安装工程质量检验计划模式(版)文档

常见安装质量检验计划模式中油吉林化建工程有限公司技术质量部2012年5月目录1、编制说明2、工业管道安装分部工程质量检验计划3、整装容器设备安装分项工程质量检验计划4、塔类容器安装分部工程质量检验计划5、加热炉安装分部工程质量检验计划6、空冷式换热器安装分部工程质量检验计划7、绝热分项工程质量检验计划8、筑炉分项工程质量检验计划9、防腐分项工程质量检验计划10、风机安装分项工程质量检验计划11、离心泵安装分项工程质量检验计划12、活塞式压缩机安装分部工程质量检验计划13、钢结构子分部工程质量检验计划14、检验批质量验收记录格一、编制说明1本质量检验计划为目前常见安装工程的质量检验计划模式。项目部要根据业主、总包商、监理单位要求，参照本计划模式，编制项目适用的质量检验计划。2质量控制点等级设置说明：质量控制点等级分为A、B、C三级。2.1代号说明2.1.1A：为停检点，必须经监理公司、业主（必要时还需地方质检部门、设计勘察单位参与）的责任人员确认工序质量合格后，方可进行下道工序的控制点；2.1.2B：为必检点，即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点；2.1.3C：为一般检查点，承建单位质检员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检的控制点；2.1.4R：该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录，并经相关责任人员签字确认。2.2报验说明2.2.1AR、BR：施工单位在向监理公司报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。2.2.2CR：经施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。3检验计划对特殊过程（a.施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；b.缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程；c.项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。）进行了识别（符号▲t）。4安装专业检验计划对主要分部（符号▲b）、分项（符号▲x）进行了识别。5工作鉴证表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；电力、铁路、消防等工程，可执行行业标准；建筑工程可执行地方标准，但其中部分通用交工技术文件表格执行中油2008版标准，包括SY01-001、SY01-002、SY01-003、SY01-004、SY01-005、SY01-006、SY01-007、SY01-009、SY01-015、SY01-017、SY02-002、SY02-003、SY02-004。6施工质量验收标准选用原则：首先按设计文件及随机技术文件指定的标准；如无要求，在国家标准、行业标准、企业标准中优先选用质量控制相对严格的标准。7安装检验批、分项工程质量验收记录表格等，按国家标准GB50252-2010和国家现行施工质量验收规范标准要求编制，对国家标准不能覆盖的，顺序依据行业现行标准（SY、SH、HG、DL等）进行制定。8检验计划中的鉴证资料中还包含相应分项工程或检验批的自检记录，施工中可参照质量验收记录执行。中油吉林化建工程有限公司技术质量部2012年5月二、工业管道安装分部工程质量检验计划编制说明：1、本检验计划为工业管道安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范。2、本检验计划共分六个检验批，即：1、管道元件和材料检验批；2、管道加工检验批；3、管道安装检验批；4、管道焊接和热处理检验批；5、管道吹扫与清洗检验批；6、管道检查、检验和试验检验批。3、管道焊缝热处理工序列为特殊工序（▲t）。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范。工业管道安装分部工程▲b质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 一 管道材料验收 管道元件和材料的检验 1、管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件 BR 按GB50184第三章4.0.14.0.6第五章的5.1.2，按GB50235第四章4.1.1、4.1.5、4.1.6， 核查 质量证明书、产品合格证表SY02-001~003 GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范 2.合金钢管道组成件，应对材质进行抽样检验 BR 按GB50184第三章第4.0.2按GB50235第三章4.1.4， 光谱分析专用工具 表SY02-005表SY03-A023 3.阀门壳体压力试验和密封试验 BR 按GB50184第三章4.0.3按GB50235第三章4.2.1-10 阀门试压工具 SY02-006 4.安全阀开启压力调试检验 BR 按GB50184第三章4.0.4按GB50235第三章4.2.11， 外协（调试检验仪器） 表SY03-F005 5.管道等组成件的外表面磁粉检测或渗透检测 BR 按GB50184第四章4.0.5、4.0.7 无损检验仪器 表SY02-007 6.管道组成件、支承件及焊接材料的外观检验 C 按GB50184第四章4.0.8按GB50235第三章4.1.2 观察检查测厚仪 二 管道加工 管道加工 1.夹套管制作 C 按GB50184第五章5.4按GB50235第五章5.6 观察检查， 2.支吊架制作 C 按GB50184第五章5.6 观察检查 三 焊接和热处理▲x 焊接和热处理 1.焊接工艺评定检验 BR 按GB50236第五章5.0.1 核查 焊接工艺评定 2.焊工资质审查 BR 按GB50236第三章3.0.2 核查 焊工合格证、表SY01-011 3.焊接材料的保管、烘干、发放 CR 按GB50236第四章4.0.5 焊条烘干箱、温度计、湿度计 焊条烘干、发放记录气象记录 4.焊前预热及焊后热处理▲t CR 按GB50184第六章6.0.1 观察检查 SY03-F006SY03-A007 5.在焊缝上开孔或开孔补强的检查 CR 按GB50184第六章6.0.2 观察检查 射线或超声波检测报告 6.角焊缝的焊脚尺寸检查 C 按GB50184第六章6.0.3 检查尺 7.支管连接角焊缝的形式和厚度 C 按GB50184第六章6.0.4 观察检查，检查尺检查 8.管道焊缝的位置 C 按GB50184第六章6.0.5 观察检查，直尺 四 管道安装▲x 管道预制 1.管道的坡度、坡向及组成件的安装方向 C 按GB50235第七章7.2.2-3按GB50184第七章7.1.6 水准仪、水平尺 GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.预制完毕管段的标注，内部清理及管口封闭。 C 按GB50235第七章7.2.1、7.2.4按GB50184第七章7.2.1 观察检查 3.自由管段和封闭管段的尺寸加工允许偏差 C 按GB50184第七章7.2.2 直尺 4.管道预拉伸或压缩应检查 B 按GB50184第七章7.3.2 观察检查 5.合金钢管道安装完毕后材质标记 BR 按GB50184第七章7.3.5 观察检查 SY03-A023 钢制管道安装 1.管法兰密封面及密封垫片质量 C 按GB50235第七章7.3.1-2按GB50184第七章7.3.6 观察检查 2.法兰连接及螺栓安装质量 C 按GB50235第七章7.3.3-4按GB50184第七章7.3.7-8 观察检查、卡尺 3.螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨、机油或石墨粉 C 按GB50235第七章7.3.6按GB50184第七章7.3.9 观察检查 4.管道安装的允许偏差 C 按GB50235第七章7.3.19按GB50184第七章7.3.11 直尺、水平尺、拉线或吊线检查 连接设备的管道安装 1.管道与设备连接的检查 C 按GB50184第七章7.4.1按GB50235第七章7.4 直尺、卡尺厚薄规 2.与不得承受附加外荷载的动设备相连的管道连接质量 B 按GB50235第七章7.4.2按GB50184第七章7.4.2 塞尺、卡尺、直尺 3.管道与动设备的接口进行复位检查 B 按GB50235第七章9.1.10-13按GB50184第七章7.4.3 塞尺、卡尺、直尺 不锈钢和合金钢管道安装 1.有色金属管道与黑色金属支承件之间不得直接接触 C 按GB50235第七章7.6按GB50184第七章7.6.1 观察检查 隔离材料的质量证明书 2.不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量 CR 按GB50184第七章7.6.3 观察检查 垫片的质量证明书 3.不锈钢管道安装后的表面质量 C 按GB50235第七章7.6.7按GB50184第七章7.6.5 观察检查 伴热管安装 1.不允许伴热管与主管直接接触的管道伴热质量 C 按GB50235第七章7.7按GB50184第七章7.7.1 观察检查 2.伴热管与主管的平行位置、间距 C 按GB50184第七章7.7.2 观察和尺量检查 夹套管安装 1.夹套管的连通管安装 C 按GB50235第七章7.8.1-5按GB50184第七章7.8.2 观察检查 2.夹套管的支承块 C 按GB50235第七章7.8.6按GB50184第七章7.8.3 观察检查 四 管道安装▲x 阀门安装 1.安全阀的安装 C 按GB50235第七章7.10.6按GB50184第七章7.10.1 观察检查 GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.安全阀最终整定压力的调整 AR 按GB50235第七章7.10.7按GB50184第七章7.10.2 观察检查，检查安全阀调整记录 SY03-F005 3.阀门的型号、安装位置和方向 C 按GB50235第七章7.10.1-5按GB50184第七章7.10.3 观察检查 补偿装置安装 1.∏”形或“Ω”形膨胀节安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.2按GB50184第七章7.11.2 观察和尺量检查 表SY03-F002 2.波纹管膨胀节的安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.3按GB50184第七章7.11.3 观察检查 表SY03-F002 3.填料式补偿器的安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.4按GB50184第七章7.11.4 观察检查 表SY03-F002 4.球型补偿器的安装质量 CR 按GB50235第七章7.11.5按GB50184第七章7.11.5 观察检查 表SY03-F002 支、吊架安装 1.管道固定支架的形式、安装位置和质量 CR 按GB50184第七章7.12.1按GB50235第七章7.12 观察和测量检查 表SY03-F003 2.弹簧支、吊架的形式 CR 按GB50184第七章7.12.2 观察检查 表SY03-F003 3.有热位移的管道支架安装 CR 按GB50184第七章7.12.3 观察和测量检查 表SY03-F003 4.导向支架或滑动支架 C 按GB50184第七章7.12.4 观察和测量检查 5.管道安装支、吊架的形式和位置的核对 C 按GB50184第七章7.12.5 观察和测量检查 静电接地安装 1.静电接地要求的管道电阻 CR 按GB50184第七章7.13.1按GB50235第七章7.13 电阻测试仪 表SY03-F007 2.有静电接地的管道系统，其对地电阻值及接地位置 CR 按GB50184第七章7.13.2 观察检查、电阻测试仪 3.不锈钢和有色金属管道的跨接线或接地引线 CR 按GB50184第七章7.13.3 观察检查 五 焊缝无损检测及理化检验 焊缝外观检查 1.管道焊缝的外观质量 CR 按GB50235第八章8.2按GB50184第八章8.1.1 观察和检查尺 SY03-A007 焊缝射线检测和超声波检测 1.对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应的射线检测或超声检测 BR 按GB50235第八章8.4按GB50184第八章8.2.1 无损检测仪器 表SY03-A017～019表SY-A028 2.当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格应扩深 BR 按GB50184第八章8.2.2 无损检测仪器 五 焊缝无损检测及理化检验 焊缝表面无损检测 1.管道和管道组成件的承插焊焊缝等的渗透检测 BR 按GB50235第八章8.3按GB50184第八章8.3.1 无损检测仪器 表SY03-A020～021表SY03-A028 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格应扩深 BR 按GB50184第八章8.3.2 无损检测仪器 硬度检验及其他检验 1.要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验▲t BR 按GB50235第八章8.5按GB50184第八章8.4.1 检测仪器 SY03-A024 2.当发现硬度值有不合格时，应做扩大检验 BR 按GB50184第八章8.4.2 检测仪器 3．管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、力学性能等检验 BR 按GB50235第八章8.5按GB50184第八章8.4.3 检测仪器 SY03-A023 六 压力试验 压力试验 1.压力试验前的核查 B 按GB50235第八章8.6.1-2按GB50184第八章8.5.1 观察检查 2.水压试验 AR 按GB50235第八章8.6.4GB50184第八章8.5.2 观察检查、压力表 表SY03-F008 3.不锈钢、镍及镍合金管道的管道，水压试验用水的氯离子含量 CR GB50184第八章8.5.3 检查 水质 4.气压试验 AR 按GB50235第八章8.6.5按GB50184第八章8.5.4 观察检查、压力表 表SY03-F008 5.泄漏性试验 AR 按GB50235第八章8.6.6按GB50184第八章8.5.7 发泡剂观察检查 表SY03-F008 6.真空试验 AR 按GB50235第八章8.6.7按GB50184第八章8.5.8 观察检查、压力表 表SY03-F008 七 管道系统吹扫与清洗 水冲洗 1.管道水冲洗的技术要求和质量 AR 按GB50235第九章9.2按GB50184第九章9.1.2 观察检查 表SY03-F009 2.管道冲洗合格后，及时排尽水 A 按GB50184第九章9.1.3 观察检查 空气吹扫 1.空气吹扫的技术要求和质量 AR 按GB50235第九章9.3按GB50184第九章9.2.1 打靶 表SY03-F009 2.空气吹扫合格的管道封闭 A 按GB50184第九章9.2.2 观察检查 蒸汽吹扫 1.蒸汽吹扫的技术要求 AR 按GB50235第九章9.4按GB50184第九章9.3.1 观察检查 表SY03-F009 2.蒸汽吹扫合格的管道封闭 A 按GB50184第九章9.3.3 观察检查 管道脱脂 1.管道脱脂的技术要求和质量标准 AR 按GB50235第九章9.5按GB50184第九章9.4.1 观察检查 脱脂记录与水质报告 2.脱脂合格的管道封闭 A 按GB50184第九章9.4.2 观察检查 七 管道系统吹扫与清洗 化学清洗 1.管道化学清洗的技术要求和质量 AR 按GB50235第九章9.6按GB50184第八章9.5.1 观察检查 化学清洗记录 GB50235-2010GB50184-2011 2.化学清洗合格的管道在投入使用前的封闭 A 按GB50184第九章9.5.2 观察检查 油清洗 1.油清洗的技术要求和合格标准 AR 按GB50235第九章9.7按GB50184第九章9.6.1 观察检查 油质报告 2.经油清洗合格的管道，应按设计文件的规定进行封闭或充氮保护 A 按GB50235第九章9.7按GB50184第九章9.6.2 八 工程验收 1.工程交接 AR 按GB50235第十章按GB50184附录 核查 工程质量验收记录，表A、B、C.工程质量保证资料检查记录，表D 三、整体安装容器设备安装分项工程质量检验计划编制说明:1、本检验计划为整体安装容器类设备安装分项工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范、SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备、GB50205-2001钢结构安装工程施工质量验收规范。2、本检验计划共分三个检验批，即：1、整装容器安装检验批；2、内件安装检验批；3、梯子平台栏杆制作安装检验批。3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分容器类设备》SY4201.3—2007和国家现行施工及验收规范。整装容器设备安装分项工程质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检验工具 工作鉴证 检验标准 一 整装容器安装检验批 设备验收 1.容器的质量证明文件检查 BR 按SY4201.3-2007第6.2.1条的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件材料质量证明书 SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备 2.容器的外观及构件、附件检查 C 按SY4201.3-2007第6.2.2条的规定执行 直尺 SY02-004SY02-005 基础验收 3.基础验收检查（外观、划线、尺寸及表面处理） BR 按SY4201.3-2007第4.1条的规定执行 目测、直尺/水准仪、经纬仪、水平尺、线坠 SY03-A003SY03-J005 找正与找平 4.容器安装标高检查 BR 按SY4201.3-2007第6.3.1条的规定执行 直尺、水平尺、线坠经纬仪 SY03-C002SY03-C003 5.安装中心线位置及方位检查 BR 6.容器的铅垂度检查 BR 7.垫铁安装检查 AR 按SY4201.3-2007第6.3.3-4条的规定执行 直尺、手锤 SY03-A003SY03-A004 二 附件安装检验批 安全附件 8.安全附件安装检查 BR 按SY4201.3-2007第7.1.4条的规定执行 直尺、水平尺 SY03-F004 容器内件验收 9.容器内件的质量证明文件检查 C 按SY4201.3-2007第7.1.1条的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件材料质量证明书SY02-A004 10.容器内件的尺寸及外观检查 C 按SY4201.3-2007第7.1.2条的规定执行 直尺、拉线、目测 容器内件安装 11.容器内部固定（支撑）件复测 C 按SY4201.3-2007第7.2.4条的规定执行 直尺、拉线、水平仪 SY03-C004 12.容器内件安装检查 BR 直尺、玻璃管水平仪 三 梯子平台安装检验批 梯子平台安装 13.材料验收（外观、材料合格证） CR 按GB50205第4.2条的规定执行 目测、直尺 材料质量证明书 GB50205-2001 14.构件外观质量 C 目测 15.构件安装质量 C 按GB50205第8.5条的规定执行 直尺、水平尺、线坠 四 清理封闭 16.容器的清理及封闭前检查 AR 按GB50461第4.9条的规定执行 目测 SY03-A001SY03-A010 GB50461-2008四、塔类设备安装分部工程质量检验计划编制说明:1、本检验计划为塔类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范、GB150-1998钢制压力容器、SY4201.2-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备。2、本检验计划共分三个分项工程，即：1、塔安装分项工程；2、塔内件安装及压力试验分项工程；3、梯子平台栏杆制作安装分项工程。3、把塔安装分项工程、塔内件安装及压力试验分项工程列为主要分项工程（▲x）；塔焊接识别列为特殊工序（▲t）；塔盘、降液板及溢流堰安装质量检查和容器的清理及封闭前检查为特殊工序（▲t）。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分塔类设备》SY4201.2—2007和国家现行施工及验收规范。塔类设备安装分部工程▲b质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检验工具 工作鉴证 检验标准 一 塔安装分项工程▲x 塔体安装 设备验收 1.塔器、半成品、零部件的质量证明文件检查的质量证明文件检查 BR 按SH3524第6条的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件材料质量证明书 塔体安装检验批 SH3524-2009》《SY4201.2—2007》 2.塔器、半成品、零部件、构件及附件检查的外观质量检查 C 按SH3524第6条的规定执行 直尺 SY02-004SY02-005 基础验收 3.基础验收检查（外观、划线、尺寸及表面处理） BR SY4201.2-2007第6.1.2.4条的规定执行 目测、直尺水准仪、水平尺 SY03-A003SY03-J005 安装质量 4.塔器安装标高检查 BR SY4201.2-2007第6.1.3条的规定执行 直尺、水平尺、线坠、经纬仪 SY03-C002SY03-C003 5.安装中心线位置及方位检查 BR 6.塔器的铅垂度检查 BR 7.垫铁安装检查▲t AR SY4201.2-2007第6.1.3.3条的规定执行 直尺、手锤 SY03-A003SY03-A004 8.二次灌浆检查 AR SY4201.2-2007第6.1.2.5条的规定执行 目测 SY03-A003灌浆料试块报告 塔体组对 塔组对 1.封头、筒节的组装检查 BR 按SH3524第7条的规定执行 直尺、样板、焊缝检验尺 SY03-A005SY03-C001 塔组对检验批塔焊接检验批 塔体焊接 焊材的验收 1.焊材的质量证明文件检查 BR 按SH3524第8.1条的规定执行 目测、核对 质量证明书、SY02-005、及相关检验报告 2.焊材的外观质量检验及复验 BR 焊接工艺及人员 3.焊接工艺评定及焊工检查 BR 按SH3524第8.1.4条的规定执行 核对 焊接工艺评定、焊工合格证、SY01-011~012 焊接▲t及检验 4.焊接接头外观检查及表面处理 BR 按SH3524第8.4条的规定执行 焊缝检验尺 SY03-A017~021、A005、C034、A028、产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 5.焊接接头的无损检验 BR 按SH3524第10.1条的规定执行 目测、核对 6.焊接接头的返修检查 AR 按SH3524第8.5条的规定执行 目测、核对 7.焊接试板的制备及评定 BR 按SH3524第8.6条的规定执行 目测、核对 二 塔内件安装及压力试验分项工程▲x 塔内件安装及压力试验检验批 塔内件安装 1.塔内件的质量证明文件检查 BR 按SY4201.2-2007的规定执行 目测、核对 设备质量证明文件材料质量证明书SY02-A004 塔内件安装及压力试验检验批 《SY4201.2—2007》 2.塔内件的尺寸及外观检查 C 按SY4201.2-2007第6.2.2条的规定执行 直尺、拉线、目测 3.塔内部固定（支撑）件复测 A 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、拉线、玻璃管水平仪 SY03-C004 4.塔盘、降液板及溢流堰安装质量检查▲t AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、玻璃管水平仪 5.塔盘气液分布元件安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 目测、直尺 6.填料塔填料支撑结构安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、拉线、玻璃管水平仪 SY03-C005 7.填料塔填料安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、角度尺 8.填料塔液体分布装置、除沫器安装质量检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.3条的规定执行 直尺、水平 压力试验 1.压力试验前检查 A 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 目测、核对 SY03-A003 塔内件安装及压力试验检验批 GB50461-2008SY4201.2-2007 2.液压试验检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 压力表、目测 SY03-A008 3.基础沉降观测 CR 按GB50461-2008第6.2.4条的规定执行 水准仪、直尺 SY03-J011 4.气压试验检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 压力表、目测 SY03-A008 5.气密性试验检查 AR 按SY4201.2-2007第6.2.2.2条的规定执行 压力表、目测 SY03-A009 7.容器的清理及封闭前检查▲t AR 按GB50461-2008第4.9.6条的规定执行 目测 SY03-A001SY03-A010 三 梯子平台安装分项 梯子平台栏杆制作安装 1.材料验收（外观、材料合格证） C 按GB50205第4.2条的规定执行 目测、直尺 材料质量证明书 GB50461-2008 2.构件外观质量 C 目测 梯子平台栏杆制作安装检验批 3.构件安装质量 C 按GB50205第8.5条的规定执行 直尺、水平尺、线坠 五、加热炉安装分部工程质量检验计划编制说明：1、本检验计划为炉类设备安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件、SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件、SY4201.4-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第4部分：炉类设备、GB50205-2001钢结构安装工程施工质量验收规范。2、本检验计划共分四个分项工程，即：a、加热炉安装分项工程；b、附件安装分项工程；c、梯子平台栏杆制作安装检验批；d、风机安装分项工程。3、特殊工序（▲t）识别为；炉管焊接、炉管热处理。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分炉类设备》SY4201.4—2007和国家现行施工及验收规范。加热炉安装分部工程▲b质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 1 加热炉安装分项工程▲x 加热炉安装检验批 钢结构安装 1.钢材、焊材、高强螺栓的质量证明文件及外观检查 BR SH3086(2.1) 卡尺、钢卷尺 质量证明书SY02-001、003 加热炉安装检验批 SH3086-1998 2. 3. 4.基础验收和基础交接 BR SH3086(3.1) 钢卷尺、水准仪 SY03-A003、J006 5. 6. 7.垫铁安装 AR SH3086(3.1) 手锤 SY03-A004 8. 9. 10.钢材的检查、矫正、号料和切割 C SH3086(2.2-4) 钢卷尺、直角尺 — 11. 12. 13.构件的预制 C SH3086(2.6) 钢卷尺、钢板尺直角尺、水平尺 — 14. 15. 16.焊接工艺评定及焊工资质 BR SH3086(2.5.1) 目测 焊评、焊工证、SY01-013 17. 18. 19.钢结构的焊接 BR SH3086(2.5) 钢板尺焊接检验尺 探伤报告、.SY01-011 20. 21. 22.高强螺栓的安装 BR GB50205 小锤、力矩扳手 试验报告、SY03-C017 23. 24.钢结构安装 BR SH3086(3) 钢卷尺、线坠经纬仪、水平尺 SY03-C016、J010 钢制烟囱、烟道预制安装 10.材料、构配件的质量文件及外观检查 BR SH3086(2.1) 钢卷尺、直角尺水平尺、线坠 质量证明书SY02-003、SY03-C015 11.钢制烟囱、烟道预制安装 CR SH3086(3.3) 炉管安装 1.管材、管件、焊材的质量文件及检查复验 BR SH3085（2.1-2） 卡尺、钢卷尺 质量证明书、SY02-001、003SY03-C012 SH3086-1998 2.焊接工艺评定、焊工资质 BR SH3085（2.5.1） 目测 焊评、焊工证、SY01-013 加热炉安装检验批 3. 4. 5.炉管的安装 B SH3086（4.2） 钢卷尺、水平尺 — 6. 7. 8.炉管焊接▲t BR SH3085（4-5） SY03-A028、C033SY03-C011 9. 10. 11.炉管无损检测 BR SH3085（6.0.2-3） — SY01-012、探伤报告 12. 13. 14.炉管热处理▲t CR SH3085（6.0.4） — SY03-A007 15. 16. 17.炉管（系统）压力试验 AR SH3086(4.3) 目測 SY03-C013 2 附件安装分项工程 附件安装检验批 1.配件的质量文件及外观检查 BR SH3086(6.0.1) 钢卷尺 质量证明书、SY02-003 附件安装检验批 SH3086-1998 2. 3.人孔门、防爆门、看火孔、清理孔安装 CR SH3086(6.0.5) 钢卷尺操作灵活 SY03-C014 4.吹灰器安装 CR SH3086(6.0.7) 5.燃烧器、点火孔的安装 CR SH3086(6.0.8) 钢卷尺 3 梯子平台安装分项工程 梯子平台栏杆制作安装检验批 1.材料验收（外观、材料合格证） CR SH3086(2.9/3.4) 目测、直尺 材料质量证明书 SH3086-1998 2.构件外观质量 C 目测 梯子平台栏杆制作安装检验批 3.构件安装质量 CR SH3086(2.9/3.4) 直尺、水平尺、线坠 梯子平台栏杆制作安装检验批 4 风机安装分项工程▲x 风机安装分项工程检验批 1.开箱检查验收 BR SY4201.1-2007（8.1.1） 目测、直尺 SY02-004 SY4201.1-2007 2．风机安装 BR SY4201.1-2007(8.3.5) 水平仪 SY03-B001 3.联轴器对中找正 BR SY4201.1-2007(8.3.3) 百分表 SY03-B003 4.垫铁安装 AR SY4201.1-2007(8.3.2) 塞尺、手锤 SY03-A004 5.风机试运转 AR SY4201.1-2007(8.2.3) 温度计、振动仪 机器单机试车记录 5 烘炉及试运转 烘炉及试运转检验批 1、加热炉烘炉时,炉管内介质应符合设计文件的要求。不同的炉衬应制定不同的升温曲线和升温时间 AR SY4201.4-2007（7.3） 观察 烘炉及试运转检验批烘炉记录SY03-A016 SY4201.4—2007 2、烘炉过程中炉管出口的热介质温度应为：碳素钢炉管不超过350℃；铬钼钢炉管不超过450℃ AR SY4201.4-2007（7.3） 观察测温 3、烘炉过程中应实测炉内温度，测温点应不少于两处，升温时每15min测一次温度，恒温和自然冷却时每30min测一次温度 AR SY4201.4-2007（7.3） 观察测温 管式加热炉的试运行 AR SY4201.4-2007（7.3.2.4） 观察 六、空冷式换热器安装分部工程质量检验计划编制说明：1、本检验计划为空冷式换热器安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范、GB50205-2001钢结构安装工程施工质量验收规范、NB/T47007-2010空冷式热交换器、GB50275-风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范、空冷器制造厂技术文件。2、本检验计划共分三个分项工程，即：1、构架安装分项工程；2、管束及百叶窗安装分项工程；3、风机安装分项工程。3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分容器类设备》SY4201.3—2007和国家现行施工及验收规范。空冷式换热器安装分部工程质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 一 构架安装分项工程 构架安装检验批 1.材料、零部件和焊材的质量文件及外观检查 BR GB50205（4.1-3） 目测 SY02-005 空冷器构架安装分项工程质量自检记录表构架安装检验批 GB50205-2001GB50461-2008 2. 3.构架安装 CR GB50461-2008中附录B.0.1或制造厂要求 卷尺、水平仪、磁力线坠、经纬仪、水准仪 SY03-C009 4. 5.风筒安装 CR GB50461-2008中附录B.0.2或制造厂要求 钢卷尺 SY03-C009 二 管束及百叶窗安装分项工程 管束及百叶窗安装检验批 1.管束安装 CR GB50461-2008中4.4.8的规定执行 钢卷尺、水平仪 SY03-A002 空冷器管束、百叶窗安装分项工程质量自检记录表管束及百叶窗安装检验批 2. 3.百叶窗安装及开关试验 CR NB/T47007-2008中8.6.5及制造厂要求 目测 SY03-A002 三 风机安装分项工程▲x 风机安装检验批 1.设备验收 BR SY4201.1-2007中8.2.1 目测 SY02-004 风机安装分项工程质量自检记录表风机安装检验批 空冷器制造厂技术文件SY4201.1-2007 2. 3.风机与电动机连接 C SY4201.1-2007中8.3.3 钢卷尺 — 4. 5.风机叶片尖端与风筒内壁的间隙检查 BR 空冷器制造厂技术文件 钢卷尺 SY03-B012 6. 7.风机运转试验 BR SY4201.1-2007中8.2.3 测温仪 SY03-B010 七、绝热分项工程质量检验计划编制说明:1、本检验计划为绝热工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范。2、本检验计划共分一个分项工程，即：绝热分项工程。3、把保温分项工程列为主要分项工程（▲x）。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010。绝热分项工程▲x质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检验工具 工作鉴证 检验标准 一 绝热分项工程▲x 绝热检验批 主要材料 1.检验报告、合格证 BR 按GB50185-2010第4.0.3的规定执行 观察、核对 检验及复验报告 GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 2.规格型号 附件 3.材质品种 CR 按GB50185-2010第5.0.3的规定执行 直尺、胶锤 SY03-A013SY03-F011 4.规格数量 CR 按GB50185-2010第5.0.3的规定执行 直尺、胶锤 5.安装间距 绝热层 6.厚度 CR 按GB50185-2010第6条的规定执行 直形针、塞尺 SY03-A013SY03-F011绝热检验批 7.搭接、拼缝、伸缩缝 8.延伸保冷长度 9.捆扎间距 保护层 12.搭接 CR 按GB50185-2010第8条的规定执行 1m直尺楔形塞尺 SY03-A013SY03-F011绝热检验批 13.钉距 CR 14.涂料的施工 CR 按SH3022第5.2条的规定执行 磁性测厚仪 八、筑炉及烟囱衬里防腐工程质量检验计划编制说明：1、本检验计划为筑炉及烟囱衬里防腐工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范；SH／T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件。2、本检验计划共分二个分项工程，即：1、砖体砌筑分项工程；2、耐火浇注料分项工程。3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；筑炉及烟囱衬里分项工程▲x质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 一 砖体砌筑▲x 耐火砖体砌筑 1.耐火材料制品符合国家现行标准 BR 按GB50309-2007第3.2.1条款执行 观察 SY03-A002SY03-A014SY03-A015 附录A检验批质量验收记录(耐火砖砌筑) GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范 2.泥浆的稠度与砌体相适应 C 按GB50309-2007第3.2.2条款执行 3.砖缝的泥浆饱满度符合要求 B 按GB50309-2007第3.2.3条款执行 百格网 4.砌体的砖缝厚度要求 CR 按GB50309-2007第3.2.4条款执行 塞尺 5.工业炉砌体的允许偏差 CR 按GB50309-2007第3.2.5条款执行 卷尺、靠尺吊线 6.炉底砌筑要求 BR 按GB50309-2007第3.2.6条款执行 靠尺、水准仪 7.炉墙砌体应错缝 B 按GB50309-2007第3.2.7条款执行 卷尺 8.砌体中烧嘴，孔洞，通道，鼓胀缝符合规定 C 按GB50309-2007第3.2.8条款执行 9.炉墙工作面组砌正确，勾缝密实 B 按GB50309-2007第3.2.9条款执行 观察 10.拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍 C 按GB50309-2007第3.3.3条款执行 11.拱顶砌体符合规定 BR 按GB50309-2007第3.3.6条款执行 塞尺、吊线 一 衬里施工分项工程▲x 衬里施工检验批 1.耐火材料制品符合国家现行标准 BR 按SH/T3115-2000第2条款执行 观察 SY03-A002SY03-A014SY03-A015 筑炉工程检验批质量验收记录 SH／T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 2.锚固件的留设符合要求，焊接牢固 BR 按SH/T3115-2000第3.0.5条款执行 铁锤 3.衬里施工前除锈 C 按SH/T3115-2000第3.0.6条款执行 观察 4.浇注料施工时配料计量、搅拌、养护、施工缝应符合要求 BR 按SH/T3115-2000第3.0.5-6条款执行 5.浇注料试块的留置及检验应符合要求 BR 按SH/T3115-2000第4.3.2条款执行 6.耐火浇注料的允许误差 BR 按SH/T3115-2000第4.3.3条款执行 卷尺，靠尺吊线 7.耐火浇注料的内衬质量 CR 按SH/T3115-2000第4.3.4、4.3.4、4.3.5、4.3.6条款执行 塞尺，卷尺靠尺，吊线 二 工程验收 工程交接 1.工程质量验收检查 AR 观察、检查 SY03-A001SY03-A002SY03-A014SY03-A015 九、涂料防腐分项工程质量检验计划编制说明：1、本检验计划为涂料防腐工程质量检验计划，主要标准规范为：SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范。2、本检验计划共分一个分项工程，即为涂料防腐施工分项工程。3、衬里施工分项工程和防腐施工分项工程识别为主要分项工程（▲x）。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准。涂料防腐分项工程质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 一 防腐施工分项工程▲x 防腐施工检验批 1.防腐涂料材料检查 BR 按SH3022-1999中4.1执行 观察 SY03-A002SY03-A001 防腐分项工程检验批质量验收记录自检记录 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 2.除锈施工 B SH3022-1999中3.2执行 粗糙度仪 3.涂料施工 C 按SH3022-1999中4.3执行 磁性测厚仪 合格证和检测报告SY03-A001SY03-A002SY03-A012SY03-A022 二 工程验收 检查验收 2.工程质量验收检查 BR 按SH3022-1999中5.1.4、5.2执行 观察实测 SY01-019SY03-A001SY03-A002 十、风机安装分项工程质量检验计划编制说明:1、本检验计划为风机安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：SY4201.1-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备、50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。2、本检验计划共分1个检验批，即风机安装工程检验批。3、识别的特殊工序（▲t）为容器垫铁安装、容器内件安装、容器的清理及封闭前检查。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行中油标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SY4201.3—2007和50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。风机安装分项▲x工程质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 4 风机安装分项▲x 风机安装工程检验批 1.开箱检查验收 BR 按SY4201.1-2007的8.1.1条款执行 目测、钢板尺 SY02-004 风机安装工程检验批 SY4201.1-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 2．风机安装 BR 按SY4201.1-2007的8.3.5条款执行 框式水平仪 SY03-B001 3.联轴器对中找正 BR 按SY4201.1-2007的8.3.4条款执行 百分表 SY03-B003 4.垫铁安装▲t AR 按SY4201.1-2007的8.3.2条款执行 塞尺、手锤 SY03-A004 5.风机试运转 BR 按设备技术文件和SY4201.1-2007的8.2.3条款（GB50275的2.2.5条）执行 温度仪、振动仪 SY03-B010 十一、离心泵安装分项工程质量检验计划编制说明:1、本检验计划为离心泵安装分项工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范。2、本检验计划包括一个检验批，即：离心泵安装检验批。3、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；4、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范。离心泵安装分项工程▲x质量检验计划单位工程名称：编号： 序号 分项工程 检验批 检验项目 质量控制点级别 检验方法及检查数量 检测工具 工作鉴证 检验标准 一 离心泵安装▲x 离心泵安装分项工程检验批 1.泵、零部件及质量证明文件的开箱检查 BR GB50231-2.0GB50275-4.2 目测 质量证明书、SY02-004 离心泵安装分项工程质量检验评定表离心泵安装分项工程质量自检记录HJ-ANZ-BL-1 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 2.基础验收 BR GB50231-2.0 钢板尺水准仪 SY03-A003、J005HJ-ANZ-BL-JCH 3.泵的找正、找平 BR GB50231-3.0GB50275-4.2 钢卷尺框式水平 SY03-B001 4.基础灌浆 AR GB50231-4.0 塞尺、钢卷尺小锤 SY03-A004SY03-B004 5.联轴器装配及对中 BR GB50231-5.3GB50275-4.2 百分表 SY03-B003 6.电机单试及泵试运转前检查 BR GB50231-7.