钢网架分条或分块法安装 技术交底

钢网架分条或分块法安装一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据图纸要求分规格、数量配套供应到现场。(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。(四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-O8牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813-1995标准。2钢管应采用GB669中的08F,08,1OF,10,15F,15,20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A,B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格φ48X3.5。(五)承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架均可。(六)塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。二、主要机具见下表。主要机具序号名称规格型号用途1起重机根据构件重而定杆件或拼装单元安装2千斤顶5，10，20，30t调节拼装支点高度3螺旋式调节器5～10t调节拼装支点高度4交流弧焊机42kVA焊接球节点与杆件焊接5直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊缝6小气泵配合碳弧气刨用7砂轮φ100～120打磨焊缝8全站仪轴线测量9经纬仪轴线测量10水平仪标高测量11钢尺30～50m测量12拉力计10kg测量13液晶测厚仪空心球壁厚测量14液晶温度计焊接预热温度15烤枪焊接预热16气割工具三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5场地要平整夯实、并设排水沟。6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。10悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。11做好有关测试及安全、消防准备工作。12对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。13检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。14检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。15根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。16复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。17分条或分块安装网架，要对吊装单元进行刚度验算。四、操作工艺(一)工艺：(二)操作工艺：1一般要求。(1)确定合理的分块高空安装顺序。安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等因素确定。(2）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。①网架安装应对建筑物的定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承的标高，预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查，办理交接验收手续。见本篇第12章表12.4.2。②网架安装过程中，应对网架支座轴线，支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。③网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。(3）拼装支架的设置。网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行试压，以检验其使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求：①具有足够的强度和刚度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。②由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。③拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。④临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周中心对称进行，而防止个别支承点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支承点。⑤拆除临时支承点应注意事项。检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。(4)分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法、高空滑移法等方法中都可采用此法施工。2网架单元划分。网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。其划分方法有以下几种：(1)网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角锥等网架。(2)网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。(3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。下图所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法，图中虚线部分为临时加固的杆件。图13.4.2-1 斜放四角锥网架块状单元划分方法示例的调整注：①～④为块状单元当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何可变体系因此必须加固后才能吊装。下图所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后上弦加固方法。(a)(b)图 斜放四角锥网架上弦加固方案注：图中虚线部分为临时加固杆件3网架挠度调整。条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由于分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。下图示为某工程分四个条状单元，在各单元中部设一个支顶点，共设6个点。每点用一个钢管和一个千斤顶。如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整挠度。图13.4.2-3 条状单元安装后支顶点位置O—支顶点：①～④—单元编号4网架尺寸控制。(1)根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎具上拼装好。(2)分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。(3)分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。五、 质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。六、成品保护1对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2不得对己安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件．3已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。4对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。七、应注意的问题(一)技术质量：1分条或分块安装顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展，可便于调整累积误差，如施工场地限制也可采用一端向另一端安装。2高空总拼应采用合理的施焊顺序施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力。总拼时的施焊顺序也应从中间向两端或从中间向四周发展。3网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，并按钢结构防腐蚀要求处理。当网架采用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计要求进行涂装。4在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等装配措施。设立独立的支撑点或拼装支架。合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。(二)安全措施：1认真执行各工种的安全操作规程。2高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。3高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。4高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。5雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。6对起重机婪严禁超载吊装。7对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。8现场配备足够的消防器材和设备。9拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。10采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。11拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。12使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块一毕安全卡。13网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。