分体式空调标准工艺

分体式空调工艺工艺类别空调节点名称分体式概述1、要求1.1制冷剂管材：1 管材内外面应光滑、清洁，不得有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷； 2 管材截面圆度和同心度应良好； 3 管材应经过脱油脂处理； 4 管材应保持干燥、密封。1.2保温材料：    冷媒管的保温材料采用橡塑保温管。橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。铜管保温 铜管外径 ≦φ12.7mm → 保温厚度 δ＝15mm  ・銅管外径 ≧φ15.88mm → 保温厚度 δ＝20mm ，3.冷凝水管保温 ，保温层厚度通常为10㎜。1.3冷媒：   1、一般采用共沸混合剂R410A （R32 / R125）是一种不破坏臭氧层的环保制冷剂。1.4其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关规范要求。1.5所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。机具2.1、钻类：电钻（打室外机架子或室内机挂板）、水钻（打空调孔）、玻璃钻（打玻璃孔）； 2.2、焊机（加管用的），检查焊机内气体是否够用，是否带有打火机；2.3、长线插排； 2.4、长绳（绑室外机或人）； 2.5、铜管，根据空调型号确定铜管型号，电线； 2.6、室外机架子、膨胀螺丝、底角螺丝； 2.7、工具包：14-17插板，活动扳手2个，梅花螺丝刀，内六角，锤头，尖嘴钳，钉子盒，黑胶带，透明胶带，包扎带，油泥，水管，鞋套，作业条件3.1参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。3.2施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。3.3施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好3.4施工图纸、技术资料准备齐全；3.5所用材料、设备报验完毕；3.6做好安全、技术交底及；4.操作工艺4.1室内机安装4.1.1摘下室内机组的底板，然后在水平按在我们已经选好的墙壁位置上。最后在底板的四周箭头指示的孔洞位置做好标记，然后在用电钻打孔以固定螺栓，在把底板紧固在固定的胀锚螺栓上。 4.1.2开墙孔洞工作，孔洞是为了给室内外机组的电线和连接管道穿墙的时候使用的。墙上的孔洞位置要以室内机组的底板上的元缺口而定的。在开凿墙洞的时候，要使得墙洞有一个由内向外的倾斜度，好方便冷凝水的排放。 4.1.3在引出连接管道的时候，一定要注意要一次性弯曲成功，最好不要来回弯曲操作，以免损坏管材。4.1.4室内机组应悬挂在结实的墙面上，高度一般以1.8-2m为宜，但不论在任何的情况下，室内机组与屋顶应有0.1m的间隙，这样有利通风。4.1.5将室外机组可靠的挂在安装板的钩子上，用手推不松动为好.4.2室外机安装4.2.1机组安装在地面，要用厚木方或者工字钢作为底座，并且要使机组旋转在底座上面还要注意要用螺栓固定好。4.2.2机组是安装在泥地上，需要制造混凝土做基础座，4.2.3机组安装在阳台地面或者是楼板顶上，直接将底座安装固定在上面4.2.4阳光直晒在室外机上会降低制冷效率，应采取安装遮阳装置4.3管道连接4.3.1当室内外机组都安装好了过后，就可以进行连接他们直接的控制电线和制冷剂管了。分体壁挂式空调器的制冷剂管是有两段组成的。一段是室内机组后带的形式，而另一段则是单独的两支管子，而他们的长度是在3，4，5m这个标准长度。但是室外机组是不用带管的，因为机组的外壳上面留得有连接制冷剂管的接头，直接连接上就可以了。4.3.2、冷媒配管安装。   (1)焊接作业 ： 1)使用焊接作业时应沿焊接面向下或水平侧面施焊，避免积累焊渣和造成倒焊。   2)液体管和输气管的端口应根据实际情况和现场安装条件进行调整，其方向和角度应以不影响管路工作为准，并应采取相应措施避免液态物质的回流。可满足该类型前室防烟的要求，即仅开启火灾所在层1层的常闭风口。该做法可以确保着火层门洞的风速范围，同时可解决着火层送风口的送风量及其送凤余压受到其他非着火层疏散门是否开启的影响，从而提高防烟系统的可靠性。因此，这种做法油的回流或蓄积。   3)焊接时充入氮气进行保护。   (2)扩口连接。   1)扩口作业前，辅助接管必须退火。   2)切割管子应使用管道切割机。当管径太大不能使用管道切割机时，可使用金属锯子切割，但应注意不能使锯末进入管道内。   3)在扩口的内外面上涂些空调机油，以便扩口螺母光滑地通过，防止管道扭曲。4.4抽真空4.4.1将连接内外机的管道接好,上紧.4.4.2在气管(粗管)三通阀修理口接上压力表连接真空泵,先开泵后再打开压力表阀门,抽真空开始后将压力抽置负0.1MPA,再抽15-20分钟,以压力表负压值为准.4.4.3先关闭压力表阀门,再关闭真空泵...看压力表,观察压力是否回升4.4.4打开液压管，用检漏枪或者肥皂水检测连接头等位置4.5调试开机测试下机器运行时的压力,达到15~20公斤以及出风口温度正常即为正常.工艺流程室内机安装→室外机安装→管道连接→抽真空→调试工艺工期工期：控制要点待装空调器应具有适用其预定用途和型式的安装结构，并附有生产产品合格证、保修卡和安全认证标志；2.安装位置应避开易燃气体可能发生泄漏的地方，应在儿童不易触及的地方；3.空调器的安装面应坚固结实，有足够的承载能力；安装面为建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或是强度高于实心砖、混凝土的建筑材料；建筑物预留的空调器安装面必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力不应低于实际所承载的重量且至少为200kg；当安装面为木质、空心砖、金属、非金属等结构或安装面表面装饰层过厚其强度明显不足时，应采用相应的加固、支撑和减震措施；4.空调器室外机组不应在旧式房屋的砖墙、表面有风化现象的砖墙、空心砖墙等材质较松的安装面上挂壁安装；如因安装条件所限必须采用挂壁安装时，应充分考虑安装面的材质强度、承载能力和同一安装面上空调器室外机的数量等因素，必要时采取加固或防护措施；5.空调器安装架的承载能力应不低于空调器机组自重的4倍，空调器室外机组安装架的承载能力应不低于180kg；在安装时应使用空调器生产厂配带的安装架；6.用于承载、承受剪切力的固定或连接螺栓应符合国家标准和安装说明书的要求；在混凝土、实心砖、石质等安装面上固定安装架用的膨螺栓，应根据安装面材质的坚硬程度选用适当的规格，并确定相应的安装孔直径和深度；空调器安装面与安装架之间的固定点数量不得少于安装说明书的规定，并且必须有可靠的防松动措施，常用的为弹簧垫圈、锁紧垫圈等方法；膨胀螺栓的规格与安装架一致；7.空调器安装时，其安装面与安装架之间、安装架与机组之间的连接应牢固、稳定、可靠，确保安装后的空调器不滑脱、翻倒或跌落；8.钢制安装架和钢制紧固件应进行防锈处理；如为镀件，金属镀层上每个锈点锈迹面积不应超过1m㎡，每100c㎡镀层上不超过2个锈点或锈迹，镀层面积小于100c㎡时，不应有锈点和锈迹；如为涂漆件，涂层表面任意100c㎡内不得有2个以上直径为0.5~1mm的气泡，不允许出现直径大于1mm的气泡；9.待装空调器电源电压和频率应与用户电源相一致；电源线应是专用分支电路，其容量应大于空调器最大电流的1.5倍；接户电线和进户电线的线径或截面积应按用户使用最大电量选取；空调器与房间内电气布线应靠地连接，不得随意更改电源线及其末端；10.电源线路必须安装漏电保护开关；电源插座应为符合国家标准的、带有地线的固定插座，且应与空调器电源插头相匹配；所用导线必须符合国家标准；11.空调器室内机组与室外机组所有电气连接线均不应受拉力和扭力，不应随意改变接线长度，如必须加长或缩短，导线必须符合国家标准且应可靠连接；互联电源电缆线和控制电源线的接线和接线端子上的标识符号必须一一对应，电源电缆线和控制电缆线不应交叉缠绕，各电缆线均应随风摆动，各电缆线中间不应有接头；12.空调器的安装应有良好的接地，接地线与接地端子或接地终端必须紧固连接并且妥善锁紧，不用工具就不能松开；黄绿双色线只能用于接地线，决不可移作他用，接地端子或接地触点与人员可触及的金属外壳之间的电阻应小于0.1Ω，接地装置的接地电阻应小于4Ω；13.制冷剂管路、互联电源电缆线和控制电缆线穿墙时，必须有穿墙管保护；14.登高作业时，应符含安全作业要求；15.所有分体式空调器均不允许在雨天、风雪天和强风天进行安装，除非已采取充分的安全措施和其他防护措施能确保安装工作不受影响；16.在雷暴较频繁的地区，如无防雷措施的、位置较高或空旷场地的独立建筑物需安装空调器时，应根据实际需要考虑防雷措施。设计节点实物图冷媒管施工内机组装内机安装外机安装外机调试外机安装细节外机调试