《OEE设备系统化效率提升方法》PPT课件讲义

（Suitableforteachingcoursewareandreports）OEE设备系统化效率提升方法课程目标和收益理解效率的含义和计算方法，纠正认识误区从系统的角度学习，理解效率的损失结构学会计算关键的效率衡量指标通过对效率损失的理解，认识到效率改善的方向目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33认识效率效率就是将投入转化为产出的能力投入产出吃东西工作学习养小孩？？？？？？？？？？？？同样的投入，不同的产出效果生产效率认识什么是效率效率=产出投入投入转化为产出的能力目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33常见的误解误解1：今天100个，实际做了80个，所以今天的效率是80/100=80%误解2：上个月算下来平均每天可以做500个，今天只做了400个，所以今天的效率是400/500=80%误解3：效率就是一天能做多少个解读1：只能说计划完成率是80%解读2：没有标准工时和产能，可信度不高解读3：应该叫一天的生产能力（产能）目录常见的误解2什么是效率31设备主导型效率改善33效率损失结构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失稼动工时稼动损失负荷工时有效工时平衡损失价值工时操作损失投入工时故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失管理损失线平衡损失动作损失自动化替换损失测定调整损失计划损失机器的效率损失人的效率损失是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标，在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台，也是一个考核各个部门业绩的指标。OverallEquipmentEfficiency总体设备效能OEEOEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失管理指标稼动时间负荷时间X100%时间稼动率标准C/TX生产数稼动时间X100%性能稼动率良品数生产数X100%直通率时间稼动率X性能稼动率X直通率总体设备效能（OEE）OEE架构OEE=时间稼动率X性能稼动率X直通率稼动时间负荷时间标准C/TX生产数稼动时间良品数生产数=XX标准C/TX良品数负荷时间=稼动时间负荷时间标准C/T实际C/T良品数生产数=XXOEE架构对于一台机生产多机型，要计算一天/一周/一月的OEE，该如何处理？(标准C/TX良品数)负荷时间OEE=例：某注塑机工作8H，生产三款机型A、B、C，2小时生产A机型500pcs，4小时生产B机型900pcs，2小时生产C机型400pcs，无不良，A、B、C的C/T分别为14S、12S、10S，计算当天这台注塑机的OEE?OEE=14*500+12*900+10*400(2+4+2)*3600=76%由于订单不足排产不饱和导致的停机必要性的管理活动早会5S为维持设备的可靠性，保证品质，保证安全，所做的设备保全活动定期保养OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失SD损失机能的停止，为恢复机能需要更换零件或修理，发生的停止时间，一般在5分钟以上OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失当前型号产品生产完成开始，切换到下一型号，直到完全可以生产出合格品为止的时间损失。由于换模（线）水准不一致，损失时间也差异很大，快则几分钟，慢则数小时如为一台机，为换模损失如数台机相互连接，为换线损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失刀具的定期更换，或因刀具的损伤而临时更换所引起的时间损失车刀的更换、砂轮的更换时间，以及更换后的量测时间因车刀破损后所发生的人工修理时间，以及车刀更换后到品质稳定所需要的时间OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失在如下的情形时，依照规定的周期运转，而不发生机器的毛病（短暂停机、小毛病、刀具损伤等）到品质稳定可以生产出合格品为止的损失时间定期维修后开机时长期停机后开机时假日后开机时午休后开机时OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失以上四种稼动损失重点从设备上考量，另外，还有不少管理性的问题导致的损失，其影响也不容忽视缺料导致的停机损失白晚班的交接期间损失来料发生大批变异不合格，必须立即停机处理损失时间其它偶发性的问题导致的损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失稼动损失时间一般是五分钟以上！！与设备的故障不同，小停机只是短时间（2~3秒以上，5分钟以下）的毛病而使设备停止或空转的状态暂时停止机能而引发的损失简单的处置（如取走异常的工件与机器重设定）即可恢复机能的损失不包括更换零件、修理的损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失速度损失小停机时间短、频率高，容易被忽视！！实际速度小于设计速度的损失因品质问题、机械问题而必须减速生产过去发生过一些毛病，为预防设备寿命变短而减慢运转速度设计速度低于目前技术水准或应有的状态之速度差的损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失速度损失减少速度损失是七大损失中对效率最有贡献的！！因品质不良、人工整修所造成的时间损失。无法精确记录，但可通过不良数推算得出工程内不良报废品数工程内不良维修品数暖机期间不良数OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失不良损失OEE架构案例计算1注塑车间某台成型机：工作时间8小时，早晚5S共10分钟，早会5分钟，换模2次，每次30分钟，设备故障15分钟，标准C/T为12秒，共生产1800pcs，其中调机报废8pcs，工程不良报废20pcs，计算负荷时间、稼动损失时间、稼动时间、时间稼动率、性能稼动率、直通率、OEE?负荷时间=8X60-10-5=465分钟稼动损失时间=30X2+15=75分钟稼动时间=465-75=390分钟时间稼动率=390465=84%性能稼动率=12X1800390X60=92%直通率=1800-8-201800=98%OEE=84%X92%X98%=76%OEE=12X(1800-8-20)465X60=76%情形图例损失时间标准C/TOEE一人一机单台设备的损失时间单台设备C/T单台设备OEE一人多机分别计算A、B设备的损失时间分别计算分别计算A、B设备的OEE自动化线计算瓶颈设备的损失时间瓶颈之C/T计算整条生产线的OEE不同生产类型的OEEABABCD1.定停机类别：尽量涵盖全面，分层次(按照大、小类别)，以代码表示如何提升OEE?2.量化管理：建立完善的报表体系，图、表结合，工具运用如何提升OEE?发现问题解决问题记录备案锁定问题专案筛选解决问题记录备案结案报告“专案改善”五大步骤“突发问题处理”三大步骤如何提升OEE?3.建机制：建立“专案改善+突发问题处理”的改善机制，使改善有实用化的方法、步骤4.专案改善：解决重要的少数问题锁定问题专案筛选解决问题记录备案结案报告《专案改善&突发问题处理》《专案改善报告》从柏拉图看前三大问题从趋势图区别专案/突发问题专注：一次解决1~2个问题①看停机记录②找根本原因③制订对策④找资源，解决问题如何提升OEE?锁定问题从柏拉图看前三大问题B12B7B6如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题专案筛选从趋势图区别专案/突发问题B12B7B6专案专案突发问题如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题专案筛选从趋势图区别专案/突发问题专案突发问题①连续几天出现②短期(例如一周)内多次出现偶发性，不经常出现(例如一个月出现1~2次)如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题解决问题专注：一次解决1~2个问题①看停机记录：现象？当时如何处理的？②找根本原因：头脑风暴、技术分析……③制订对策：行动计划④找资源，解决问题：沟通、开会……如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题记录备案《专案改善&突发问题处理》如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题机台S#2主题展卷机送料不顺畅改善前每次需人工调整速度改善后在拉杆加装调速电位器改善效果实现大小卷自动调速，无需操作员手动调速，减少行运中送料故障如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题结案报告改善前平均1.71次/天改善中平均0.14次/天改善后平均0次/天改善前平均0.14H/天改善中平均0.01H/天改善后平均0H/天对应代码D5-展卷机故障改善效果停机次数：1.71次/天0次/天，100%停机时间：0.14H/天0H/天，100%停机次数停机时间如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题结案报告7、8月份S2月产量比1-5月份分别提升1.7%和3.5%，平均提升2.6%如何提升OEE?4.专案改善：解决重要的少数问题结案报告66目标现状+3.5%+1.7%发现问题解决问题记录备案《专案改善&突发问题处理》个人解决：依靠专业能力找资源解决：开会、沟通协调如何发现问题？①ANDON：发现当班问题②看板：发现当班、夜班问题③报表(未达标)：发现前一天的问题④询问：发现没有记录的问题如何提升OEE?5.突发问题处理：日常管控，防止新的“重要少数”问题产生目视化的作用？演讲结速，谢谢观赏！Thankyou.PPT常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合”右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素