喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案

喷涂缺陷问原因改善对策方案多油，少油1、喷涂施工2、涂料粘度3、碟枪调校/链速/行A：溶解不良现象1、在涂料中加入溶剂或天那水（THINNER），它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。原因涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸发去。对策严格选择适合的天那水（冬季与夏季应使用不同天那水）慎选安定良好的涂料。B：流平性不良现象1、喷膜面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。原因1、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。3、涂装场所的温度过高，干燥快速。4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。对策选择适合的天那水，或设法改善环境。改善毛刷技术，及处理底材平坦。现象1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。原因喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹状。天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。对策1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。C：流挂粘度太低印斑水帘柜溅水打砂痕印加喷油漆沉湎手印磷化膜有油点D：橙皮状（柚子皮）1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。原因通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。使用蒸发快的天那水，或涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。对策涂装场所的温度不要过高，并且避免过分通风。使用的适当的天那水，在静电涂装时调整较慢干天那水与降低喷涂粘度。E：透底现象1、因为涂料遮盖力不足，可以看到底材或底涂涂膜，喷涂后的颜色无法达到所需要的准确性。原因1、涂料中着色颜料不足，不能覆盖被涂物。（遮盖力不足）2、涂料有沉湎现象，或沉湎未充分搅拌均匀。3、被涂物（底色）与上涂颜色差距过大，如黑底上喷涂白色。4、喷涂时涂膜不足，涂料稀释粘度过低。对策增加着色颜料，或增加涂装次数，充分搅拌涂料后使用。改善喷涂技术，避免使用储藏过期的涂料。F：白化现象1、涂膜变化成白雾状不鲜明，并且不能达到所需要的光泽与颜色。原因同样的涂料在不同环境下也有差别，硝基漆在高温度时，湿气在被涂面凝结时即会引起涂膜因湿气白化。在低温时溶剂的溶解性会变得不良，树脂即不能完全溶妥而析出涂膜表面，从而使涂膜起树脂白化。稀释剂的溶解力不良与蒸发速度的差别也和气温、温度一样使涂膜白化在高温多湿多雨的季节时涂装较易发生白化缺陷。对策小心选择天那水及添加溶剂，使用优质天那水。涂装场所的温差不可差距太大，涂装空气中不可含水或油分。起泡喷油过多天那水太快干工件上有水份或油压缩空气有水G：杂质现象1、涂膜表面不光滑及有小小的杂质出现。原因涂料过滤不足，或混入不洁物，或涂料搅拌不充分，沉湎物完全分散。使用溶解性不良的涂料，有细小的结块现象。涂装场所不洁，空气中含有尘埃，或底材处理不良粘着垃圾。对策使用清洁的涂料桶凋油漆，必要时需过滤，并充分搅拌涂料。选用适当的天那水，改善涂装环境与前处理的清净。H：鱼眼（开花）现象涂膜表面有如小豆般的洼坑凹陷，涂膜被反拨。原因涂装场所高温多湿，或者低温多灰尘缺陷易发生。空气压缩机含有油分、水分混入涂料中，作业场所空气或作业物被污染。使用不良涂料或过期的涂料。使用不当或过量的添加剂。对策改善涂装场所的温湿度及清净度，防止异物污染空气与作业物。选用质量好及适当加入添加剂。I：起泡现象1、涂装后涂膜内部或表面起泡，一般是涂装时涂料内部形成的泡没有消去。原因流动性不良或表面弹力高的涂料较易发生起泡现象。涂料使用前搅拌过剧立即喷涂，或涂料粘度过高喷涂过厚。使用快干的天那水，或烘烤前的静置时间过短溶剂挥发未充分。。在残留有水分的被涂物，或残留有气泡的作业物上涂装。对策1、选择好质量的涂料，涂料搅拌后静置消泡后喷涂。2、使用适当的天那水，调整适当的粘度与涂布量。3、调整烧烤前的静置时间，使溶剂充分挥发。4、定时泄去空气压缩机水分，清理作业物或避免污染物。J：针孔现象1、溶剂急速蒸发而冲破刚干燥的涂膜，使涂膜表面起如针般大小的小孔，这都是烘烤干燥时所引起的现象。原因使用不适用的天那水，或涂料中低沸点溶剂过多干燥快。涂装后没有放置而直接进入烧烤，或一次涂布量过高。被涂物表面温度过高或表面有尘埃、水或油分。底材小气孔及凸起，或处理不足。涂装环境温度过高，或相对湿度过高。对策选择干燥适当的天那水，或添加适当及过量的溶剂。喷涂后静置充分时间，调整涂装环境於适当的温度。K：枯瘦（丰满度差）现象1、涂装后虽不会立即出现，但干燥后会觉得涂膜厚度不足，有时会出现一轻微凹陷。原因自然干燥型会比反应型涂料枯瘦现较为明显。涂膜喷涂的不足以及粘度过低，底材（底涂）的研磨不良或砂痕过重。使用过低固成分有涂料，及自干涂料时使用溶解力太强的溶剂溶解下层。对策1\调整适当粘度进行喷涂，并充分研磨表面平滑再喷涂面漆。2、选择好的涂料及适当的天那水，溶剂调漆。涂装缺陷及其对策涂装缺陷是涂装作业过程中经常会出现的一些现象，但只要我们对漆膜缺陷的来龙去脉进行调查摸清原因，缺陷本身并不可怕。在一般情况下是很容易得到解决的，因为归纳起来漆膜缺陷无外乎就以下几个方面：被涂装物是否适合于该种涂料的涂装。素材处理是否符合涂装要求。涂装环境是否有污染源如：灰尘、油污、锯屑、脱模剂、平坦剂、油性脂等。同时涂装环境如视线不良造成作业困难也易形成人为漆膜缺陷。另如涂装室空气流通不畅也极容易造成干燥问题缺陷。涂装员工的熟练程度也直接影响到漆膜的表面效果。设备简陋，气压温相差太悬殊也极容易造成涂装缺陷。使用劣质涂料或任意调加其他品牌涂料也经常会造成不可预知缺陷。可风涂装病态是来自多方面的，针对这一情况，两用形式把它们进行归纳及。附表1-1涂装漆膜缺陷及其对策：L：光泽不均Unevengloss现象涂面的光泽不均匀原因喷射幅重叠不均匀，过多或过少。喷枪、喷嘴有杂质附鞭着，喷出量不均一。操作不当，技术欠佳。涂料品质欠佳。处理方法注意喷漆操作，重涂正确。消洗喷枪，平时作好保养。调正及检查喷枪。训练纯熟的喷涂技术。使用良好的品质的涂料。附表1-2涂装漆膜缺陷及其对策M：附着力不良现象涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。原因交联不够（烘烤温度低、烘烤时间短）。底材前处理没做好。烘烤过度。漆膜硬度过高。5、底漆表面过于平滑，引起层漆脱落。6、油漆与底材不配套。7、涂料本身附着力不合格。处理方法提高烘烤温度，延长烘烤时间。除油、除锈、磷化或打磨。稍降烘烤温度，缩短烘烤埋单。减少氨基交联剂。底漆少加平坦剂，不加蜡。加适量附着力促进剂。选准系列。附表1-3涂装膜缺陷原因及处理方法：N:针孔Pinhoie现象涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状。原因下涂之干燥不完全，即施工予上涂，上涂急速干燥。涂膜中含有尘埃、气泡、粘度过高。涂料与被涂面之温度差异过人。加温干燥时，温度过高，静置时间不够，深剂未充分挥发。一次厚膜，表面干燥底层仍断续蒸发而凸起。使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀释剂。反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂。涂料环境温度过高，或相对温度过高。处理方法素材的调整应撤底完成，砂光达到要求。多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分。涂装时的作业物应予撤底清理。被涂物的表面温度，待涂膜的溶剂充分挥发后，（静置时间延长）再施行。加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施行。避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干一致。使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料。按指定的调漆比度正确调漆，并且充分搅拌均匀。设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。附表1-4涂装漆膜缺陷及其对策O:气泡Bubbling现象涂膜表面出现气泡原因使用过高粘度的涂料。喷涂之空气压过高，涂料混入空气过多。预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热。涂装表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分。压缩机及空气管内有水分，或设备发生水溅到作业物上面。大部分与针孔发生一样。漆膜过厚。天那水挥发快。喷涂时雾化不均。涂料易沉淀、凝聚不均匀。涂料本身脱气慢。处理方法适当的调整适合的涂料粘度。调整适当的空气压力，减少空气的混入。加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发后施行。涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁物质。定时泄掉压缩机水份，及加装油水过滤器。参考针孔对策。喷薄一些，必要时可分二次喷。换用慢干水。充分雾化。搅拌均匀。加适时消泡剂。附表1-5涂装膜缺陷原因及处理方法：P:鱼眼(开花)Fishey现象涂膜被反拨，涂膜产生凹陷，或小部分不附着。原因被涂物有水分、油份、或油性腊等。涂料中有水、油分。（空压机为主因）作业场所被污染，或使用油性腊污染了环境，及作业物。使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期的涂料。污染的布，抛光抛光场所的油性腊。涂料或着色剂品质不良，或被污染。充溶剂气体场所，作业场所排气不良。处理方法被涂物避免污染，且需砂光撤底。水濂流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意。作业场所，器具避免污染油分、腊油等，手指、衣物污染京戏清洗清洁生才可触碰作业物。涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质。涂装时远离有污染地区，使用污染碎布应清理。注意涂料品质是否含有其他物质。作业环境充分排气。旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂。严重走油发生可用抗油剂添加于涂料中、或防白水、流平剂等。附表1-6涂装漆膜缺陷及其对策Q：粗糙涂膜Pebbling现象喷漆面产生砂粒状，且光泽不佳。原因喷涂时粘度过高。使用过高沸点的溶剂稀释剂。喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障。涂装室内温度过高。喷涂时，尽油附着于其他地方（在角落或背面侧面此现象较多）被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。涂料中颜填料返粗。颜填料凝聚、没搅匀。前处理不好，底材表面有渣粒。处理方法调整适当的涂料粘度。使用适当指定的稀释剂与溶剂。熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器。调整室内温度。要避免超喷则需训操和者的喷涂技术动作，姿势等。喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。加分散剂过砂机。充分搅匀、过滤。打磨底材，消除渣粒。附表1-7涂装膜缺陷原因及处理方法：R：砂痕Nateehes现象涂膜研（打）磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎涨，扩大在上涂漆膜上显现出来或素材着色后显现砂痕之踪迹。原因使用过粗的砂纸布砂光，或研（打）磨方法错误。涂膜未干燥即加以研（打）磨。（尤其两液型涂装较明显）使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥。上涂涂膜太薄，及粘度过低。砂光后未撤底清洁，涂料无法渗透。砂光纸使用时因表面滞留漆粉，基本部位已无砂光功能会形成移动踪迹。处理方法选择最适合的研磨纸型号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸型号较细，并应将第一次之砂痕磨掉，依此类推。涂膜应于干燥后研（打）磨，并除去灰尘漆粉。使用砂光机或手持砂纸研（打）磨并应予考虑其砂纸番号。砂纸使用殊一段时间后检视是否滞留漆粉予更换。研（打）磨的方向，动作要予正确并检查。涂料之粘度应予适当调整，喷涂膜厚应足够，足以覆盖砂痕。视情形可先一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加膜厚。使用在设定时间能使涂膜干燥研（打）磨的稀释剂量。附表1-8涂装漆膜缺陷及其对策S；桔皮肌Orangepeling现象涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的表皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷原因喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂装表面不能流展平滑。喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远。工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦，用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展。使用沸点低稀释剂，涂料粒子抵达涂面前即干燥。涂料粘度过高时，或一次厚涂。涂料无充分搅拌混合，影响其流展性。表面不表洁附着腊、油分等不纯物。作业环境有风，且风速过人。10、涂料本身性质不合。处理方法喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整。改善涂装工场温度。使用适当的稀释剂调漆。不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂。涂膜表面及里面均要充分干燥。调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好。涂装前涂料应充分搅拌均匀。防止有风处涂装。选择适当流平性较好的涂料。10、涂膜处理：改进操作技术，重磨平坦再涂装一次。附表1-9涂装膜缺陷原因及处理方法：T:吸陷\、目陷Sinking-in现象上涂涂布之后涂膜吸入下层，表面呈现无光泽状态，一般NC涂料（溶剂挥发型）较易产生目陷（镜面涂装）原因使用不适合的稀释剂。下涂涂膜不足，形成多孔的场合。下层涂料未干燥充分，或耒干燥即予研磨。研磨时使用太粗型号的砂纸。上涂粘度太低，或涂布量不足。使用品质不良的涂料。被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除。素材之补土填充不良，或含有水分过多。下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。处理方法慎选品质优良之稀释剂。下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔。涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。砂光纸型号应选择适合上涂细质的砂纸。调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量。使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面。涂装前素材处理需确实砂光，填充补土。涂装要领需分多次薄涂且控制时隔时间拉长，使下涂充分干燥。附表1-10涂装漆膜缺陷及其对策U:色分离Bloeeulation现象在含有数种混合颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈现不规则之斑点状。原因涂膜过厚，尤其是一次厚涂或下层颜色未干重涂。稀释剂溶解力不足。调合涂料搅拌不充分。添加过量的稀释剂，粘度过低，延展过度。颜料分散不良。处理方法适理的涂布量，及底颜色干燥后再涂布上层。使用指定的稀释剂。充分搅拌涂料。调正不会产生颜争分离的粘度。选择良好品质的涂料或着色剂。