第一篇针织工艺与设备

Lastrevisiondate:13December2020.第一篇针织工艺与设备第一篇《针织工艺与设备》第一章　针织概述本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下：1．针织、线圈和针织物的概念，针织工艺的基本术语；2．针织物的主要与性能指标；3．针织机的基本结构与分类；织针的种类；4．针织机机号概念，机号与所加工纱线的关系；5．针织物形成的基本。第一节　针织与针织物一、针织利用织针将纱线弯曲成线圈，再将其相互串套起来形成织物的一种方法。(一)针织的分类按形成方式可分为两大类：经编和纬编1.纬编：纱线沿纬向喂入织针进行编织形成织物。2.经编：纱线沿经向喂入织针进行编织形成织物。（二）针织的起源1．手工编织2．机器针织：起源于1589年，英国人威廉.李发明了第一台针织机。3.中国针织工业起源：1896年在上海成立了第一家针织厂。（三）针织发展现状1.针织加工的优点(1)工艺流程短；(2)原料适应性强、产品应用范围广；(3)机器噪音小、占地小、能源消耗少；(4)可以进行成形产品的生产。2.针织产品的发展方向(1)产品从服用向装饰、产业用领域扩展，在发达国家三类纺织品各占三分之一；(2)服用从内衣向外衣扩展；(3)内衣从普通内衣向舒适、保健和卫生等功能性内衣扩展；(4)原料从棉、毛向多样性发展。3.我国针织工业发展现状（1）设备不断更新，2002年进口针织设备占进口纺织设备总金额的%；（2）产量不断扩大，纤维耗用量在20%以上；（3）出口居世界首位，占我国纺织品出口创汇的近30%。二、针织物（一）针织物1.针织物：由相互串套的线圈组成的织物。2.纬编和经编针织物（1）纬编针织物：每一横列由一根（或几根）纱线组成。（2）经编针织物：一根纱线在一个横列只形成一个（或两个）线圈。3.单面和双面针织物（1）单面针织物：采用一个针床编织而成，织物一面全为正面线圈，另一面全为反面线圈。（2）双面针织物：采用两个针床编织而成，织物两面均有正面线圈。（二）线圈1.线圈：组成针织物的基本结构单元。由圈干和沉降弧组成。圈干包括针编弧和圈柱。2.线圈横列和线圈纵行（1）线圈横列(C)：线圈沿织物横向组成的行列.（2）线圈纵行(W)：线圈沿线圈纵向相互串套所形成的行列.3.圈距和圈高（1）圈距(A)：沿线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。（2）圈高(B)：沿线圈纵行方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。4.线圈的正面和反面（1）正面线圈：线圈的圈柱覆盖在圈弧之上，外观呈纵条纹状。（2）反面线圈：线圈的圈弧覆盖在圈柱之上，外观呈纵圈弧状。三、针织物的主要物理机械指标（一）线圈长度1.定义：组成一个线圈所需要的纱线长度，一般以毫米（mm）为单位。2.意义(1)决定织物的密度；(2)影响针织物的性能，如脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力、抗起毛起球性和钩丝等,是一项重要指标。3.测量(1)机上测量：采用手持式或固定式测量仪器，测量喂入的纱线长度。(2)机下测量：通过拆散法，测量一定个数线圈（如：100个线圈）所用的纱线长度。4.控制(1)采用积极送纱；(2)实时监控。（二）密度1．横密PA：沿线圈横列方向，规定长度（如50mm）内的线圈纵行数。PA=规定长度/圈距2．纵密PB：沿线圈纵行方向，规定长度（如50mm）内的线圈横列数。PB=规定长度/圈高3．密度对比系数C：纵密和横密的比值，反映了线圈在织物中的形态。C=PA/PB=B/A（三）未充满系数（δ=l/f）和编织密度系数CF=√Tt/l1．未充满系数δ：在相同密度条件下，纱线粗细对针织物稀密程度的影响。用线圈长度与纱线直径的比值来表示。δ=l/f式中：δ-未充满系数l-线圈长度（mm）f-纱线直径（mm）2．编织密度系数CF:在相同密度条件下，纱线线密度对针织物稀密程度的影响。用线圈长度与纱线线密度（Tt）平方根的比值来表示。CF=√Tt/l式中：CF-编织密度系数l-线圈长度（mm）Tt-纱线线密度(tex)（四）单位面积干燥重量1．单位面积干燥重量（Q）用每平方米干燥针织物的重量克（g）来表示，又称平方米克重。2．计算公式Tt=Q’/LX10Q’=LXTt/1000L=1000X1000XPA/50XPB/50Xl/1000=Q’=(1-y%)式中：Q’-平方米重量（g/m2）PA-横密（纵行数/50mm）PB-纵密（横列数/50mm）L-线圈长度（mm）Tt-纱线线密度(tex)y-织物加工时的纱线损耗Q=Q’/(1+W)式中：Q-单位面积干燥重量（g/m2）W-针织物的回潮率（%）3.测量：用圆剪刀剪出一定大小的圆形试样，在烘箱中烘干后称重。（五）厚度（六）脱散性1.脱散性：针织物纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象。2.影响因素：(1)针织物的组织结构；(2)纱线的摩擦系数和抗弯刚度；(3)织物的稀密程度。（七）卷边性1.卷边性：针织物在自由状态下布边发生包卷的现象，由线圈中弯曲的纱线段在内应力作用下力图伸直所引起的。2.影响因素(1)针织物的组织结构；(2)纱线抗弯刚度、线密度、捻度；(3)线圈长度。（八）延伸性1.定义：针织物在受外力拉伸时的伸长特性。2.计算公式X=(L-L0)/L0╳100%L0式中：X-延伸率（%）LL0-试样原长（mm）L-试样拉伸后长（mm）3.影响因素(1)针织物的组织结构；(2)纱线的延伸性和摩擦系数；(3)线圈长度和未充满系数。（九）弹性1.定义：当引起针织物变形的外力去除以后，针织物形状恢复的能力。2.计算公式E=(L-L1)/(L-L0)╳100%式中：E-弹性恢复率（%）L0-试样原长（mm）L-试样拉伸后长（mm）L1-试样恢复后长（mm）3.影响因素(1)针织物的组织结构；(2)纱线的弹性和摩擦系数；(3)线圈长度和未充满系数。（十）断裂强力、顶破强力和断裂伸长1.断裂强力：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所能承受的最大负荷。2.顶破强力：在连续增加的负荷作用下，至被顶破时针织物所能承受的最大负荷。3.断裂伸长率：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所伸长的长度与织物原长的百分比。(十一)缩率1.定义：针织物在加工或使用过程中尺寸变化的百分率。2.计算公式Y=(H1-H2)/H1╳100%式中：Y-缩率H1-织物在加工或使用前的尺寸H2-织物在加工或使用后的尺寸3.主要分类(1)下机缩率（织缩）(2)染整缩率（染缩）(3)洗涤缩率（洗缩）4.影响因素(1)织物结构；(2)未充满系数；(3)密度和密度对比系数；(4)加工条件；(5)放置条件。（十二）钩丝与起毛起球1.钩丝：织物中的纤维或纱线被外界物体钩出在表面形成丝环。2.起毛：当织物在穿着、洗涤过程中，不断经受摩擦而使织物的纤维端露出在织物表面。3.起球：起毛后的纤维端不能及时脱落而相互纠缠在一起形成球状小粒。4.影响起毛起球的因素（1）使用原料的性质；（2）纱线与织物结构；（3）染整加工；（4）服用条件。第二节　针织机二、针织机的主要机构1.给纱或送经机构：将纱线从纱筒子或荆州上退绕下来送入编织区2.编织机构：将纱线编织成线圈并相互串套起来形成织物3.牵拉卷取机构：将刚形成的织物从编织区引出并形成一定形式的卷装4.传动机构：将动力通过主轴传递到各机构，以使各机构协调工作5.辅助机构：为了保证编织的正常进行而附加的各种机构三、针织机的主要结构参数1.筒经（针床宽度）：圆型针织机的针筒直径或平型针织机的针床宽度，用英寸或毫米表示2.成圈系统数（路数）：对于纬编圆机，绕针筒周围所安装的导纱器及相应的三角系统的个数，其稀密程度用每英寸直径所拥有的成圈系统数表示；对于纬编横机，为机头上所具有的导纱器和相应的三角系统的个数。成圈系统数的多少影响了机器的生产效率，成圈系统数越多，机器的效率越高3.针床数：针织机所具有的能够独立编织的针的组数，主要由单针床和双针床，分别用来编织单面织物和双面织物4.梳栉数：经编机可同独立进行编织的纱线的组数四、针织机的机号（一）机号1.机号：用于表明针的粗细和针与针之间距离大小的指标。它用针床上规定长度内的针数表示。它决定了所能加工的纱线线密度的范围2.计算公式G=E/T式中：G-机号E-规定长度，纬编舌针机一般用25.4mm(1英寸)，纬编钩针机用38.1mm(1.5英寸)，经编机用25.4mm(1英寸)T-针距（mm）（二）机号与所加工纱线线密度的关系1.上限：由针与沉降片（或针槽壁、导纱针）之间的间隙决定2.下限：取决于针织物的品质第三节针织物的形成一、成圈机件（一）织针织针是最主要的成圈机件，主要有三种针：钩针、舌针和复合针1.钩针3.复合针1-针2-针芯1-针杆2-针头3-针钩4-针槽5-针柄6-针尖2.舌针1-针杆2-针钩3-针舌4-针舌销5-针踵4.几种织针的比较针型钩针舌针复合针优点1.结构简单，制造方便2.可以做的较细，编织较紧密织物1.成圈机件简单2.在纬编中可形成花色品种多，使用较多1.针的运动动程小，利于高速2.形成线圈张力均匀，线圈结构均匀3.主要用于经编机缺点1.成圈机件复杂2.针的寿命短3.在纬编中成圈路数少1．成圈张力波动大2．针的结构复杂，制作高1.针的结构复杂在纬编中使用三角结构复杂，很少使用（二）沉降片1.用薄钢片制成，与针相间配置2.作用于沉降弧，协助织针退圈、弯纱成圈和牵拉（三）导纱器与导纱针用于将纱线垫放在针上（四）压板与压片用于在钩针机上压向针钩，将针口关闭。二、成圈方法（一）针织法成圈共分十个步骤：1.退圈：将旧线圈从针钩里移到针杆上2.垫纱：将新纱线垫到针杆上，位于旧线圈与针槽之间3.弯纱：将垫放到针杆上的新纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈4.带纱：把未封闭线圈从针杆上带到针钩内5.闭口（压针）：利用压板将针尖压入针槽，使针口封闭6.套圈：在闭口的情况下，将旧线圈套在针钩上，随即使针钩释压，针口开启7.连圈：旧线圈与未封闭的新线圈在针头处接触8.脱圈：旧线圈从针头上脱落到未封闭的新线圈上，使新线圈封闭9.成圈：旧线圈的针编弧与新线圈的沉降弧接触，新线圈形成规定的大小10.牵拉：在牵拉力的作用下，新线圈被拉向针背，防止在下一成圈循环中旧线圈重新套在针上（二）编结法成圈1.退圈：织针上升，旧线圈从针钩里退到针杆上；2.垫纱：将新纱线垫到打开的针钩里；3.带纱：舌针下降，将新垫入的纱线带针钩内；4.闭口：舌针继续下降，针舌在旧线圈的作用下关闭针口，使新纱线和旧线圈分处于针钩的内外。5.套圈：舌针继续下降，旧线圈上移到关闭的针舌外边。6.连圈：舌针继续下降，旧线圈与新线圈在针头处接触7.弯纱：随着舌针的连续下降，新纱线逐渐弯曲成未封闭的线圈。8.脱圈：舌针下降到筒口线以下，旧线圈从针头上脱下，套在未封闭的新线圈上，使新线圈封闭9.成圈：舌针下降到弯纱最低点，新线圈形成规定的大小。10.牵拉：在牵拉力的作用下，新线圈被拉向针背，防止在下一成圈循环中旧线圈重新套在针上（三）针织法成圈与编结法成圈的区别主要是成圈步骤的先后不同：1．针织法成圈：先把垫放在织针上的纱线弯曲成一定大小的未封闭线圈，然后将其穿过旧线圈，形成封闭的新线圈。2．编结法成圈：纱线弯纱是和纱线穿过旧线圈同时完成，没有单独的弯纱阶段。习题1．解释下列术语针织，机号，线圈横列，线圈纵行，横密，纵密，脱散性，卷边性，未充满系数，密度对比系数2．画图说明编结法和针织法成圈过程及其区别。第二章　针织用纱与织前准备本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1.掌握针织用纱的特点和要求；2.络纱的目的和要求，了解络纱在针织生产中的作用；3.了解针织用纱的卷装形式；4.了解针织生产所使用的主要络纱机的基本结构和工作原理。第一节针织用纱的基本要求一、针织用纱的种类1.天然纤维2.合成纤维3.复合纤维4.功能纤维二、针织用纱的基本要求1.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈。2.捻度均匀且偏低。捻度大：（1）纱线扭结，不易成圈；（2）纱线硬，线圈易歪斜。3.线密度均匀，纱疵少。否则：（1）易断纱；（2）布面线圈不均匀。4.抗弯刚度低，柔软性好。否则：（1）不易成圈；（2）线圈易变形。5.表面光滑，摩擦系数小。否则：（1）纱线张力大；（2）机件易磨损；（3）易断头。第二节络纱的目的和要求一、络纱的目的1.绞纱要打成筒子;2.卷装要满足要求;3.消除纱线残疵;4.对纱线进行辅助处理，如上油、过蜡、加抗静电油剂等。二、络纱要求1.络纱张力均匀适度;2.卷装要便于储存和运输;3.保持纱线原有特性;4.尽可能加大卷装容量;5.卷装要便于退绕。第三节卷装形式和卷绕一、卷装的形式（一）圆柱形筒子：卷装容量大，但退绕时张力大，主要用于化纤长丝。（二）圆锥形筒子：退绕条件好，生产率较高，容纱量大，在针织中应用较广。1、等厚度圆锥形筒子：适用各种短纤；2、球面圆锥形筒子：适用各种短纤；3、三截头圆锥形筒子：适用于各种长丝。二、卷绕过程分析1、卷绕速度vv1-卷曲速度（牵连速度）v2-导纱速度（绝对速度）2、卷绕角αα=arctan(v2/v1)α大，纱线在两端不稳定，易松散；α小，纱线在筒子两端易塌边。第四节络纱机的工作原理一、络纱机的主要机构1、卷绕机构:使纱筒回转以将纱线卷绕在纱筒子上；2、导纱机构:引导纱线横向移动以便有规律地复布于筒子表面；3、张力装置：给纱线一定张力并保持其均匀；4、清纱装置：检查纱线的均匀度，清除附在纱线上的粗节、大接头和杂质等；5、防叠装置：使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠；6、辅助装置（如上蜡、加油）。二、络纱机的种类1、槽筒式络纱机：形成等厚或球面圆锥形筒子，主要用于络长丝。2、菠萝锭络纱机：形成三截头圆锥形筒子，主要用于络短纤纱。3、松式络筒机：将纱线卷绕成较松的筒子，以便进行筒子染色。习题说明针织络纱的目的和要求。第三章　圆纬机的成圈工艺与分析本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．纬编基本组织（纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织和双反面组织）的种类；2．各种纬编基本组织的结构及其性质；3．纬编基本组织的生产工艺和设备，重点掌握台车、多三角机、罗纹机和双罗纹机的成圈工艺及其工艺分析，了解双反面机的成圈原理。第一节纬编基本组织及其性质一、纬平针组织（一）纬平针组织1．定义：由连续的单元线圈向一个方向穿套而成。是单面纬编织物的基础组织。2.结构特点：织物的一面为正面线圈，另一面为反面线圈。正面光洁，反面暗淡粗糙。（二）纬平针组织的性质1．线圈歪斜（1）线圈歪斜：在自由状态下，线圈发生歪斜，使线圈横列和纵行不相互垂直的现象。（2）产生的原因：纱线的捻度不稳定，力图解捻。圈柱1与2：M1=(a+2f)p-ap=2fp圈柱2与3：M2=ap-(a+2f)p=-2fp结果：针编弧-顺时针方向扭转,沉降弧-逆时针方向扭转,沉降弧两端a比b弯曲大，所以2缩短。（3）歪斜方向：Z捻纱，从正面看，线圈由左向右斜；S捻纱，从正面看，线圈由右向左斜。（4）影响因素：1）纱线捻度，捻度大，歪斜大；2）织物密度大，歪斜小；3）股线比单纱歪斜小；4）纺纱方式（气流纱比环锭纱歪斜小）。（5）采取措施1）低捻纱；2）进厂纱给湿；3）两种捻向交织。2.卷边性（1）纬平针织物具有明显的卷边性。（2）卷边方向：宽度方向相反面卷，长度方向向正面卷。（3）影响因素：1）纱线弹性大，卷边大；2）纱线线密度大，卷边大；3）线圈长度小，卷边大。3.脱散性（1）脱散方式1）横向脱散：纱线没有断裂，线圈从整个横列中脱散出来。顺逆编织方向都脱散。2）纵向脱散：纱线断裂，线圈沿纵行从断裂纱线处顺序脱散。（2）影响因素1）线圈长度小，不易脱散；2）纱线的抗弯刚度大，不易脱散；3）纱线的摩擦系数大，不易脱散；4）拉伸条件。4.延伸度（1）特点：1）横向大于纵向；2）横向比纵向易变形；3）拉伸开始变形大；4）纵向断裂负荷大于横向。（2）变形方式1）线圈内弯曲的纱线发生变化；2）线圈内纱线的定向发生变化；3）纱线接触点转移。二、罗纹组织（一）定义：由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的组合相间配置而成的双面纬编基本组织。（二）特征：每一横列由一根纱线编织而成，在自由状态下，正面线圈纵行遮盖部分反面线圈纵行。（三）命名：按正反面线圈纵行的配置比例，用数字1+1、2+2、5+3等表示。（四）性质1.弹性(1)产生原因：沉降弧拉伸后由原来的从前到后连接织物正反面变为一水平直线，卸力后力图恢复原状。(2)影响因素a.纱线弹性；b.织物结构；（1+1>2+2）c.织物密度大，弹性好；d.纱线间摩擦系数小，弹性好。2.延伸度(1)纵向拉伸，与纬平针织物相同；横向拉伸大于纬平针织物；(2)完全组织数越大，横向延伸度越小；(3)线圈长度越长，延伸度越大。3.脱散性(1)横向逆编织方向脱散，顺编织方向1+1罗纹不脱散，其它罗纹部分脱散。(2)纵向脱散与纬平针类似。3.卷边性(1)因为正反面线圈的卷边力彼此平衡，1+1罗纹不卷边。(2)2+2、2+3等罗纹中，同类纵行中每一纵行产生卷曲。4.歪斜性因为正反面线圈纵行的歪斜方向相互抵消，所以线圈不歪斜。三、双罗纹组织（一）定义：由两个罗纹组织彼此复合而成的双面纬编组织，在一个罗纹组织线圈纵行之间配置了另一个罗纹组织的线圈纵行。（二）特征：一个罗纹组织的正面线圈纵行遮盖住另一个罗纹组织的反面线圈纵行，织物两面均显正面线圈。每一横列由两根纱线组成，相邻两纵行线圈相互错开半个圈高。（三）性质1.延伸性与弹性小于罗纹组织;2.只逆编织方向脱散，顺编织方向不脱散;3.纵向不易脱散;4.不卷边，不歪斜;5.厚实、保暖性好。四、双反面组织（一）定义：正反面线圈横列相互交替配置而成。（二）结构特征1.纵向收缩，圈弧突出，织物两面均显反面线圈；2.圈住从前到后，纵向延伸大，使纵横向延伸性相近；3.织物有凹凸感，通过线圈的不同配置可得到凹凸花纹。第二节台车的成圈工艺与分析一、成圈机件及其配置1.退圈圆盘（大印光）：将旧线圈从针钩里退到针杆上。2.辅助退圈轮（压线滚姆）：将针钩里没有退下来的旧线圈和纱线退下来。3.导纱器：将纱线喂入针钩。4.弯纱轮（面子滚姆）：将喂入的纱线弯曲成圈状并带入针钩里<。br/>5.压针钢板：压在针钩上使针口关闭。6.套圈轮（小挺）：将旧线圈套在封闭的针钩上。7.成圈轮（脱圈轮、大挺）：将旧线圈从针头上脱下来。二、成圈过程（一）退圈1.退圈圆盘向下压织物，使旧线圈从针钩里退到针杆上；2.辅助退圈轮向里转动压下乱纱；3.旧线圈处于针杆上。（二）垫纱1.退圈圆盘继续压住织物；2.旧线圈处于最下位置；3.弯纱轮自下向上转动，将新纱线垫到针杆上。（三）弯纱（1）弯纱轮带动新纱线向上转动；（2）新纱线被弯曲成圈状；（3）退圈圆盘继续压住织物。（四）带纱（1）退圈圆盘继续压住织物；（2）弯纱轮钢片带动新纱线从针杆上进入针钩里；（五）闭口（1）压针钢板与针钩接触，使针尖进入针槽，针口封闭；（2）旧线圈和新纱线分别处于针钩内外；（3）织物开始离开退圈圆盘，旧线圈向上移动。（六）套圈（1）旧线圈在牵拉力和套圈轮的作用下，从针杆上移到针钩上；（2）一旦旧线圈套在针钩上，针钩就离开压针钢板的控制区（针钩释压）。（七）连圈（1）旧线圈在牵拉力和套圈轮的作用下，继续向上移动；（2）旧线圈开始与新线圈接触。（八）脱圈（1）旧线圈在牵拉力和成圈轮的作用下，继续向上移动；（2）旧线圈从针头上脱下来（3）新线圈被封闭，形成封闭的线圈。（九）成圈（1）旧线圈在牵拉力和成圈轮的作用下，继续向上移动；（2）旧线圈与新线圈的沉降弧接触，新线圈形成规定大小的封闭线圈。（十）牵拉已形成的新线圈被牵拉机构拉向针背。三、影响织物品质的主要因素分析（一）线圈长度的大小及其均匀程度1、过大：织物稀松，尺寸稳定性差、易变形，强度低；2、过小：织物手感发硬，用纱量大，成本高，透气性差；3、大小不一：织物面子不均匀，外观不好。4、影响因素：（1）弯纱轮钢片的进入深度；（2）纱线的刚度和柔软程度；（3）针钩的形状和针头的大小；（4）针及其间隙的均匀程度。（二）纱线的品质1、纱线的刚度、弹性；2、纱线的均匀程度；3、纱线的捻度。四、常见疵点及其产生原因疵点产生原因消除方法破洞原料原因（1）粗节（2）细节（3）结头（1）提高原料品质（2）严格控制络纱（清纱）成圈机件质量原因（1）针毛破洞（2）沉降片毛破洞（3）压针钢板毛刺破洞更换坏机件成圈机件安装原因（1）退圈圆盘太低（2）弯纱轮太硬或吃片太多（3）弯纱轮太软（4）套圈轮过高或过低（5）成圈轮过高、过硬或吃片过多（6）成圈轮过低、过软或吃片不足按工艺要求校正各成圈机件工艺原因（1）纱线捻度过大（2）织物密度过大（3）室温过低（4）湿度过低合理调节工艺参数漏针一到三针小漏针（1）压针钢板左角翘头（2）导纱板孔大或装得太高（3）弯纱轮装得太高或弹簧松动按要求调节三针以上大漏针（1）弯纱轮弹簧太松（2）弯纱轮钢片间距不匀（3）导纱板孔太小或太低花针（集圈）直条花针（1）一直条花针（2）三条以上直条花针横花针第三节多三角机的成圈工艺与分析一、成圈机件及其配置（一）成圈机件1、舌针：直接将纱线弯曲成圈并将其相互穿套起来。2、针筒：插针用，上面带有针槽。3、沉降片：（1）作用：A.用于握持住旧线圈，协助织针退圈；B.作为搁置平面协助织针脱圈。（2）结构：1-片鼻2-片喉3-片颚4-片踵4、沉降片圆环：带有辐射状槽，用于安插沉降片。5、针三角：形成针道，织针针踵在其中运动，沿其上升或下降完成编织动作。包括：（1）退圈三角（起针三角和挺针三角）：织针沿其上升到退圈最高点。（2）弯纱三角（压针三角）：织针沿其下降到弯纱最深点。（3）护针三角：用于织针的非工作区，防止织针的上串或下落。（4）回针三角：使织针从弯纱最低点回到起始位置，以便于进行下一成圈循环。6、沉降片三角：用于推动沉降片沿经向进出运动。7、导纱器：用于将纱线垫入织针，并防止针舌反拨。二、针与沉降片的运动轨迹三、成圈过程1.退圈（1）开始退圈（图1）a.沉降片向里运动到最里位置；b.针背处于片喉里面，用片喉牵拉织物，有利退圈。（2）第一退圈阶段(图1-图2)a.针上升，旧线圈退到针舌上；b.沉降片不动，继续牵拉织物，有利退圈；c.钢梭子进入工作位置，防止针舌反拨，以免出漏针。（3）第二退圈阶段（图2-图3）a.针上升至最高点；b.沉降片向外运动放松纱线以利垫纱。2.垫纱（图4）（1）舌针下降，从导纱器中勾取新纱线；（2）沉降片向外退，以利垫纱。3.闭口（图4-图5）（1）针下降，旧线圈将针舌向上拨，新纱线位于针钩内；（2）沉降片向外运动到最外位置以便在片颚上成圈。4.套圈（图5）针继续下降，旧线圈从针头上脱下，将新纱线弯曲成封闭的线圈，沉降片不动5.脱圈与成圈（图6）针继续下降，旧线圈脱圈，沉降片不动，在片颚上形成沉降弧6.牵拉四、成圈工艺分析（一）退圈:织针在退圈三角的作用下，从最低点上升到最高位置。1、退圈动程H=L+X+a-b-f式中：L-针钩头端至针舌末端的距离X-弯纱深度a-退圈结束时针舌尖至沉降片片颚的距离b-针钩部分截面直径f-纱线直径2、退圈空程h=btgδtgδ=μφ/sin(φ/2)式中：μ：针杆与纱线之间的摩擦系数φ：纱线在针杆上的包围角b：退圈式片喉与针杆前部之间的距离h：退圈空程3、最大空程：hmax=lmax-机上可能加工的最大线圈长度针上升的高度：a≥hmax（二）垫纱1.垫纱位置的工艺参数α-垫纱横角：纱线在水平面上的投影与针平面之间的夹角β-垫纱纵角：纱线在针平面上的投影与沉降片片颚线之间的夹角m-导纱器左右位置，导纱器至脱圈点之间的距离b-导纱器前后位置，导纱器与针平面之间的距离h-导纱器高低位置，导纱器与握持平面之间的距离2.正确垫纱角的选择（1）α过大，垫不上纱（漏针）；（2）α过小，导纱器易碰针钩，造成坏针；（3）β过大，垫不上纱（漏针）；（4）β过小，纱线易被剪刀口夹住，断纱或毛纱。3.通过调节导纱器的前后、高低和左右位置来满足正确的垫纱角。tanα=b/m=b/(Tn)tanβ=h/m=h/(Tn)式中：T-针距（mm）n-从导纱器至脱圈点之间的针距数（三）弯纱、脱圈与成圈1、弯纱方式（1）按线圈的形成过程分a.单式弯纱：纱线一次弯曲成规定大小的线圈。（台车、单面圆机、部分罗纹机、提花圆机）b.复式弯纱：纱线先隔针弯曲成成倍大小的线圈，再抽取一半纱线给另一部分针。（柯登机、棉毛机）优点：弯纱均匀，线圈长度一致，织物紧密。（2）按同时参加弯纱的针数来分a.夹持式弯纱：每次参加弯纱的针数在两枚以上。（大多数机器）b.非夹持式弯纱：一次参加弯纱的针数只有一枚。（吊机）优点：弹性好，织物比较柔软。（3）按纱线的供给方向分a.无回退式弯纱：纱线只能从导纱器方向供给。b.有回退式弯纱：纱线大部分从导纱器供给，小部分从已弯曲成的纱线中转移过来。（4）按针弯纱的次序分a.整列式弯纱：所有针一起弯纱。（经编、柯登机）b.顺序式弯纱：针一个接一个的弯纱。（纬编）2、弯纱张力（1）弯纱张力的计算1)根据欧拉公式：T出=T入eμθ式中：T出-输出张力T入-输入张力μ-成圈机件与纱线之间的摩擦系数θ-成圈机件与纱线之间的包围角2）在弯纱过程中任一点的弯纱张力a.由导纱器初张力引起的弯纱张力Tn=T1eμ∑θn式中：Tn-第n段纱线上的纱线张力T1-导纱器初张力∑θn-在第n段纱线时纱线在所经过的成圈机件上的包围角的总和b.由牵拉张力引起的Tn,=T1，eμ(∑θ-∑θn)式中：Tn,-第n段纱线上的纱线张力T1，-牵拉力作用在纱线上的张力∑θ-弯纱区域中，纱线与各成圈机件包围角的总和3）最大弯纱张力及其位置a.最大张力TM的大小：TM=Tn=Tn,,即当：T1eμ∑θn=T1，eμ(∑θ-∑θn)时纱线有最大张力此时，TM=T1eμ∑θM=T1，eμ(∑θ-∑θM)b.最大张力的位置：∑θM=1/2μ（μ∑θ-ln(T1/T1,)）(2)影响最大弯纱张力的因素1）摩擦系数μ，影响较大μ上升，TM上升迅速。2）初张力T1，影响较小T1上升，TM上升。3）弯纱三角角度γ，影响较大主要原因：角度小，同时参加弯纱的针数多，∑θM大，TM上升。4）弯纱深度x，影响较大主要原因：X大，同时参加弯纱的针数多，∑θM大，TM上升。5）弯纱张力T1，，影响较小T1，上升，TM上升。6）弯纱三角底面形状a.尖底表面：回退快，最大弯纱张力在没有下降到弯纱最深点之前发生，弯纱张力小，线圈小。b.平底表面：回退慢(1-2针)或无回退（>2针），最大弯纱张力更靠近弯纱最深点，弯纱张力大，线圈大。3、弯纱三角的调节（1）整块式三角：在调节时退圈三角与弯纱三角一起改变，随弯纱三角上升或下降。1）优点a.机件简单，加工方便；b.三角曲线整体性好，有利高速。2）缺点a.弯纱深度越深（线圈长度越长），退圈高度越低，有可能使退圈不足；可编织线圈大小范围小；b.针舌开启与关闭位置及垫纱角度发生变化，必须调节导纱器。（2）直调式分块三角：在调节时弯纱三角沿直向单独调节，退圈三角高度不改变。1)优点a.退圈高度不随弯纱深度一起改变，有利退圈；可编织线圈大小范围大;b.针舌开启位置不发生变化2)缺点a.三角曲线整体性差，不利高速;b.机件加工复杂;c.针舌关闭位置及垫纱角度发生变化，必须调节导纱器。(3)斜调式分块三角：在调节时弯纱三角沿斜向单独调节，退圈三角高度不改变。1)优点a)退圈高度不随弯纱深度一起改变，有利退圈；可编织线圈大小范围大;b)针舌开启位置与关闭位置及垫纱角度不发生变化，不必调节导纱器。2)缺点a.三角曲线整体性差，不利高速;b.机件加工复杂;五、沉降片双向（相对）运动技术(一)沉降片双向运动的几种形式1、摆动式（迈耶.西Relanit系列）<>2、斜向运动式（“Z”系列）3、直动式（二）成圈过程1、退圈（图（1）、（2）、（3））：针上升，同时沉降片向里（针筒中心）向下运动协助退圈；2、垫纱（图4）：针下降，沉降片上升并摆到最外位置，新纱线进入针钩；3、闭口与套圈（图5）：针继续下降，沉降片继续上升，并在径向保持不动；4、脱圈、弯纱与成圈（图6）：针下降到弯纱最低点，沉降片上升到最高点，新纱线弯曲成新线圈。（三）针与沉降片的运动轨迹（四）沉降片双向运动技术的优点1、成圈动程减小：1）三角角度不变，三角宽度小，路数可增加；2）三角宽度不变，三角角度可减小，机速可提高。2、同时参加弯纱的针数减少1）弯纱张力低，破洞少；2）可加工强度低、质量差的纱线。3、机件磨损小，寿命提高第四节复合针圆纬机的成圈工艺与分析一．成圈机件及其配置复合针圆纬机的成圈机件包括织针、沉降片和三角。复合针有针身1和针芯2组成。三角座上的三角块12和13分别作用于针芯2和针踵4，控制针芯和针身按一定规律上下运动。沉降片三角11、14、15的作用以及沉降片6的运动与双向运动沉降片技术完全一样。二、成圈过程成圈过程的各个阶段如图所示。位置Ⅰ如图中（1）所示，针身1和针芯2分别向上下运动，针口打开，准备退圈。沉降片6向中心运动，将旧线圈20推向针后，辅助牵拉和防止退圈时重套。位置Ⅱ如图中（2）所示，针身1继续向上运动，沉降片6向下运动，使在针头中的旧线圈20向针身下方移，到达1与2交汇处。此时沉降片6略向外移，放松线圈。位置Ⅲ如图中（3）所示，随着针身1和针芯2的进一步升降，旧线圈20滑至针杆上完成了退圈。导纱器21开始对针垫入新纱线22。位置Ⅳ如图中（4）所示，针身1下降，针芯2上升。针口开始关闭，旧线圈20移至针芯2外开始套圈。针钩接触新纱线22后开始弯纱。位置Ⅴ如图中（5）所示，随着针身1和针芯2的进一步下降与上升，针口完全关闭。与此同时，沉降片6向上向外运动，使旧线圈脱圈，新纱线22弯成封闭的新线圈24。位置Ⅵ如图中（6）所示，针身1和针芯2同步上升，放松新线圈，处于握持位置。三．复合针圆纬机的特点１．织针动成短复合针的最大特点是织针分成针身和针芯两部分，在针口打开和关闭阶段针身与针芯产生反向相对运动，因此完成一个成圈循环织针的动成大为减小，只是普通舌针的一半左右。这样有利于增加路数，提高生产效率。２．提高了织物质量复合针针头外形平滑，符合成圈要求，在成圈过程中线圈不会受到不合理的扩张。复合针与舌针，钩针在针头外形上相比较，如图所示。舌针针廓尺寸的变化从~1.55mm，钩针得针廓尺寸更是时小时大复杂多变，会引起线圈变形。而复合针的针廓尺寸只是在~1.0mm之间变化，而且是逐渐过渡的。所以复合针使得成圈均匀度提高，且织疵也减少很多。３．飞花尘屑减少与舌针相比，复合针在成圈过程中不需要用旧线圈将针舌打开和关闭，纱线所受的张力较小，所以在用短线纱编织时，产生的飞花尘屑旧会减少，导纱孔不会阻塞，编织条件得到改善。４．可采用低质量的纱线进行编织由于复合针在编织过程中纱线张力较小，所以可使用强度较低质量较差的纱线。尽管复合针具有上述优点，但也存在一点缺点。如需要增加三角针道，机械制造精度要求很高，针的形状与结构还不够完善，针芯尖端容易弯曲，针身的槽中容易堆积尘屑飞花等。第五节罗纹与双罗纹机的成圈工艺与分析一、成圈机构（一）罗纹机1、针：上针一种，下针一种；2、三角：上三角一种，下三角一种；3、上下对位关系：（1）上下针槽相错，上下针可同时出针（2）上下三角相对（二）双罗纹机（棉毛机）1、针：上针两种，为上高踵针，上低踵针；下针两种，为下高踵针，下低踵针2、三角：上三角两种，为上高三角，上低三角；下三角两种，为下高三角，下低三角3、上下对应关系（1）上下针槽相对：上高踵针对应下低踵针，上低踵针对应下高踵针；上下针只能相间出针（2）上下三角相对：上高三角对应下高三角，上低三角对应下低三角二、成圈过程（一）上下针的成圈配合关系1、滞后成圈（后吃）：下针先弯纱成圈，上针后弯纱成圈。（1）一般下针先形成两倍大小的线圈，再分一半给上针，上针比下针迟1-6针。（2）同时参加弯纱针数少，弯纱张力小，线圈均匀，织物紧密；但弹性差。2、同步成圈（对吃）：上下针同时达到弯纱最深点弯纱成圈。（1）可用于上下针不能同时成圈的情况，如宽罗纹、提花织物等。（2）弯纱张力大，织物松软、弹性好。3、超前成圈（前吃）：上针先弯纱成圈，下针后弯纱成圈。（1）上针一般只超前1-2针，应用较少。（2）一般用于在针盘上编织集圈或密度较大的凹凸织物。（二）罗纹机成圈过程（一般采用同步成圈）1、起始位置；2、上下针同时达到退圈最高点，旧线圈从针头上退到针杆上；3、上下针同时下降，新纱线垫到针钩内；4、上下针继续下降，旧线圈关闭针舌；5、上下针同时下降到弯纱最深点，新线圈形成。第三章习题1.纬平针和罗纹组织在结构和性能上有何区别2.罗纹组织和双罗纹组织在结构上和性能上有何区别3.什么是垫纱角度他们对垫纱准确性有何影响4.针织弯纱有哪些方式5.影响多三角机弯纱张力的因素有哪些各有何影响6.什么是相对运动编织技术它有哪些优点7.罗纹机和双罗纹机在结构上有何区别第四章　给纱和牵拉卷取本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．给纱和牵拉卷取机构的种类及其特点；2．给纱和牵拉卷取机构的工作原理；3．给纱和牵拉卷取机构在针织生产中的作用以及它们对针织生产和产品质量的影响。第一节给纱的要求和分类一、给纱的要求1、给纱量必须均匀、连续、定量、可调；2、纱线张力必须均匀一致、大小适度（棉2-3克，涤3-4克）；3、各路之间给纱必要保持恒定；4、如发现纱疵、断头、了纱等应能迅速停车；5、纱架应能安放足够数量的预备纱筒，毋需停机换筒；6、给纱机构应简单、便于操作。二、给纱方式的分类1、消极式给纱（1）定义：编织时所需纱线借助于编织机件作用在纱线上的张力从纱筒子上直接抽拉出来。线圈长度主要由弯纱深度决定。（2）优点：机构简单，产品适应面广。（3）缺点：张力波动大；线圈长度不匀，调节困难。2、积极式给纱（1）定义：纱线由专门的输线装置定量地送入编织区，线圈长度大小由输线装置决定。（2）优点：纱线张力波动小，送纱量均匀、一致、易定量调节。（3）缺点：机构复杂，只是用于一些线圈长度均匀产品，如纬平针、罗纹、棉毛和简单的花色产品。第二节给纱装置的工作原理一、消极式给纱装置的工作原理1、简单消极式给纱装置1-纱筒子；2、2’-导纱钩；3-上导纱圈4-油布圈5-下导纱圈6-导纱器2、储存式消极给纱装置（p135，图11-5）1-输入纱线；2-张力盘；3-自停装置；4-策动环；5-张力梳环；6-输出纱线；7-导纱孔；8-指示灯；9-纱圈；10-储纱筒二、积极式给纱装置的工作原理1、夹持式积极给纱装置（1）罗拉式：纱线通过罗拉辊输入，由变换齿轮调节送纱量。特点：结构简单、制造加工要求高、调节不便、不能无级变化送经量。（2）条带式（p136,图11-6）1-失张自停装置；2-纱筒子；3-条带；4-输线轮；5断线自停装置；6-导纱器特点：结构简单、调节范围广、调节方便，但纱线有打滑、受摩擦。2、储存式积极给纱装置1-纱线；2-导纱孔；3-张力盘；4-粗节探测自停器；5-断线自停装置；6-导纱孔；7-纱圈；8-储纱筒；15、17-上下传动轮特点：a.用齿形带（或眼皮带）传动，无打滑，送经准确性高；b.储存时可使纱线张力得到改善，退绕条件好、张力稳定；断纱后不易掉布；c.调节方便、调节范围广。3、摩擦式积极给纱装置：主要用于多色换线针织机，靠橡胶轮与纱线之间的摩擦来送纱。4、弹力输线装置（氨轮输线装置）：主要用于弹性和延伸性较大的纱线送纱。特点：送纱路线短、纱线牵拉张力小、对纱线弹性破坏小。5、变速盘三、张力装置的形式1.板式张力装置2.柱式张力装置3.复合式张力装置（1）弹簧加压（2）磁力加压第三节牵拉与卷取的要求一、牵拉与卷取的要求1、牵拉连续、及时；2、牵拉张力稳定、均匀、一致；3、牵拉张力和牵拉量便于调节。二、圆纬机牵拉对织物的影响1、织物弓形变形的产生造成线圈横列弯曲，针织物变形。2、扩布装置的作用：改善横列弯曲现象3、扩布装置的设计原理1、D’=D-20%D其中：D’-坯布直径D-针筒直径2、AB+BC=A’B’+B’C’=A’C’=常数AiBi+BiCi=A’C’XA=Rsinφ;YA=Rcosφ;ZA=HXC=Rφ;YC=0;ZC=0√(X-Rcosφ)2+(Y-Rcosφ)2+(Z-H)2+√(X-Rφ)2+Y2+Z2=√R2+H2F(X,Y,φ)=0,为以φ为参数的椭圆曲线第四节牵拉与卷取机构的工作原理一、凸轮式牵拉卷取机构二、直流力矩电机式牵拉卷取机构第四章习题1.给纱有几种形式，各有何特点2.给纱和牵拉卷取有何要求第五章常用经编机的一般结构本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．各种常用经编机的结构与分类；2．单针床经编机、双针床经编机以及一些特殊经编机的工作原理和生产工艺。第一节　常用经编机的种类一、常用经编机的分类经编机类型繁多，一般根据其结构特点、用途和附加装置进行分类。主要可分为特利柯脱型经编机，拉舍尔型经编机，以及特殊类型经编机（钩编机、缝编机、管编机等）三大类。其中广泛使用的是前两类。1、特利柯脱型经编机特利柯脱型（Tricot）经编机的特征是针与被牵拉坯布之间的夹角在65°-90°范围内。一般说来，特利柯脱型经编机梳栉数较少，多数采用复合针或钩针，机号较高（最高可达E44），机速也较高（最高已超过3000横列/分）。尽管特利柯脱型经编机有单针床和双针床两类，但绝大多数为前者。单针床特利柯脱型经编机有：普通型（2-4梳栉），多梳型（一般9梳栉以下），弹性织物型，毛圈型，全幅衬纬型，花压板型等。2、拉舍尔型经编机拉舍尔型（Raschel）经编机的特征是针与被牵拉坯布之间的夹角在130°-170°范围内。该机多数采用复合针或舌针，与特利柯脱型经编机相比，其梳栉数较多，机号和机速相对较低。拉舍尔型经编机也分单针床和双针床两类。单针床拉舍尔型经编机包括：普通多梳型，花边窗帘用多梳型（最多达78梳栉），衬纬型，贾卡提花型等。而双针床拉舍尔型经编机有：普通型，短绒型，长绒型，毛圈型，袋型，圆筒织物型等。第二节　常用经编机的结构　　尽管经编机的类型有多种多样，但他们的基本构造与组成部分是相似的。下图显示了一种普通经编机的外形。卷绕有经纱的经轴1配置在机器的上方，有几把梳栉就对应有几根经轴。在经轴旁侧的送经机构2将经纱输送至编织机构3。编织机构包括针床、梳栉等机件。编织机构的旁侧是梳栉横移机构4。编织机构编织的织物经过牵拉卷曲机构5（位于梳栉横移机构4的下方）的牵引，最后绕成布卷6。7是控制箱与操纵面板。整机还包括传动机构、机架、辅助装置等部分。普通经编机的外形第五章习题1.特利柯脱经编机和拉舍尔经编机有何区别2.常用经编机主要包括哪些机构第六章整经工艺与设备本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．整经机的分类以及各种整经机的结构、功能和特点;2．整经的目的与要求，整经在经编生产中的作用和意义;3．整经工艺计算方法。第一节整经工艺的要求与整经方法一、整经的目的与要求整经应将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使用。在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除经纱疵点，为织造提供良好的基础。二、整经的方法常用的整经方法有三种：轴经整经、分段整经和分条整经。1、轴经整经轴经整经是将经编机一把梳栉所用的经纱,同时和全部卷绕到一个经轴上。对一般编织地组织的经轴，由于经纱根数很多，纱架容量要很大，这种办法不经济，在生产中也有一定困难。因此轴经整经多用于经纱总根数不多的花色纱线的整经。2、分段整经分段整经是将经轴上的全部经纱分成几份，卷绕成狭幅的分段经轴，再将分段经轴组装成经编机上用的经轴。分段整经生产效率高，运输和操作方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求，是目前使用最广泛的方法。3、分条整经分条整经是将经编机梳栉上所需的全部经纱根数分成若干份，一份一份分别绕到大滚筒上，然后再倒绕到经轴上的整经方法称为分条整经。这种整经方法生产效率低，操作麻烦，已很少使用。第二节整经机的基本构造与工作原理一、分段整经机分段整经机的种类很多，但工作原理大致相同。目前常用的分段整经机如图所示。纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴10上。在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。下面介绍主要装置的结构与工作原理。分段整经机结构简图（一）张力装置1、圆盘式张力器圆盘式张力装置安装在筒纱的前方。经纱从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘的位置可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。图中(1)表示最小张力调整位置,(2)表示最大张力调整位置。圆盘式张力器经纱张力的大小取决于以下几个因素：经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱的包围角越大经纱的张力也越大。上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差别，一般的有厘牛、2厘牛、厘牛、5厘牛等。2、液态阻尼式张力器液态阻尼式张力器，又称KFD张力器。图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时，只要转动气圈盘1则可改变纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变，这样可以根据工艺要求来调节单纱的预加张力。液态阻尼式张力器纱线绕过张力杆的不同状态另一方面,由拉簧控制的张力杆3位于可活动的小平台上，经纱绕过张力杆3后获得张力的大小由拉簧的拉力决定。拉簧的拉力则由纱架同一纵列的一根集体调节轴5控制，通过改变拉簧的拉力，就可以调节经纱的张力。液压阻尼机构主要由活动的小平台及其下面的油槽4组成。油槽里有控制小平台运动的阻尼叶片和控制张力杆3的拉簧，它们均浸在粘性油里。经纱由气圈圆盘的孔引入，绕过棒2后，在张力杆3之间穿行。当经纱张力减小(小于预定张力值)时，若干张力杆在拉簧的作用下开始变更位置，使纱线与张力杆之间的包围角增加以此来提高经纱的张力，如图(2)所示。当经纱张力增大时，张力杆与平台再次变动位置，使纱线与杆的包围角减小，以达到减小张力的目的，直到回复到张力的预定值为止，如图(1)所示。由于该张力装置能够有效的控制经纱的初张力，液压阻尼机构又能吸收张力峰值减少张力波动，因而能均衡一个筒子自身(从满管到空管)的张力差异，也能均衡筒子之间的张力不匀。该装置的另一个特点是：张力制动器被用作自停装置，当纱线断头或纱筒用完时，发生无张力的情况，杆与平台转到极端位置，使继电器接通，整经机停止工作。新型的KFD张力装置的纱架，采用了一系列相互制约的开关电路，当某根经纱断头后，该排指示灯发亮，同时送出负电平，将其他指示灯的触发电路封锁，避免其因张力松弛而发亮，因而可提高挡车工的效率。这种装置有不同的型号，以适应不同经纱的要求。KFD-K型适于合成纤维与精纺纱线，张力调节范围在4～24厘牛之间。KFD-T适用于粗纱线，如地毯等粗厚织物的整经，它的张力调节范围在30～70厘牛之间。（二）贮纱机构贮纱装置的作用是在纱线发生断头时便于纱线回绕。在整经机高速运转中发现断头后，即使立即停机，由于惯性的作用，断了的纱头也往往会转入经轴，接头时必须倒转经轴，直到断头露出为止。贮纱装置能使倒出的经纱保持平直状态。上摆式贮纱装置的结构，主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板3，以及摆臂4等组成。贮纱量为10m。上摆式贮纱装置贮纱退绕时，在机头处踩下脚踏开关的“反”开关，交流电动机驱动摆臂向上(向后)摆动，夹纱板夹紧经纱片，摆臂把经纱从经轴上拉出，直到找到断头为止。处理完断头后，脚踏开关的正开关，经轴向前慢速卷绕，经纱将摆臂向下(向前)拉动，此时交流电机失电，由于摆臂的传动链中摩擦离合器打滑，摆臂在经纱拉动下返回，当摆动贮纱辊下降到固定贮纱辊附近时(位置I)，摆臂使夹纱板打开，同时交流电机启动，使摆臂继续下降达到它的最低位置II处，这段时间内纱线始终由主电机以慢速向前卷绕，直到放松脚踏开关。摆臂的最低和最高(最远)极限位置，由摆臂轴上的限位开关凸轮来调整，摆臂的摆角不宜随意增加，以免使经纱在拉回摆臂时承受太大的张力。当经纱根数特别少而不能承爱所需的总张力时，应使摆臂的摆动幅度不超过垂直位置，此时总贮纱量少于10m。摩擦离合器的摩擦力距,可以用螺母进行调节，在保证摆臂带动纱线上摆退绕时，能平稳地上升到垂直位置的前提下，离合器调得越松越好(上升过程中摩擦片间允许平稳的相对滑动)，以减少摆臂返回时纱线所受的张力。但在纱线根数较多和较粗时，如果要求总张力加大，可适当增加摩擦离合器的摩擦力矩。（三）机头整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架组成。为了适应产品变化的要求，在许多整经机上经轴的大小可以更换，只要将安装经轴的轴头与支承尾架的导柱稍加调整就可实现这种变更。装在机头上的经轴由直流电动机直接带动，为了保证在经轴直经变化时经纱卷绕速度和卷绕张力不变，必须随着经轴直经的逐渐加大而逐渐降低直流电动机的转速。这个调节过程是这样的，当经轴逐渐增大时，经纱线速度也相应增加，并带动导纱罗拉转速加快。在此罗拉上的发电机的测速反馈电压增大，当大于预定时，通过继电器，使伺服电机倒转电枢电压下降，迫使马达减速，致使经轴转速下降直到回复到预定的线速度。在有些整经机上为使经轴纱层结构紧密，还装有压辊。它准确地位于两边盘之间，对纱层均匀施压以获得平整的经轴。通常，张力装置能使经纱保持必要的均匀张力，已能满足经轴表面平整的工艺要求。只有在纱线张力要求特别低或对经纱密度有特殊要求时才使用压辊。（四）静电消除器静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电及时加以消除。在整经中高速行进的经纱与金属机件等摩擦产生静电。为了消除静电，除了在加油器中适当加入消除静电油剂外，并在集丝板等部位装有电离式静电消除器。它主要由变压器和电离棒组成，利用高电位作用下的针尖放电，使周围空气电离。当经纱片通过电离区时，所带静电被逸走，从而减少整经时的静电，保证了整经的顺利进行。（五）毛丝检测装置为了进一步提高整经质量，在现代整经机上还装有毛丝检测装置。它的作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经中予以消除。这种装置与经纱片平行，由光源、光敏元件组成。当光源的光线受到毛丝的遮挡时，光度发生变化，经放大使继电器作用，从而使整经机停机。二、花色纱线整经机供多梳经编机花色梳栉使用的经轴通常经纱根数较少，可以采用轴经整经的方式，由这种整经机直接制成整个经轴。下图表示了在一花色经轴上用几根纱线卷绕成几段的情况，经轴被二个回转的罗拉摩擦带动，因而不会因纱轴直径增大而影响纱线的卷绕速度。花色纱线整经机正面纱架上引出的经纱由导筘引导到经轴上，并作横向往复运动，导筘往复运动的动程应小于二个纱段同位点的距离，以便在二个纱段之间留有一定的距离。三、弹性纱线整经机聚氨酯弹性纱线由于其很大的延伸性和与导纱机件有很高的摩擦系数而难以整经，用普通整经方法整经时纱线极易缠结，经纱张力也不稳定，因此必须使用专门的整经机。下图显示了弹性纱线整经机的工作原理。弹性纱筒子9套在纱筒芯座上，并由弹簧紧压在垂直罗拉8上，垂直罗拉由机身主马达11传动，由于弹性纱筒与罗拉间的摩擦，积极送出纱线，经张力传感装置5，张力罗拉4积极传送，再由导纱罗拉2送出，最后由经轴1卷取进行整经。当需要停车时机器的各部份均能同步制动。图中10为无级调速器，3、6为前后筘，12为经轴马达。弹性纱线整经机该弹性纱线整经机具有下列特点：1、积极送出弹性纱线的纱架整个筒子架由几个独立的纱架组合。整经根数根据需要可以增减，纱架向着机头排成扇形图中（1）（2）分别表示正视图与俯视图]，使前后纱架上各纱路间的差异尽可能的降低，从而减少单纱间的张力不匀。纱架每排至多放三个筒子架，否则会因路线太长，纱线在通向张力罗拉的途中失去控制。每