制管机的操作规程

制管机的操作规程佛山市远兴鸿焊管机械模具有限公司一、开机前准备工作1、首先认准当班机台生产钢管的规格、厚度、材质；认准是否是定尺管、是否需要安装钢印模、是否需要气体保护焊、及是否有其他特殊技术要求2、检查主机减速器润滑油情况，检查机器、焊机、切割机运行是否正常，检查洋气供给是否正常、建厂冷却水的流量是否正常、检查压缩空气供给是否正常3、备料：在钢带架上备好当班需要加工的净边带料，领用当班足够的耗材（千叶轮、切割片、焊针等）；4、接带：接带要求平整，焊点要焊透。接带时应特别注意钢带的正反面，反面朝上，正面朝下5、焊针、压缝条修磨：焊针工作端用细砂轮机磨成30度尖角、压缝条工作端要磨平三、开机1、开机时先装好焊针，调好电流量，装好焊刀及切割片，检查长度定位开关后启动电源开关，观察比较、电流表、电压表是否正常，确认无异常情况后打开气体开关，冷却水开关，然后启动主机开关，接着启动成型机开关进行生产2、检查与调整：正式开机后，必须对第一支管进行全面的质量检查，检查钢管的外径、长度、直度、圆度、方度、焊缝、打磨、拉伤等情况，根据第一支管的各项指标情况及时调整速度、电流、磨头、模具等，每5支检查一次，大管每2支检查一次、3、生产过程中，要时刻检查钢管的质量，发现有漏焊和打磨不干净、黑线管的要单独放置，等待废料管理工收集与计量，发现钢管不直、不圆、表面有机械纹、拉伤和压伤等情况要及时调机师处理，不许擅自调机4、在生产空隙，用手磨机对黑线管、打磨不干净的管进行悉心反磨处理5、发现钢带有质量问题，未经调机师父或生产主管许可，不允许剪带6、属于成型机出现故障，找机电维修工处理7、每接上新意卷钢带后，要及时把这卷钢带上黏贴的流程卡交到数检处；每生产完一种规格的钢管，由数检员填写《生产流程卡》转入平头工序四、换模具机台接到换模通知后，及时从化模具库领取相应的模具，更换下原来的模具。换下的模具应及时送回模具库，交模具管理工保养和管理五、机台保养1、日常机手应该保证机台表面的清洁，停机后要勤擦拭机台表面的污渍2、接班时要对机台各传动部位加润滑油，对变速箱要定期、定量的加注规定牌号的润滑油、脂六、安全1、机手操作时不得穿戴手套。未停机状态下不得擦拭机台2、更换氩气瓶时对氩气瓶的摆动要小，防止氩气瓶倾倒七、下班前10分钟，定置归好工具，停机（日班）擦拭机台表面的污渍、粉尘等，清扫机台周围场地的卫生，做好交接班工作