况，提出环境保护目标。2.3.1周边5公里内环境敏感点与企业情况（1）周边5公里范围内环境敏感点情况企业周边5公里范围内环境敏感点情况见表2-9。表2-9周边5公里范围内环境敏感点情况表敏感点联系方式人数与本单位的距离m方位北桥中学65412455～2000人～2600西南北桥卫生院65412440～500人～3000西南北桥中心小学65412447～1000人～3300东南偏南北桥敬老院65413508～200人～2300西南偏西灵峰村65412663～200户～1000西庄浜村65412414～50户～800东南樊店村65412680～100户～800西南侧居民65412663～15户～100南从表2-9中可以看出，在企业所在地500m范围内仅有南侧少量居民点，户数在15户左右。（2）周边企业情况企业所在地周边企业情况见表2-10。表2-10周边企业情况表企业名称联系方式与本单位距离m方位信之诺电子65998838～30西格范五金65998838～100南凯信电子65412663～50西北创意金属65991756～50西北创基纺织65412829～150西北2.3.2污水排放去向及接纳水体情况（1）污水排放去向公司废水经厂内处理达标后尾水排入十字港河。十字港河从东北向东南流向，常年平均流量约15m3/s，枯水期约4.2m3/s。（2）下游水体情况公司废水经处理达标后排入十字港，尾水经冶长泾最终汇入元和塘。冶长泾是相城区一条二级河道，呈西北～东南走向，西接鹅真荡，东至元和塘，全长7.2km，河面宽35～51m，河底高程为0，在多年平均水位下平均水深约3.0m左右。冶长泾与鹅真荡交汇处设有7m宽的节制闸。冶长泾水环境功能区划为IV类。元和塘从常熟市流入相城区，相城区段长度约22公里。元和塘作为相城区的主要纳污水体，其与阳澄西湖相通的支流北河泾、蠡塘河在入阳澄西湖出均设有河阀，即元和塘支流水不会进入阳澄湖。该河正常流向为由北向南，元和塘断面面积约95m2,枯水期流量为4.52m3/s，流速为0.0476m/s。下游水体情况见表2-11。表2-11下游水体情况河流名称所属水系功能区冶长泾太湖水系Ⅳ类区元和塘太湖水系（3）下风向空气质量情况公司下风向空气质量功能区为二类区，区域空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。（4）周边道路情况周边道路情况见表2-12。表2-12周边道路情况道路名称距离车流量聚峰路10米6480车次/天苏虞张公路200米10000车次/天3环境风险源与环境风险评价参考环评及安评等文件对企业危化品的生产、储运等环节中的环境风险进行识别和评估，列出所有的环境风险本公司为纸盆、扬声器、电镀件生产公司，所用的原材料部分为易燃易爆并具有一定毒性的物料，具有较大的潜在危险性。在突发性的事故状态下，如果不采取有效措施，一旦释放出来，将会对环境造成不利影响。因此需要进行必要的环境事故风险分析，提出进一步降低事故风险措施，使得工厂在生产正常运转的基础上，确保厂界外的环境质量，确保职工及周边影响区内人群生物的健康和生命安全。本次环境风险评价将把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。拟通过分析本工程公司中主要物料的危险性和毒性，识别其潜在危险源并提出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度,保护环境之目的。3.1环境风险源识别根据公司消防安全应急预案，重大危险源中确定的危险物料仓储点同时作为环境风险源，可能造成环境污染事故的废水处理设施等也作为环境风险源。（重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。）这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。一个（套）生产装置、设施或场所，或同一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。由于企业生产区、贮存区之间距离小于500m，将构成一个生产单元。依据环境因素识别评价准则主要对公司以下几方面进行了风险基本情况调查：a.对公司的产品、副产品以及生产使用的各类原辅材料名称及日用量、贮存量和加工量进行统计分析；b.对生产车间的各产品生产工艺流程简介，主要生产装置说明，危险物料储存方式进行分析；c.对车间排放污染物的种类，产生量以及治理工艺进行统计分析；d.对危险废物的产生量及其处理情况以及委托处理情况进行统计分析；e.对环境风险类物质的运输、装卸情况进行了分析；f.高浓度废水的收集、储存、治理等设施进行分析。经分析我公司主要环境风险主要有三大项：一是各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和水、大气等环境污染；二是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染；三是治污设施运转不正常，没有能及时发现，造成环境污染的情况。按照《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中表1“物质危险性标准”和《重大危险源辨识》（GB18218-2000），结合各种物质的理化性质及毒理毒性，对公司所涉及化学品进行物质危险性判定，主要物质危险性判定结果见表3-1。表3-1主要物质危险性判定结果名称物态毒性易燃可燃性爆炸性硫酸液态低毒××盐酸液态低毒×√氰化亚铜固态极毒××硼酸固态低毒××硫酸铜固态低毒××氢氧化钠固态低毒××硝酸液态低毒×√铬酸液态高毒××磷酸液态低毒××氰化钾固态剧毒××氰化钠固态剧毒××三氯化铁固态无毒××次氯酸钠固态高毒××氯化锌固态剧毒××氯化镍固态低毒××硫酸镍固态低毒××氯化钾固态无毒××焦亚硫酸钠固态无毒××磷酸钠固态无毒××脱脂剂固态低毒××除油剂固态低毒××二甲苯液态低毒√×危险目标发生火灾或爆炸事故时、主要是对现场人员造成伤亡和对厂区内的生产装置、建筑物、构筑物造成破坏，对周围环境造成污染。但是事故过程若伴有化学物品泄漏而又没有得到及时处置时，不仅会对厂区现场操作人员及综合管理办公人员造成伤亡，甚至会危及到邻边厂区及附近居民，对周围大气环境造成严重污染。生产过程使用和贮存的化学品有易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的危险化学品。所以每个危险目标都存在着火灾、爆炸、中毒或化学灼伤等危险特性；公司污水处理设施处理的污水为高浓度酸碱废水、电镀漂洗水、电镀前处理含油废水、纸盆捞浆中的废水等，含有铬、镍、铜等重金属离子；公司蒸汽锅炉使用的管道天然气，易燃、与空气混合能形成爆炸性混合物。各危险目标的详细危险特性见下表。表3-2企业风险源情况危险源危险物主要危险特性环境危害电镀车间氢氧化钠、盐酸、硫酸、硼酸、铬酸、氰化物、钝化剂、电镀液火灾、爆炸、中毒污染水源，产生有害的毒性烟雾危险品仓库污水处理设施高浓度碱性废水、含镍废液、退镀废液等重金属污染水体污染水源、土壤废气处理塔二氧化硫、各种化学品挥发气体污染大气大气天然气管道甲烷易燃易爆污染大气综合考虑上表和附件，物料的理化毒理性质，结合仓库储量、车间使用量，确定本厂风险物质为以上物质。公司最大、最具典型和易发的潜在的大事故风险为以上物质在生产、储存过程中发生泄露，从而导致中毒和爆炸。3.2重大环境风险源识别识别企业原料及产品的环境风险程度，对存在的重大环境风险点位进行分析并得出结论。厂区基本呈矩形，由于生产车间和贮存区处于500m区域内，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》将该区域作为一个单元（工作场所）进行重大危险源识别。公司所涉及到的符合重大危险源识别的物质为盐酸。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中：q1，q2...qn——每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2...Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据计算结果见表3-3，可知盐酸储存区已构成重大危险源。表3-3重大危险源辨识一览表区域原料品名最大贮存量qn（吨）临界量Qn（吨）qn/Qn辨识结果储罐区盐酸10200.5＜1由于企业的化学品储罐区并未超过规定的临界量，说明公司化学品并未构成重大危险源。但考虑到企业化学品较多，企业对危险化学品的各项管理工作需按重大危险源的管理要求进行。应当按照国家有关规定制订本单位重大事故应急救援预案，报市、区安全生产监督管理的部门和地方人民政府有关部门备案，确保安全生产。3.3环境污染隐患的危害及对周边环境保护目标的影响写清企业内环境风险源的危险特性及其在发生事故后对周边的影响程度3.3.1生产过程风险识别根据同类型企业类比调查资料，本公司存在一定的事故风险。（1)废气的事故性排放本公司出现废气事故排放主要有二种：一种是洗涤塔出现故障，另一种则是物料发生泄漏事故时对环境的影响。（2)废水的非正常排放废水的非正常排放主要有以下两种情况①废水处理设施在处理过程发生故障，废水未处理达标排入环境。由于本公司设有事故池，一旦废水处理设施发生故障，污水将纳入事故池，待故障修复后再处理达标排放。一旦污水处理设施故障严重，在8h内仍然无法修复，公司将关停生产线，待污水处理设施修复后再开始重新生产。如果重金属废水已经进入周边河道，则根据重金属离子的不同加入絮凝剂等与重金属离子形成沉淀，进入河道底泥，最后通过挖泥的方式消除对河道周边环境的影响。如含铬废水，则加入氢氧化钠、絮凝剂形成沉淀；如含镍废水，则加入氢氧化钠和硫化物形成沉淀，再加入絮凝剂强化镍的去除。如含铜、锌废水进入河道，则投加氢氧化物进行沉淀。河道水体中铬、镍、铜、锌等重金属含量降低到允许值范围内，通过挖取底泥的方式消除对土壤的影响。②设备清洗、药液更换时发生的废液排放。在电镀槽更换药液、设备清洗等情况下，有较高浓度的废液排放。公司对高浓度的药液进行回收作为固废处置。低浓度的清洗水纳入废水处理系统处理后排放。不直接对外界环境产生影响。（3）在各类生产用的药品在贮存、生产、运输环节中可能存在泄漏、被盗用等风险，此类事故发生率概率很低，主要原因是人为操作失误、设施维护不到位、物品看管不严造成的。（4）在生产过程中，因电镀槽的破裂引起的电镀液、酸碱洗液、氰化物等有毒物料的泄漏。由于本公司设有事故池，一旦发生泄漏，废液将被引入事故池中暂存并在事故后进行处理，对外环境影响较小。由于本公司动力厂房与储存药品的生产辅助楼设置了安全防护距离，因此即便生产车间发生火灾，不会直接造成库内有毒物料的泄漏。本公司可能产生的事故排放情况及概率，见表3-4。表3-4可能发生的事故事故发生点事故原因/概率有毒物料泄漏运输过程中槽车碰撞/50年1次生产过程中电镀槽开裂/50年1次操作不当/20年1次重金属废水不达标外排污水处理装置污水处理装置失效/1年1次废气事故排放废气处理装置、粉尘收集装置废气处理装置、粉尘收集装置失效/1年1次危险物品泄漏、被盗用贮存、生产、运输环节中人为操作失误、设施维护不到位、物品看管不严0.01～0.03次/年综上所述，本公司对外界环境直接产生影响的事故主要为废气处理设施故障导致废气未经处理直接排放。3.3.2储存过程的危险性及防范本公司液态化学品采用贮罐进行储存，严格按照国家规定《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）、《建筑设计防火规范》（GBJ16－87，97年修订）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）和《工作场所有毒因素职业接触限值》（GBZ2－2002）进行设计、建设、安装，储罐区建筑耐火等级不应低于二级，防火间距不应少于30m。在储灌区内禁止烟火，保持消防通道畅通。对储罐加强管理，定期进行密封性检测，以防止储罐破损。防止泄漏、爆炸和火灾，阻止一旦发生而造成的扩大、蔓延，减小危害后果。固态化学品采用铁桶进行储存，储存过程中采用小包装储存的方式，可以减少容器破损时的泄漏量，易于收集处理，以避免风险的发生。3.3.3其他危险有害因素（1）人为因素：由于管理上的原因，员工违章作业，违反劳动纪律及人为失误都会带来危险、危害，造成事故。（2）自然因素：地震烈度为6度，建筑物要考虑发生地震的危害；公司所在地区春夏季有雷雨天气，建筑、设施等有