2021年SJSZ锥形双螺杆挤出机使用说明指导书

SJSZ-65锥形双螺杆挤出机使用说明书一，用途SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料，该主机配上合适机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。二、关键技术参数1、螺杆直径65/132mm2、螺杆数量1支3、螺杆有效工作长度1440mm4、螺杆转速1～34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率37KW7、主电机转速1500rpm8、生产能力250kg/h9、加热段数及功率机筒4段：24KW10、机器中心高度1000mm11、真空泵极限真空度0.4Mpa：流量40m3/h电机功率0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机4000kg三、结构简述（一）、本机含有一下结构特点1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中水分，空气和低分子化合物单体，提升制品质量。2、螺杆是锥形，加料段含有较大直径，对物料传热面积和剪切速度比较大，有利于物料塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料剪切速度，使熔体能在较低温度下挤出。3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提升制品质量和产量。4、装有定量加料装置，使挤出量和加料量能匹配，确保制品稳定挤出，扩大不一样料适应能力。5、在定量加料装置中还设有磁性体，预防铁性物质加入，保护螺杆，确保制品质量。6、因为螺杆是锥形，计量段末段螺杆横截面积降低，轴向力较小，而安装止推轴承处空间大，轴承能承受较大轴向负荷力。7、设置减速箱，驱动力矩经过分配齿轮箱，均匀分配给二根螺杆。8、机筒加热采取电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。9、采取交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。10、装有过电保护装置，以减小机件损坏。（二）、结构组成主机关键由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。1、螺杆它是完成塑料输入和塑化关键零件，因为它旋转，把粉（或颗粒）状塑料推向前，从而达成压实、熔融、混炼均化之目标，螺纹由不一样螺距分段组成以达成愈加好输送，压实、混炼、塑化，并实现排气、脱水目标，螺杆芯部设有没有需保养温度自动循环系统，它能把高温区热量自动转移到需要热量区域，所以对高温区起到良好冷却作用，对整个系统起到节能作用。如拆开检验时，请注意一定要在螺杆完全冷却后才能进行。2、机筒它是容纳塑料和螺杆零件，其内孔形状似“∞”，它和塑料及螺杆直接摩擦，所以机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达成较高硬度和很好耐磨性，并含有一定耐磨蚀能力，在它外表面有四组加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器机筒各处部位共设有四个测温点，可在PVC加工温度范围内自动控制。3、机头联接体它是联接机头和机筒部件，其上有电热圈加热，以预防熔融塑料冷却。4、传动系统传动系统是在选定工艺条件下，使螺杆以必需扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料塑化和输送，为了适应多种规格塑料制品生产要求，螺杆应含有不一样转速，本机采取直流电动机经过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮箱，并借助于可控制实现无级调速。使螺杆转速在1～34.5转/分内平滑无级调速。螺杆转速可直接由控制版面上转速表读得。本机还装有可和辅机同时调速电器系统。5、排气装置为了提升塑料制品质量，机筒中段上面开有排起孔，由真空泵把低分子挥发物及料中夹带空气水分等排出。6、自动定量加料装置因为塑料在双螺杆挤出中是强制输送，加料口加料量必需和机头出口处出料相适应，加料量不足时，不仅产量低，而且将要影响排气效果，加料量太多时，又会使机器负荷加大，而且在排气口产生冒料，所以，特了螺杆式定量加料装置，在此需要尤其指出，依据生产制品物料特征和加工工艺条件，试车时，必需严格检验好加料量和螺杆挤出量，因为加料螺杆转速可无级调速，加料螺杆转速4～78转/分，当工艺稳定后，就无须再进行单独调整，可用一个总调速旋钮，进行同时调速。7、加热冷却系统伴随螺杆转速、挤出压力、外加热功率和挤出机周围介质温度改变，机筒中物料温度也会对应发生改变，为使塑料原料一直能在其加工工艺所要求温度范围内挤出，设置加热、冷却系统。本机加热采取加热圈加热，经过机筒传输给塑料，冷却采取鼓风机冷却。加热和冷却自动控制。8、机头它是挤出机成型关键组成部分，用户依据需要，订购多种硬管机头，或其它机头（管子外径90mm，壁厚2.5mm；管子外径160mm，壁厚8mm，和其它规格或其它品种机头）。如用户五要求时，由产品出厂不带任何机头。四、电气部分SJSZ-65锥形双螺杆挤出机电气部分是由传动装置及加热装置二部分组成。1、传动装置主螺杆速度调整采取华为TD21000系统变频器进行变频调速，驱动Y系列电动机拖动主螺杆，要求输入电压为三相交流380V，频率为50Hz。2、加热装置SJSZ-65锥形双螺杆挤出机机筒和螺杆共有10段加热器，它们从进料口开始向机头方向依次排列。温度控制采取P带PID参数自整定，测量、设定值双显示RKCCH402型数字式温度控制器和K分度压簧式热电偶控制其加热温度，第2、3、4、段加热器还装有鼓风机冷却。3、使用和调整接通电源后，先不要合上主开关QF1，打开，控制箱门，合上控制电源开关QF2，励磁电源开关QS1，喂料电机电源开关QS2，直流电机上冷却风机电源开关QM1和真空泵电源开关QM2，然后合上加热电源开关QF22-QF31（依据需要加热段数能够合上其中多个），最终合上主开关QF1。把1－10段加热器数显温度调整仪上温度设定到塑料加工工艺所需温度上，依据需要加热段数将SA22－SA31合上，这么各加热器开始加热至所设定温度，并保持恒定，其中共3－4段加热器上装有冷却风机，当其温度超出时进行冷却，以确保塑料制品质量。本变频调速装置有多个保护装置，当电机过载时自动停止并报警。数显温度调整仪原理、设定及使用请参阅仪表使用说明书。真空泵开启和停止由控制箱面板上标有“真空泵”功效开关控制。本机进线电源为380V，三相四线制电源，而且要对相序；控制箱进线L1、L2、L3其相序为A、B、C。五、设备成套性1、挤出机1台2、电器控制柜1台六、机器安装、试车、操作、维护保养（一）机器安装依据“技术参数”一项所列机器重量，选择起吊设备规格。1、安装前准备工作（1）检验机器附件及安装所需工具是否齐全。（2）依据当地土质条件，选择地基，安装地点必需含有机器装拆检验方便条件。2、安装（1）浇灌混凝土基础，并留出机器地脚螺栓孔。（2）进行电线、水管安装。（3）在需润滑处，加好润滑油或脂，并参考“机器维修和保养”第三条进行。（4）进行一次全方面检验，如五差错方可试车。（二）试车和操作机器试车要有熟悉工艺过程者操作，方便在试车过程中发生意外时采取方法，预防事故发生。（1）检验减速箱和分配齿轮箱中46号齿轮油是否达成油标处，若没有达成，应加油到油标处。（2）开启主电机观察检验它转向是否正确，请注意，假如转向不对应立即关车。螺杆必需向外旋转。另还要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。（3）检验排气电机和真空泵和全部风机旋转方向是否正确。（4）打开冷却装置，通入冷却水，检验管路是否通畅，有没有泄漏现象。（5）上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检验加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。（6）观察温度，当各加热区温度达成所需数值时，保温30分钟后然后开启主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐步加速到工艺所需转速，再调整加料螺杆转速，并开启真空泵进行排气，此时检验挤出制品质量（包含塑化质量、外观质量、内在质量）是否达成标准。（7）合适调整转速及各段加热温度，直到取得最高制品质量和最好工艺条件为止。（8）真空泵必需在螺杆充满料时才能开启并在停机前必需关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。（9）做好试车统计，供以后查阅残酷。（10）试车完成，立即清除机筒和螺杆中残余塑料（特殊工艺出外），以免妨碍下次生产顺利进行。（11）螺杆安装和拆卸。安装螺杆时，须把挤出机机筒转到边部，把螺杆1（右转）和螺杆2（左转）同时推倒机筒里去，再把机筒转到工作位置紧好，稍微转动螺杆，使螺杆花键位置和传动轴上花键一致并同心，把联接套进去，固定安装。螺杆拆卸，在基础排空机内物料后，切断电源，卸下机头和机头联接体，打开在机身前端，手轮右边进气球阀，使机筒支撑住下端充气，然后将联接套后退和螺杆花键脱落，打开紧固装置，转动手轮使机筒前移至一定位置把挤出机机筒转到边部，用铜棒在机筒前端击螺杆，将螺杆拆除。（12）螺杆间隙调整把二根螺杆推到机筒里，再把机筒转到工作位置，锁紧，把二根螺杆向前推足，以螺杆和机筒间隙为零一根为准（若二根全部为零可任取一根），然后作为基准螺杆后退，使之和机筒间隙为0.1mm，此时，螺杆和传动轴之间间隙即为需要调整垫片厚度，以调整好位置一根为基准，轴向移动另一根螺杆，测量出二根螺杆之间轴向间隙，调整第二根螺杆中间间隙位置，测量出螺杆和传动轴之间间隙，此时间隙即为第二根螺杆需要调整垫片厚度。装好调整片后退第二根螺杆，测量它和机筒间隙必需在0.1mm～0.15mm之间，不然必需再调整一根螺杆和机筒间隙，总而言之必需确保二根螺杆间中间间隙位置同时和机筒间隙在0.1mm～0.15mm之间。全部调整好后，可装好调整垫片，并把联接套就位。注意：本厂产品出厂时螺杆间隙已经调整完成。用户在装拆维修保养后应按上述方法进行调整。（13）原料过滤器使用在机身上装有原料过滤器，它有上、下过滤筒组成，它能预防排气口基础原料进入到真空泵，当排除原料充满下过滤筒时须拆下过滤下筒体清除内部杂物，然后再安装上，在清除过程中制品质量会有影响。注意：在安装过滤下筒体时，要确保其过滤上筒体之间密封。（三）机器维修和保养（1）、机器要有专职者操作。（2）、机器通常部许可在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或螺杆和螺杆咬死。（3）、减速箱装46号齿轮油21公升，分配齿轮箱装有46号齿轮油19公升，定量加料器减速箱用0.7KgZG－3润滑脂充填，减速箱和分配齿轮箱第一次约500操作小时换一次油，以后每700操作小时换一次油，定量加料器减速箱每700小时后更换一次ZG-3润滑脂。（4）、每次生产后要立即清理机头中残余塑料，若机器有段时间部工作，要在螺杆、机筒和机头等表明涂上防锈油。（5）、必需预防硬质东西落入进料口，以免螺杆和机筒擦伤乃至损坏。（6）、为了确保长久连续可靠操作，每十二个月一次检验全部轴承在出现第一磨损现象时就必需替换掉，平时可用听觉检验是否有不正常噪音。（7）、在运转过程中发觉不正常现象，应立即停车，进行检验修理。七、易损件（一）、分配齿轮箱1、调心滚子轴承535132套2、调心滚子轴承535142套3、调心滚子轴承90394182套4、骨架油封80×105×122只5、骨架油封75×100×121只（二）、减速箱1、推力轴承1202套2、推力轴承1142套3、推力轴承1103套4、推力轴承1091套5、骨架油封100×130×121只6、骨架油封50×70×121只7、骨架油封50×80×121只更多详情请资讯：(​​)